CN208614413U - 一种离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，包括固定架、打磨头、吸尘罩体以及吸尘器，还包括伸缩缸以及磨头定位板，所述固定架上设有斜支撑板，所述打磨头和吸尘罩体均设在磨头定位板上，所述伸缩缸设在斜支撑板或固定架上，所述磨头定位板与伸缩缸的活塞杆相连可移动的设在斜支撑板上，所述吸尘罩体通过伸缩管与吸尘器相连。该离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构设计合理，可以有效除去的对不同管径的球墨铸铁顶管打磨工作时产生的粉尘，通过外接吸尘器，使打磨工作时粉尘完全收集，阻止外泄，实现粉尘治理。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心球墨铸铁技术领域，尤其是涉及一种离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构。
背景技术
球墨铸铁顶管要求表面光滑平整，表面由于二次浇筑及模具等原因影响，会在混凝土浇筑完毕拆模后，模具间及接缝处表面产生横向、纵向凸台，影响表面打腻子、刷漆等后道工序。
目前此部分进行处打磨时产生的粉尘污染大，固定除尘罩不能很好的解决不同管径球墨铸铁顶管打磨除尘。经过打磨处理后产生的粉尘，对人的身心健康有较大损害。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，以达到可适用不同管径球墨铸铁顶管打磨除尘的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，包括固定架、打磨头、吸尘罩体以及吸尘器，还包括伸缩缸以及磨头定位板，所述固定架上设有斜支撑板，所述打磨头和吸尘罩体均设在磨头定位板上，所述伸缩缸设在斜支撑板或固定架上，所述磨头定位板与伸缩缸的活塞杆相连可移动的设在斜支撑板上，所述吸尘罩体通过伸缩管与吸尘器相连。
进一步的，所述伸缩管包括固定管和移动管，所述固定管与吸尘器相连，移动管与固定管套设相连。
所述斜支撑板上设有轨道，磨头定位板设在轨道上。
所述打磨头和吸尘罩体相对设置，打磨头的一部分位于吸尘罩体内。
所述固定架上设有升降缸，升降缸的活塞杆上端设有支撑横架，所述支撑横架上设有升降打磨头，并在支撑横架上位于升降打磨头正上方设有升降吸尘罩体。
所述移动管的一端位于固定管的一端内。
所述移动管一端上设有与固定管内壁相接触的内支撑轮，所述固定管一端上设有与移动管外壁相接触的外支撑轮。
所述固定管的一端上设有用于对内支撑轮限位的限位板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构设计合理，可以有效除去的对不同管径的球墨铸铁顶管打磨工作时产生的粉尘，通过外接吸尘器，使打磨工作时粉尘完全收集，阻止外泄，实现粉尘治理。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型固定管和移动管配合结构示意图。
图中：
1.转运车、2.托辊、3.顶管、4.固定架、5.升降缸、6.支撑横架、7.升降打磨头、8.吸尘罩体Ⅰ、9.移动管Ⅰ、10.固定管Ⅰ、11.斜支撑板、12.伸缩缸、13.磨头定位板、14.移动打磨头、15.吸尘罩体Ⅱ、16.移动管Ⅱ、17.固定管Ⅱ、18.内支撑轮、19.外支撑轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，包括转运车1、托辊2、固定架4、升降缸5、支撑横架6、升降打磨头7、吸尘罩体Ⅰ8、移动管Ⅰ9、固定管Ⅰ10、斜支撑板11、伸缩缸12、磨头定位板13、移动打磨头14、吸尘罩体Ⅱ15、移动管Ⅱ16、固定管Ⅱ17、内支撑轮18以及外支撑轮19。
打磨机构为两个，一个设置在转运车一侧的移动打磨机构，另一个为设置在转运车的另一侧的升降打磨机构，转运车通过下部的滚轮设在轨道上，可在轨道上移动。
转运车1上设有一对托辊2，托辊用于支撑顶管3，转运车上设有驱动托辊转动的电机，从而带动顶管转动。
转运车1一侧的斜支撑板6固定在固定架上，斜支撑板6向转运车侧倾斜。移动打磨头14和吸尘罩体Ⅱ均设在磨头定位板13上，伸缩缸12的一端铰接在斜支撑板的上端，磨头定位板与伸缩缸的活塞杆相连可移动的设在斜支撑板上，吸尘罩体通过伸缩管与吸尘器相连。
移动打磨头14和吸尘罩体Ⅱ相对设置，移动打磨头的一部分位于吸尘罩体Ⅱ内，吸尘效果佳。斜支撑板上设有轨道，磨头定位板设在轨道上。
伸缩管包括固定管Ⅱ17和移动管Ⅱ16，固定管Ⅱ与吸尘器相连，移动管Ⅱ与固定管套设相连。优选的，移动管Ⅱ的一端位于固定管Ⅱ的一端内，移动管Ⅱ一端上设有与固定管Ⅱ内壁相接触的内支撑轮，固定管Ⅱ一端上设有与移动管Ⅱ外壁相接触的外支撑轮，并在固定管Ⅱ的一端上设有用于对内支撑轮限位的限位板。移动管Ⅱ相对固定管Ⅱ移动稳定可靠，不易出现卡死现象。
升降打磨机构包括固定架和升降缸5以及支撑横架6，升降缸竖直设在固定架上，支撑横架设在升降缸的活塞杆顶端，升降打磨头设在支撑横架上，升降打磨头位于顶管的正上方。
在支撑横架上位于升降打磨头正上方设有升降吸尘罩体，即吸尘罩体Ⅰ通过支架设在支撑横架上，吸尘罩体Ⅰ位于升降打磨头正上方。
吸尘罩体Ⅰ通过移动管Ⅰ与固定管Ⅰ相连。移动管Ⅰ与固定管Ⅰ之间的连接结构与侧面的对应移动打磨头的移动管Ⅱ和固定管Ⅱ之间的连接结构相同。稳定可靠。
在表面打磨工作区位置安装在移动和升降两台打磨机上，为满足打磨不同尺寸管径表面及打磨时产生的粉尘合理治理，此除尘罩还包移动管和固定管。当打磨不同管径的球墨铸铁顶管时，移动管随着升降或移动打磨设备移动，同时对产生的粉尘收集，阻止外泄。
移动除尘罩安装在移动和升降打磨机磨头工作位上方，外接除尘器使打磨工作时粉尘完全收集，阻止外泄，实现粉尘治理。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，包括固定架、打磨头、吸尘罩体以及吸尘器，其特征在于：还包括伸缩缸以及磨头定位板，所述固定架上设有斜支撑板，所述打磨头和吸尘罩体均设在磨头定位板上，所述伸缩缸设在斜支撑板或固定架上，所述磨头定位板与伸缩缸的活塞杆相连可移动的设在斜支撑板上，所述吸尘罩体通过伸缩管与吸尘器相连。
2.如权利要求1所述离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，其特征在于：所述伸缩管包括固定管和移动管，所述固定管与吸尘器相连，移动管与固定管套设相连。
3.如权利要求1所述离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，其特征在于：所述斜支撑板上设有轨道，磨头定位板设在轨道上。
4.如权利要求1所述离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，其特征在于：所述打磨头和吸尘罩体相对设置，打磨头的一部分位于吸尘罩体内。
5.如权利要求1所述离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，其特征在于：所述固定架上设有升降缸，升降缸的活塞杆上端设有支撑横架，所述支撑横架上设有升降打磨头，并在支撑横架上位于升降打磨头正上方设有升降吸尘罩体。
6.如权利要求2所述离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，其特征在于：所述移动管的一端位于固定管的一端内。
7.如权利要求6所述离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，其特征在于：所述移动管一端上设有与固定管内壁相接触的内支撑轮，所述固定管一端上设有与移动管外壁相接触的外支撑轮。
8.如权利要求7所述离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构，其特征在于：所述固定管的一端上设有用于对内支撑轮限位的限位板。
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| CN108838759A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-11-20 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构 |
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2018
- 2018-09-11 CN CN201821480982.9U patent/CN208614413U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN108838759A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-11-20 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构 |
| CN108838759B (zh) * | 2018-09-11 | 2023-11-14 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 离心球墨铸铁顶管打磨除尘结构 |
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