CN212311227U - 一种机械加工用精准焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用精准焊接装置，包括工作台，所述工作台下表面固定连接有支撑腿，所述工作台上表面后侧固定连接有支第一支撑轴，所述第一支撑轴外表面套接有转动杆，所述转动杆右侧面前侧插接有第一转轴。该机械加工用精准焊接装置，通过液压泵站将液压油经油管输送至液压杆内，使液压杆输出端带动第一传动块稳定便捷的向前移动，使第一传动块的倾斜面与第二传动块的倾斜面接触，使第二传动块向上移动，从而使第二转轴带动压紧杆以第三支撑轴圆心为中心转动，从而使压紧杆牢固便捷的对金属元件进行夹紧，不仅提高了焊接作业的质量，也提高了工作效率。

Description

一种机械加工用精准焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用精准焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接，镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在机械制造加工过程中需要对多种金属元件进行焊接，来达到制造机械的目的，尤其是对钢板的焊接较多，现有技术的焊接装置对于工件的固定较为不牢固，从而影响焊接作业，降低了工作质量。

例如，中国专利公告号CN209919177U公开了一种定位精准的自动化焊接装置，其通过转动螺纹杆使得连接块移动，连接块带动夹持板移动，从而将放置于固定槽内部待焊接的钢板固定住，钢板固定住后通过转动螺纹丝杆使得滑动块带动横杆移动至限位块的位置停下，此时通过将电动滑轨通电使得焊接枪进行焊接作业，使工件的固定较为牢固，从而便于进行焊接作业，提高了工作质量。但是这种方式存在一些缺陷：手动调节螺纹杆使连接块带动夹持板对工件进行固定，调节用时较长，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用精准焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用精准焊接装置，包括工作台，所述工作台下表面固定连接有支撑腿，所述工作台上表面后侧固定连接有支第一支撑轴，所述第一支撑轴外表面套接有转动杆，所述转动杆右侧面前侧插接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有焊接枪，所述工作台上表面右侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面套接有移动块，所述工作台上表面前侧和后侧均固定连接有矩形条，所述矩形条上表面开设有凹形槽，所述凹形槽内部设置有凸形块，所述凸形块上表面固定连接有第一承载板，所述螺纹杆外表面左侧套接有第一支撑块，所述第一承载板上表面前侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块正面插接有第一传动轴，所述第一传动轴正面固定连接有转盘，所述第一传动轴外表面套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮内部插接有第二传动轴，所述第二传动轴外表面套接有第一圆齿轮，所述第一承载板上表面插接有第二支撑轴，所述第二支撑轴外表面套接有第二圆齿轮，所述第二支撑轴上表面固定连接有第二承载板，所述第二承载板上表面固定连接有固定块，所述固定块正面开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有第一传动块，所述固定块上表面前侧和右侧均开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有第二传动块，所述第二传动块内侧面插接有第二转轴，所述第二转轴外表面套接有压紧杆，所述压紧杆内侧面插接有第三支撑轴，所述第三支撑轴外表面套接有第三支撑块，所述第二传动块上表面固定连接有弹簧连接板，所述固定块上表面前侧和右侧均固定连接有弹簧连接架，所述弹簧连接架内壁固定连接有弹簧，所述第二承载板上表面后侧固定连接有液压杆，所述液压杆外表面设置有油管，所述油管外表面设置有液压泵站，所述液压泵站上表面与工作台下表面固定连接。

优选的，所述移动块外侧面开设有与螺纹杆啮合的螺纹孔，位于左侧的螺纹孔与位于右侧的螺纹孔纹路相反，且移动块上表面与第一承载板下表面焊接。

优选的，所述第一承载板上表面设置有圆形刻度尺，且第二支撑轴外表面底部焊接有指针。

优选的，所述凸形块下表面设置有滚珠，且凸形块与滚珠的整体形状与凹形槽相适配。

优选的，所述压紧杆内侧面开设有圆槽，且圆槽内径与第三支撑轴直径相适配。

优选的，所述第一传动块上表面与第二传动块下表面均设置有倾斜面，倾斜面的倾斜角度为三十度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用精准焊接装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工用精准焊接装置，通过液压泵站将液压油经油管输送至液压杆内，使液压杆输出端带动第一传动块稳定便捷的向前移动，使第一传动块的倾斜面与第二传动块的倾斜面接触，使第二传动块向上移动，从而使第二转轴带动压紧杆以第三支撑轴圆心为中心转动，从而使压紧杆牢固便捷的对金属元件进行夹紧，不仅提高了焊接作业的质量，也提高了工作效率。

2、该机械加工用精准焊接装置，通过减速电机输出端带动螺纹杆顺时针转动，从而使位于左侧和位于右侧的移动块带动第一承载板向内侧稳定便捷的向内侧移动，从而节省了工件对齐时间，提高了工作效率，通过转盘带动第一传动轴顺时针转动，使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，从而使第二锥齿轮带动第一圆齿轮与第二圆齿轮便捷的啮合传动，使第二支撑轴稳定精准的带动第二承载板顺时针转动，从而使需要焊接的工件精准有效的对准，提高了焊接作业的工作质量。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型固定结构示意图；

图4为本实用新型夹紧结构示意图；

图5为本实用新型夹紧结构剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一支撑轴；4、转动杆；5、第一转轴；6、焊接枪；7、减速电机；8、螺纹杆；9、移动块；10、矩形条；11、凹形槽；12、凸形块；13、第一承载板；14、第一支撑块；15、第二支撑块；16、第一传动轴；17、转盘；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第二传动轴；21、第一圆齿轮；22、第二支撑轴；23、第二圆齿轮；24、第二承载板；25、固定块；26、第一通孔；27、第一传动块；28、第二通孔；29、第二传动块；30、第二转轴；31、压紧杆；32、第三支撑轴；33、第三支撑块；34、弹簧连接板；35、弹簧连接架；36、弹簧；37、液压杆；38、油管；39、液压泵站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用精准焊接装置，包括工作台1，工作台1下表面固定连接有支撑腿2，工作台1上表面后侧固定连接有支第一支撑轴3，第一支撑轴3外表面套接有转动杆4，转动杆4右侧面前侧插接有第一转轴5，第一转轴5外表面套接有焊接枪6，工作台1上表面右侧固定连接有减速电机7，减速电机7的型号为CH/V，减速电机7输出端套接有螺纹杆8，螺纹杆8外表面套接有移动块9，工作台1上表面前侧和后侧均固定连接有矩形条10，矩形条10上表面开设有凹形槽11，凹形槽11内部设置有凸形块12，凸形块12上表面固定连接有第一承载板13，通过减速电机7输出端带动螺纹杆8顺时针转动，从而使位于左侧和位于右侧的移动块9带动第一承载板13向内侧稳定便捷的向内侧移动，从而节省了工件对齐时间，提高了工作效率，螺纹杆8外表面左侧套接有第一支撑块14，第一承载板13上表面前侧固定连接有第二支撑块15，第二支撑块15正面插接有第一传动轴16，第一传动轴16正面固定连接有转盘17，第一传动轴16外表面套接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，第二锥齿轮19内部插接有第二传动轴20，第二传动轴20外表面套接有第一圆齿轮21，第一承载板13上表面插接有第二支撑轴22，第二支撑轴22外表面套接有第二圆齿轮23，第二支撑轴22上表面固定连接有第二承载板24，通过转盘17带动第一传动轴16顺时针转动，使第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合传动，从而使第二锥齿轮19带动第一圆齿轮21与第二圆齿轮23便捷的啮合传动，使第二支撑轴22稳定精准的带动第二承载板24顺时针转动，从而使需要焊接的工件精准有效的对准，提高了焊接作业的工作质量，第二承载板24上表面固定连接有固定块25，固定块25正面开设有第一通孔26，第一通孔26内部设置有第一传动块27，固定块25上表面前侧和右侧均开设有第二通孔28，第二通孔28内部设置有第二传动块29，第二传动块29内侧面插接有第二转轴30，第二转轴30外表面套接有压紧杆31，压紧杆31内侧面插接有第三支撑轴32，第三支撑轴32外表面套接有第三支撑块33，第二传动块29上表面固定连接有弹簧连接板34，固定块25上表面前侧和右侧均固定连接有弹簧连接架35，弹簧连接架35内壁固定连接有弹簧36，第二承载板24上表面后侧固定连接有液压杆37，液压杆37的型号为HSG40*30*200，液压杆37外表面设置有油管38，油管38外表面设置有液压泵站39，液压泵站39的型号为ZY63，通过液压泵站39将液压油经油管38输送至液压杆37内，使液压杆37输出端带动第一传动块27稳定便捷的向前移动，使第一传动块27的倾斜面与第二传动块29的倾斜面接触，使第二传动块29向上移动，从而使第二转轴30带动压紧杆31以第三支撑轴32圆心为中心转动，从而使压紧杆31牢固便捷的对金属元件进行夹紧，不仅提高了焊接作业的质量，也提高了工作效率，液压泵站39上表面与工作台下表面固定连接。

在本实用新型中，为了使移动块9能够更加稳定的带动第一承载板13向内侧移动，因此移动块9外侧面开设有与螺纹杆8啮合的螺纹孔，位于左侧的螺纹孔与位于右侧的螺纹孔纹路相反，且移动块9上表面与第一承载板13下表面焊接，螺纹杆8与螺纹孔啮合传动。

在本实用新型中，为了使第一承载板13能够更加精准的带动金属元件对齐，因此第一承载板13上表面设置有圆形刻度尺，且第二支撑轴22外表面底部焊接有指针，圆形刻度尺提高了金属元件对齐的准确度。

在本实用新型中，为了使第一承载板13更加顺畅的移动，因此凸形块12下表面设置有滚珠，且凸形块12与滚珠的整体形状与凹形槽11相适配，滚珠减小了凸形块12与凹形槽之间的摩擦力。

在本实用新型中，为了避免压紧杆31在转动过程中卡死，因此压紧杆31内侧面开设有圆槽，且圆槽内径与第三支撑轴32直径相适配，圆槽提高了压紧杆31的灵活性。

在本实用新型中，为了使第二传动块29能够向上移动，因此第一传动块27上表面与第二传动块29下表面均设置有倾斜面，倾斜面的倾斜角度为三十度，倾斜面使第一传动块27水平方向的力变为垂直方向的力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将工件置于固定块25上表面，控制启动液压泵站39，液压泵站39将液压油经油管输送至液压杆37内，液压杆37输出端带动第一传动块27向前移动，在第一传动块27向前移动过程中，第一传动块27的倾斜面带动第二传动块29的倾斜面向上移动，使第二传动块29带动第二转轴30向上移动，从而使压紧杆31以第三支撑轴32圆心为中心转动，从而使压紧杆31对金属工件进行夹紧，然后顺时针转动位于左侧的转盘17，使第一传动轴16带动第一锥齿轮18顺时针转动，则第二锥齿轮19带动第一圆齿轮21逆时针转动，使第一圆齿轮21带动第二圆齿轮23、第二支撑轴22和第二承载板24顺时针转动，于此同时逆时针转动位于左侧的转盘17，使第一传动轴16带动第一锥齿轮18逆时针转动，则第二锥齿轮19带动第一圆齿轮21顺时针转动，使第一圆齿轮21带动第二圆齿轮23、第二支撑轴22和第二承载板24逆时针转动，通过观察圆形刻度尺使金属元件的对接面平行后，停止转动转盘17，然后启动减速电机7，减速电机7输出端带动螺纹杆8顺时针转动，螺纹杆8与移动块9外侧面的螺纹孔啮合传动，使位于右侧的移动块9和位于左侧的移动块9带动第一承载板13和凸形块12沿着凹形槽11向内侧移动，当金属元件的对接面接触后，使焊接枪6焊接金属元件的对接面。

综上所述，该机械加工用精准焊接装置，通过液压泵站39将液压油经油管38输送至液压杆37内，使液压杆37输出端带动第一传动块27稳定便捷的向前移动，使第一传动块27的倾斜面与第二传动块29的倾斜面接触，使第二传动块29向上移动，从而使第二转轴30带动压紧杆31以第三支撑轴32圆心为中心转动，从而使压紧杆31牢固便捷的对金属元件进行夹紧，不仅提高了焊接作业的质量，也提高了工作效率。

该机械加工用精准焊接装置，通过减速电机7输出端带动螺纹杆8顺时针转动，从而使位于左侧和位于右侧的移动块9带动第一承载板13向内侧稳定便捷的向内侧移动，从而节省了工件对齐时间，提高了工作效率，通过转盘17带动第一传动轴16顺时针转动，使第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合传动，从而使第二锥齿轮19带动第一圆齿轮21与第二圆齿轮23便捷的啮合传动，使第二支撑轴22稳定精准的带动第二承载板24顺时针转动，从而使需要焊接的工件精准有效的对准，提高了焊接作业的工作质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用精准焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上表面后侧固定连接有支第一支撑轴(3)，所述第一支撑轴(3)外表面套接有转动杆(4)，所述转动杆(4)右侧面前侧插接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)外表面套接有焊接枪(6)，所述工作台(1)上表面右侧固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)输出端套接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外表面套接有移动块(9)，所述工作台(1)上表面前侧和后侧均固定连接有矩形条(10)，所述矩形条(10)上表面开设有凹形槽(11)，所述凹形槽(11)内部设置有凸形块(12)，所述凸形块(12)上表面固定连接有第一承载板(13)，所述螺纹杆(8)外表面左侧套接有第一支撑块(14)，所述第一承载板(13)上表面前侧固定连接有第二支撑块(15)，所述第二支撑块(15)正面插接有第一传动轴(16)，所述第一传动轴(16)正面固定连接有转盘(17)，所述第一传动轴(16)外表面套接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合，所述第二锥齿轮(19)内部插接有第二传动轴(20)，所述第二传动轴(20)外表面套接有第一圆齿轮(21)，所述第一承载板(13)上表面插接有第二支撑轴(22)，所述第二支撑轴(22)外表面套接有第二圆齿轮(23)，所述第二支撑轴(22)上表面固定连接有第二承载板(24)，所述第二承载板(24)上表面固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)正面开设有第一通孔(26)，所述第一通孔(26)内部设置有第一传动块(27)，所述固定块(25)上表面前侧和右侧均开设有第二通孔(28)，所述第二通孔(28)内部设置有第二传动块(29)，所述第二传动块(29)内侧面插接有第二转轴(30)，所述第二转轴(30)外表面套接有压紧杆(31)，所述压紧杆(31)内侧面插接有第三支撑轴(32)，所述第三支撑轴(32)外表面套接有第三支撑块(33)，所述第二传动块(29)上表面固定连接有弹簧连接板(34)，所述固定块(25)上表面前侧和右侧均固定连接有弹簧连接架(35)，所述弹簧连接架(35)内壁固定连接有弹簧(36)，所述第二承载板(24)上表面后侧固定连接有液压杆(37)，所述液压杆(37)外表面设置有油管(38)，所述油管(38)外表面设置有液压泵站(39)，所述液压泵站(39)上表面与工作台下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准焊接装置，其特征在于：所述移动块(9)外侧面开设有与螺纹杆(8)啮合的螺纹孔，位于左侧的螺纹孔与位于右侧的螺纹孔纹路相反，且移动块（9）上表面与第一承载板(13)下表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准焊接装置，其特征在于：所述第一承载板(13)上表面设置有圆形刻度尺，且第二支撑轴(22)外表面底部焊接有指针。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准焊接装置，其特征在于：所述凸形块(12)下表面设置有滚珠，且凸形块(12)与滚珠的整体形状与凹形槽(11)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准焊接装置，其特征在于：所述压紧杆(31)内侧面开设有圆槽，且圆槽内径与第三支撑轴(32)直径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用精准焊接装置，其特征在于：所述第一传动块(27)上表面与第二传动块(29)下表面均设置有倾斜面，倾斜面的倾斜角度为三十度。

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