CN107830247A - 一种塔架结构拼装工艺 - Google Patents

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CN107830247A CN201710601228.XA CN201710601228A CN107830247A CN 107830247 A CN107830247 A CN 107830247A CN 201710601228 A CN201710601228 A CN 201710601228A CN 107830247 A CN107830247 A CN 107830247A
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俞小兵
陈建荣
黄水英
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Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
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Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
    • F16L1/20—Accessories therefor, e.g. floats, weights
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种塔架结构拼装工艺，所述塔架结构拼装工艺包括拼装前准备工作、胎架布置和吊装定位焊接，所述具体步骤如下：（1）拼装前准备工作；（2）胎架布置；（3）吊装定位焊接。本发明的优点在于：一种塔架结构拼装工艺，国内首次研制，介绍各步骤拼装方法，吊装方法以及拼装后的转运方法。

Description

一种塔架结构拼装工艺
技术领域
本发明涉及塔架结构技术领域，特别涉及一种塔架结构拼装工艺。
背景技术
海底管道铺设系统是用于在海底铺设输送石油和天然气管道的工程。海洋管道包括海底油、气集输管道，干线管道和附属的增压平台，以及管道与平台连接的主管等部分。其作用是将海上油、气田所开采出来的石油或天然气汇集起来，输往系泊油船的单点系泊或输往陆上油、气库站。
海洋油、气管道的输送工艺与陆上管道相同。海洋管道工程在海域中进行，工程实施的方法与陆上管道线路工程不同。
特别是针对J型海底管道铺设系统，为国内首次研究，需要塔架结构作为主体，安装各种附属结构实现各项功能，因此本领域人员亟待研究一种塔架结构拼装工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够介绍各步骤拼装方法，吊装方法以及拼装后的转运方法的塔架结构拼装工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塔架结构拼装工艺，其创新点在于：所述塔架结构拼装工艺包括拼装前准备工作、胎架布置和吊装定位焊接，所述具体步骤如下：
（1）拼装前准备工作：拼装场地需选择基础较硬质的场地；拼装场地需平整,杂物需清理干净；为方便划线和检验，在地面铺设若干钢板，用激光校平，然后进行划线；
（2）胎架布置：按照图纸所示布置1m拼装胎架和1.5m拼装胎架；所有胎架必须对准箱体内隔板放置；所有胎架布置好后，必须激光校平；
（3）吊装定位焊接：吊装顺序为先塔架腿、再上部梁、最后连系梁A和连系梁B；吊装塔架腿放置在1.5m拼装胎架上，胎架位置对准腿的横隔板，使塔架腿中心线对准地面所划中心线，保证两腿开档及对角尺寸；根据上部梁实际尺寸，修割塔架腿上端口余量；将上部梁吊装到位，用线锤对中心，使其中心线对准地面所划上部梁中心线，调整保证上部梁与塔架腿完全对筋，激光校水平；按要求完成上部梁与塔架腿对接焊缝，并在塔架腿下端绞点处安装工艺撑；将连系梁A和连系梁B分别吊装到位，根据划线装焊；塔架顶与塔架结构上支座通过螺栓连接，根据塔架顶工字钢上平面与塔架结构尺寸划线修割塔架结构上支座余量，完成塔架顶与塔架结构拼装；所有焊接和校正完成后，将塔架结构顶水平，使其处于自由状态下，复测塔架结构腿直线度、结构开档及对角线尺寸；利用两台150T平板车转运至冲砂车间冲砂、底漆。
进一步的，所述步骤（1）中划线的具体步骤是先在地面上用激光经纬仪划出塔架结构对称中心线、绞点孔中心线，后以十字中心线为基准，划出腿中心线，以及各小箱梁拼装中心线。
进一步的，所述步骤（3）中所使用的千斤顶上必须垫钢板。
进一步的，塔架结构上支座与塔架顶螺栓连接前先分别冲砂底漆。
进一步的，腿部绞点孔∅330拼装后暂不镗孔，待结构上附属件焊接完成后划线镗孔。
本发明的优点在于：一种塔架结构拼装工艺，国内首次研制，介绍各步骤拼装方法，吊装方法以及拼装后的转运方法。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种塔架机构拼装工艺的胎架布置侧视图。
图2为本发明一种塔架机构拼装工艺的胎架布置俯视图。
图3为本发明一种塔架机构拼装工艺的塔架结构侧视图。
图4为本发明一种塔架机构拼装工艺的塔架结构俯视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种塔架结构拼装工艺，塔架结构拼装工艺包括拼装前准备工作、胎架布置和吊装定位焊接，具体步骤如下：
（1）拼装前准备工作：拼装场地需选择基础较硬质的场地；拼装场地需平整,杂物需清理干净；为方便划线和检验，在地面铺设若干钢板，用激光校平，然后进行划线；划线具体步骤是先在地面上用激光经纬仪划出塔架结构对称中心线5、绞点孔中心线6，后以十字中心线为基准，划出腿中心线4，以及各小箱梁拼装中心线；
（2）胎架布置：如图1至图2所示，布置1m拼装胎架1和1.5m拼装胎架2；所有胎架必须对准箱体内隔板放置；所有胎架布置好后，必须激光校平；
（3）吊装定位焊接：如图3至图4所示，吊装顺序为先塔架腿8、再上部梁9、最后连系梁A10和连系梁B11；吊装塔架腿放置在1.5m拼装胎架2上，胎架位置对准腿的横隔板，使腿中心线4对准地面所划中心线，保证两腿开档及对角尺寸，所使用的千斤顶上必须垫钢板；根据上部梁9实际尺寸，修割塔架腿8上端口余量；将上部梁9吊装到位，用线锤对中心，使其中心线对准地面所划上部梁中心线3，调整保证上部梁9与塔架腿8完全对筋，激光校水平；按要求完成上部梁9与塔架腿8对接焊缝，并在塔架腿8下端绞点处安装工艺撑12；腿部绞点孔∅330拼装后暂不镗孔，待结构上附属件焊接完成后划线镗孔。将连系梁A10和连系梁B11分别吊装到位，根据划线装焊；塔架结构上支座与塔架顶7分别先冲砂底漆，再通过螺栓连接，根据塔架顶工字钢上平面与塔架结构尺寸划线修割塔架结构上支座余量，完成塔架顶7与塔架结构拼装；所有焊接和校正完成后，将塔架结构顶水平，使其处于自由状态下，复测塔架结构腿8直线度、结构开档及对角线尺寸；利用两台150T平板车转运至冲砂车间冲砂、底漆。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塔架结构拼装工艺，其特征在于：所述塔架结构拼装工艺包括拼装前准备工作、胎架布置和吊装定位焊接，所述具体步骤如下：
（1）拼装前准备工作：拼装场地需选择基础较硬质的场地；拼装场地需平整,杂物需清理干净；为方便划线和检验，在地面铺设若干钢板，用激光校平，然后进行划线；
（2）胎架布置：按照图纸所示布置1m拼装胎架和1.5m拼装胎架；所有胎架必须对准箱体内隔板放置；所有胎架布置好后，必须激光校平；
（3）吊装定位焊接：吊装顺序为先塔架腿、再上部梁、最后连系梁A和连系梁B；吊装塔架腿放置在1.5m拼装胎架上，胎架位置对准腿的横隔板，使塔架腿中心线对准地面所划中心线，保证两腿开档及对角尺寸；根据上部梁实际尺寸，修割塔架腿上端口余量；将上部梁吊装到位，用线锤对中心，使其中心线对准地面所划上部梁中心线，调整保证上部梁与塔架腿完全对筋，激光校水平；按要求完成上部梁与塔架腿对接焊缝，并在塔架腿下端绞点处安装工艺撑；将连系梁A和连系梁B分别吊装到位，根据划线装焊；塔架顶与塔架结构上支座通过螺栓连接，根据塔架顶工字钢上平面与塔架结构尺寸划线修割塔架结构上支座余量，完成塔架顶与塔架结构拼装；所有焊接和校正完成后，将塔架结构顶水平，使其处于自由状态下，复测塔架结构腿直线度、结构开档及对角线尺寸；利用两台150T平板车转运至冲砂车间冲砂、底漆。
2.根据权利要求1所述的一种塔架结构拼装工艺，其特征在于：所述步骤（1）中划线的具体步骤是先在地面上用激光经纬仪划出塔架结构对称中心线、绞点孔中心线，后以十字中心线为基准，划出腿中心线，以及各小箱梁拼装中心线。
3.根据权利要求2所述的一种塔架结构拼装工艺，其特征在于：所述步骤（3）中所使用的千斤顶上必须垫钢板。
4.根据权利要求3所述的一种塔架结构拼装工艺，其特征在于：塔架结构上支座与塔架顶螺栓连接前先分别冲砂底漆。
5.根据权利要求4所述的一种塔架结构拼装工艺，其特征在于：腿部绞点孔∅330拼装后暂不镗孔，待结构上附属件焊接完成后划线镗孔。
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