CN214024850U - 一种支重轮生产打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支重轮生产打磨装置，所述竖板的中心位置设置有一个中心孔所述滑动导轨有三个且三个滑动导轨绕中心孔等间距布置，每个滑动导轨中均滑动连接有一根滑杆且每根滑杆下端均铰接有一个磨轮，每根滑杆上端均铰接有连杆Ⅰ，所述销轴有三个且三个销轴分别设置在三根连杆Ⅰ一侧，每个销轴上均转动连接有转杆Ⅰ、转杆Ⅱ，转杆Ⅰ与转杆Ⅱ固定连接，其中一个销轴上的转杆Ⅰ一端与液压伸缩杆铰接且另外两个销轴上的转杆Ⅰ均铰接有连杆Ⅱ且两根连杆Ⅱ一端均铰接在相邻销轴的转杆Ⅱ上，每根连杆Ⅰ一端均铰接在对应的转杆Ⅱ上，本实用新型设计的一种支重轮生产打磨装置打磨效率高且打磨效果好。

Description

一种支重轮生产打磨装置

技术领域

本实用新型涉及支重轮生产领域，具体是一种支重轮生产打磨装置。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨（轨链节）或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移组合式履带和整体式或橡胶履带所用的支重轮型式是不同的：组合式履带的支重轮是在导轨上滚动而整体式或橡胶履带的支重轮则是在履带板上滚动；组合式履带的支重轮有两种型式，一种是单凸缘，另一种是双凸缘。整体式或橡胶履带，因其履带板的内表面上铸有凸起的栉齿，以防止履带对支重轮的横向移动，所以它的支重轮轮缘是平直的而不需要凸缘。

现有的支重轮打磨装置打磨效率低且打磨效果不佳，为避免上述技术问题，确有必要提供一种结构简单且打磨效果好的支重轮生产打磨装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨效率高且打磨效果好的支重轮生产打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种支重轮生产打磨装置，包括工作台、竖板、水平移动装置、支重轮固定装置，所述竖板、水平移动装置均固定连接在工作台上端面且支重轮固定装置与水平移动装置固定连接，所述竖板的中心位置设置有一个中心孔且竖板朝向支重轮固定装置的一侧面设置有滑动导轨、销轴、液压伸缩杆Ⅰ，所述滑动导轨有三个且三个滑动导轨绕中心孔等间距布置，每个滑动导轨中均滑动连接有一根滑杆且每根滑杆一端均铰接有一个磨轮，每根滑杆一端均铰接有连杆Ⅰ，所述销轴有三个且三个销轴分别设置在三根连杆Ⅰ一侧，每个销轴上均转动连接有转杆Ⅰ、转杆Ⅱ，转杆Ⅰ与转杆Ⅱ固定连接，其中一个销轴上的转杆Ⅰ一端与液压伸缩杆Ⅰ铰接且另外两个销轴上的转杆Ⅰ均铰接有连杆Ⅱ且两根连杆Ⅱ一端均铰接在相邻销轴的转杆Ⅱ上，每根连杆Ⅰ一端均铰接在对应的转杆Ⅱ上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述水平移动装置包括螺纹杆、导向杆、转动电机Ⅰ，所述螺纹杆、导向杆一端分别通过支座转动连接在竖板两侧，螺纹杆另一端与转动电机Ⅰ的输出轴连接且转动电机Ⅰ固定连接在工作台上端面，导向杆另一端通过支座转动连接在工作台上端面。

在一种可选方案中：所述支重轮固定装置包括转动电机Ⅱ、移动板、转轴、液压升缩杆Ⅱ，所述转动电机Ⅱ与移动板固定连接且转动电机Ⅱ的输出轴与转轴固定连接，所述转轴上等间距固定连接若干个液压升缩杆Ⅱ且每个液压升缩杆Ⅱ一端固定连接有固定块，所述移动板一侧与螺纹杆螺纹连接且移动板另一侧与导向杆滑动连接。

在一种可选方案中：工作台上端面设置有条形导向槽且移动板与条形导向槽滑动连接。

在一种可选方案中：所述竖板下侧的工作台设置有废料收集槽。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型所设计的一种支重轮生产打磨装置,伸长液压升缩杆Ⅰ,液压升缩杆Ⅰ推动所连接的转杆Ⅰ绕销轴转动且在两根连杆Ⅱ的带动下所有转杆Ⅰ同步转动，所有转杆Ⅱ转动同时所有转杆Ⅱ通过所铰接的连杆Ⅰ推动滑杆沿滑动导轨滑动，每根滑杆一端均铰接有一个磨轮，所以所有磨轮同步向中心运动将支重轮夹紧，通过转动电机Ⅱ18通过转轴20带动支重轮转动打磨，三个磨轮同步打磨，不仅打磨效果更好，更显著提高打磨效率。

2、本实用新型所设计的一种支重轮生产打磨装置，竖板下侧的工作台设置有废料收集槽，统计更难过收集槽对打磨碎屑进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A-A部分机构的结构示意图。

图3为本实用新型中移动板的三维结构示意图。

附图标记注释：工作台1、竖板2、水平移动装置3、支重轮固定装置4、中心孔5、滑动导轨6、销轴7、滑杆8、磨轮9、连杆Ⅰ10、转杆Ⅰ11、转杆Ⅱ12、液压伸缩杆Ⅰ13、连杆Ⅱ14、螺纹杆15、导向杆16、转动电机Ⅰ17、转动电机Ⅱ18、移动板19、转轴20、液压升缩杆Ⅱ21、固定块22、条形导向槽23、废料收集槽24。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种支重轮生产打磨装置，包括工作台1、竖板2、水平移动装置3、支重轮固定装置4，所述竖板2、水平移动装置3均固定连接在工作台1上端面且支重轮固定装置4与水平移动装置3固定连接，所述竖板2的中心位置设置有一个中心孔5且竖板2朝向支重轮固定装置4的一侧面设置有滑动导轨6、销轴7、液压伸缩杆Ⅰ13，所述滑动导轨6有三个且三个滑动导轨6绕中心孔5等间距布置，每个滑动导轨6中均滑动连接有一根滑杆8且每根滑杆8一端均铰接有一个磨轮9，每根滑杆8一端均铰接有连杆Ⅰ10，所述销轴7有三个且三个销轴7分别设置在三根连杆Ⅰ10一侧，每个销轴7上均转动连接有转杆Ⅰ11、转杆Ⅱ12，转杆Ⅰ11与转杆Ⅱ12固定连接，其中一个销轴7上的转杆Ⅰ11一端与液压伸缩杆Ⅰ13铰接且另外两个销轴7上的转杆Ⅰ11均铰接有连杆Ⅱ14且两根连杆Ⅱ14一端均铰接在相邻销轴7的转杆Ⅱ12上，每根连杆Ⅰ10一端均铰接在对应的转杆Ⅱ12上。

所述水平移动装置3包括螺纹杆15、导向杆16、转动电机Ⅰ17，所述螺纹杆15、导向杆16一端分别通过支座转动连接在竖板2两侧，螺纹杆15另一端与转动电机Ⅰ17的输出轴连接且转动电机Ⅰ17固定连接在工作台1上端面，导向杆16另一端通过支座转动连接在工作台1上端面。

所述支重轮固定装置4包括转动电机Ⅱ18、移动板19、转轴20、液压升缩杆Ⅱ21，所述转动电机Ⅱ18与移动板19固定连接且转动电机Ⅱ18的输出轴与转轴20固定连接，所述转轴20上等间距固定连接若干个液压升缩杆Ⅱ21且每个液压升缩杆Ⅱ21一端固定连接有固定块22，所述移动板19一侧与螺纹杆15螺纹连接且移动板19另一侧与导向杆16滑动连接。

工作台1上端面设置有条形导向槽23且移动板19与条形导向槽23滑动连接。

将支重轮套设在固定块22外侧，伸长所有转轴20上的液压升缩杆Ⅱ21将支重轮涨紧固定，然后打开转动电机Ⅰ17，通过转动电机Ⅰ17转动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15与移动板19螺纹连接从而带动移动板19沿水平方向向竖板2靠近，当支重轮一端处于三个磨轮9中间时，伸长液压升缩杆Ⅰ13,液压升缩杆Ⅰ13推动所连接的转杆Ⅰ11绕销轴7转动且在两根连杆Ⅱ14的带动下所有转杆Ⅰ11同步转动，所有转杆Ⅱ12均与转杆Ⅰ11固定连接，所以所有转杆Ⅱ12转动同时所有转杆Ⅱ12通过所铰接的连杆Ⅰ10推动滑杆8沿滑动导轨6滑动，每根滑杆8一端均铰接有一个磨轮9，所以所有磨轮9同步向中心运动将支重轮夹紧，打开转动电机Ⅱ18，转动电机Ⅱ18通过转轴20带动支重轮转动打磨。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述竖板2下侧的工作台1设置有废料收集槽24，统计更难过收集槽24对打磨碎屑进行收集处理。

以上所述，仅为本说明书公开的具体实施方式，但本说明书公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本说明书公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本说明书公开的保护范围之内。因此，本说明书公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种支重轮生产打磨装置，包括工作台（1）、竖板（2）、水平移动装置（3）、支重轮固定装置（4），其特征在于，所述竖板（2）、水平移动装置（3）均固定连接在工作台（1）上端面且支重轮固定装置（4）与水平移动装置（3）固定连接，所述竖板（2）的中心位置设置有一个中心孔（5）且竖板（2）朝向支重轮固定装置（4）的一侧面设置有滑动导轨（6）、销轴（7）、液压伸缩杆Ⅰ（13），所述滑动导轨（6）有三个且三个滑动导轨（6）绕中心孔（5）等间距布置，每个滑动导轨（6）中均滑动连接有一根滑杆（8）且每根滑杆（8）一端均铰接有一个磨轮（9），每根滑杆（8）一端均铰接有连杆Ⅰ（10），所述销轴（7）有三个且三个销轴（7）分别设置在三根连杆Ⅰ（10）一侧，每个销轴（7）上均转动连接有转杆Ⅰ（11）、转杆Ⅱ（12），转杆Ⅰ（11）与转杆Ⅱ（12）固定连接，其中一个销轴（7）上的转杆Ⅰ（11）一端与液压伸缩杆Ⅰ（13）铰接且另外两个销轴（7）上的转杆Ⅰ（11）均铰接有连杆Ⅱ（14）且两根连杆Ⅱ（14）一端均铰接在相邻销轴（7）的转杆Ⅱ（12）上，每根连杆Ⅰ（10）一端均铰接在对应的转杆Ⅱ（12）上。

2.根据权利要求1所述的支重轮生产打磨装置，其特征在于，所述水平移动装置（3）包括螺纹杆（15）、导向杆（16）、转动电机Ⅰ（17），所述螺纹杆（15）、导向杆（16）一端分别通过支座转动连接在竖板（2）两侧，螺纹杆（15）另一端与转动电机Ⅰ（17）的输出轴连接且转动电机Ⅰ（17）固定连接在工作台（1）上端面，导向杆（16）另一端通过支座转动连接在工作台（1）上端面。

3.根据权利要求2所述的支重轮生产打磨装置，其特征在于，所述支重轮固定装置（4）包括转动电机Ⅱ（18）、移动板（19）、转轴（20）、液压升缩杆Ⅱ（21），所述转动电机Ⅱ（18）与移动板（19）固定连接且转动电机Ⅱ（18）的输出轴与转轴（20）固定连接，所述转轴（20）上等间距固定连接若干个液压升缩杆Ⅱ（21）且每个液压升缩杆Ⅱ（21）一端固定连接有固定块（22），所述移动板（19）一侧与螺纹杆（15）螺纹连接且移动板（19）另一侧与导向杆（16）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的支重轮生产打磨装置，其特征在于，工作台（1）上端面设置有条形导向槽（23）且移动板（19）与条形导向槽（23）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的支重轮生产打磨装置，其特征在于，所述竖板（2）下侧的工作台（1）设置有废料收集槽（24）。

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