CN106703416A - 狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法 - Google Patents

Abstract

一种狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法，钢结构屋架总重量400t，设5榀钢桁架，每榀钢桁架梁长34米，高2米；两侧塔楼阻挡，不允许吊车进入现场直接吊装；其特征在于包括以下步骤：a钢结构屋架的每榀钢桁架梁分段吊运到整榀钢桁架梁组装位置，b分段钢桁架梁拼装焊接成整榀桁架梁，c整榀桁架梁通过拔杆起吊就位于混凝土柱子上完成钢结构屋架安装。本发明的具有采用分段拼装、拔杆吊装的施工方法，吊装空间需求不大，方法简单，施工方便，使大跨度钢梁得以安全、有效的进行施工；能够极大降低狭小空间吊装的安全隐患，降低钢结构桁架梁吊装工程施工成本，满足吊装施工的经济效益的优点。

Description

狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法

技术领域

本发明涉及一种钢结构屋架吊装方法，具体地说，是一种狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法。

背景技术

国内钢结构的吊装方式多种多样，随着科学技术的不断发展，钢结构的造型及结构形式也越来越复杂，这给钢结构的吊装施工带来了新的挑战。传统的钢结构屋面吊装采用吊车站位，凭借吊车臂长直接将构件调至安装位置，因此吊车起吊时，吊车的站位、幅度、臂长均要有足够的空间来完成。然而在吊车的站位、幅度、臂长均受限制的空间中，使得吊车不能直接完成吊装任务。

因此已知的钢结构屋架吊车吊装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法，钢结构屋架总重量400t，设5榀钢桁架，每榀钢桁架梁长34米，高2米；两侧塔楼阻挡，不允许吊车进入现场直接吊装；其特征在于包括以下步骤：

a、钢结构屋架的每榀钢桁架梁分段吊运到整榀桁架梁组装位置

依据工程特点及设计意图，将钢结构屋架的每榀钢桁架梁分成三段工厂加工完成，转运现场后每一段钢桁架梁应按照顺序进行吊装，放置在移动铁滑床上，用卷扬机吊至标高14.25m整榀钢桁架梁组装位置；

b、分段钢桁架梁拼装焊接成整榀钢桁架梁

在整榀钢桁架梁组装位置将三个分段钢桁架梁拼装焊接成整榀钢桁架梁；

c、整榀钢桁架梁通过拔杆起吊就位于混凝土柱子上，包括以下步骤：

（1）安装拔杆

根据整榀钢桁架梁的长度，设置二根拔杆，二根拔杆用钢丝绳连接整榀钢桁架梁上的两个吊点；拔杆底部的支撑面或者支座应垫实，根据现场情况采用在土建剪力墙上设刚性垫块，拔杆杆头应垂直于整榀钢桁架梁上方，钢丝绳收紧提升时将整榀钢桁架梁水平就位，拔杆四周缆风绳应绑扎牢固，确保其吊装的稳定性；吊装过程中，整榀钢桁架梁两端的绳子应控制好整榀桁架梁的摆动方向，以便于整榀钢桁架梁可靠地在混凝土柱子上就位，整榀钢桁架梁就位标高为20.50m；

（2）试吊

在正式吊装整榀钢桁架梁前应认真做好工艺性试吊工作，确保拔杆的稳定性、吊具的牢固性、空间的可操作性、钢丝绳的张力、起吊的速度、构件标高和垂直度工艺参数符合设计要求；

（3）吊装

吊装过程的控制：整榀钢桁架梁起吊后，不得在高空停留过久，如需要较长时间停留时，需在整榀桁架梁下面搭设支架或枕木垛支承；所有钢丝绳绑扎在混凝土柱上临时固定时，均需要在其4个角点用直径114mm圆管切半保护好绑扎点，以防钢丝绳受力摩擦断裂；整榀钢桁架梁的临时固定：第一榀钢桁架梁安装就位后，经测量达到要求后，利用原先预埋钢板做临时支撑点，固定住第一榀桁架梁，两边还应用缆风绳拉牢第一榀钢桁架梁的两侧临时固定；继续吊装操作，直至完成5榀钢桁架梁吊装；

（4）校正

整体钢结构屋架就位后应及时进行校正，根据布设的观测点、中心线，通过经纬仪已建立的三维坐标系统形成空间模型，对整体钢结构屋架的水平度、垂直度、标高和挠度进行矫正控制；如偏差超出规定数值，转动支撑上的螺栓纠正，校正无误后，做最后固定。

本发明的狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述每榀钢桁架梁的重量为39t。

采用上述技术方案后，本发明的狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法具有以下优点：

1、采用分段拼装、拔杆吊装的施工方法，吊装空间需求不大，方法简单，施工方便；

2、使大跨度钢梁得以安全、有效的进行施工，特别是受周边环境影响较大、吊车不能直接吊装的工程，能够极大降低狭小空间吊装的安全隐患；

3、降低钢结构桁架梁吊装工程施工成本，满足吊装施工的经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例的钢桁架梁分段起吊示意图；

图2为本发明实施例的钢桁架梁分段在组装位置拼装焊接成整榀钢桁架梁示意图；

图3为本发明实施例的用拔杆吊装整榀钢桁架梁示意图。

图中：1第1段钢桁架梁，2第2段钢桁架梁，3第3段钢桁架梁，4混凝土柱钢桁架梁固定座，5钢桁架梁临时支撑点的预设预埋钢板，6整榀钢桁架梁，7拔杆，8钢桁架梁第1吊点，9钢桁架梁第2吊点，10拔杆底部的支撑面。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

福州市轨道交通指挥中心工程，位于福州市台江区广达路与达道路交叉口东北角地块。本工程中塔裙楼5层屋面采用钢结构屋架形式，钢结构设计使用年限为100年，结构安全等级为一级，钢屋架长宽为34m*30.3m，标高为20.5m，总重量约400t。屋架上下弦采用焊接箱型管，最大规格为300*350*50*50，最小规格为200*300*14*14，中间连杆有焊接工字钢、H型钢、焊接箱型管。

该工程钢结构屋架由5榀GHJ1焊接箱型管、25榀GHJ2焊接箱型管及GL1、GL2、GC1钢结构连接件组成。中塔钢结构屋架在四层混凝土柱施工完，混凝土强度达到要求后进行钢结构吊装施工。

该工程钢结构屋架采用本发明的狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法，钢结构屋架设5榀钢桁架，该工程两侧塔楼阻挡，不允许吊车进入现场直接吊装。本发明的狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法包括以下步骤：

a、钢结构屋架的每榀钢桁架梁分段吊运到整榀桁架梁组装位置

依据工程特点及设计意图，将钢结构屋架的每榀钢桁架梁分成三段工厂加工完成，转运现场后每一段钢桁架梁1，2，3应按照顺序进行吊装，放置在移动铁滑床上，用卷扬机吊至标高14.25m整榀钢桁架梁组装位置。图1为本发明实施例的钢桁架梁分段起吊示意图。

b、分段钢桁架梁拼装焊接成整榀钢桁架梁6

图2为本发明实施例的钢桁架梁分段在组装位置拼装焊接成整榀钢桁架梁示意图。在整榀钢桁架梁组装位置将三个分段钢桁架梁拼装焊接成整榀钢桁架梁，所述每榀钢桁架梁的重量为39t。

c、整榀钢桁架梁通过拔杆起吊就位于混凝土柱钢桁架梁固定座4上，包括以下步骤：

图3为本发明实施例的用拔杆吊装整榀钢桁架梁示意图。

（1）安装拔杆

根据整榀钢桁架梁的长度，设置二根拔杆7，二根拔杆用钢丝绳连接整榀钢桁架梁上的两个吊点8，9；拔杆底部的支撑面10应垫实，根据现场情况采用在土建剪力墙上设刚性垫块，拔杆杆头应垂直于整榀钢桁架梁上方，钢丝绳收紧提升时将整榀钢桁架梁水平就位，拔杆四周缆风绳应绑扎牢固，确保其吊装的稳定性；吊装过程中，整榀钢桁架梁两端的绳子应控制好整榀桁架梁的摆动方向，以便于整榀钢桁架梁可靠地在混凝土柱子上就位，整榀钢桁架梁就位标高为20.50m。

（2）试吊

在正式吊装整榀钢桁架梁前应认真做好工艺性试吊工作，确保拔杆的稳定性、吊具的牢固性、空间的可操作性、钢丝绳的张力、起吊的速度、构件标高和垂直度工艺参数符合设计要求。

（3）吊装

吊装过程的控制：整榀钢桁架梁起吊后，不得在高空停留过久，如需要较长时间停留时，需在整榀桁架梁下面搭设支架或枕木垛支承；所有钢丝绳绑扎在混凝土柱上临时固定时，均需要在其4个角点用直径114mm圆管切半保护好绑扎点，以防钢丝绳受力摩擦断裂；整榀钢桁架梁的临时固定：第一榀钢桁架梁安装就位后，经测量达到要求后，利用原先钢桁架梁临时支撑点的预设预埋钢板5做临时支撑点，固定住第一榀桁架梁，两边还应用缆风绳拉牢第一榀钢桁架梁的两侧临时固定；继续吊装操作，直至完成5榀钢桁架梁吊装。

（4）校正

整体钢结构屋架就位后应及时进行校正，根据布设的观测点、中心线，通过经纬仪已建立的三维坐标系统形成空间模型，对整体钢结构屋架的水平度、垂直度、标高和挠度进行矫正控制；如偏差超出规定数值，转动支撑上的螺栓纠正，校正无误后，做最后固定。

本工程钢结构屋架制作始于2015年3月20日，由于屋架GHJ1长度较大为34m，因此在制造厂对每榀桁架梁进行了分段加工，达到要求后运至现场进行拼装，最后通过拔杆进行吊装作业。

该工程于2015年4月15日进行了钢结构屋架的吊装作业，至2015年5月10日吊装完成，整个吊装过程控制到位，钢桁架梁准确固定，吊装过程无任何安全事故，钢结构屋面稳定性满足要求。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法，在周边有建筑物、吊装位置为四层楼面的狭小空间进行吊装施工，吊装过程控制其起吊速度、旋转方向、水平度、垂直度等因素，最终圆满完成了吊装作业。在吊装过程中，有监理及业主代表进行了旁站、观察验收等。

通过检查验收显示，该工程钢结构屋面吊装如期完成钢结构安装任务，质量符合设计及规范要求，并无任何安全事故，整个过程满足现场施工管理及福建省标化工地要求，得到各参建方的好评。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法，钢结构屋架总重量400t，设5榀钢桁架，每榀钢桁架梁长34米，高2米；两侧塔楼阻挡，不允许吊车进入现场直接吊装；其特征在于包括以下步骤：

a、钢结构屋架的每榀钢桁架梁分段吊运到整榀钢桁架梁组装位置

依据工程特点及设计意图，将钢结构屋架的每榀钢桁架梁分成三段工厂加工完成，转运现场后每一段钢桁架梁应按照顺序进行吊装，放置在移动铁滑床上，用卷扬机吊至标高14.25m整榀钢桁架梁组装位置；

b、分段钢桁架梁拼装焊接成整榀桁架梁

在整榀桁架梁组装位置将三个分段钢桁架梁拼装焊接成整榀桁架梁；

c、整榀桁架梁通过拔杆起吊就位于混凝土柱子上，包括以下步骤：

（1）安装拔杆

根据整榀桁架梁的长度，设置二根拔杆，二根拔杆用钢丝绳连接整榀桁架梁上的两个吊点；拔杆底部的支撑面或者支座应垫实，根据现场情况采用在土建剪力墙上设刚性垫块，拔杆杆头应垂直于整榀桁架梁上方，钢丝绳收紧提升时将整榀桁架梁水平就位，拔杆四周缆风绳应绑扎牢固，确保其吊装的稳定性；吊装过程中，整榀桁架梁两端的绳子应控制好整榀桁架梁的摆动方向，以便于整榀桁架梁可靠地在混凝土柱子上就位，整榀桁架梁就位标高为20.50m；

（2）试吊

在正式吊装整榀桁架梁前应认真做好工艺性试吊工作，确保拔杆的稳定性、吊具的牢固性、空间的可操作性、钢丝绳的张力、起吊的速度、构件标高和垂直度工艺参数符合设计要求；

（3）吊装

吊装过程的控制：整榀桁架梁起吊后，不得在高空停留过久，如需要较长时间停留时，需在整榀桁架梁下面搭设支架或枕木垛支承；所有钢丝绳绑扎在砼柱上临时固定时，均需要在其4个角点用直径114mm圆管切半保护好绑扎点，以防钢丝绳受力摩擦断裂；整榀桁架梁的临时固定：第一榀桁架梁安装就位后，经测量达到要求后，利用原先预埋钢板做临时支撑点，固定住第一榀桁架梁，两边还应用缆风绳拉牢第一榀桁架梁的两侧临时固定；继续吊装操作，直至完成5榀钢桁架吊装；

（4）校正

整体钢结构屋架就位后应及时进行校正，根据布设的观测点、中心线，通过经纬仪已建立的三维坐标系统形成空间模型，对整体钢结构屋架的水平度、垂直度、标高和挠度进行矫正控制；如偏差超出规定数值，转动支撑上的螺栓纠正，校正无误后，做最后固定。

2.如权利要求1所述的狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法，其特征在于，所述每榀钢桁架梁的重量为39t。