CN111843205A - 一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄板焊接技术领域，具体的说是一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺；该工艺中的固定机构包括支撑板，所述支撑板的两端之间连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆上通过滑台连接有固定腔，所述固定腔相侧面顶端开设有插口，所述固定腔底面上滑动连接有滑板，所述滑板顶端设有挡板与锁紧板，所述滑板与锁紧板之间设有压板，所述锁紧板上螺纹连接有紧固螺栓，所述固定腔上固定有薄板，且两薄板的焊缝两端套设有定位架，所述定位架顶端设有激光焊接头；本发明通过固定机构将两焊接的薄板进行稳定的定位，同时能够对两薄板焊缝的间隙进行准确高效的调节，从而大大优化了焊接工艺，提高了薄板的焊接成型后的质量。

Description

一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺

技术领域

本发明属于薄板焊接技术领域，具体的说是一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺。

背景技术

激光焊接具有成形质量好、热影响区小、工件变形量小、后续加工量少、灵活性高等优点，非常适用于金属薄板的焊接成形，激光焊接根据焊接的热传导机理的不同大致可分为激光热导焊和激光深熔焊两种；当激光热输入超过一定阈值后，焊接模式由热导焊向具有“小孔效应”的深熔焊转变，从而实现金属薄板的全熔透焊接，在金属薄板激光深熔焊全熔透条件下，当激光热输入较低时，薄板焊接成形形貌呈钉头形，即激光直接作用的薄板正面焊缝较宽而背面焊缝较窄；当激光热输入足够大时，则出现具有单面焊接双面成形的沙漏形焊缝，即薄板正面和背面的焊缝宽度大致相当，沙漏形焊缝要较钉头形焊缝具有更好的力学性能；然而现有的薄板焊接工艺较为复杂，高功率激光焊接难以对薄板进行焊接，焊接效率和焊接效果均有待改善。

现有技术也出现了一些关于薄板焊接的技术方案，如一项中国专利，专利号为2019108642659，该发明中提出了一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，具体步骤为：取薄板并使用砂纸打磨焊接面，将待焊接面打磨成光滑的平整面；对薄板的待焊接面进行除油除污操作，保证待焊接面的清洁；通过专用夹具夹紧待焊接的薄板，对两块不锈钢薄板进行平行拼接；进行点固焊，即在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，使薄板的形状、尺寸固定在焊接线的一定位置上；调整激光焊机的焊接参数并进行激光打底焊接；将焊接轨迹拆分成多段子焊接段并按照顺序进行标识，在每个子焊接段内预设多个焊接点并按照顺序进行标识；调整激光焊机的焊接参数并进行正式焊接操作。本发明简化了薄板焊接工艺，操作简单，焊接效率高，能够实现对薄板进行焊接操作，焊接效果极佳。

虽然上述技术中的薄板焊接工艺能够提高两薄板的焊接质量，但由于两薄板在焊接前需要对两薄板进行平行拼接，难度较大，且两薄板焊缝处的拼接间隙不方便进行控制，从而影响薄板的焊接质量。

鉴于此，本发明提供了一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，通过固定机构将两焊接的薄板进行稳定的定位，同时能够对两薄板焊缝的间隙进行准确高效的调节，从而大大优化了焊接工艺，提高了薄板的焊接成型后的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，通过固定机构将两焊接的薄板进行稳定的定位，同时能够对两薄板焊缝的间隙进行准确高效的调节，从而大大优化了焊接工艺，提高了薄板的焊接成型后的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：通过砂纸对薄板的待焊接面进行打磨，并对薄板的待焊接面进行除油除污操作；将待焊接面打磨成光滑的平整面并进行除污，使得待焊接面无划伤、凹痕等缺陷并去除表面氧化层，保证待焊接面的清洁；

S2：在S1中将薄板进行预处理后，通过固定机构将待焊接的薄板进行夹紧，使得两钢薄板进行平行拼接，且通过调节固定机构对两薄板的焊缝处的拼接间隙进行调节；使得两薄板焊缝处的拼接间隙得到准确与有效的控制，提高两薄板的焊接质量；

S3：在S2中将薄板通过固定机构进行夹紧与调节后，使用激光焊接头对两薄板之间的焊缝进行焊接；通过固定机构对焊接中的薄膜进行定位与固定，进一步提高了两薄板的焊接质量；

其中，S2中使用的所述固定机构包括支撑板，所述支撑板的两端对称连接有支撑台，所述支撑台之间转动连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆侧面上对称连接有滑台，且两滑台与滚珠螺杆螺纹相连且螺旋方向相反，所述滑台顶面上均连接有固定腔，所述固定腔相互靠近的侧面顶端均开设有插口，所述固定腔的底面上滑动连接有滑板，所述固定腔的侧面两端连接有滑杆，所述滑板与固定腔的外端侧面所对应的滑杆上套设有一号弹簧，所述滑板顶面外端固连有挡板，所述挡板的内端侧壁上对称连接有锁紧板，所述滑板与锁紧板之间设有压板，所述压板顶面与固定腔顶面之间连接有一组二号弹簧，所述锁紧板上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓顶端所在的固定腔顶面上设置有滑槽，且两所述固定腔上分别固定有薄板，且两薄板的焊缝两端分别套设有工字型的定位架，所述定位架由水平的定位板与竖直的连接板组成，所述定位板相对于薄板呈对称分布且分别与薄板的上下两端面相贴合，所述连接板位于两定位板中部，且其中一所述定位架顶端设有激光焊接头；工作时，虽然现有技术中的薄板焊接工艺能够提高两薄板的焊接质量，但由于两薄板在焊接前需要对两薄板进行平行拼接，难度较大，且两薄板焊缝处的拼接间隙不方便进行控制，从而影响薄板的焊接质量，而本发明中的固定机构在使用时，滑板内壁在一号弹簧的作用下与插口底端的固定腔侧壁相贴合，首先将两薄板需要焊接的焊缝端两端分别套设上定位架，使得薄板端部分别与定位架内部的连接板内壁相贴合，同时定位架的上下两定位板能够对薄板端部进行定位，使得两薄板相焊接的外边缘处能够进行有效的平行拼接，减少两薄板外边缘发生错位而产生的焊接质量问题，随后转动滚珠螺杆使之带动两滑台相向滑动同时带动固定腔同步运动，使得两固定腔内部的挡板之间的距离与连接的薄板长度相同，随后将两连接的薄板一端从插口插入至固定腔内部的滑板上，并使得薄板外端对挡板进行挤压使之带动滑板向一号弹簧侧运动，从而方便薄板的另一端能够轻松有效的插入另一固定腔内部的滑板上，当不再对连接的薄板施加作用力时，此时两薄板在一号弹簧的反弹下力作用下被压紧且达到平衡状态，同时两薄板的焊缝位置处于两固定腔中部，且滑板在一号弹簧的压力下重新复位至与插口底端的固定腔侧壁相贴合，此时通过拧动紧固螺栓使之底端在拧入锁紧板内部的同时对压板进行挤压，使得压板在紧固螺栓的作用下压合在滑板上并对两者之间的薄板端部进行固定，随后通过继续转动滚珠螺杆使得两滑台同步进行方向相反的滑动，此时滑台能够通过两固定腔侧壁带动滑板同步运动，此时两薄板焊缝处的端部能够在定位架内相向运动，使得工作人员能够通过滚珠螺杆对两薄板之间的焊缝间隙进行准确与快捷的控制，随后通过激光焊接头对两薄板之间的焊缝进行焊接，且在焊接的过程中推动薄板焊接处的定位架向另一端滑动，在不影响薄板顺利焊接的同时，也使得定位架能够持续有效的对两薄板端部进行定位，从而大大优化了焊接工艺，提高了薄板的焊接成型后的质量。

优选的，所述压板内端连接有倾斜的导向板，所述导向板顶端与固定腔的顶面内壁相贴合；工作时，为了使得两薄板外端能够更轻松有效的插入至滑板与压板之间并固定，此时通过在压板内端设置倾斜的导向板，当薄板外端从固定腔的插口插入时，此时薄板外端能够与导向板相接触并从导向板上滑动至滑板与压板之间，防止薄板外端插入至压板顶端的情况，从而使得薄板外端能够进行快速准确的定位与固定，从而大大提高了固定机构在使用时的快捷性与有效性。

优选的，所述滚珠螺杆端部连接有转盘，所述转盘所对应的支撑台侧面上设置有刻度盘，且所述滚珠螺杆转动一周时带动滑台运动的距离为1mm；工作时，为了使得两薄板之间的焊缝间隙距离进行更精准的控制，此时通过设置转盘与刻度盘，同时通过设置滚珠螺杆转动一周时带动滑板的步进值，使得工作人员通过控制转盘的转动角度与刻度盘上对应的滑台步进值对两薄板的焊缝进行控制，不仅准确快捷，还能直观的得到两薄板之间的焊缝间隙值，从而进一步提高了固定机构在使用时的便捷性与实用性。

优选的，所述插口底端的固定腔侧壁两端螺纹连接有调节螺栓，所述固定腔靠近调节螺栓的底面上滑动连接有调节板；工作时，为了提高固定机构在使用时的灵活性与准确性，此时通过调节调节螺栓拧入至固定腔的深度对一侧滑动的调节板位置进行调节，使得调节板在调节螺栓的挤压作用下同步对一侧的滑板位置进行控制，从而使得对称设置的滑板上的两挡板距离与连接的两薄板长度相同，不再需要通过滚珠螺杆对挡板的位置进行调节，不仅方便快捷，也能减少滚珠螺杆在反复运动时对薄板之间的焊缝间隙所造成的偏差，进一步提高了固定机构在使用时的准确性。

优选的，所述定位板与薄板之间设置有间隙，且所述定位板与薄板相靠近的端面上均滚动连接有滚球，所述滚球底端分别与薄板的端面相贴合；工作时，为了使得定位架能够更顺利的在两薄板焊接的端部进行滑动，此时通过在定位板与薄板相靠近的端面上分别设置滚球，使得与薄板端面相贴合的滚球能够对薄板进行有效的定位，同时在推动定位架在薄板端部进行滑动时，此时设置的滚球能够有效的减少定位架与薄板之间的摩擦力，使得滚动的滚球能够带动定位架更轻松有效的在薄板上运动，防止定位架在运动时吃力或与薄板卡死的情况。

优选的，所述激光焊接头靠近定位架的一侧连接有L形的推板，且所述激光焊接头顶端的定位板上连接有与推板相配合的牵引板，所述推板运动时能够推动牵引板同步运动；工作时，为了使得薄板在焊接时能够自动化的推动定位架进行滑动，此时通过在激光焊接头上设置推板，当激光焊接头一边运动一边对薄板进行焊接时，此时运动的激光焊接头能够通过推板推动牵引板处的定位架同步运动，不再需要人工或其他机械设备对定位架进行推动，使得薄板的焊接与定位更具一体性，同时也进一步提高固定机构在使用时的稳定性。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明提供的一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，该工艺通过固定机构将两焊接的薄板进行稳定的定位，同时能够对两薄板焊缝的间隙进行准确高效的调节，从而大大优化了焊接工艺，提高了薄板的焊接成型后的质量。

2.本发明提供的一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，该工艺通过在压板内端设置倾斜的导向板，使得薄板外端能够与导向板相接触并从导向板上滑动至滑板与压板之间，防止薄板外端插入至压板顶端的情况，从而使得薄板外端能够进行快速准确的定位与固定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的步骤图；

图2是本发明中固定机构的立体示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明中固定机构的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图中：支撑板1、支撑台11、滚珠螺杆12、滑台13、固定腔2、插口21、滑板22、滑杆23、一号弹簧24、挡板25、锁紧板26、压板27、二号弹簧28、紧固螺栓29、滑槽3、薄板4、定位架41、定位板42、连接板43、滚球44、推板45、牵引板46、激光焊接头5、导向板6、转盘7、调节螺栓8、调节板81。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：通过砂纸对薄板4的待焊接面进行打磨，并对薄板4的待焊接面进行除油除污操作；将待焊接面打磨成光滑的平整面并进行除污，使得待焊接面无划伤、凹痕等缺陷并去除表面氧化层，保证待焊接面的清洁；

S2：在S1中将薄板4进行预处理后，通过固定机构将待焊接的薄板4进行夹紧，使得两钢薄板4进行平行拼接，且通过调节固定机构对两薄板4的焊缝处的拼接间隙进行调节；使得两薄板4焊缝处的拼接间隙得到准确与有效的控制，提高两薄板4的焊接质量；

S3：在S2中将薄板4通过固定机构进行夹紧与调节后，使用激光焊接头5对两薄板4之间的焊缝进行焊接；通过固定机构对焊接中的薄膜进行定位与固定，进一步提高了两薄板4的焊接质量；

其中，S2中使用的所述固定机构包括支撑板1，所述支撑板1的两端对称连接有支撑台11，所述支撑台11之间转动连接有滚珠螺杆12，所述滚珠螺杆12侧面上对称连接有滑台13，且两滑台13与滚珠螺杆12螺纹相连且螺旋方向相反，所述滑台13顶面上均连接有固定腔2，所述固定腔2相互靠近的侧面顶端均开设有插口21，所述固定腔2的底面上滑动连接有滑板22，所述固定腔2的侧面两端连接有滑杆23，所述滑板22与固定腔2的外端侧面所对应的滑杆23上套设有一号弹簧24，所述滑板22顶面外端固连有挡板25，所述挡板25的内端侧壁上对称连接有锁紧板26，所述滑板22与锁紧板26之间设有压板27，所述压板27顶面与固定腔2顶面之间连接有一组二号弹簧28，所述锁紧板26上螺纹连接有紧固螺栓29，所述紧固螺栓29顶端所在的固定腔2顶面上设置有滑槽3，且两所述固定腔2上分别固定有薄板4，且两薄板4的焊缝两端分别套设有工字型的定位架41，所述定位架41由水平的定位板42与竖直的连接板43组成，所述定位板42相对于薄板4呈对称分布且分别与薄板4的上下两端面相贴合，所述连接板43位于两定位板42中部，且其中一所述定位架41顶端设有激光焊接头5；工作时，虽然现有技术中的薄板4焊接工艺能够提高两薄板4的焊接质量，但由于两薄板4在焊接前需要对两薄板4进行平行拼接，难度较大，且两薄板4焊缝处的拼接间隙不方便进行控制，从而影响薄板4的焊接质量，而本发明中的固定机构在使用时，滑板22内壁在一号弹簧24的作用下与插口21底端的固定腔2侧壁相贴合，首先将两薄板4需要焊接的焊缝端两端分别套设上定位架41，使得薄板4端部分别与定位架41内部的连接板43内壁相贴合，同时定位架41的上下两定位板42能够对薄板4端部进行定位，使得两薄板4相焊接的外边缘处能够进行有效的平行拼接，减少两薄板4外边缘发生错位而产生的焊接质量问题，随后转动滚珠螺杆12使之带动两滑台13相向滑动同时带动固定腔2同步运动，使得两固定腔2内部的挡板25之间的距离与连接的薄板4长度相同，随后将两连接的薄板4一端从插口21插入至固定腔2内部的滑板22上，并使得薄板4外端对挡板25进行挤压使之带动滑板22向一号弹簧24侧运动，从而方便薄板4的另一端能够轻松有效的插入另一固定腔2内部的滑板22上，当不再对连接的薄板4施加作用力时，此时两薄板4在一号弹簧24的反弹下力作用下被压紧且达到平衡状态，同时两薄板4的焊缝位置处于两固定腔2中部，且滑板22在一号弹簧24的压力下重新复位至与插口21底端的固定腔2侧壁相贴合，此时通过拧动紧固螺栓29使之底端在拧入锁紧板26内部的同时对压板27进行挤压，使得压板27在紧固螺栓29的作用下压合在滑板22上并对两者之间的薄板4端部进行固定，随后通过继续转动滚珠螺杆12使得两滑台13同步进行方向相反的滑动，此时滑台13能够通过两固定腔2侧壁带动滑板22同步运动，此时两薄板4焊缝处的端部能够在定位架41内相向运动，使得工作人员能够通过滚珠螺杆12对两薄板4之间的焊缝间隙进行准确与快捷的控制，随后通过激光焊接头5对两薄板4之间的焊缝进行焊接，且在焊接的过程中推动薄板4焊接处的定位架41向另一端滑动，在不影响薄板4顺利焊接的同时，也使得定位架41能够持续有效的对两薄板4端部进行定位，从而大大优化了焊接工艺，提高了薄板4的焊接成型后的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述压板27内端连接有倾斜的导向板6，所述导向板6顶端与固定腔2的顶面内壁相贴合；工作时，为了使得两薄板4外端能够更轻松有效的插入至滑板22与压板27之间并固定，此时通过在压板27内端设置倾斜的导向板6，当薄板4外端从固定腔2的插口21插入时，此时薄板4外端能够与导向板6相接触并从导向板6上滑动至滑板22与压板27之间，防止薄板4外端插入至压板27顶端的情况，从而使得薄板4外端能够进行快速准确的定位与固定，从而大大提高了固定机构在使用时的快捷性与有效性。

作为本发明的一种实施方式，所述滚珠螺杆12端部连接有转盘7，所述转盘7所对应的支撑台11侧面上设置有刻度盘，且所述滚珠螺杆12转动一周时带动滑台13运动的距离为1mm；工作时，为了使得两薄板4之间的焊缝间隙距离进行更精准的控制，此时通过设置转盘7与刻度盘，同时通过设置滚珠螺杆12转动一周时带动滑板22的步进值，使得工作人员通过控制转盘7的转动角度与刻度盘上对应的滑台13步进值对两薄板4的焊缝进行控制，不仅准确快捷，还能直观的得到两薄板4之间的焊缝间隙值，从而进一步提高了固定机构在使用时的便捷性与实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述插口21底端的固定腔2侧壁两端螺纹连接有调节螺栓8，所述固定腔2靠近调节螺栓8的底面上滑动连接有调节板81；工作时，为了提高固定机构在使用时的灵活性与准确性，此时通过调节调节螺栓8拧入至固定腔2的深度对一侧滑动的调节板81位置进行调节，使得调节板81在调节螺栓8的挤压作用下同步对一侧的滑板22位置进行控制，从而使得对称设置的滑板22上的两挡板25距离与连接的两薄板4长度相同，不再需要通过滚珠螺杆12对挡板25的位置进行调节，不仅方便快捷，也能减少滚珠螺杆12在反复运动时对薄板4之间的焊缝间隙所造成的偏差，进一步提高了固定机构在使用时的准确性。

作为本发明的一种实施方式，所述定位板42与薄板4之间设置有间隙，且所述定位板42与薄板4相靠近的端面上均滚动连接有滚球44，所述滚球44底端分别与薄板4的端面相贴合；工作时，为了使得定位架41能够更顺利的在两薄板4焊接的端部进行滑动，此时通过在定位板42与薄板4相靠近的端面上分别设置滚球44，使得与薄板4端面相贴合的滚球44能够对薄板4进行有效的定位，同时在推动定位架41在薄板4端部进行滑动时，此时设置的滚球44能够有效的减少定位架41与薄板4之间的摩擦力，使得滚动的滚球44能够带动定位架41更轻松有效的在薄板4上运动，防止定位架41在运动时吃力或与薄板4卡死的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述激光焊接头5靠近定位架41的一侧连接有L形的推板45，且所述激光焊接头5顶端的定位板42上连接有与推板45相配合的牵引板46，所述推板45运动时能够推动牵引板46同步运动；工作时，为了使得薄板4在焊接时能够自动化的推动定位架41进行滑动，此时通过在激光焊接头5上设置推板45，当激光焊接头5一边运动一边对薄板4进行焊接时，此时运动的激光焊接头5能够通过推板45推动牵引板46处的定位架41同步运动，不再需要人工或其他机械设备对定位架41进行推动，使得薄板4的焊接与定位更具一体性，同时也进一步提高了固定机构在使用时的稳定性。

工作时，滑板22内壁在一号弹簧24的作用下与插口21底端的固定腔2侧壁相贴合，首先将两薄板4需要焊接的焊缝端两端分别套设上定位架41，使得薄板4端部分别与定位架41内部的连接板43内壁相贴合，同时定位架41的上下两定位板42能够对薄板4端部进行定位，使得两薄板4相焊接的外边缘处能够进行有效的平行拼接，减少两薄板4外边缘发生错位而产生的焊接质量问题，随后转动滚珠螺杆12使之带动两滑台13相向滑动同时带动固定腔2同步运动，使得两固定腔2内部的挡板25之间的距离与连接的薄板4长度相同，随后将两连接的薄板4一端从插口21插入至固定腔2内部的滑板22上，并使得薄板4外端对挡板25进行挤压使之带动滑板22向一号弹簧24侧运动，从而方便薄板4的另一端能够轻松有效的插入另一固定腔2内部的滑板22上，当不再对连接的薄板4施加作用力时，此时两薄板4在一号弹簧24的反弹下力作用下被压紧且达到平衡状态，同时两薄板4的焊缝位置处于两固定腔2中部，且滑板22在一号弹簧24的压力下重新复位至与插口21底端的固定腔2侧壁相贴合，此时通过拧动紧固螺栓29使之底端在拧入锁紧板26内部的同时对压板27进行挤压，使得压板27在紧固螺栓29的作用下压合在滑板22上并对两者之间的薄板4端部进行固定，随后通过继续转动滚珠螺杆12使得两滑台13同步进行方向相反的滑动，此时滑台13能够通过两固定腔2侧壁带动滑板22同步运动，此时两薄板4焊缝处的端部能够在定位架41内相向运动，使得工作人员能够通过滚珠螺杆12对两薄板4之间的焊缝间隙进行准确与快捷的控制，随后通过激光焊接头5对两薄板4之间的焊缝进行焊接，且在焊接的过程中推动薄板4焊接处的定位架41向另一端滑动，在不影响薄板4顺利焊接的同时，也使得定位架41能够持续有效的对两薄板4端部进行定位，从而大大优化了焊接工艺，提高了薄板4的焊接成型后的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1：通过砂纸对薄板(4)的待焊接面进行打磨，并对薄板(4)的待焊接面进行除油除污操作；

S2：在S1中将薄板(4)进行预处理后，通过固定机构将待焊接的薄板(4)进行夹紧，使得两钢薄板(4)进行平行拼接，且通过调节固定机构对两薄板(4)的焊缝处的拼接间隙进行调节；

S3：在S2中将薄板(4)通过固定机构进行夹紧与调节后，使用激光焊接头(5)对两薄板(4)之间的焊缝进行焊接；

其中，S2中使用的所述固定机构包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的两端对称连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)之间转动连接有滚珠螺杆(12)，所述滚珠螺杆(12)侧面上对称连接有滑台(13)，且两滑台(13)与滚珠螺杆(12)螺纹相连且螺旋方向相反，所述滑台(13)顶面上均连接有固定腔(2)，所述固定腔(2)相互靠近的侧面顶端均开设有插口(21)，所述固定腔(2)的底面上滑动连接有滑板(22)，所述固定腔(2)的侧面两端连接有滑杆(23)，所述滑板(22)与固定腔(2)的外端侧面所对应的滑杆(23)上套设有一号弹簧(24)，所述滑板(22)顶面外端固连有挡板(25)，所述挡板(25)的内端侧壁上对称连接有锁紧板(26)，所述滑板(22)与锁紧板(26)之间设有压板(27)，所述压板(27)顶面与固定腔(2)顶面之间连接有一组二号弹簧(28)，所述锁紧板(26)上螺纹连接有紧固螺栓(29)，所述紧固螺栓(29)顶端所在的固定腔(2)顶面上设置有滑槽(3)，且两所述固定腔(2)上分别固定有薄板(4)，且两薄板(4)的焊缝两端分别套设有工字型的定位架(41)，所述定位架(41)由水平的定位板(42)与竖直的连接板(43)组成，所述定位板(42)相对于薄板(4)呈对称分布且分别与薄板(4)的上下两端面相贴合，所述连接板(43)位于两定位板(42)中部，且其中一所述定位架(41)顶端设有激光焊接头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，其特征在于：所述压板(27)内端连接有倾斜的导向板(6)，所述导向板(6)顶端与固定腔(2)的顶面内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，其特征在于：所述滚珠螺杆(12)端部连接有转盘(7)，所述转盘(7)所对应的支撑台(11)侧面上设置有刻度盘，且所述滚珠螺杆(12)转动一周时带动滑台(13)运动的距离为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，其特征在于：所述插口(21)底端的固定腔(2)侧壁两端螺纹连接有调节螺栓(8)，所述固定腔(2)靠近调节螺栓(8)的底面上滑动连接有调节板(81)。

5.根据权利要求1所述的一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，其特征在于：所述定位板(42)与薄板(4)之间设置有间隙，且所述定位板(42)与薄板(4)相靠近的端面上均滚动连接有滚球(44)，所述滚球(44)底端分别与薄板(4)的端面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，其特征在于：所述激光焊接头(5)靠近定位架(41)的一侧连接有L形的推板(45)，且所述激光焊接头(5)顶端的定位板(42)上连接有与推板(45)相配合的牵引板(46)，所述推板(45)运动时能够推动牵引板(46)同步运动。

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