CN102179656A

CN102179656A - 对焊夹

Info

Publication number: CN102179656A
Application number: CN2011101466518A
Authority: CN
Inventors: 王汉义; 刘纬南
Original assignee: WEITAI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WEITAI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明涉及一种对焊夹，用来定位待对焊的相邻两板式工件，包括一工件定位面以及一垂直于该工件定位面并将其分割成两个定位单元的分割板，所述分割板的厚度与拟设定的焊缝宽度相等；还包括一垂直于所述分割板的移动钳口以及一驱动该移动钳口朝向所述工件定位面进退的推/拉部件。该对焊夹通过一个与焊缝宽度相等的分割板来作为对焊工件的对齐参照物，进一步利用夹紧钳口完成分处分隔板两侧的工件的夹紧，这将使得在各个位置可以保持统一的焊缝宽度。

Description

对焊夹

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，具体地说是一种用来进行工件对焊时的对焊夹。

背景技术

在相邻工件进行对焊时，为了保证焊接的质量要求和操作需要，通常要在两工件间预留一定宽度的焊缝，以堆放焊液，形成焊道或焊点；例如薄板类工件的对焊操作。

现有技术中，在完成工件的对焊操作时，通常借助于夹钳夹紧钳口的施压来完成工件的夹紧任务，例如通过L夹对工件进行夹紧，这样的夹紧形式对于较小工件的对焊可能部分解决问题，但对于面积较大的工件来说，由于除了相邻工件间要预留的较窄焊缝外，相邻部位都是大片的工件，因此L夹的固定端无处着力，进而只能依靠工件的自身重量来定位或者利用磁铁进行定位，而这样的定位形式显然对产品最终的焊接和对齐会有影响。而且，虽然对于较小的工件，借助于L夹可以完成夹紧任务，但对于工件各部位间隙的大小控制不是很精确，会出现各位置的间隙不均匀的状况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种对焊夹，它可以方便地用来夹持和固定待对焊的相邻两工件，减少工件本身大小对定位的不利影响，保持各位置的焊缝宽度均匀，尤其适用于板类工件的对焊。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种对焊夹，用来定位待对焊的相邻两板式工件，包括：

一工件定位面；

一垂直于所述工件定位面并将该工件定位面分割成两个定位单元的分割板，所述分割板的厚度与拟设定的焊缝宽度相等；

一垂直于所述分割板的移动钳口；以及

一驱动所述移动钳口朝向所述工件定位面进退的推/拉部件。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动钳口经所述分割板分隔为两个夹紧部，所述两个夹紧部分别与所述的两个定位单元相对应。

作为本技术方案的更进一步改进，所述分割板上设有一用来定位所述移动钳口的插接孔，所述分割板形成驱动所述移动钳口朝向所述工件定位面进退的所述推/拉部件。

也作为本技术方案的更进一步改进，所述分割板的一端连接有旋紧螺杆。

其中，一“口”字形方管的上部端面形成所述工件定位面，所述分割板穿插在所述“口”字形方管上壁所开设的沟槽内，所述旋紧螺杆穿插在所述“口”字形方管下壁所开设的通孔内；共同形成一“中”字形结构。

额外的，所述旋紧螺杆的尾部设有一旋紧螺母，所述旋紧螺杆上套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵靠在所述“口”字形方管的下壁内侧。其中，所述压缩弹簧优选塔形弹簧。

进一步，所述旋紧螺母为蝶形螺母，所述蝶形螺母安设在处于“口”字形方管外部一侧的所述旋紧螺杆段。

还作为本技术方案的更进一步改进，所述移动钳口外形呈长条形。

其中，所述移动钳口为可插拔式，所述插接孔形成了所述移动钳口插拔的定位插孔。

并且，所述移动钳口可以连接一定位支架，所述定位支架具有一与所述移动钳口的钳口面相垂直的定位靠面。

作为本发明的优选实施例之一，所述定位支架的宽度大于所述分割板的宽度。

优选的，在所述定位靠面的表面可以嵌设有磁铁。

另外，在所述工件定位面的表面可以嵌设有磁铁。

采用上述技术方案的对焊夹，通过一个与焊缝宽度相等的分隔板(分割板)来作为对焊工件的对齐参照物，进一步利用夹紧钳口完成分处分隔板两侧的工件的夹紧，这将使得在各个位置可以保持统一的焊缝宽度，例如采用多个上述对焊夹来夹持较大面积的两块薄板工件不同位置对焊时的对齐夹紧。同时，当将移动钳口设置为可插拔形式后，在对工件夹紧时/后夹具的拆卸或安装将不受空间位置的局限，例如可以在待对焊工件的上下空间位置分别拆装该对焊夹的定位端(工件定位面)和夹紧端(夹紧钳口)。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一方向的结构示意图；

图3为本发明方管与分割板的配合示意图；

图4为移动钳口的结构示意图；

图5为移动钳口插接销的结构示意；

图6为本对齐夹的使用示意图；

图7为本对齐夹的应用图；

图中：100——方管 101——上壁 102——下壁 110、120——端面 111、121、

311——磁铁 130——通孔 140——内壁面 150——沟槽 200——分

割板(分隔板) 201——插接孔 210——连接件 220——螺杆 221—

—蝶形螺母 230——塔形弹簧 300——方棒 301——斜面 310——

靠板 510、520、530、540——工件 512、534——焊缝

具体实施方式

如图1至图7所示的对焊夹及其应用，方管100的内部形成一个中空的空间，在方管的上部形成了由端面110和120构成的一个工件定位面，其中端面110和120通过贯通的沟槽150被分割成两个定位部，该沟槽150设置在“口”字形的方管100的上壁101上；两个定位部分别用来夹持对焊的相邻两工件的定位；分割板(分隔板)200从沟槽150中穿插而过，分割板200上设有一个插接孔201，长条形方棒300通过插接孔201完成了插接定位，其中方棒300的下端形成了夹紧钳口，该夹紧钳口与端面110和120相配合，共同夹紧对焊的相邻两工件。为了达到焊缝宽度统一的目的，将分割板200的板厚设置成与拟设定的焊缝宽度一致。

在分割板的下部，通过连接件210，连接有螺杆220以调整分割板200的上下位置，进而完成方棒300所形成的夹紧钳口与工件定位面之间所置放的工件的夹紧或释放。螺杆220穿过方管的下壁102上所开设的通孔130并经其安装限位，在螺杆220伸出通孔130的外部一段，通过蝶形螺母221，实现了对分割板200的上下位置调节。

其中，通孔130可以为螺纹孔，也可以是光孔；当为螺纹孔时可以与螺杆220的螺纹相配合，而当为光孔时，可以在方管100的内侧段螺杆外套设一个塔形弹簧230，塔形弹簧较宽的一端抵靠在下壁102的内壁面140处，塔形弹簧的另一端抵靠在连接件210上，进而通过弹性的控制，避免分割板200的随意晃动。总体来说，方管100、分割板200以及螺杆220等形成一个“中”字形的外形结构；其“一竖”正好形成了一个起着调节和分隔作用的部件，目的是实现夹紧钳口面相对于工件定位面之间的相对位置控制以及用来作为对焊时工件的位置对齐。当然也可以采取分割板与旋紧调节螺杆功能分开的设置形式，例如，分割板仅用来作为两侧对焊工件的参照与靠边，并用来限制焊缝的宽度，但不参与上下位置调节，此时，夹紧钳口就不需要插接安装在分割板上了。

同时，通过增加弹簧可以保持在自然状态下分割板200上的方孔(例如插接孔201)能够露出在方管100上部平面，以便于插销棒的插入。

如图5所示，给出了一个结构较简单的移动钳口——方棒300的结构，它可以只是以插销的形式安插在分割板200上所开设的插接孔内。同时，也可以如图4所示，方棒300的夹紧钳口面的垂直位置，设置一个定位靠板310用来方便贴靠分割板200并合理分配方棒插入插接孔后的位置，其中，可以在贴靠面上设置磁铁311便于分割板200与靠板310的吸附固定，尤其在不使用时可以避免可插拔的方棒与该装置主体的不当分离或散落(即插入销与方管等不容易散失)。另外，最好将靠板310的宽度设置的大于分割板200的宽度，以便于在操作时的手工插拔。如图6所示，在长条形的方棒300一端加工有一个斜面301，以方便方棒300进入插接孔200内。

同样，在端面110和120处也设置了磁铁111和121，以便于完成对工件的吸附固定；例如在使用该对焊夹时，对焊夹能够通过磁性吸附(倒)挂在两块钢板上(如图6所示)。

如图6所示，为本对焊夹的使用示意，工件510和520要对焊在一起，使用该对焊夹进行固定。分割板200的宽度实现了对焊缝512大小的控制，将分割板200插放在工件之间，按图中竖直的两箭头所指，通过磁铁111和121的辅助吸附定位，方管100的上部端面110和120分别对工件进行适当固定。方棒300在斜面301的导引下，沿图中水平箭头的方向，插入插接孔201内，并借助于靠板310上的磁铁311与分割板200表面的吸附，方棒300与分割板200被固定在一起。然后调整蝶形螺母221，分割板200被向下拉，进面方棒300下部表面所形成的钳口面实现了对相邻两对焊工件的夹紧。

如图7所示，给出了本对焊夹的应用示意，采用三个本发明提供的对焊夹，分段对两个相邻的较大金属板工件530和540进行对焊前的固定，由于各对焊夹的分割板200的宽度一致，因此各处所形成的焊缝534相等。夹紧后，可以首先在露出的焊缝534上进行点焊固定，在点焊完成后，松开蝶形螺母221，从工件的下部抽拉出插接销(即方棒)，然后将分割板200连同方管100等从工件的上部抽出后，继续施焊作业。

本发明提供的对焊夹，不仅可以保持焊缝的均匀性和一致性，同时其抽插式的移动钳口便于在夹紧或释放工件，避免工件大小及空间位置对夹持的限制，操作简单方便，效果好。

Claims

1.一种对焊夹，用来定位待对焊的相邻两板式工件，其特征在于，包括：

一工件定位面；

一垂直于所述分割板的移动钳口；以及

一驱动所述移动钳口朝向所述工件定位面进退的推/拉部件。

2.根据权利要求1所述的对焊夹，其特征在于，所述移动钳口经所述分割板分隔为两个夹紧部，所述两个夹紧部分别与所述的两个定位单元相对应。

3.根据权利要求1所述的对焊夹，其特征在于，所述分割板上设有一用来定位所述移动钳口的插接孔，所述分割板形成驱动所述移动钳口朝向所述工件定位面进退的所述推/拉部件。

4.根据权利要求3所述的对焊夹，其特征在于，所述分割板的一端连接有旋紧螺杆。

5.根据权利要求4所述的对焊夹，其特征在于，一“口”字形方管的上部端面形成所述工件定位面，所述分割板穿插在所述“口”字形方管上壁所开设的沟槽内，所述旋紧螺杆穿插在所述“口”字形方管下壁所开设的通孔内；共同形成一“中”字形结构。

6.根据权利要求5所述的对焊夹，其特征在于，所述旋紧螺杆的尾部设有一旋紧螺母，所述旋紧螺杆上套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵靠在所述“口”字形方管的下壁内侧。

7.根据权利要求6所述的对焊夹，其特征在于，所述旋紧螺母为蝶形螺母，所述蝶形螺母安设在处于“口”字形方管外部一侧的所述旋紧螺杆段。

8.根据权利要求6所述的对焊夹，其特征在于，所述压缩弹簧为塔形弹簧。

9.根据权利要求3所述的对焊夹，其特征在于，所述移动钳口外形呈长条形。

10.根据权利要求3或9所述的对焊夹，其特征在于，所述移动钳口为可插拔式，所述插接孔形成了所述移动钳口插拔的定位插孔。

11.根据权利要求10所述的对焊夹，其特征在于，所述移动钳口连接一定位支架，所述定位支架具有一与所述移动钳口的钳口面相垂直的定位靠面。

12.根据权利要求11所述的对焊夹，其特征在于，所述定位支架的宽度大于所述分割板的宽度。

13.根据权利要求11或12所述的对焊夹，其特征在于，所述定位靠面的表面嵌设有磁铁。

14.根据权利要求1所述的对焊夹，其特征在于，所述工件定位面表面嵌设有磁铁。