CN207668288U - 一种自动拔孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拔孔设备，一种自动拔孔设备，其特征在于，它包括工作台，所述工作台的一侧设有液压缸，所述液压缸与拔孔组件的一端连接，所述拔孔组件的另一端连接至夹模部件的一端，所述夹模部件的另一端与定位工装相连，拔孔组件包括内芯棒和外芯棒，外芯棒尾端与控制棒连接，控制棒与拔孔滑块嵌入夹模部件设置，拔孔滑块尾端呈斜面状，拔孔滑块尾端设有拔孔刀头，拔孔刀头底端面与拔孔滑块相配；本实用新型的积极进步效果在于：利用电控加气动压力推动装置，使用气缸伸缩功能带动整个装置，形成一个运行循环拔孔功能，取消了钻床钻孔方式，避免了钻床钻孔所发生的各种弊端，并提高了生产效率。

Description

一种自动拔孔设备

技术领域

本实用新型涉及拔孔设备，具体的说是一种自动拔孔设备。

背景技术

目前管路的生产企业对同轴管转接钻孔已经达不到要求，由于同轴管内外管之间的间隙比较小，所以在外管需要安装转接管路时外管处就必须打孔，如果采用钻床钻孔和焊接时存在诸多弊端，如：钻床钻孔时会有铝屑残留在管壁内；内外管间隙小焊接转接管路时容易堵死。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型实施公开了一种自动拔孔设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种自动拔孔设备，其特征在于，它包括工作台，所述工作台的一侧固定设有液压缸，所述液压缸与拔孔组件的一端连接，所述拔孔组件的另一端连接至夹模部件的一端，所述夹模部件的另一端与定位工装相连；其中，所述拔孔组件包括外芯棒，所述外芯棒位于工作台上方，所述外芯棒的中央镂空用于容纳内芯棒，所述内芯棒由液压缸带动与外芯棒相对滑动，所述外芯棒内部设有拔孔滑块，所述拔孔滑块的始端与内芯棒的尾端连接，所述拔孔滑块的尾端凸出于外芯棒的尾端并插入夹模部件，所述夹模部件内设有拔孔刀头，所述拔孔滑块的尾端与拔孔刀头设有相配合的斜面结构使得拔孔滑块沿轴向移动时拔孔刀头沿径向移动。

进一步地，所述拔孔滑块的尾端由前至后呈向下倾斜的斜面状，所述拔孔刀头的底端由前至后呈向下倾斜的斜面状。

进一步地，所述外芯棒的尾端与控制棒连接，所述控制棒嵌入夹模部件设置，所述控制棒的中央镂空用于容纳拔孔滑块。

进一步地，所述液压缸上部的前侧设有内芯座，所述内芯棒贯穿内芯座设置并于内芯座内前后滑动。

进一步地，所述液压缸上部的后侧设有外芯固定座，所述外芯棒的始端与外芯固定座固定连接。

进一步地，所述夹模部件包括位于两侧的夹紧机构，两个所述夹紧机构相对设置，每个所述夹紧机构的内侧通过一固定螺栓与一夹模座固定连接，两个所述夹模座相对设置，每个所述夹模座的内侧与一夹模连接，两个所述夹模对称紧靠设置。

进一步地，一侧的所述夹模座通过若干锁紧螺栓与同侧的夹模固定连接。

进一步地，另一侧的所述夹紧机构的底部通过定位螺栓与工作台固定连接。

本实用新型的积极进步效果在于：利用电控加气动压力推动装置，使用气缸伸缩功能带动整个装置，形成一个运行循环拔孔功能，取消了钻床钻孔方式，避免了钻床钻孔所发生的各种弊端，并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拔孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型中拔孔组件的另一结构示意图；

图4为本实用新型中内芯棒与外芯棒的结构示意图；

图5为本实用新型中夹模部件的侧面结构示意图。

附图标记

1工作台

2液压缸

3拔孔组件

4内芯棒

5内芯座

6外芯棒

7外芯固定座

8拔孔滑块

9控制棒

10拔孔刀头

11夹模部件

12夹紧机构

13固定螺栓

14夹模座

15夹模

16锁紧螺栓

17定位螺栓

18定位工装。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供一种自动拔孔设备，其特征在于，如图1所示，它包括工作台1，所述工作台1的一侧设有液压缸2，所述液压缸2与拔孔组件3的一端连接，所述拔孔组件3的另一端连接至夹模部件11的一端，所述夹模部件11的另一端与定位工装18相连。

其中，如图2和图3所示，所述拔孔组件3包括外芯棒6，所述外芯棒6固定于工作台1的上方，所述外芯棒6的中央镂空用于容纳内芯棒4，所述内芯棒4由液压缸2带动与外芯棒6相对滑动，所述外芯棒6的尾端与控制棒9连接，所述外芯棒6的尾端和控制棒内设有拔孔滑块8，所述拔孔滑块8嵌入夹模部件11设置，所述拔孔滑块8的尾端沿由前至后呈向下倾斜的斜面状，所述拔孔滑块8尾端的上方设有拔孔刀头10，所述拔孔刀头10位于夹模部件11的中央，所述拔孔刀头10的底端面与拔孔滑块8的尾端相配。

所述液压缸2上部的前侧设有内芯座5，所述内芯棒4贯穿内芯座5并于内芯座5内前后滑动；所述液压缸2上部的后侧设有外芯固定座7，所述外芯棒6的始端与外芯固定座7固定连接。

具体实施时，如图3所示，将所述外芯棒6固定于外芯固定座7和夹模部件11之间，所述内芯棒4与拔孔刀头10有相对移动，液压缸2推动内芯棒4向右移动，拔孔刀头10沿着外芯棒6的径向移动，使拔孔滑块8的斜角与拔孔刀头10斜面接触达到拔孔目的。液压缸2行程通过液压缸2的可调螺母进行调节，每更换一副模具只需重新调节行程便可达到拔孔的要求。

具体实施时，所述夹模部件11包括位于两侧的夹紧机构12，两个所述夹紧机构12相对设置，每个所述夹紧机构12的内侧通过一固定螺栓13与一夹模座14固定连接，两个所述夹模座14相对设置，每个所述夹模座14的内侧与一夹模15连接，两个所述夹模15对称紧靠设置。

具体实施时，一侧的所述夹模座14通过若干锁紧螺栓16与同侧的夹模15固定连接。

具体实施时，另一侧的所述夹紧机构12的底部通过定位螺栓17与工作台1固定连接。

具体实施时，如图5所示，先将一侧的夹模15固定在夹模座14上，另一夹模15也安上但不拧紧锁紧螺栓16，手动控制将两个夹模15合拢，最后将夹模15的锁紧螺栓16拧紧。

具体实施时，所述外芯棒6通过连接螺栓与外芯固定座7固定连接，连接螺栓位于外芯固定座7内部且垂直贯穿外芯棒6的始端，连接螺栓的上下两端均设有六角螺母，外芯棒6始端的上下两侧沿水平方向设有一对压盖，压盖位于六角螺母与外芯棒6之间，所述压盖由六角螺母紧固于外芯棒6表面。

具体实施时，如图4所示，芯棒的更换步骤如下，将两个M12的六角螺母拆下来，把外芯棒6从外芯固定座7中抽出，然后再把新的外芯棒6伸入外芯固定座7中，到达合适位置时拧紧两个M12的六角螺母即可；调整方向使得内芯棒4与冲头的方向相对应，之后将外芯棒6通孔的前后位置进行调整，将压盖用六角螺母锁紧，根据要求调节其余位置的微调螺钉，将内芯棒插入便可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动拔孔设备，其特征在于，它包括工作台，所述工作台的一侧固定设有液压缸，所述液压缸与拔孔组件的一端连接，所述拔孔组件的另一端连接至夹模部件的一端，所述夹模部件的另一端与定位工装相连；其中，所述拔孔组件包括外芯棒，所述外芯棒位于工作台上方，所述外芯棒的中央镂空用于容纳内芯棒，所述内芯棒由液压缸带动与外芯棒相对滑动，所述外芯棒内部设有拔孔滑块，所述拔孔滑块的始端与内芯棒的尾端连接，所述拔孔滑块的尾端凸出于外芯棒的尾端并插入夹模部件，所述夹模部件内设有拔孔刀头，所述拔孔滑块的尾端与拔孔刀头设有相配合的斜面结构使得拔孔滑块沿轴向移动时拔孔刀头沿径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动拔孔设备，其特征在于，所述拔孔滑块的尾端由前至后呈向下倾斜的斜面状，所述拔孔刀头的底端由前至后呈向下倾斜的斜面状。

3.根据权利要求1所述的一种自动拔孔设备，其特征在于，所述外芯棒的尾端与控制棒连接，所述控制棒嵌入夹模部件设置，所述控制棒的中央镂空用于容纳拔孔滑块。

4.根据权利要求1所述的一种自动拔孔设备，其特征在于，所述液压缸上部的前侧设有内芯座，所述内芯棒贯穿内芯座设置并于内芯座内前后滑动。

5.根据权利要求4所述的一种自动拔孔设备，其特征在于，所述液压缸上部的后侧设有外芯固定座，所述外芯棒的始端与外芯固定座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动拔孔设备，其特征在于，所述夹模部件包括位于两侧的夹紧机构，两个所述夹紧机构相对设置，每个所述夹紧机构的内侧通过一固定螺栓与一夹模座固定连接，两个所述夹模座相对设置，每个所述夹模座的内侧与一夹模连接，两个所述夹模对称紧靠设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动拔孔设备，其特征在于，一侧的所述夹模座通过若干锁紧螺栓与同侧的夹模固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动拔孔设备，其特征在于，另一侧的所述夹紧机构的底部通过定位螺栓与工作台固定连接。