CN220094012U - 一种金属表面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面打磨机构，包括操作台、安装座一、螺纹柱一、滑台、滑动机构、滑轨、凹槽、滑块一、滑槽一、固定板一、电机一、马达一、连接轴、磨砂轮一、固定座、托辊、固定机构、支架一、支架二、滑槽二、电机二、固定板二、伸缩机构、固定架、气缸一、支撑柱、梯形块、辅助机构、气缸二、连接架、转轴、辅助轮、安装座二、螺纹柱二、滑座、移动机构、电机三、滑槽三、固定框、螺纹柱三、滑块二、滑槽四、电机四、安装架、转动轴、磨砂轮二、马达二和金属管，所述螺纹柱一中间螺纹连接有滑台。本实用新型与现有技术相比的优点在于：金属管内外侧同时打磨以及可打磨金属管直径范围更多。

Description

一种金属表面打磨机构

技术领域

本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体是指一种金属表面打磨机构。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，金属铸造工艺所铸造出的铸件都存在不同的飞边和毛刺，这些存在飞边和毛刺的铸件需要进行打磨才能转入加工工序，或者金属表面氧化生锈以及光泽度不够，都需要对其进行打磨，其中金属管需要打磨的有内侧面和外侧面，需要一种便捷实用的打磨装置来提高金属管打磨效率。

公开号CN215547661U所述的一种环保型金属管加工用除锈装置，包括除锈箱体，除锈箱体的正面靠一侧底端设置有散热网格，除锈箱体的内侧底面靠一侧前端安装有推移板，除锈箱体的内侧底面靠另一侧前端安装有支撑曲块，除锈箱体的内侧底面靠中间后端安装有气泵一，气泵一的正面靠中间安装有打磨曲盘，除锈箱体的内侧顶面靠中间前端安装有激光除锈器，除锈箱体的内部开设有推移槽，推移槽的一侧靠底端安装有气泵二；该实用新型所述的一种环保型金属管加工用除锈装置具备较好的对金属管除锈的效果，对金属管上的锈迹清除较为彻底，同时具备对金属管打磨功能，使得金属管的表面较为光滑，但现有技术仍旧存在缺陷：

1、现有技术中对金属管进行打磨时，转动金属管使用打磨曲盘进行打磨，但是打磨曲盘只能对金属管外表面进行打磨，无法对金属管的内侧面进行打磨。

2、现有技术中对金属管进行打磨时，需要将曲度块推进金属管的一端，对金属管进行固定，曲度块可以利用弹簧的弹力收缩，用来适应不同直径的圆管，但是利用弹簧弹力范围来调整曲度块的伸缩范围，可调节范围太小，对于打磨不同直径的金属管可调节范围较小，不够实用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种金属表面打磨机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种金属表面打磨机构，包括操作台，所述操作台上侧前端固定连接有安装座一，所述安装座一中间转动连接有螺纹柱一，所述螺纹柱一中间螺纹连接有滑台，所述滑台上设置有滑动机构，所述滑台顶部中间固定连接有马达一，所述马达一后端输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴后端固定连接有磨砂轮一，所述操作台上侧后端前后固定连接有固定座，前后所述固定座之间上端两侧设置有托辊，所述固定座上设置有固定机构，所述固定机构一侧设置有伸缩机构，所述操作台上侧后端一侧边缘固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有梯形块，所述梯形块下端倾斜面中间设置有辅助机构，所述操作台上端后侧远离支撑柱的一端固定连接有安装座二，所述安装座二中间转动连接有螺纹柱二，所述螺纹柱二中间螺纹连接有滑座，所述滑座上设置有移动机构，所述滑座上端固定连接有固定框，所述固定框中间转动连接有螺纹柱三，所述螺纹柱三上端螺纹连接有滑块二，所述固定框内侧前后开设有配合滑块二使用的滑槽四，所述固定框顶部固定连接有电机四，所述电机四下端固定连接于螺纹柱三，所述滑块二远离固定框的一端固定连接有安装架，所述安装架前端转动连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有磨砂轮二，所述安装架后端固定连接有马达二，所述马达二前端输出轴固定连接于转动轴后端，两侧所述托辊之间上端设置有金属管。

作为改进，所述滑动机构包括固定连接于安装座一内侧底部两端的滑轨，所述滑台底部开设有配合滑轨使用的凹槽，所述滑台两侧中间固定连接有滑块一，所述安装座一内侧两侧开设有配合滑块一使用的滑槽一，所述操作台上侧前端边缘固定连接有固定板一，所述固定板一后侧固定连接有电机一，所述电机一后端输出轴固定连接于螺纹柱一前端。

作为改进，所述固定机构包括固定连接于固定座上端一侧的支架一，所述固定座上端另一侧滑动连接有支架二，所述固定座一侧内部开设有配合支架二使用的滑槽二，一侧所述托辊两端分别转动连接于前后端支架一上，另一侧所述托辊两端分别转动连接于前后端支架二上，后端所述支架一后侧设置有电机二，所述电机二前端输出轴固定连接于一侧托辊后端，所述操作台上端后侧固定连接有固定板二，所述电机二后端固定连接于固定板二前端。

作为改进，所述伸缩机构包括固定架，所述固定架两端分别固定连接于前后端支架二相互远离的一侧上端，所述固定架远离支架二的一侧中间固定连接有气缸一，所述气缸一远离固定架的一端固定连接于支撑柱一侧下端。

作为改进，所述辅助机构包括固定连接于梯形块下端倾斜面中间的气缸二，所述气缸二下端固定连接有连接架，所述连接架下端插接有转轴，所述转轴两端固定连接有辅助轮，所述辅助轮位于连接架下端前后。

作为改进，所述移动机构包括设置于安装座二前端中间的电机三，所述电机三后端输出轴固定连接于螺纹柱二前端，所述电机三下端固定连接于操作台上端，所述安装座二内侧两侧开设有配合滑座使用的滑槽三。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型中设置有马达一带动磨砂轮一转动对金属管内壁进行打磨，马达一可以前后移动，设置有马达二带动磨砂轮二对金属管外侧进行打磨，磨砂轮二可以前后移动，内外侧一起打磨节省了人工节约了一道工序，提高了生产效率。

2、本实用新型中金属管放置在两侧托辊之间上端，可以借助气缸一左右移动支架二上的托辊，来放置不同尺寸的金属管，以及更换与内径之相匹配的磨砂轮一对其内部进行打磨，气缸二带动辅助轮上下倾斜移动，可以辅助定位不同尺寸的金属管，滑块二可以上下移动带动磨砂轮二上下移动，打磨不同尺寸的金属管，所以对于打磨不同直径的金属管可调节范围较大，实用便捷。

附图说明

图1是本实用新型一种金属表面打磨机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种金属表面打磨机构的上视截面图。

图3是本实用新型一种金属表面打磨机构的后视截面图。

图4是本实用新型一种金属表面打磨机构的右视截面图。

图5是本实用新型一种金属表面打磨机构的前视截面图。

如图所示：1、操作台；2、安装座一；3、螺纹柱一；4、滑台；5、滑动机构；5.1、滑轨；5.2、凹槽；5.3、滑块一；5.4、滑槽一；5.5、固定板一；5.6、电机一；6、马达一；7、连接轴；8、磨砂轮一；9、固定座；10、托辊；11、固定机构；11.1、支架一；11.2、支架二；11.3、滑槽二；11.4、电机二；11.5、固定板二；12、伸缩机构；12.1、固定架；12.2、气缸一；13、支撑柱；14、梯形块；15、辅助机构；15.1、气缸二；15.2、连接架；15.3、转轴；15.4、辅助轮；16、安装座二；17、螺纹柱二；18、滑座；19、移动机构；19.1、电机三；19.2、滑槽三；20、固定框；21、螺纹柱三；22、滑块二；23、滑槽四；24、电机四；25、安装架；26、转动轴；27、磨砂轮二；28、马达二；29、金属管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种金属表面打磨机构，包括操作台1，打磨工作在操作台1上完成，操作台1上侧前端固定连接有安装座一2，安装座一2中间转动连接有螺纹柱一3，螺纹柱一3中间螺纹连接有滑台4，滑台4可以利用螺纹柱一3前后移动。

滑台4上设置有可以让滑台4前后移动的滑动机构5，滑动机构5包括固定连接于安装座一2内侧底部两端的滑轨5.1，滑轨5.1起到支撑和限位的作用，滑台4底部开设有配合滑轨5.1使用的凹槽5.2。

滑台4两侧中间固定连接有滑块一5.3，安装座一2内侧两侧开设有配合滑块一5.3使用的滑槽一5.4，操作台1上侧前端边缘固定连接有固定板一5.5，固定板一5.5后侧固定连接有电机一5.6，电机一5.6后端输出轴固定连接于螺纹柱一3前端，电机一5.6带动螺纹柱一3转动，从而滑台4在螺纹柱一3上前后移动，滑轨5.1和滑块一5.3对其移动提供支撑和限位。

滑台4顶部中间固定连接有马达一6，马达一6可以跟随滑台4前后移动。

马达一6后端输出轴固定连接有连接轴7，连接轴7后端固定连接有磨砂轮一8，马达一6跟随滑台4前后移动对金属管29内壁从前到后进行打磨，打磨不同内径的金属管29时可以更换适合的磨砂轮一8。

操作台1上侧后端前后固定连接有固定座9，前后固定座9之间上端两侧设置有托辊10，两侧托辊10之间上端设置有金属管29，托辊10用于支撑和带动金属管29转动打磨。

固定座9上设置有固定机构11，固定机构11包括固定连接于固定座9上端一侧的支架一11.1，固定座9上端另一侧滑动连接有支架二11.2，一侧托辊10两端分别转动连接于前后端支架一11.1上，另一侧托辊10两端分别转动连接于前后端支架二11.2上。

固定座9一侧内部开设有配合支架二11.2使用的滑槽二11.3，支架二11.2在滑槽二11.3内左右移动时可以带动其上端的托辊10移动，安装在支架一11.1上的托辊10位置固定，移动支架二11.2就可以调整两侧托辊10之间的间距，从而适应不同大小尺寸的金属管29。

后端支架一11.1后侧设置有电机二11.4，电机二11.4前端输出轴固定连接于一侧托辊10后端，电机二11.4带动支架一11.1上的托辊10转动，从而带动金属管29转动进行打磨。

操作台1上端后侧固定连接有固定板二11.5，电机二11.4后端固定连接于固定板二11.5前端。

固定机构11一侧设置有伸缩机构12，伸缩机构12包括固定架12.1，固定架12.1两端分别固定连接于前后端支架二11.2相互远离的一侧上端，固定架12.1远离支架二11.2的一侧中间固定连接有气缸一12.2，气缸一12.2伸缩带动固定架12.1左右移动，从而带动支架二11.2上的托辊10左右移动，就可以调整两侧托辊10之间的间距，从而适应不同大小尺寸的金属管29。

气缸一12.2远离固定架12.1的一端固定连接于支撑柱13一侧下端。

操作台1上侧后端一侧边缘固定连接有支撑柱13，支撑柱13上端固定连接有梯形块14，梯形块14下端倾斜面中间设置有辅助机构15，辅助机构15包括固定连接于梯形块14下端倾斜面中间的气缸二15.1，气缸二15.1下端固定连接有连接架15.2，连接架15.2下端插接有转轴15.3，转轴15.3两端固定连接有辅助轮15.4，辅助轮15.4位于连接架15.2下端前后，气缸二15.1伸缩带动连接架15.2上下倾斜移动，从而带动辅助轮15.4移动，辅助轮15.4抵住金属管29上端，可以对不同大小尺寸的金属管29进行限位，让打磨更稳定。

操作台1上端后侧远离支撑柱13的一端固定连接有安装座二16，安装座二16中间转动连接有螺纹柱二17，螺纹柱二17中间螺纹连接有滑座18，滑座18在安装座二16内利用螺纹柱二17左右移动。

滑座18上设置有移动机构19，移动机构19包括设置于安装座二16前端中间的电机三19.1，电机三19.1后端输出轴固定连接于螺纹柱二17前端，电机三19.1带动螺纹柱二17转动，螺纹柱二17带动滑座18前后移动。

电机三19.1下端固定连接于操作台1上端，安装座二16内侧两侧开设有配合滑座18使用的滑槽三19.2，滑槽三19.2为滑座18的移动提供限位。

滑座18上端固定连接有固定框20，固定框20中间转动连接有螺纹柱三21，螺纹柱三21上端螺纹连接有滑块二22，固定框20内侧前后开设有配合滑块二22使用的滑槽四23，滑块二22在滑槽四23的限位下，可以在螺纹柱三21上上下移动。

固定框20顶部固定连接有电机四24，电机四24下端固定连接于螺纹柱三21，电机四24带动螺纹柱三21转动。

滑块二22远离固定框20的一端固定连接有安装架25，安装架25前端转动连接有转动轴26，转动轴26上转动连接有磨砂轮二27，磨砂轮二27可以跟随滑块二22在螺纹柱三21上上下移动，从而可以打磨不同直径大小的金属管29，螺纹柱二17带动滑座18前后移动，从而最终带动磨砂轮二27前后移动对金属管29进行打磨。

安装架25后端固定连接有马达二28，马达二28前端输出轴固定连接于转动轴26后端，马达二28用于带动磨砂轮二27对金属管29进行打磨。

本实用新型在具体实施时，如图1-5所示，安装在支架一11.1上的托辊10位置固定，启动气缸一12.2伸缩带动固定架12.1左右移动，从而带动支架二11.2上的托辊10左右移动，就可以调整两侧托辊10之间的间距，从而适应不同大小尺寸的金属管29，将金属管29放置在两侧托辊10之间上端，启动电机二11.4带动支架一11.1上的托辊10转动，从而带动金属管29转动，启动气缸二15.1伸缩带动连接架15.2上下倾斜移动，从而带动辅助轮15.4移动，辅助轮15.4抵住金属管29上端，可以对不同大小尺寸的金属管29进行限位，让打磨更稳定，根据金属管29内径匹配合适的磨砂轮一8，启动马达一6后带动磨砂轮一8转动，对金属管29内壁进行打磨，启动电机一5.6带动螺纹柱一3转动，从而滑台4在螺纹柱一3上前后移动，马达一6跟随滑台4前后移动对金属管29内壁从前到后进行打磨，启动电机四24带动螺纹柱三21转动，滑块二22在螺纹柱三21上上下移动，磨砂轮二27可以跟随滑块二22在螺纹柱三21上上下移动，调整到适合打磨金属管29尺寸的高度，启动马达二28带动磨砂轮二27对金属管29进行打磨，启动电机三19.1带动滑座18在螺纹柱二17上前后移动，从而带动磨砂轮二27对金属管从后向前进行打磨，金属管29内外侧一起打磨节省了人工节约了一道工序，提高了生产效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属表面打磨机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上侧前端固定连接有安装座一(2)，所述安装座一(2)中间转动连接有螺纹柱一(3)，所述螺纹柱一(3)中间螺纹连接有滑台(4)，所述滑台(4)上设置有滑动机构(5)，所述滑台(4)顶部中间固定连接有马达一(6)，所述马达一(6)后端输出轴固定连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)后端固定连接有磨砂轮一(8)，所述操作台(1)上侧后端前后固定连接有固定座(9)，前后所述固定座(9)之间上端两侧设置有托辊(10)，所述固定座(9)上设置有固定机构(11)，所述固定机构(11)一侧设置有伸缩机构(12)，所述操作台(1)上侧后端一侧边缘固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上端固定连接有梯形块(14)，所述梯形块(14)下端倾斜面中间设置有辅助机构(15)，所述操作台(1)上端后侧远离支撑柱(13)的一端固定连接有安装座二(16)，所述安装座二(16)中间转动连接有螺纹柱二(17)，所述螺纹柱二(17)中间螺纹连接有滑座(18)，所述滑座(18)上设置有移动机构(19)，所述滑座(18)上端固定连接有固定框(20)，所述固定框(20)中间转动连接有螺纹柱三(21)，所述螺纹柱三(21)上端螺纹连接有滑块二(22)，所述固定框(20)内侧前后开设有配合滑块二(22)使用的滑槽四(23)，所述固定框(20)顶部固定连接有电机四(24)，所述电机四(24)下端固定连接于螺纹柱三(21)，所述滑块二(22)远离固定框(20)的一端固定连接有安装架(25)，所述安装架(25)前端转动连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)上转动连接有磨砂轮二(27)，所述安装架(25)后端固定连接有马达二(28)，所述马达二(28)前端输出轴固定连接于转动轴(26)后端，两侧所述托辊(10)之间上端设置有金属管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨机构，其特征在于：所述滑动机构(5)包括固定连接于安装座一(2)内侧底部两端的滑轨(5.1)，所述滑台(4)底部开设有配合滑轨(5.1)使用的凹槽(5.2)，所述滑台(4)两侧中间固定连接有滑块一(5.3)，所述安装座一(2)内侧两侧开设有配合滑块一(5.3)使用的滑槽一(5.4)，所述操作台(1)上侧前端边缘固定连接有固定板一(5.5)，所述固定板一(5.5)后侧固定连接有电机一(5.6)，所述电机一(5.6)后端输出轴固定连接于螺纹柱一(3)前端。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨机构，其特征在于：所述固定机构(11)包括固定连接于固定座(9)上端一侧的支架一(11.1)，所述固定座(9)上端另一侧滑动连接有支架二(11.2)，所述固定座(9)一侧内部开设有配合支架二(11.2)使用的滑槽二(11.3)，一侧所述托辊(10)两端分别转动连接于前后端支架一(11.1)上，另一侧所述托辊(10)两端分别转动连接于前后端支架二(11.2)上，后端所述支架一(11.1)后侧设置有电机二(11.4)，所述电机二(11.4)前端输出轴固定连接于一侧托辊(10)后端，所述操作台(1)上端后侧固定连接有固定板二(11.5)，所述电机二(11.4)后端固定连接于固定板二(11.5)前端。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面打磨机构，其特征在于：所述伸缩机构(12)包括固定架(12.1)，所述固定架(12.1)两端分别固定连接于前后端支架二(11.2)相互远离的一侧上端，所述固定架(12.1)远离支架二(11.2)的一侧中间固定连接有气缸一(12.2)，所述气缸一(12.2)远离固定架(12.1)的一端固定连接于支撑柱(13)一侧下端。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨机构，其特征在于：所述辅助机构(15)包括固定连接于梯形块(14)下端倾斜面中间的气缸二(15.1)，所述气缸二(15.1)下端固定连接有连接架(15.2)，所述连接架(15.2)下端插接有转轴(15.3)，所述转轴(15.3)两端固定连接有辅助轮(15.4)，所述辅助轮(15.4)位于连接架(15.2)下端前后。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨机构，其特征在于：所述移动机构(19)包括设置于安装座二(16)前端中间的电机三(19.1)，所述电机三(19.1)后端输出轴固定连接于螺纹柱二(17)前端，所述电机三(19.1)下端固定连接于操作台(1)上端，所述安装座二(16)内侧两侧开设有配合滑座(18)使用的滑槽三(19.2)。