CN114310609A - 一种钢板除锈设备及钢板除锈方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢材除锈的领域，尤其是涉及一种钢板除锈设备及钢板除锈方法，钢板除锈设备包括台座和设在台座上的两组除锈机构，除锈机构包括滑动设置在台座上的支撑块，支撑块上转动连接有转动杆，两根转动杆相邻的一端之间铰接有承接件，每根转动杆远离承接件的一端固定连接有侧杆，侧杆远离转动杆的一端铰接有安装板，两块安装板相对的一侧均滑动设置有安装座，安装座上设有砂轮和用于旋转砂轮的动力件，安装板上设有用于驱使安装座移动的驱动件，台座上还设有用于夹持钢板的两组抵接组件。本申请具有对钢板两侧表面同时除锈的效果，可以减少工作人员的作业负担，提升对钢板的除锈效率。

Description

一种钢板除锈设备及钢板除锈方法

技术领域

本申请涉及钢材除锈的领域，尤其是涉及一种钢板除锈设备及钢板除锈方法。

背景技术

钢板是建材领域常见的一种平板状钢材，钢板在存放的过程中其表面不可避免地会生锈，钢板在使用之前需要除锈以保证使用质量和安全。

钢板的除锈作业主要集中在对钢板两侧较大的板面除锈，目前常通过人工的方式来对钢板除锈，工作人员常常将钢板放平，方便施加压力将铁屑清理下来，但同时需要翻转钢板才能清理钢板的另一侧表面，此种除锈方式费时费力，工作人员的作业负担较重，钢板的除锈效率低下。

发明内容

为了降低工作人员的作业负担，提升对钢板除锈的效率，本申请提供一种钢板除锈设备及钢板除锈方法。

第一方面，本申请提供的一种钢板除锈设备采用如下的技术方案：

一种钢板除锈设备，包括台座和水平间隔排布在台座上的两组除锈机构，除锈机构包括滑动设置在台座上的支撑块，支撑块的滑移方向与两组除锈机构的排布方向平行，支撑块上转动连接有转动杆，转动杆的转动轴线水平设置且与支撑块的滑移方向垂直，转动杆的两端分别位于支撑块在自身滑移方向上排布的相对两侧，两根转动杆相邻的一端之间铰接有承接件，每根转动杆远离承接件的一端固定连接有侧杆，侧杆远离转动杆的一端朝承接件所在的一侧延伸，侧杆远离转动杆的一端铰接有安装板，两块安装板相对的一侧均滑动设置有安装座，安装座的滑移方向与支撑块的滑移方向垂直，安装座上设有砂轮和用于旋转砂轮的动力件，砂轮的转动轴线与安装座的滑移方向垂直，安装板上设有用于驱使安装座移动的驱动件，台座上还设有用于夹持钢板的两组抵接组件，两组抵接组件的排布方向与两组除锈机构的排布方向垂直。

通过采用上述技术方案，将生锈的钢板以其所平行的平面呈竖向的状态放置在承接件上，在钢板自身重力的作用下，由于两个支撑块的位置可以滑动，承接件的位置将降低，两个支撑块将朝相互远离的方向移动，每根转动杆远离承接件的一端将会带动侧杆转动抬升，处在侧杆另一端的砂轮便会自动抵住钢板，使钢板被两个砂轮夹住，由于安装板与侧杆铰接，对于不同厚度的钢板砂轮的整体长度均可贴合在钢板上，并且由钢板的重量提供砂轮抵住钢板的压力，省去对每个砂轮均施加额外的侧向作用力。钢板的位置确定后，工作人员将两个抵接组件均抵住钢板，随后启动动力件旋转砂轮，并通过两组驱动组件驱使对应的安装座同步且同向移动，此过程中，两组抵接组件可以抵抗除锈在钢板上产生的反作用力，确保钢板位置的稳定性，而钢板两侧表面的铁锈得以被同时被清理，并且铁锈脱离钢板后便会自动落下，工作人员也无需对钢板上的铁锈进行清理，进而可以降低工作人员的作业负担，提升对钢板除锈的效率。

此外，基于设备中砂轮的位置及移动方式，在设备所能适应的钢板规格中，自然地就需要求将钢板的长度倾倒为水平方向来清理锈迹，能够单次清理更多的面积，同时钢板的重心得以降低，两个砂轮对钢板除锈时能够夹持钢板更加稳定。

优选的，所述台座上设有与两个支撑块分别对应的弹性件，每个弹性件均用于驱使对应的支撑块朝向另一个支撑块移动。

通过采用上述技术方案，在承接件未承载钢板或是钢板脱离承接件后，在弹性件的作用力下，两根支撑块将可相互靠近，承接件的位置抬升，两组砂轮之间的位置将张开，方便取下钢板以及再次将钢板放置在承接件。

优选的，所述转动杆的转动轴线到自身与承接件铰接一端的距离大于到自身另一端的距离。

通过采用上述技术方案，钢板放置在承接件上后，转动杆与侧杆连接的一端为阻力端，通过使转动杆转动轴线靠近侧杆设置，可以缩短转动杆的阻力臂，使钢板能够更加容易克服弹性件的作用力，钢板的重量可更多地用于使砂轮抵紧钢板。

优选的，所述台座的一侧设有下压组件，下压组件包括转动设置在台座上的竖直立柱，立柱上设有横梁，横梁上设有向下施加压力的按压件。

通过采用上述技术方案，当钢板的重量较小，不足以提供砂轮抵在钢板上需要的压力时，工作人员可以转动立柱来将按压件移到钢板的上方，通过按压件对钢板施加压力，进而增加砂轮抵紧钢板的程度，保证砂轮对钢板的除锈效果。

优选的，所述安装板上滑动连接有与安装座连接的驱动块，安装板上转动连接有一根穿过滑块且与滑块螺纹配合的驱动杆，驱动杆的长度方向与安装座的滑移方向平行，驱动件通过旋转驱动杆驱使安装座移动。

通过采用上述技术方案，驱动件旋转螺杆后，在螺纹牵引作用下，驱动块便会带动安装座移动，螺纹驱动的方式可以减缓安装座的移动速度，使砂轮能够有充分的时间将所接触到的钢板表面上的铁锈去除。

优选的，所述安装座与驱动块之间设有调节件，调节件包括设在驱动块上的调节板，调节板上转动连接有调节杆，调节杆的长度方向与驱动块的滑移方向垂直，调节板上滑动设置有与安装座连接的调节块，调节杆穿过调节块且与调节块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当钢板的厚度发生变化后，砂轮抵住钢板后的底端位置高度也将不同，为使钢板的底侧边缘不会出现遗漏除锈的区域，工作人员可以对应地旋转调节杆来移动调节块，安装座跟随调节块移动，砂轮的位置便将改变，从而使砂轮的底端对应不同厚度的钢板，均能够覆盖住钢板底侧边缘的位置。

优选的，所述安装座在自身滑移方向上排布的两侧分别设置有抵接轮，两个抵接轮的转动轴线均与砂轮的转动轴线平行，并且两个抵接轮和砂轮远离安装座的一侧均齐平。

通过采用上述技术方案，放置钢板时，调整两个砂轮的位置，先使用安装座一侧的抵接轮替代砂轮夹持钢板，随后在移动砂轮抵触到钢板进行除锈，如此砂轮能够更加完整地扫过钢板两侧表面在端部边缘的区域，同时两个抵接轮也增加了安装座与钢板的接触程度，在砂轮前行除锈的过程中，两个抵接轮可以进一步提升钢板位置的稳定性。

优选的，所述安装座包括腹板和设在腹板两端的两块耳板，每块耳板上均转动连接有转轴，动力件安装在其中一块耳板上并驱使相邻的转轴旋转，砂轮的两端分别与两根转轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当砂轮磨损到一定程度后，工作人员仅将砂轮从两根转轴之间插下砂轮并更换一根新的即可，对于安装座连同抵接轮的位置均不造成影响，使砂轮的更换作业非常便捷。

另一方面，本申请还提供一种钢板除锈方法，配合使用上述一种钢板除锈设备，其包括如下步骤：

S1、吊装钢板，调整钢板的吊装方位，使钢板对应的平面竖向设置；

S2、移动两个安装座的位置，使两个砂轮处于能够触及到钢板的位置，再将钢板放置在承接件上，在两个砂轮抵住钢板后，将钢板上的吊具拆除；

S3、将两组抵接组件分别抵紧钢板的两端；

S4、启动动力件旋转砂轮，通过两组驱动组件驱使对应的安装座朝钢板的另一端移动。

通过采用上述技术方案，使钢板处于竖立的状态进行打磨，钢板较大面积两侧的表面便能够同时被除锈，且在钢板放置在承接件上后，负责打磨钢板的两组砂轮还可夹持钢板，并对钢板的位置自动对中，使钢板持续保持竖立的状态，砂轮旋转后再驱使砂轮移动，抵接组件抵住钢板可以抵抗打磨钢板造成的作用力，保证钢板的位置不容易移动，而钢板两侧表面的铁锈除下后将自动掉落，避免了堆积在钢板上而需要清理的情况，工作人员的作业负担可以降低，除锈的效率也可得到提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过滑动设置的支撑块、转动杆、侧杆、驱动件、安装座和砂轮的设置，钢板放置在承载件上后，两个砂轮便可相互靠近最终分别抵在钢板的两侧，从而将钢板以竖直的状态稳定在承接件上，再通过驱动组件移动砂轮，两组将可分别在钢板的两侧表面进行除锈；

通过下压组件的设置，可在钢板的重量不足以使砂轮抵紧钢板时，可以转动立柱来将按压件移到钢板的上方，通过按压件对钢板施加压力，进而增加砂轮抵紧钢板的程度，保证砂轮对钢板的除锈效果；

通过驱动杆和驱动块螺纹配合的方式驱动砂轮移动，可以减缓安装座的移动速度，使砂轮能够有充分的时间将所接触到的钢板表面上的铁锈去除；

通过调节件的设置，当除锈的钢板厚度改变后，工作人员可以旋转调节杆来移动安装座，调节砂轮底端的位置高度，使砂轮的底端对应不同厚度的钢板，均能够覆盖住钢板底侧边缘的位置。

附图说明

图1是本申请实施例中一种钢板除锈设备的整体结构示意图；

图2是主要表示除锈机构的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、台座；11、通槽；2、除锈机构；21、转动组件；211、支撑块；212、转动杆；213、侧杆；214、弹性件；2141、滑杆；2142、弹簧；22、承接件；221、第一承接板；222、第二承接板；23、驱动组件；231、安装板；2311、滑槽；232、驱动块；233、驱动杆；234、第一电机；24、打磨组件；241、安装座；2411、腹板；2412、耳板；2413、转轴；2414、第二电机；2415、连接杆；2416、抵接轮；242、砂轮；2421、连接轴；243、调节件；2431、调节板；2432、调节杆；2433、调节块；3、抵接组件；31、底座；32、第一气缸；33、第一抵接板；34、第二抵接板；4、下压组件；41、立柱；42、横梁；43、第二气缸；44、第一按压板；45、第二按压板；5、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板除锈设备。

参照图1，一种钢板除锈设备包括具有长度的台座1，台座1的两侧分别设有一组除锈机构2，两组除锈机构2沿台座1的宽度方向间隔排布，钢板以竖立的状态处于两组除锈机构2之间，两组除锈机构2共同夹持钢板，每组除锈机构2并对抵触的钢板一侧表面打磨除锈。

参照图2，两组除锈机构2的结构以台座1长度方向上的中轴线所处竖直平面镜像对称设置。除锈机构2包括转动组件21，转动组件21包括滑动设置在台座1上的支撑块211，支撑块211沿平行于台座1的宽度方向移动，支撑块211上转动连接有一根转动杆212，转动杆212的转动轴线水平设置且与支撑块211的滑移方向垂直，转动杆212的两端分别位于支撑块211在自身滑移方向上排布的相对两侧，两组转动组件21的两根转动杆212相互靠近的一端之间铰接有承接件22，转动杆212远离承接件22的一端固定连接有一根侧杆213，侧杆213位于转动杆212的上侧，并且侧杆213远离转动杆212的一端朝向承接件22所在一侧的方向延伸，相连的转动杆212和侧杆213的中轴线处于同一竖直平面内。

参照图2，转动组件21还包括设在台座1上的弹性件214，弹性件214包括固定设置在台座1上的滑杆2141，支撑块211滑动套设在滑杆2141上，滑杆2141上套设有弹簧2142，弹簧2142位于支撑块211远离台座1中部的一侧，弹簧2142的弹力用于驱使支撑块211朝向另一支撑块211移动。

参照图1和图2，同一除锈机构2的转动组件21设置为两组，两组转动组件21沿台座1的长度方向间隔排布，两对转动组件21四根支撑杆与同一承接件22铰接。除锈机构2还包括连接在两组转动组件21之间的驱动组件23，驱动组件23包括安装板231，安装板231与两组转动组件21中的两根侧杆213均铰接，安装板231的转动轴线与转动杆212的转动轴线平行。安装板231上开设有滑槽2311，滑槽2311沿安装板231的长度方向延伸，滑槽2311连通安装板231的水平方向排布的两侧表面，滑槽2311内滑动嵌设有驱动块232，驱动块232与滑槽2311的内壁贴合，滑槽2311内转动连接有一根驱动杆233，驱动杆233穿过驱动块232且与驱动块232螺纹配合，安装板231上设有用于旋转驱动杆233的驱动件，本实例中驱动件为第一电机234，第一电机234的输出轴与驱动杆233同轴线连接。

参照图2，除锈机构2还包括设置在安装板231上的打磨组件24，打磨组件24位于安装板231靠近另一组除锈机构2的一侧，打磨组件24包括滑动设置在安装板231上的安装座241，安装座241与驱动块232连接，安装座241远离安装板231的一侧转动连接有一根砂轮242，砂轮242的转动轴线与驱动块232的滑移方向垂直，安装座241的顶端设置有用于旋转砂轮242的动力件，本实施例中动力件为第二电机2414，第二电机2414的输出轴与砂轮242同轴线连接。

承接件22上未放置钢板之前，在弹簧2142的作用下相对的两个支撑块211将相互靠近，支撑杆与承接件22铰接的一端高度高于支撑杆与侧杆213连接的一端高度，两组打磨组件24之间处于间隔远离的状态。当钢板放置在承接件22上后，钢板的自重下压承接件22，两个支撑块211开始相互远离，每根转动杆212将会发生转动，转动杆212与侧杆213连接的一端将会升高，两组驱动组件23将会带动各自安装的打磨组件24朝相互靠近的方向转动，直至两根砂轮242同时抵住钢板。

钢板的自身重量部分转化为砂轮242抵在钢板上的压力，两个砂轮242将钢板夹持住，使钢板保持竖立的状态，工作人员先启动两个第二电机2414旋转两个砂轮242，然后再启动两个第一电机234使两根驱动杆233同时旋转，砂轮242通过转动对钢板一侧表面打磨除锈的同时跟随驱动块232移动，以此来同时对钢板两侧表面进行除锈作业。

参照图1，台座1的两端分别设置有一组抵接组件3，两组抵接组件3的排布方向与两组除锈机构2的排布方向垂直。抵接组件3包括固定在台座1上的底座31，底座31上固定有第一气缸32，第一气缸32的活塞杆朝向台座1的中部所处的一侧，钢板放置在承接件22上后，通过两个第一气缸32将钢板的两端夹住，砂轮242在打磨钢板对钢板产生的反作用力，由其中一组第一气缸32承受，可以稳固钢板在被砂轮242打磨时的位置。

参照图1，第一气缸32的活塞杆固定连接有一块第一抵接板33，第一抵接板33沿第一气缸32的活塞杆长度方向延伸，第一抵接板33远离第一气缸32的一端固定连接有一块第二抵接板34，第二抵接板34与第一抵接板33的长度方向垂直，并且第一抵接板33和第二抵接板34各自所平行的平面，与处在承接件22上被夹住时的钢板平行，第一气缸32通过第一抵接板33和第二抵接板34来与钢板端面抵接，并且使用第二抵接板34较窄的一面来抵接钢板，在砂轮242移动到钢板端部边缘位置时，可以避免第一气缸32的活塞杆阻碍砂轮242的移动。

值得说明的是，转动杆212的转动轴线到自身与承接件22铰接一端的距离大于到自身另一端的距离，参照图2，支撑块211与转动杆212连接的位置相比更加靠近转动杆212与侧杆213连接的一端，转动杆212的阻力臂长度小于动力臂长度，钢板放置在承接件22上后，依靠钢板自身可以更加容易克服弹簧2142的弹力，钢板的重量可更多地用于使砂轮242抵紧钢板。

参照图1，台座1的一侧还设有下压组件4，下压组件4包括竖立在台座1上且转动设置的立柱41，立柱41的顶端固定连接有一根水平设置的横梁42，横梁42远离立柱41的一端安装有按压件，本实施例中按压件为第二气缸43，第二气缸43的活塞杆竖直朝下。当钢板自身的重量较小，致使砂轮242与抵在钢板上的压力较小时，可以转动立柱41来将第二气缸43移动到钢板的上方，通过第二气缸43对钢板施加压力，以此增加砂轮242抵紧钢板的程度，保证砂轮242对钢板的除锈效果。

参照图1，第二气缸43的活塞杆底端同轴线连接有一块条形的第一按压板44，第一按压板44远离第二气缸43的一端固定连接有第二按压板45，第二按压板45的长度方向与第一按压板44的长度方向垂直，当第二气缸43位于钢板的正上方时，第一按压板44和第二按压板45所平行的平面均与钢板所平行的平面平行，与第一抵接板33和第二抵接板34的原理相同，第二气缸43通过第二按压板45较窄的一侧抵在钢板的顶侧，以避免与砂轮242的顶端抵住。

参照图2，安装座241与安装板231上的驱动块232之间还设有一组调节件243，调节件243包括与驱动块232固定连接的调节板2431，调节板2431远离驱动块232的一侧转动连接有一根调节杆2432，调节杆2432的长度方向与驱动块232的滑移方向垂直，调节板2431上滑动设置有一个调节块2433，调节块2433与安装座241固定连接，调节杆2432穿过调节块2433且与调节块2433螺纹配合。在除锈的钢板厚度改变后，各自人员旋转调节杆2432来移动调节块2433，从而改变砂轮242在抵住钢板后砂轮242底端的位置高度，使钢板的底端对应不同厚度的钢板，均能够覆盖住钢板底侧边缘的位置。

参照图2，承接件22包括与转动杆212铰接的第一承接板221，第一承接板221所平行的平面水平设置，第一承接板221的顶面固定有第二承接板222，第二承接板222的长度方向与第一承接板221的长度方向平行，第二承接板222所平行的平面竖直设置，承接件22由第二承接板222承载钢板，利用第二承接板222相对较窄的一侧与钢板的底侧抵接，可使第二承接板222位于钢板的厚度范围内，避免砂轮242在移动的过程中底端被承接件22挡住。

参照图2，安装座241包括与调节块2433固定连接的腹板2411，腹板2411的长度方向与调节杆2432的长度方向平行，腹板2411的两端分别固定有一块耳板2412，砂轮242位于腹板2411远离调节块2433的一侧且转动连接在两块耳板2412之间，第二电机2414安装在其中一块耳板2412上。腹板2411的两侧各固定连接有一根连接杆2415，同侧的两根连接杆2415沿腹板2411的长度方向间隔排布，同侧的两根连接杆2415之间转动连接有一根抵接轮2416，抵接轮2416的转动轴线与砂轮242的转动轴线平行，并且两个抵接轮2416和砂轮242远离安装座241的一侧均处于同一平面内。钢板在放置在承接件22上后，通过位于砂轮242一侧的一根抵接轮2416来代替砂轮242与钢板抵接，先由两根抵接轮2416夹持住钢板，随后在移动砂轮242抵触到钢板进行除锈，如此砂轮242能够更加完整地扫过钢板两侧表面在端部边缘的区域。

参照图2和图3，安装座241的两块耳板2412上均转动连接有一根转轴2413，砂轮242连接在两根转轴2413之间，与第二电机2414位于腹板2411同侧的一根转轴2413与第二电机2414的输出轴同轴线连接。砂轮242的两端分别连接有一根呈片状设置的连接轴2421，连接轴2421可与任意一根转轴2413插接，连接轴2421与转轴2413之间通过螺栓固定连接。当砂轮242磨损无法使用时，工作人员可将螺栓旋下，将两根连接轴2421与各自所连的转轴2413分离，从而将磨损的砂轮242拆下，工作人员再将新的砂轮242连接在两根转轴2413之间即可，操作非常方便。

参照图1，台座1上与承载件的下方开设有通槽11，通槽11连通台座1的上下两表面，台座1于通槽11的下方设置有一个收集槽5，砂轮242从钢板上打磨下的铁屑将从通槽11掉落至收集槽5内，方便工作人员对铁屑收集清理。

本申请实施例的实施原理为：将需要除锈的钢板放置在承接件22上，转动杆212将会发生转动，两根侧杆213远离各自所连转动杆212的一端将会相互靠近，两根砂轮242将会同步抵住钢板，钢板被夹持稳定在承接件22上，然后通过两组第一气缸32分别抵住钢板的两端，然后启动两组第二电机2414同时驱动两根砂轮242移动，砂轮242移动的同时自身转动来打磨抵触的钢板一侧表面，而两组第一气缸32夹住钢板的两端，防止钢板被砂轮242施加的反作用力驱使移动，两根砂轮242从钢板的一端移动到另一端，钢板的两侧表面便被同时清理，加快对钢板的除锈效率。

本申请实施例还提供一种钢板除锈方法。

一种钢板除锈方法，配合上述钢板除锈设备使用，其包括如下步骤：

S1、吊装钢板，调整钢板的吊装方位，使钢板对应的平面竖向设置；

S2、通过驱动杆233移动两个安装座241到两块安装板231相同的一端，使安装座241靠近钢板放置位置的一侧的抵接轮2416处于能够触及到钢板的位置，再将钢板放置在承接件22的第二承接板222上，在两个抵接轮2416均抵住钢板后，将钢板上的吊具拆除；

S3、逐一旋转两根调节杆2432，使两根砂轮242的底端均延伸至与钢板底侧齐平或者低于钢板底侧高度的位置；

S4、当钢板的重量较轻时，旋转立柱41将第二气缸43转动钢板的正上方位置，通过第二气缸43在钢板的顶侧施加压力，然后再将两组第一气缸32的活塞杆抵紧钢板的两端；反之，直接使用两组第一气缸32来夹住钢板；

S5、先启动两个第二电机2414来旋转两根砂轮242，然后启动两个第一电机234来同时旋转两根驱动杆233，使两组安装座241同步朝钢板的另一端移动，直至两组砂轮242与钢板脱离接触；

S6、缩回第二气缸43的活塞杆，再转动立柱41使第二气缸43转离钢板的上方位置，然后缩回两组第一气缸32的活塞杆，若钢板的上方无第二气缸43施加压力，则直接将两组第一气缸32的活塞杆远离钢板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢板除锈设备，其特征在于：包括台座(1)和水平间隔排布在台座(1)上的两组除锈机构(2)，除锈机构(2)包括滑动设置在台座(1)上的支撑块(211)，支撑块(211)的滑移方向与两组除锈机构(2)的排布方向平行，支撑块(211)上转动连接有转动杆(212)，转动杆(212)的转动轴线水平设置且与支撑块(211)的滑移方向垂直，转动杆(212)的两端分别位于支撑块(211)在自身滑移方向上排布的相对两侧，两根转动杆(212)相邻的一端之间铰接有承接件(22)，每根转动杆(212)远离承接件(22)的一端固定连接有侧杆(213)，侧杆(213)远离转动杆(212)的一端朝承接件(22)所在的一侧延伸，侧杆(213)远离转动杆(212)的一端铰接有安装板(231)，两块安装板(231)相对的一侧均滑动设置有安装座(241)，安装座(241)的滑移方向与支撑块(211)的滑移方向垂直，安装座(241)上设有砂轮(242)和旋转砂轮(242)的动力件，砂轮(242)的转动轴线与安装座(241)的滑移方向垂直，安装板(231)上设有用于驱使安装座(241)移动的驱动件，台座(1)上还设有用于夹持钢板的两组抵接组件(3)，两组抵接组件(3)的排布方向与两组除锈机构(2)的排布方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种钢板除锈设备，其特征在于：所述台座(1)上设有与两个支撑块(211)分别对应的弹性件(214)，每个弹性件(214)均用于驱使对应的支撑块(211)朝向另一个支撑块(211)移动。

3.根据权利要求2所述的一种钢板除锈设备，其特征在于：所述转动杆(212)的转动轴线到自身与承接件(22)铰接一端的距离大于到自身另一端的距离。

4.根据权利要求3所述的一种钢板除锈设备，其特征在于：所述台座(1)的一侧设有下压组件(4)，下压组件(4)包括转动设置在台座(1)上的竖直立柱(41)，立柱(41)上设有横梁(42)，横梁(42)上设有向下施加压力的按压件。

5.根据权利要求1所述的一种钢板除锈设备，其特征在于：所述安装板(231)上滑动连接有与安装座(241)连接的驱动块(232)，安装板(231)上转动连接有一根穿过滑块且与滑块螺纹配合的驱动杆(233)，驱动杆(233)的长度方向与安装座(241)的滑移方向平行，驱动件通过旋转驱动杆(233)驱使安装座(241)移动。

6.根据权利要求5所述的一种钢板除锈设备，其特征在于：所述安装座(241)与驱动块(232)之间设有调节件(243)，调节件(243)包括设在驱动块(232)上的调节板(2431)，调节板(2431)上转动连接有调节杆(2432)，调节杆(2432)的长度方向与驱动块(232)的滑移方向垂直，调节板(2431)上滑动设置有与安装座(241)连接的调节块(2433)，调节杆(2432)穿过调节块(2433)且与调节块(2433)螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种钢板除锈设备，其特征在于：所述安装座(241)在自身滑移方向上排布的两侧分别设置有抵接轮(2416)，两个抵接轮(2416)的转动轴线均与砂轮(242)的转动轴线平行，并且两个抵接轮(2416)和砂轮(242)远离安装座(241)的一侧均齐平。

8.根据权利要求7所述的一种钢板除锈设备，其特征在于：所述安装座(241)包括腹板(2411)和设在腹板(2411)两端的两块耳板(2412)，每块耳板(2412)上均转动连接有转轴(2413)，动力件安装在其中一块耳板(2412)上并驱使相邻的转轴(2413)旋转，砂轮(242)的两端分别与两根转轴(2413)可拆卸连接。

9.一种钢板除锈方法，用于上述权利要求1-8任一项所述的一种钢板除锈设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1、吊装钢板，调整钢板的吊装方位，使钢板对应的平面竖向设置；

S2、移动两个安装座(241)的位置，使两个砂轮(242)处于能够触及到钢板的位置，再将钢板放置在承接件(22)上，在两个砂轮(242)抵住钢板后，将钢板上的吊具拆除；

S3、将两组抵接组件(3)分别抵紧钢板的两端；

S4、启动动力件旋转砂轮(242)，通过两组驱动组件(23)驱使对应的安装座(241)朝钢板的另一端移动。

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