CN219562453U - 一种焊缝清理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种焊缝清理设备,属于焊缝清理技术领域。包括底板,所述底板的上方设有安装环,所述安装环的外表面固定连接有限位环,所述限位环的外表面滑动连接有限位块。通过本实用新型设置有弧形夹板、支撑机构、清理机构、调整机构和控制机构,通过将钢管插入到弧形夹板的内部,使弧形夹板将钢管夹持牢固,支撑机构可以对钢管辅助支撑,清理机构分别位于钢管的内外侧,通过控制机构带动调整机构和清理机构移动,使清理机构移动到焊缝处,调整机构带动清理机构将焊缝夹持住,安装环带动钢管转动,清理机构对钢管的焊缝进行打磨,达到了在清理钢管焊缝时可以将钢管夹持牢固防止钢管偏移,并且可以对钢管内外侧的焊缝进行同时打磨的目的。

Description

一种焊缝清理设备
技术领域
本实用新型涉及一种焊缝清理设备,属于焊缝清理技术领域。
背景技术
钢管在使用过程中为了延长钢管的长度,会对两段钢管进行焊接,两段钢管焊接后需要对焊缝进行打磨清理,需要用到焊缝清理设备,经过检索,公开号为CN216504010U的中国专利公开的一种焊管焊缝打磨清理装置,其技术要点在于:通过双轴驱动电机带动驱动辊以及钢管转动,通过调节机构对连接杆、打磨头位置进行调节,将打磨头移动至钢管焊缝处,并通过第一安调节架内部的调节丝杆对打磨头前后位置进行调节,即可实现对钢管内外焊缝的打磨清理,操作简便,且不需手动对钢管或者打磨工具握持,提高了安全性。
上述方案中解决了需要手动对焊缝进行打磨,不仅操作困难,且难以保证打磨质量的问题,但是在对钢管焊缝进行打磨时,难以对钢管进行固定夹持,在带动钢管转动对焊缝打磨时,钢管可能发生位置偏移,打磨的位置可能发生偏离,容易影响焊缝的打磨质量,并且一次只能对钢管一面的焊缝进行打磨,难以对钢管的内外侧焊缝进行同时打磨,导致焊缝打磨效率较低,因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种焊缝清理设备,它解决了现有技术中难以对钢管进行固定夹持,在带动钢管转动对焊缝打磨时,钢管可能发生位置偏移,打磨的位置可能发生偏离,容易影响焊缝的打磨质量,并且一次只能对钢管一面的焊缝进行打磨,难以对钢管的内外侧焊缝进行同时打磨,导致焊缝打磨效率较低的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种焊缝清理设备,包括底板,所述底板的上方设有安装环,所述安装环的外表面固定连接有限位环,所述限位环的外表面滑动连接有限位块,所述限位块的外表面与底板的上表面固定连接,所述安装环的外表面固定连接有齿牙,所述底板的上表面转动连接有齿轮,所述齿轮与齿牙相互啮合,所述安装环的外表面开设有移动槽,所述安装环的内部设有弧形夹板,所述弧形夹板位于移动槽的内部,所述弧形夹板的内部螺纹连接有双向螺杆一,所述弧形夹板的内部滑动连接有限位杆一,所述双向螺杆一的外表面转动连接有安装板一,所述限位杆一的外表面固定连接有安装板二,所述安装板一和安装板二均与移动槽的内壁固定连接,所述弧形夹板的内部插接有钢管,所述底板的上方设有支撑机构,所述底板的上方设有调整机构,所述调整机构的一侧设有清理机构,所述钢管的下方设有控制机构。
通过采用上述技术方案,限位环只能在限位块的内部滑动,保证了安装环可以围绕自己的圆心转动,齿轮的一侧连接有动力源可以带动齿轮转动,齿轮可以带动安装环转动,弧形夹板的数量共有两个,双向螺杆一可以带动两个弧形夹板朝相反的方向移动,从而能将钢管夹持牢固,弧形夹板的外表面固定连接有橡胶层,可以防止弧形夹板和钢管之间打滑,保证将钢管夹持牢固,限位杆一可以限制弧形夹板的位移,使弧形夹板只能直线移动。
本实用新型进一步设置为:所述支撑机构包括固定连接在底板上表面的支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的内部转动连接有辅助辊,所述辅助辊与钢管的外表面接触。
通过采用上述技术方案,支撑弹簧处于被压缩的状态,在支撑弹簧的作用下辅助辊可以对钢管进行辅助支撑,并且辅助辊可以相对于钢管转动,保证了钢管可以转动稳定。
本实用新型进一步设置为:所述底板的上表面固定连接有限位杆二,所述限位杆二的顶端滑动贯穿支撑架的底面。
通过采用上述技术方案,限位杆二可以限制支撑架的位移,保证支撑架只能上下直线移动,使辅助辊可以稳定支撑钢管。
本实用新型进一步设置为:所述调整机构包括移动框,所述移动框的内部转动连接有双向螺杆二,所述双向螺杆二的外表面螺纹连接有移动块,所述移动块的外表面与移动框的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,双向螺杆二的一端固定连接有动力源可以带动双向螺杆二转动,移动块的数量共有两个,双向螺杆二可以带动两个移动块朝相反的方向移动,移动块只能在移动框的内部上下直线滑动。
本实用新型进一步设置为:所述清理机构包括固定连接在移动块外表面的连接杆,所述连接杆远离移动块的一端固定连接有固定架,所述固定架的外表面转动连接有定位轮,所述定位轮与钢管接触。
通过采用上述技术方案,移动块可以带动连接杆移动,连接杆可以带动固定架和定位轮移动,固定架和定位轮的数量分别有两个,两个定位轮分别位于钢管的内侧和外侧,定位轮可以相对于钢管转动。
本实用新型进一步设置为:所述固定架的外表面固定连接有固定板,所述固定板的外表面固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离固定板的一端固定连接有安装架,所述安装架的内部转动连接有打磨辊,所述打磨辊的一端固定连接有电机,所述电机的外表面与安装架的外表面固定连接。
通过采用上述技术方案,当定位轮与钢管接触时,此时打磨辊也刚好与钢管接触,可以防止打磨辊对钢管过度打磨,定位轮与钢管接触时,突出的焊缝会挤压打磨辊和复位弹簧,使复位弹簧被轻度压缩,随着焊缝的打磨,复位弹簧会逐渐带动打磨辊靠近钢管,保证打磨辊就可以将突出的焊缝打磨平整,打磨辊共有两个,分别位于钢管的内外侧,可以同时对内外侧的焊缝进行打磨。
本实用新型进一步设置为:所述安装架的外表面固定连接有方杆,所述方杆远离安装架的一侧滑动贯穿固定板的外表面,所述复位弹簧套接在方杆的外表面。
通过采用上述技术方案,方杆可以限制安装架的位移,使安装架可以打磨辊只能直线移动,可以防止打磨辊晃动,保证打磨辊可以平稳打磨焊缝。
本实用新型进一步设置为:所述控制机构包括固定连接在底板上表面的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端与移动框的外表面固定连接,所述移动框的内部滑动连接有限位杆三,所述限位杆三的一端与底板的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案,电动伸缩杆可以带动移动框移动,限位杆三可以支撑移动框并且对移动框限位,使移动框可以平稳的直线移动。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置有弧形夹板、支撑机构、清理机构、调整机构和控制机构,在对钢管的焊缝进行打磨清理时,通过将钢管插入到弧形夹板的内部,使弧形夹板将钢管夹持牢固,支撑机构可以对钢管辅助支撑,清理机构分别位于钢管的内外侧,通过控制机构带动调整机构和清理机构移动,使清理机构移动到焊缝处,调整机构带动清理机构将焊缝夹持住,安装环带动钢管转动,清理机构对钢管的焊缝进行打磨,达到了在清理钢管焊缝时可以将钢管夹持牢固防止钢管偏移,并且可以对钢管内外侧的焊缝进行同时打磨的目的;
2.本实用新型通过设置有定位轮、复位弹簧和打磨辊,通过定位轮与钢管接触,使打磨辊也刚好可以与钢管接触,定位轮可以相对于钢管转动,当定位轮与钢管接触时,突出的焊缝会挤压打磨辊和复位弹簧,使复位弹簧被轻微压缩,直到打磨辊将焊缝打磨平整,此时复位弹簧复位,使打磨辊刚好与钢管接触,达到了打磨辊不会对钢管的焊缝过度打磨的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的安装环结构剖视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图。
图4是本实用新型中部分结构剖视图。
图5是本实用新型中清理机构的结构示意图。
图中:1、底板;2、安装环;3、限位环;4、限位块;5、齿牙;6、齿轮;7、移动槽;8、弧形夹板;9、双向螺杆一;10、限位杆一;11、安装板一;12、安装板二;13、钢管;14、支撑机构;1401、支撑弹簧;1402、支撑架;1403、辅助辊;1404、限位杆二;15、调整机构;1501、移动框;1502、双向螺杆二;1503、移动块;16、清理机构;1601、连接杆;1602、固定架;1603、定位轮;1604、固定板;1605、复位弹簧;1606、安装架;1607、打磨辊;1608、电机;1609、方杆;17、控制机构;1701、电动伸缩杆;1702、限位杆三。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1-图5所示,一种焊缝清理设备包括底板1,底板1的上方设有安装环2,安装环2的外表面固定连接有限位环3,限位环3的外表面滑动连接有限位块4,限位块4的外表面与底板1的上表面固定连接,限位环3只能在限位块4的内部滑动,保证了安装环2可以围绕自己的圆心转动,安装环2的外表面固定连接有齿牙5,底板1的上表面转动连接有齿轮6,齿轮6与齿牙5相互啮合,齿轮6的一侧连接有动力源可以带动齿轮6转动,齿轮6可以带动安装环2转动,安装环2的外表面开设有移动槽7,安装环2的内部设有弧形夹板8,弧形夹板8位于移动槽7的内部,弧形夹板8的内部螺纹连接有双向螺杆一9,弧形夹板8的内部滑动连接有限位杆一10,双向螺杆一9的外表面转动连接有安装板一11,限位杆一10的外表面固定连接有安装板二12,安装板一11和安装板二12均与移动槽7的内壁固定连接,弧形夹板8的内部插接有钢管13,底板1的上方设有支撑机构14,底板1的上方设有调整机构15,调整机构15的一侧设有清理机构16,钢管13的下方设有控制机构17,弧形夹板8的数量共有两个,双向螺杆一9可以带动两个弧形夹板8朝相反的方向移动,从而能将钢管13夹持牢固,弧形夹板8的外表面固定连接有橡胶层,可以防止弧形夹板8和钢管13之间打滑,保证将钢管13夹持牢固,限位杆一10可以限制弧形夹板8的位移,使弧形夹板8只能直线移动。
支撑机构14包括固定连接在底板1上表面的支撑弹簧1401,支撑弹簧1401的顶端固定连接有支撑架1402,支撑架1402的内部转动连接有辅助辊1403,辅助辊1403与钢管13的外表面接触,支撑弹簧1401处于被压缩的状态,在支撑弹簧1401的作用下辅助辊1403可以对钢管13进行辅助支撑,并且辅助辊1403可以相对于钢管13转动,保证了钢管13可以转动稳定。
底板1的上表面固定连接有限位杆二1404,限位杆二1404的顶端滑动贯穿支撑架1402的底面,限位杆二1404可以限制支撑架1402的位移,保证支撑架1402只能上下直线移动,使辅助辊1403可以稳定支撑钢管13。
调整机构15包括移动框1501,移动框1501的内部转动连接有双向螺杆二1502,双向螺杆二1502的外表面螺纹连接有移动块1503,移动块1503的外表面与移动框1501的内壁滑动连接,双向螺杆二1502的一端固定连接有动力源可以带动双向螺杆二1502转动,移动块1503的数量共有两个,双向螺杆二1502可以带动两个移动块1503朝相反的方向移动,移动块1503只能在移动框1501的内部上下直线滑动。
清理机构16包括固定连接在移动块1503外表面的连接杆1601,连接杆1601远离移动块1503的一端固定连接有固定架1602,固定架1602的外表面转动连接有定位轮1603,定位轮1603与钢管13接触,移动块1503可以带动连接杆1601移动,连接杆1601可以带动固定架1602和定位轮1603移动,固定架1602和定位轮1603的数量分别有两个,两个定位轮1603分别位于钢管13的内侧和外侧,定位轮1603可以相对于钢管13转动。
固定架1602的外表面固定连接有固定板1604,固定板1604的外表面固定连接有复位弹簧1605,复位弹簧1605远离固定板1604的一端固定连接有安装架1606,安装架1606的内部转动连接有打磨辊1607,打磨辊1607的一端固定连接有电机1608,电机1608的外表面与安装架1606的外表面固定连接,当定位轮1603与钢管13接触时,此时打磨辊1607也刚好与钢管13接触,可以防止打磨辊1607对钢管13过度打磨,定位轮1603与钢管13接触时,突出的焊缝会挤压打磨辊1607和复位弹簧1605,使复位弹簧1605被轻度压缩,随着焊缝的打磨,复位弹簧1605会逐渐带动打磨辊1607靠近钢管13,保证打磨辊1607可以将突出的焊缝打磨平整,打磨辊1607共有两个,分别位于钢管13的内外侧,可以同时对内外侧的焊缝进行打磨。
安装架1606的外表面固定连接有方杆1609,方杆1609远离安装架1606的一侧滑动贯穿固定板1604的外表面,复位弹簧1605套接在方杆1609的外表面,方杆1609可以限制安装架1606的位移,使安装架1606和打磨辊1607只能直线移动,可以防止打磨辊1607晃动,保证打磨辊1607可以平稳打磨焊缝。
控制机构17包括固定连接在底板1上表面的电动伸缩杆1701,电动伸缩杆1701的一端与移动框1501的外表面固定连接,移动框1501的内部滑动连接有限位杆三1702,限位杆三1702的一端与底板1的上表面固定连接,电动伸缩杆1701可以带动移动框1501移动,限位杆三1702可以支撑移动框1501并且对移动框1501限位,使移动框1501可以平稳的直线移动。
本实用新型的实施原理为:
在打磨钢管13的焊缝时,先将钢管13插入到两个弧形夹板8之间,并且将钢管13置于辅助辊1403的上方,辅助辊1403在支撑弹簧1401的作用下可以对钢管13辅助支撑,然后转动双向螺杆一9带动两个弧形夹板8相互靠近将钢管13夹持牢固,此时两个定位轮1603和两个打磨辊1607分别位于钢管13的内外两侧,然后通过电动伸缩杆1701带动移动框1501移动,使移动框1501带动连接杆1601和固定架1602移动,从而调整打磨辊1607的位置,使两个打磨辊1607刚好正对焊缝处,然后使双向螺杆二1502带动两个移动块1503相互靠近,使两个连接杆1601带动两个固定架1602相互靠近,直到两个定位轮1603分别与钢管13内外两侧接触,此时打磨辊1607与突出的焊缝接触,焊缝会挤压打磨辊1607和复位弹簧1605,使复位弹簧1605被轻微压缩,最后使齿轮6转动,带动齿牙5和安装环2转动,安装环2带动弧形夹板8转动,弧形夹板8带动钢管13转动,与此同时电机1608带动打磨辊1607转动,使打磨辊1607开始对钢管13内外两侧的焊缝进行同时打磨,随着打磨焊缝会逐渐平整,此时复位弹簧1605会逐渐带动打磨辊1607靠近钢管13,直到复位弹簧1605完全复位,此时定位轮1603和打磨辊1607均刚好与钢管13接触,完成了对钢管13焊缝的打磨清理,打磨完成后使各部件复位将钢管13取下即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种焊缝清理设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设有安装环(2),所述安装环(2)的外表面固定连接有限位环(3),所述限位环(3)的外表面滑动连接有限位块(4),所述限位块(4)的外表面与底板(1)的上表面固定连接,所述安装环(2)的外表面固定连接有齿牙(5),所述底板(1)的上表面转动连接有齿轮(6),所述齿轮(6)与齿牙(5)相互啮合,所述安装环(2)的外表面开设有移动槽(7),所述安装环(2)的内部设有弧形夹板(8),所述弧形夹板(8)位于移动槽(7)的内部,所述弧形夹板(8)的内部螺纹连接有双向螺杆一(9),所述弧形夹板(8)的内部滑动连接有限位杆一(10),所述双向螺杆一(9)的外表面转动连接有安装板一(11),所述限位杆一(10)的外表面固定连接有安装板二(12),所述安装板一(11)和安装板二(12)均与移动槽(7)的内壁固定连接,所述弧形夹板(8)的内部插接有钢管(13),所述底板(1)的上方设有支撑机构(14),所述底板(1)的上方设有调整机构(15),所述调整机构(15)的一侧设有清理机构(16),所述钢管(13)的下方设有控制机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝清理设备,其特征在于:所述支撑机构(14)包括固定连接在底板(1)上表面的支撑弹簧(1401),所述支撑弹簧(1401)的顶端固定连接有支撑架(1402),所述支撑架(1402)的内部转动连接有辅助辊(1403),所述辅助辊(1403)与钢管(13)的外表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种焊缝清理设备,其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有限位杆二(1404),所述限位杆二(1404)的顶端滑动贯穿支撑架(1402)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种焊缝清理设备,其特征在于:所述调整机构(15)包括移动框(1501),所述移动框(1501)的内部转动连接有双向螺杆二(1502),所述双向螺杆二(1502)的外表面螺纹连接有移动块(1503),所述移动块(1503)的外表面与移动框(1501)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种焊缝清理设备,其特征在于:所述清理机构(16)包括固定连接在移动块(1503)外表面的连接杆(1601),所述连接杆(1601)远离移动块(1503)的一端固定连接有固定架(1602),所述固定架(1602)的外表面转动连接有定位轮(1603),所述定位轮(1603)与钢管(13)接触。
6.根据权利要求5所述的一种焊缝清理设备,其特征在于:所述固定架(1602)的外表面固定连接有固定板(1604),所述固定板(1604)的外表面固定连接有复位弹簧(1605),所述复位弹簧(1605)远离固定板(1604)的一端固定连接有安装架(1606),所述安装架(1606)的内部转动连接有打磨辊(1607),所述打磨辊(1607)的一端固定连接有电机(1608),所述电机(1608)的外表面与安装架(1606)的外表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种焊缝清理设备,其特征在于:所述安装架(1606)的外表面固定连接有方杆(1609),所述方杆(1609)远离安装架(1606)的一侧滑动贯穿固定板(1604)的外表面,所述复位弹簧(1605)套接在方杆(1609)的外表面。
8.根据权利要求4所述的一种焊缝清理设备,其特征在于:所述控制机构(17)包括固定连接在底板(1)上表面的电动伸缩杆(1701),所述电动伸缩杆(1701)的一端与移动框(1501)的外表面固定连接,所述移动框(1501)的内部滑动连接有限位杆三(1702),所述限位杆三(1702)的一端与底板(1)的上表面固定连接。
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