CN204456114U - 一种稳固结构 - Google Patents

Abstract

一种稳固结构，涉及海上桥梁钻孔桩基础施工技术领域，钢管桩通过管桩联结系在河床平面围出多个矩形框，每个平台架通过若干组中间联结系与位于矩形框矩形边上的钢管桩相连，钢套管之间通过套管联结系连接，每个钢套管内插有钢护筒。本实用新型稳固结构作用于钢护筒，以形成稳定的护筒群体系。

Description

一种稳固结构

技术领域

本实用新型涉及海上桥梁钻孔桩基础施工技术领域，具体涉及一种稳固结构。

背景技术

海上桥梁钻孔桩基础施工中，钻孔平台主要功能是提供施工材料、工具、机械的摆放平台。传统的钻孔平台施工首先是插打钢护筒，然后在钢护筒顶面铺设面板形成钻孔平台，插打钢护筒时通常利用导向架作为辅助结构，导向架为钢结构焊接而成的桁架构件。随着海洋工程的迅速发展，国内桥梁施工的重心也在逐步向跨海桥梁施工转变，而跨海桥梁施工时存在波流力大、海床面起伏大，地质情况较为复杂等问题，若钢护筒插打深度无法满足抵抗波流力的要求，在遭遇大风力季风气候或台风天气时，钢护筒将无法自稳，从而给桥梁施工带来极大的安全风险。针对以上问题，传统的解决方案是在钢护筒之间焊接联结系，但在恶劣海洋环境下，且钢护筒已经施工完成后，钢护筒之间的联结系的焊接施工难度及作业风险非常巨大；而且施工周期较长，如果在大风力季风或台风来临之际，钢护筒之间还未能形成稳定的护筒群体系，将给桥梁施工带来巨大的灾难和损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种稳固结构，作用于钢护筒，以形成稳定的护筒群体系。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种稳固结构，包括若干根垂直插设于河床的钢管桩，钢管桩通过管桩联结系在河床平面围出多个矩形框，每个矩形框内设有一个平台架，每个平台架通过若干组中间联结系与位于矩形框矩形边上的钢管桩相连，每个平台架包括若干个钢套管，钢套管之间通过套管联结系连接，每个钢套管内插有一根垂直插设于河床的钢护筒。

在上述技术方案的基础上，所有的钢管桩排列成若干个小矩形框和大矩形框，每个平台架位于一个小矩形框内，所述小矩形框位于一个大矩形框内，管桩联结系设置于小矩形框的钢管桩与对应大矩形框的钢管桩之间，中间联结系设置于小矩形框每条矩形边上的钢管桩与其邻近的钢套管之间。

在上述技术方案的基础上，还包括若干组调位装置，每组调位装置沿小矩形框的一条矩形边设置，每组调位装置包括分别焊接于所述矩形边上的两根钢管桩的两个牛腿，两个牛腿上共同架设一根沿所述矩形边设置的滑道梁，所述滑道梁的顶面铺设四氟板，所述矩形边上的钢管桩连接的中间联结系设置于四氟板上，所述滑道梁上固设两个反力座，每个反力座对应一组中间联结系，且它们之间设置一个千斤顶。

在上述技术方案的基础上，每组套管联结系、中间联结系和管桩联结系分别为由型钢和箱梁组成的桁架联结系结构。

在上述技术方案的基础上，所述每组中间联结系与对应钢管桩连接处焊接连接板。

在上述技术方案的基础上，所述钢套管的内径比钢护筒的外径大10～20cm。

在上述技术方案的基础上，所述每个钢护筒和其顶端套设的钢套管之间通过固结装置连接，所述固结装置包括上水平环、上环板、下水平环和下环板，上水平环和下水平环分别套设于钢护筒且通过加劲板焊接于钢护筒，上环板设置于钢套管顶口并焊接于钢套管，下环板设置于钢套管底口并焊接于钢套管，上水平环叠合于上环板且焊接在一起，下水平环叠合于下环板且焊接在一起。

在上述技术方案的基础上，钢套管固定设置若干个吊耳，每个平台架上的吊耳关于所述平台架的重心对称设置。

本实用新型的有益效果在于：

1、本稳固结构利用套管联结系将钢套管连接成一个整体，每个钢套管固定套设于一根钢护筒的顶端，用于将钢护筒连接成稳定的护筒群体系，从而有效增加钢护筒的平面刚度，而且钢护筒作为钻孔平台的支承结构，传递钻孔平台上的竖向荷载，解决了因海上波流力大、钢护筒插打深度不足引起的单根钢护筒无法自稳的问题，同时也避免了钢护筒不稳定带来的施工安全风险。

2、本稳固结构在钢护筒插打时，钢套管作为导向结构，在钢护筒插打完成后，将钢套管与钢护筒固结，形成钻孔平台，因此本稳固结构具备钢护筒插打导向、钢护筒连接、钻孔平台施工等多种功能，可以减少施工设备、人员的投入。

3、本稳固结构包括调位装置，将平台架架设于调位装置上进行精确调位，控制钢套管的平面位置，从而实现钢护筒插打位置的精确控制，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型稳固结构的结构示意图；

图2为本稳固结构中平台架的结构示意图；

图3为本稳固结构的部分结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

图5为图4沿A-A线的剖视图；

图6为本稳固结构中固结装置的结构示意图；

图7为具有本稳固结构的钻孔平台的结构示意图；

图8为图7沿B-B线的剖视图；

图9为钻孔平台施工过程中吊装平台架的示意图；

图10为钻孔平台施工过程中插打钢护筒的示意图。

附图标记：

1-钢护筒，2-钢套管，3-套管联结系，4-平台面板，5-钢管桩，6-调位装置，61-牛腿，62-滑道梁，63-四氟板，64-反力座，65-千斤顶，7-中间联结系，8-分配梁，9-贝雷梁，10-管桩联结系，11-上水平环、12下水平环、13-上环板、14-下环板，15-连接板，16-吊耳，17-浮吊，18-打桩锤，19-河床，20-加劲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种稳固结构，包括若干根垂直插设于河床19的钢管桩5、若干个平台架和若干组调位装置6，钢管桩5通过管桩联结系10在河床平面围出多个矩形框，每个矩形框内设有一个平台架，每个平台架通过若干组中间联结系7与对应矩形框侧边的钢管桩5相连。每个平台架包括若干个钢套管2，每个钢套管2设有套管加劲结构，用于加强钢套管2，以防止钢套管2局部应力及变形过大，钢套管2之间通过套管联结系3连接，钢套管2的内径比钢护筒1的外径大10～20cm，每个钢套管2内插有一根插设于河床19的钢护筒1。钢套管2固定设置若干个吊耳16，每个平台架上的吊耳16关于所述平台架的重心对称设置，吊耳16用于起吊平台架。每组套管联结系3、中间联结系7分别为由型钢和箱梁组成的桁架联结系结构。本实施例中，所有的钢管桩5排列成若干个小矩形框和大矩形框，每个平台架位于一个小矩形框内，所述小矩形框位于一个大矩形框内，管桩联结系10设置于小矩形框的钢管桩5与对应大矩形框的钢管桩5之间，中间联结系7设置于小矩形框每条矩形边上的钢管桩5与其邻近的钢套管2之间。

如图3、图4和图5所示，每组调位装置6沿小矩形框的一条矩形边设置，每组调位装置6包括分别焊接于所述矩形边上的两根钢管桩5的两个牛腿61，两个牛腿61上共同架设一根沿所述矩形边设置的滑道梁62，滑道梁62为H型钢焊接的箱形结构，所述滑道梁62的顶面铺设四氟板63，所述矩形边上的钢管桩5连接的中间联结系7设置于四氟板63上，每根滑道梁62上固设两个反力座64，每个反力座64对应一组中间联结系7，且它们之间设置一个千斤顶65。

如图6所示，每个钢护筒1和其顶端套设的钢套管2之间通过固结装置连接，所述固结装置包括上水平环11、上环板13、下水平环12和下环板14，上水平环11和下水平环12分别套设于钢护筒1且通过加劲板20焊接于钢护筒1，上环板13设置于钢套管2顶口并焊接于钢套管2，上环板13用于加宽顶口，下环板14设置于钢套管2底口并焊接于钢套管2，下环板14用于加宽底口，上水平环11叠合于上环板13且焊接在一起，下水平环12叠合于下环板14且焊接在一起。

如图7和图8所示，一种具有本稳固机构的钻孔平台，包括稳固结构和若干个护筒群，每个护筒群包括若干根垂直插设于河床19的钢护筒1，每个护筒群的钢护筒1贯穿设置于稳固结构的一个钢套管2内，每个护筒群的所有钢护筒1顶端铺设有一块平台面板4，每个小矩形框的钢管桩5的顶端和每个大矩形框的钢管桩5的顶端分别固设分配梁8，每个小矩形框的分配梁8和对应大矩形框的分配梁8上铺设有贝雷梁9，所有的贝雷梁9和平台面板4位于同一平面。本实施例中，护筒群的数目为两个，每个护筒群包括十一根钢护筒1。

一种基于本稳固结构的钻孔平台施工方法，包括以下步骤：

S1.在工厂拼装若干个平台架，每个平台架包括若干个钢套管2，钢套管2之间焊接套管联结系3连接成一体，每个平台架的外圈钢套管2焊接若干组朝外的中间联结系7。

S2.按设计要求垂直插设若干根钢管桩5，钢管桩5通过管桩联结系10在河床19平面围出多个矩形框，具体为钢管桩5排列成若干个小矩形框和若干个大矩形框，每个小矩形框位于一个大矩形框内，在每个小矩形框的钢管桩5与对应大矩形框的钢管桩5之间设置管桩联结系10，使钢管桩5形成稳固的辅助结构，用于支撑平台架，并在每个小矩形框的每条矩形边上的钢管桩5固设一组沿所述矩形边设置的调位装置6。

S3.如图9所示，利用浮吊17将每个平台架吊装至一个小矩形框内，平台架通过中间联结系7架设于所述小矩形框的四组调位装置6的滑道梁62上。

S4.利用四组调位装置6分别精调所述平台架的平面位置，直至满足设计要求，并在平台架的中间联结系7与对应钢管桩5之间焊接连接板15，用于固定平台架的位置，其中，调位装置6调节过程为，利用千斤顶65调节反力座64和中间联结系7的相对位置，反力座64固定于滑道梁62，中间联结系7连接平台架，从而调节平台架和滑道梁62的相对位置，中间联结系7在四氟板上滑动，实现平台架平面位置的调节，完成本稳固结构的设置。

S5.如图10所示，利用浮吊17和打桩锤18在每组平台架的每个钢套管2内插打一根钢护筒1，每完成一根钢护筒1的插打，及时焊接固定所述钢护筒1与对应钢套管2。

S6.所有钢护筒1插打完成后，在每个平台架对应的所有钢护筒1的顶面铺设一块矩形的平台面板4，在每个小矩形框的钢管桩5的顶端和每个大矩形框的钢管桩5的顶端分别固设分配梁8，在每个小矩形框的分配梁8和对应大矩形框的分配梁8上铺设贝雷梁9，所述贝雷梁9围绕所述小矩形框内的平台架，所有的贝雷梁9和平台面板4位于同一平面，组成钻孔平台，完成钻孔平台的施工。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳固结构，其特征在于，包括若干根垂直插设于河床(19)的钢管桩(5)，钢管桩(5)通过管桩联结系(10)在河床平面围出多个矩形框，每个矩形框内设有一个平台架，每个平台架通过若干组中间联结系(7)与位于矩形框矩形边上的钢管桩(5)相连，每个平台架包括若干个钢套管(2)，钢套管(2)之间通过套管联结系(3)连接，每个钢套管(2)内插有一根垂直插设于河床(19)的钢护筒(1)。

2.如权利要求1所述的稳固结构，其特征在于：所有的钢管桩(5)排列成若干个小矩形框和大矩形框，每个平台架位于一个小矩形框内，所述小矩形框位于一个大矩形框内，管桩联结系(10)设置于小矩形框的钢管桩(5)与对应大矩形框的钢管桩(5)之间，中间联结系(7)设置于小矩形框每条矩形边上的钢管桩(5)与其邻近的钢套管(2)之间。

3.如权利要求2所述的稳固结构，其特征在于：还包括若干组调位装置(6)，每组调位装置(6)沿小矩形框的一条矩形边设置，每组调位装置(6)包括分别焊接于所述矩形边上的两根钢管桩(5)的两个牛腿(61)，两个牛腿(61)上共同架设一根沿所述矩形边设置的滑道梁(62)，所述滑道梁(62)的顶面铺设四氟板(63)，所述矩形边上的钢管桩(5)连接的中间联结系(7)设置于四氟板(63)上，所述滑道梁(62)上固设两个反力座(64)，每个反力座(64)对应一组中间联结系(7)，且它们之间设置一个千斤顶(65)。

4.如权利要求1所述的稳固结构，其特征在于：每组套管联结系(3)、中间联结系(7)和管桩联结系(10)分别为由型钢和箱梁组成的桁架联结系结构。

5.如权利要求1所述的稳固结构，其特征在于：所述每组中间联结系(7)与对应钢管桩(5)连接处焊接连接板(15)。

6.如权利要求1所述的稳固结构，其特征在于：所述钢套管(2)的内径比钢护筒(1)的外径大10～20cm。

7.如权利要求1所述的稳固结构，其特征在于：所述每个钢护筒(1)和其顶端套设的钢套管(2)之间通过固结装置连接，所述固结装置包括上水平环(11)、上环板(13)、下水平环(12)和下环板(14)，上水平环(11)和下水平环(12)分别套设于钢护筒(1)且通过加劲板(20)焊接于钢护筒(1)，上环板(13)设置于钢套管(2)顶口并焊接于钢套管(2)，下环板(14)设置于钢套管(2)底口并焊接于钢套管(2)，上水平环(11)叠合于上环板(13)且焊接在一起，下水平环(12)叠合于下环板(14)且焊接在一起。

8.如权利要求1所述的稳固结构，其特征在于：钢套管(2)固定设置若干个吊耳(16)，每个平台架上的吊耳(16)关于所述平台架的重心对称设置。