CN102615492A - 塔类容器的吊装对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔类容器的吊装对接方法，包括以下步骤：步骤一、上段塔体吊装前的准备工作；步骤二、上段塔体吊装及定位；步骤三、上段塔体和下段塔体的位置校正；步骤四、上段塔体和下段塔体的焊接。该塔类容器的吊装对接方法节约了安装时间，提高了工作效率，节约了成本，且其操作方法简单方便，便于推广使用。

Description

塔类容器的吊装对接方法

技术领域

本发明涉及一种吊装对接方法，特别是涉及一种塔类容器的吊装对接方法。

背景技术

随着化工行业的迅速发展，长度超过运输极限的容器不断增多，由于道路运输对货车长度的限制因素、超限运输成本大，因此部分超限容器到达现场后必须进行现场对焊。塔类容器长细比大，一般需要焊接完成塔体本身所带平台后与塔体完成一次性吊装；容器重量大、吊装难度大，工人在空中操作难度大，特别是空中上、下两端对口难度大，方位难控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种塔类容器的吊装对接方法。该塔类容器的吊装对接方法节约了安装时间，提高了工作效率，节约了成本，且其操作方法简单方便，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：塔类容器的吊装对接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、上段塔体吊装前的准备工作：将下段塔体竖直安装在塔体基础上，在下段塔体的外壁且靠近上端对接口处安装多个定位卡具，在与下段塔体待对接的上段塔体的外壁且靠近下端对接口处安装多个定位板，所述定位板与定位卡具一一对应且能插入到定位卡具中；

步骤二、上段塔体吊装及定位：起吊上段塔体，上段塔体的下端对接口向下段塔体的上端对接口靠近并使定位板插入到定位卡具中；

步骤三、上段塔体和下段塔体的位置校正：选取多个类似“U”型的对口夹具，将所述对口夹具水平安装在下段塔体上端面且位于上段塔体偏出下段塔体的一侧，将楔形条穿过对口夹具，且所述楔形条的楔形面对着上段塔体的外壁，然后敲打楔形条的下端部使上段塔体逐渐发生水平位移直至上段塔体的下端对接口和下段塔体的上端对接口相对正；

步骤四、上段塔体和下段塔体的焊接：将上段塔体的下端对接口和下段塔体的上端对接口焊接在一起，然后采用切割方式拆除所有的定位卡具、定位板和对口夹具。

上述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：所述步骤四完成后，对焊接部位和切割部位进行打磨。

上述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：步骤一中，所述下段塔体和与下段塔体待对接的上段塔体均为圆柱形，所述定位卡具和定位板均为四个，四个所述定位卡具在下段塔体圆周方向上四等分均匀分布，四个所述定位板在上段塔体圆周方向上四等分均匀分布。

上述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：所述定位卡具包括竖直设置的短板一和短板二以及用于连接短板一和短板二下端的连接板一，所述短板一和短板二之间形成供定位板插入的竖直凹槽。

上述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：所述短板一外侧面的上端高出短板一内侧面的上端，所述短板二外侧面的上端高出短板二内侧面的上端。

上述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：所述对口夹具包括短板三和短板四以及用于连接短板三和短板四同侧端的连接板二，所述短板三和短板四均水平安装在下段塔体的上端面上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明操作简单，设计新颖合理，易于实现。

2、本发明通过在上段塔体吊装及定位的步骤中，使用了定位卡具和与定位卡具相适配的定位板，能够快速方便的完成上段塔体在下段塔体上方的定位和对接，节约了操作时间，缩短了工期，取得良好的效果。

3、本发明通过设置四个定位卡具和四个定位板，即可满足上段塔体1的定位，保证了良好的定位效果，四个定位卡具分别位于下段塔体圆周方向的0°、90°、180°和270°位置，相应的，四个定位板也位于上段塔体圆周方向的0°、90°、180°和270°位置，这样方便了定位卡具和定位板的对正，节约了大量的安装时间。

4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明操作步骤简单，设计新颖合理，工作可靠性高，节约了安装时间，提高了工作效率，节约了成本，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

图2为本发明上段塔体与下段塔体的连接关系示意图。

图3为本发明定位板安装在上段塔体上的连接关系示意图。

图4为本发明定位卡具安装在下段塔体上的连接关系示意图。

图5为本发明对口夹具与楔形条的连接关系示意图。

图6为本发明定位卡具的结构示意图。

附图标记说明：

1-上段塔体；    1-1-下端对接口；2-下段塔体；

2-1-上端对接口；3-楔形条；      4-人孔二；

5-对口夹具；    5-1-短板三；    5-2-短板四；

5-3-连接板二；  6-定位卡具；    6-1-短板一；

6-2-短板二；    6-3-连接板一；  6-4-竖直凹槽；

7-定位板；      8-人孔一。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种塔类容器的吊装对接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、上段塔体吊装前的准备工作：将下段塔体2竖直安装在塔体基础上，在下段塔体2的外壁且靠近上端对接口2-1处安装多个定位卡具6，在与下段塔体2待对接的上段塔体1的外壁且靠近下端对接口1-1处安装多个定位板7，所述定位板7与定位卡具6一一对应且能插入到定位卡具6中；在步骤一之前，需完成塔体基础的处理，安装好地脚螺栓，并且铲麻面、布置垫铁，接下来开始步骤一的操作，使用主吊吊车和溜尾吊车将下段塔体2吊装并通过地脚螺栓与塔体基础牢固连接，在下段塔体2的外壁且靠近上端对接口2-1处焊接多个定位卡具6，在上段塔体1的外壁且靠近下端对接口1-1处焊接多个定位板7，在制作定位卡具6和定位板7时，必须规范切割并处理掉毛刺，磨光并保证定位卡具6和下段塔体2上端对接口2-1的圆周相垂直，将润滑油涂到定位卡具6和定位板7上以方便定位板7顺利安装到定位卡具6上。

步骤二、上段塔体吊装及定位：起吊上段塔体1，上段塔体1的下端对接口1-1向下段塔体2的上端对接口2-1靠近并使定位板7插入到定位卡具6中，此时上段塔体1的下端对接口1-1与下段塔体2的上端对接口2-1之间具有间隙，起吊上段塔体1时，使用主吊吊车和溜尾吊车将上段塔体1吊起来，上段塔体1吊起后竖直向下降落，当上段塔体1的下端对接口1-1与下段塔体2的上端对接口2-1靠近时，多个定位板7逐渐插入相应的定位卡具6中；此时，在下段塔体2的底部设置至少两个经纬仪，通过经纬仪来检测上段塔体1的垂直度，使用撬杠调整上段塔体1确保上段塔体1偏离竖直位置不超过30mm；接下来，在距下段塔体2的上端对接口2-1的1m-1.2m处，焊接一圈临时平台并做好防护栏杆及安全绳；同时在塔内相应位置焊接临时平台，焊口需要双面焊并作100％RT探伤，塔内平台焊接临时支架、搭设木板并在距最近人孔处连接直梯方便工作人员从人孔出入。

步骤三、上段塔体和下段塔体的位置校正：取多个类似“U”型的对口夹具5，将所述对口夹具5水平安装在下段塔体2上端面且位于上段塔体1偏出下段塔体2的一侧，将楔形条3穿过对口夹具5，且所述楔形条3的楔形面对着上段塔体1的外壁，然后敲打楔形条3的下端部使上段塔体1逐渐发生水平位移直至上段塔体1的下端对接口1-1和下段塔体2的上端对接口2-1相对正；一般以上段塔体1的人孔一8和下段塔体2的人孔二4为基准点，对下段塔体2和上段塔体1的对接口进行校正，使两端的直径及圆度误差在0.1δ+1mm(其中δ为板厚)范围内，具体的操作是，将对口夹具5水平焊接到下段塔体2的上端面，楔形条3从下往上穿过对口夹具5，然后敲打楔形条3的下端，随着楔形条3向上移动，使得楔形条3的楔形面对上段塔体1在水平方向产生一个推力，从而使上段塔体1逐渐发生水平位移直至上段塔体1的下端对接口1-1和下段塔体2的上端对接口2-1相对正，实际操作中，需要安装多个对口夹具5进行反复、多次的操作才能达到上段塔体1的下端对接口1-1和下段塔体2的上端对接口2-1的对正。

步骤四、上段塔体和下段塔体的焊接：将上段塔体1的下端对接口1-1和下段塔体2的上端对接口2-1焊接在一起，然后采用切割方式拆除所有的定位卡具6、定位板7和对口夹具5。先将上段塔体1的下端对接口1-1和下段塔体2的上端对接口2-1间焊焊接在一起，使上段塔体1和下段塔体2的相对位置进行固定，然后用切割机将所有的定位卡具6、定位板7和对口夹具5切割下来，然后对上段塔体1和下段塔体2的内外进行分段焊接，以实现上段塔体1和下段塔体2的牢固连接。所述步骤四完成后，对焊接部位和切割部位进行打磨。

本实施例中，通过使用定位卡具6和定位板7，能够快速方便的完成上段塔体1在下段塔体2上方的定位和对接，节约了操作时间，缩短了工期，取得良好的效果。

如图2和图3所示，步骤一中，所述下段塔体2和与下段塔体2待对接的上段塔体1均为圆柱形，所述定位卡具6和定位板7均为四个，四个所述定位卡具6在下段塔体2圆周方向上四等分均匀分布，四个所述定位板7在上段塔体1圆周方向上四等分均匀分布。通过设置四个定位卡具6和四个定位板7，即可满足上段塔体1的定位，还保证了良好的定位效果，四个定位卡具6分别位于下段塔体2圆周方向的0°、90°、180°和270°位置，相应的，四个定位板7也位于上段塔体1圆周方向的0°、90°、180°和270°位置，这样方便了定位卡具6和定位板7的对正，节约了大量的安装时间。

如图6所示，所述定位卡具6包括竖直设置的短板一6-1和短板二6-2以及用于连接短板一6-1和短板二6-2下端的连接板一6-3，所述短板一6-1和短板二6-2之间形成供定位板7插入的竖直凹槽6-4。通过设置定位卡具6能够方便与定位板7快速的定位安装，方便了上段塔体1和下段塔体2的对接。优选的，所述短板一6-1外侧面的上端高出短板一6-1内侧面的上端，所述短板二6-2外侧面的上端高出短板二6-2内侧面的上端，从而在短板一6-1的上端与短板二6-2的上端之间形成一个方便定位板7插入的开口，使用起来方便，进一步节约了操作时间。

如图5所示，所述对口夹具5包括短板三5-1和短板四5-2以及用于连接短板三5-1和短板四5-2同侧端的连接板二5-3，所述短板三5-1和短板四5-2均水平安装在下段塔体2的上端面上。通过对口夹具5方便了对上段塔体1和下段塔体2的位置校正，能够实现上段塔体1水平方向产生平缓的位移，从而快速的实现了对上段塔体1和下段塔体2的位置校正。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.塔类容器的吊装对接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、上段塔体吊装前的准备工作：将下段塔体(2)竖直安装在塔体基础上，在下段塔体(2)的外壁且靠近上端对接口(2-1)处安装多个定位卡具(6)，在与下段塔体(2)待对接的上段塔体(1)的外壁且靠近下端对接口(1-1)处安装多个定位板(7)，所述定位板(7)与定位卡具(6)一一对应且能插入到定位卡具(6)中；

步骤二、上段塔体吊装及定位：起吊上段塔体(1)，上段塔体(1)的下端对接口(1-1)向下段塔体(2)的上端对接口(2-1)靠近并使定位板(7)插入到定位卡具(6)中；

步骤三、上段塔体和下段塔体的位置校正：选取多个类似“U”型的对口夹具(5)，将所述对口夹具(5)水平安装在下段塔体(2)上端面且位于上段塔体(1)偏出下段塔体(2)的一侧，将楔形条(3)穿过对口夹具(5)，且所述楔形条(3)的楔形面对着上段塔体(1)的外壁，然后敲打楔形条(3)的下端部使上段塔体(1)逐渐发生水平位移直至上段塔体(1)的下端对接口(1-1)和下段塔体(2)的上端对接口(2-1)相对正；

步骤四、上段塔体和下段塔体的焊接：将上段塔体(1)的下端对接口(1-1)和下段塔体(2)的上端对接口(2-1)焊接在一起，然后采用切割方式拆除所有的定位卡具(6)、定位板(7)和对口夹具(5)。

2.根据权利要求1所述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：所述步骤四完成后，对焊接部位和切割部位进行打磨。

3.根据权利要求1或2所述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：步骤一中，所述下段塔体(2)和与下段塔体(2)待对接的上段塔体(1)均为圆柱形，所述定位卡具(6)和定位板(7)均为四个，四个所述定位卡具(6)在下段塔体(2)圆周方向上四等分均匀分布，四个所述定位板(7)在上段塔体(1)圆周方向上四等分均匀分布。

4.根据权利要求1或2所述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：所述定位卡具(6)包括竖直设置的短板一(6-1)和短板二(6-2)以及用于连接短板一(6-1)和短板二(6-2)下端的连接板一(6-3)，所述短板一(6-1)和短板二(6-2)之间形成供定位板(7)插入的竖直凹槽(6-4)。

5.根据权利要求4所述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：所述短板一(6-1)外侧面的上端高出短板一(6-1)内侧面的上端，所述短板二(6-2)外侧面的上端高出短板二(6-2)内侧面的上端。

6.根据权利要求1或2所述的塔类容器的吊装对接方法，其特征在于：所述对口夹具(5)包括短板三(5-1)和短板四(5-2)以及用于连接短板三(5-1)和短板四(5-2)同侧端的连接板二(5-3)，所述短板三(5-1)和短板四(5-2)均水平安装在下段塔体(2)的上端面上。

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