CN219852619U - 一种卫浴弯管件自动激光焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，包括本体，所述本体包括底板，所述本体顶部两侧分别固定连接有平行设置的左固定板和右固定板，所述左固定板朝向右固定板一侧设有可旋转的左夹持组件，所述右固定板朝向左固定板一侧设有可旋转的右夹持组件，所述本体还包括位于左夹持组件和右夹持组件上方的焊接头，本实用新型的一种卫浴弯管件自动激光焊接机构通过设置的防护组件，能够在操作的过程中对人员的眼部进行保护，其原理与护目镜一致，且该防护机构的防护板可通过弹簧伸缩，在完成操作后可滑动到底部进行限位，非常实用和方便。

Description

一种卫浴弯管件自动激光焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种卫浴弯管件自动激光焊接机构。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

经过检索，如实用新型公开号为：CN216503139U的一种激光焊接夹紧机构，包括两个相对设置的支撑板和电机，所述支撑板相对的侧面上均固定转动块，两个转动块上分别固定有第一固定组件和第二固定组件，所述支撑板相互远离的侧面上均固定有同步传送组件，所述同步传送组件与相邻的转动块固定连接，所述电机与两个同步传送组件固定连接，两个同步传送组件在电机的驱动下进行同步转动，待焊接件由第一固定组件和第二固定组件进行固定，第一固定组件和第二固定组件使得待焊接件的焊接部位相互接触，实现待焊接件在旋转的过程中直接使用激光焊接装置进行焊接，大大降低了激光焊接装置的结构复杂性，同时有效的降低了成本。

该焊接夹紧机构通过设置的夹持组件可以对工件进行夹持以及旋转焊接，但是在操作的过程中，长时间观察激光焊接容易对眼部造成伤害。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，以解决背景技术中提出的眼部容易受到伤害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，包括本体，所述本体包括底板，所述本体顶部两侧分别固定连接有平行设置的左固定板和右固定板，所述左固定板朝向右固定板一侧设有可旋转的左夹持组件，所述右固定板朝向左固定板一侧设有可旋转的右夹持组件，所述本体还包括位于左夹持组件和右夹持组件上方的焊接头。

优选的，所述左固定板和右固定板外侧设有旋转组件，所述旋转组件包括同步的上皮带轮和下皮带轮、传动杆以及电机，所述下皮带轮镜像设置在左固定板和右固定板的外侧，所述上皮带轮镜像设置在下皮带轮的上方，所述传动杆贯穿左固定板和右固定板与下皮带轮固定连接，所述电机设置在左固定板外侧并与传动杆传动连接。

优选的，所述左夹持组件包括：

第一转轴，所述第一转轴与左固定板的上皮带轮同轴固定连接，且另一端贯穿左固定板的另一侧；

第一底座，所述第一底座为L型且顶部固定连接有垫块；

第一气缸，所述第一气缸固定在垫块顶部且传动连接有与垫块平行的连接板，所述连接板的底部还固定连接有垂直的连接杆；

压板，所述压板固定连接在连接杆另一端并与连接板平行；

凸块，所述凸块为圆柱体且固定在第一底座的顶部并位于垫块朝向右夹持组件一侧。

优选的，所述右夹持组件包括：

第二转轴，所述第二转轴与右固定板的上皮带轮同轴固定连接，且另一端贯穿右固定板的另一侧；

第二底座，所述第二底座固定连接在第二转轴的另一端；

固定块，所述固定块顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽上方设有大小一致的夹持块；

第二气缸，所述第二气缸固定在固定块远离凹槽的一侧，且通过传动件贯穿固定块与夹持块固定连接。

优选的，所述本体还包括防护组件，所述防护组件包括：

滑槽，所述滑槽镜像开设在左固定板和右固定板的短边一侧；

弹簧，所述弹簧固定在滑槽内部，且与底板垂直，所述弹簧顶部还固定有滑块，所述滑块宽度与滑槽宽度吻合，且外侧固定有连接块；

防护板，所述防护板固定连接在连接块底部，且底部中心处活动连接有圆环；

圆槽，所述圆槽开设在底板顶部，且位于圆环的正下方，所述圆槽内底部固定有与圆环卡接的卡环。

优选的，所述弹簧自然状态的长度大于滑槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型的一种卫浴弯管件自动激光焊接机构通过设置的防护组件，能够在操作的过程中对人员的眼部进行保护，其原理与护目镜一致，且该防护机构的防护板可通过弹簧伸缩，在完成操作后可滑动到底部进行限位，非常实用和方便。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图1的C处放大图；

图5为本实用新型固定块剖视图。

其中：1、底板；2、左固定板；3、右固定板；4、上皮带轮；5、下皮带轮；6、传动杆；7、电机；8、旋转组件；9、左夹持组件；10、第一转轴；11、第一底座；12、垫块；13、第一气缸；14、连接板；15、连接杆；16、压板；17、凸块；18、右夹持组件；19、第二转轴；20、第二底座；21、固定块；22、夹持块；23、凹槽；24、第二气缸；25、防护组件；26、滑槽；27、滑块；28、弹簧；29、连接块；30、防护板；31、圆环；32、圆槽；33、卡环；34、焊接头。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，包括本体，所述本体包括底板1，所述本体顶部两侧分别固定连接有平行设置的左固定板2和右固定板3，所述左固定板2朝向右固定板3一侧设有可旋转的左夹持组件9，所述右固定板3朝向左固定板2一侧设有可旋转的右夹持组件18，所述本体还包括位于左夹持组件9和右夹持组件18上方的焊接头34。

本实施例中，具体的，所述左固定板2和右固定板3外侧设有旋转组件8，所述旋转组件8包括同步的上皮带轮4和下皮带轮5、传动杆6以及电机7，所述下皮带轮5镜像设置在左固定板2和右固定板3的外侧，所述上皮带轮4镜像设置在下皮带轮5的上方，所述传动杆6贯穿左固定板2和右固定板3与下皮带轮5固定连接，所述电机7设置在左固定板2外侧并与传动杆6传动连接。

本实施例中，具体的，所述左夹持组件9包括：

第一转轴10，所述第一转轴10与左固定板2的上皮带轮4同轴固定连接，且另一端贯穿左固定板2的另一侧；

第一底座11，所述第一底座11为L型且顶部固定连接有垫块12；

第一气缸13，所述第一气缸13固定在垫块12顶部且传动连接有与垫块12平行的连接板14，所述连接板14的底部还固定连接有垂直的连接杆15；

压板16，所述压板16固定连接在连接杆15另一端并与连接板14平行；

凸块17，所述凸块17为圆柱体且固定在第一底座11的顶部并位于垫块12朝向右夹持组件18一侧。

本实施例中，具体的，所述右夹持组件18包括：

第二转轴19，所述第二转轴19与右固定板3的上皮带轮4同轴固定连接，且另一端贯穿右固定板3的另一侧；

第二底座20，所述第二底座20固定连接在第二转轴19的另一端；

固定块21，所述固定块21顶部一侧开设有凹槽23，所述凹槽23上方设有大小一致的夹持块22；

第二气缸24，所述第二气缸24固定在固定块21远离凹槽23的一侧，且通过传动件贯穿固定块21与夹持块22固定连接。

本实施例中，具体的，所述本体还包括防护组件25，所述防护组件25包括：

滑槽26，所述滑槽26镜像开设在左固定板2和右固定板3的短边一侧；

弹簧28，所述弹簧28固定在滑槽26内部，且与底板1垂直，所述弹簧28顶部还固定有滑块27，所述滑块27宽度与滑槽26宽度吻合，且外侧固定有连接块29；

防护板30，所述防护板30固定连接在连接块29底部，且底部中心处活动连接有圆环31；

圆槽32，所述圆槽32开设在底板1顶部，且位于圆环31的正下方，所述圆槽32内底部固定有与圆环31卡接的卡环33。

本实施例中，具体的，所述弹簧28自然状态的长度大于滑槽26的长度。

工作原理：使用时，将卫浴弯管件的一端卡接在左夹持组件9的凸块17上方，将另一端放置在右夹持组件18的凹槽23内，再通过第一气缸13使压板16压住弯管件一端，通过第二气缸24使夹持块22夹紧弯管件另一端，再通过电机7传动传动杆6，带动下皮带轮5和上皮带轮4旋转，并带动左夹持组件9和右夹持组件18旋转，操控焊接头34至需要焊接的位置，即可旋转焊接，设置的防护组件25的防护板30与护目镜原理相同，在不使用时，滑动至底部将圆环31与卡环33卡接即可对其限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，包括本体，其特征在于：所述本体包括底板(1)，所述本体顶部两侧分别固定连接有平行设置的左固定板(2)和右固定板(3)，所述左固定板(2)朝向右固定板(3)一侧设有可旋转的左夹持组件(9)，所述右固定板(3)朝向左固定板(2)一侧设有可旋转的右夹持组件(18)，所述本体还包括位于左夹持组件(9)和右夹持组件(18)上方的焊接头(34)。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，其特征在于：所述左固定板(2)和右固定板(3)外侧设有旋转组件(8)，所述旋转组件(8)包括同步的上皮带轮(4)和下皮带轮(5)、传动杆(6)以及电机(7)，所述下皮带轮(5)镜像设置在左固定板(2)和右固定板(3)的外侧，所述上皮带轮(4)镜像设置在下皮带轮(5)的上方，所述传动杆(6)贯穿左固定板(2)和右固定板(3)与下皮带轮(5)固定连接，所述电机(7)设置在左固定板(2)外侧并与传动杆(6)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，其特征在于：所述左夹持组件(9)包括：

第一转轴(10)，所述第一转轴(10)与左固定板(2)的上皮带轮(4)同轴固定连接，且另一端贯穿左固定板(2)的另一侧；

第一底座(11)，所述第一底座(11)为L型且顶部固定连接有垫块(12)；

第一气缸(13)，所述第一气缸(13)固定在垫块(12)顶部且传动连接有与垫块(12)平行的连接板(14)，所述连接板(14)的底部还固定连接有垂直的连接杆(15)；

压板(16)，所述压板(16)固定连接在连接杆(15)另一端并与连接板(14)平行；

凸块(17)，所述凸块(17)为圆柱体且固定在第一底座(11)的顶部并位于垫块(12)朝向右夹持组件(18)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，其特征在于：所述右夹持组件(18)包括：

第二转轴(19)，所述第二转轴(19)与右固定板(3)的上皮带轮(4)同轴固定连接，且另一端贯穿右固定板(3)的另一侧；

第二底座(20)，所述第二底座(20)固定连接在第二转轴(19)的另一端；

固定块(21)，所述固定块(21)顶部一侧开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)上方设有大小一致的夹持块(22)；

第二气缸(24)，所述第二气缸(24)固定在固定块(21)远离凹槽(23)的一侧，且通过传动件贯穿固定块(21)与夹持块(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，其特征在于：所述本体还包括防护组件(25)，所述防护组件(25)包括：

滑槽(26)，所述滑槽(26)镜像开设在左固定板(2)和右固定板(3)的短边一侧；

弹簧(28)，所述弹簧(28)固定在滑槽(26)内部，且与底板(1)垂直，所述弹簧(28)顶部还固定有滑块(27)，所述滑块(27)宽度与滑槽(26)宽度吻合，且外侧固定有连接块(29)；

防护板(30)，所述防护板(30)固定连接在连接块(29)底部，且底部中心处活动连接有圆环(31)；

圆槽(32)，所述圆槽(32)开设在底板(1)顶部，且位于圆环(31)的正下方，所述圆槽(32)内底部固定有与圆环(31)卡接的卡环(33)。

6.根据权利要求5所述的一种卫浴弯管件自动激光焊接机构，其特征在于：所述弹簧(28)自然状态的长度大于滑槽(26)的长度。