CN209969838U - 一种纽扣电池碰焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纽扣电池碰焊设备，包括第一碰焊机构、第二碰焊机构以及将所述第一碰焊机构的产品搬运至所述第二碰焊机构的旋转搬运机构。所述第一碰焊机构将产品，即纽扣电池的负极焊接至产品的一面，然后所述旋转搬运机构将焊接负极的产品搬运至所述第二碰焊机构，所述第二碰焊机构将正极焊接至产品的另一面，即实现了纽扣电钮正负极的自动化焊接，焊接精度高，不易出现虚焊的情况，也不会对人体造成伤害，方便高效，节省人力。

Description

一种纽扣电池碰焊设备

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池生产技术领域，尤其涉及一种纽扣电池碰焊设备。

背景技术

纽扣电池广泛应用于电子设备中，如手表、手电筒等。在纽扣电池生产过程中，需要对电池的阴极和阳极进行焊接，现有技术中，通常通过人工操作的方式完成，人工手持焊接工具进行焊接，焊接精度较低，虚焊情况很难发现，且焊接时会产生有害气体，对人体健康不利。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种纽扣电池碰焊设备。

本实用新型提供一种纽扣电池碰焊设备，包括第一碰焊机构、第二碰焊机构以及将所述第一碰焊机构的产品搬运至所述第二碰焊机构的旋转搬运机构。

更进一步的，所述第一碰焊机构包括第一定位单元、设置于所述第一定位单元下方的第一送料单元、设置于所述第一定位单元一侧的进料导向单元、另一侧的阴极上料单元以及设置于所述第一定位单元输入端的第一碰焊机。

更进一步的，所述第一定位单元包括第一定位机架、设置于所述第一定位机架上的定位载具、设置于所述定位载具上的若干定位槽、设置于其中一个所述定位槽一侧的夹紧块、驱动所述夹紧块进退的夹紧气缸以及设置于其中一个所述定位槽另一侧的导向槽，所述夹紧块位于所述第一碰焊机的下方，所述第一定位机架和所述定位载具分别设置有通槽。

更进一步的，所述进料导向单元包括传输带、设置于所述传输带上的盖板、设置于所述盖板一端的进料槽、设置于所述进料槽中的第二进料气缸以及设置于所述第二进料气缸的输出端的进料推块，所述进料槽和所述定位载具一端的定位槽对接。

更进一步的，所述第一送料单元包括第一安装板、设置于所述第一安装板上的第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、设置于所述第一滑块上的若干顶杆、驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨滑动的第一进料气缸以及驱动所述第一安装板升降的第一升降气缸。

更进一步的，所述阴极上料单元包括阴极振动盘、与所述阴极振动盘的输出端相连的极片输送组件以及与所述极片输送组件相连的旋转送料机械手。

更进一步的，所述极片输送组件包括极片气缸安装架、通过导向柱和所述极片气缸安装架相连的升降板、驱动所述升降板沿所述导向柱升降的极片气缸、安装于所述升降板上的取料模以及驱动所述取料模进退的取料气缸；所述旋转送料机械手包括旋转送料机架、设置于所述旋转送料机架上的电机、安装于所述电机的输出端的转盘、安装于所述转盘上的多个旋转板以及安装于所述多个旋转板上的多个电池片吸嘴。

更进一步的，所述旋转搬运机构包括旋转安装架、安装于所述旋转安装架上的旋转轴、安装于所述旋转轴上的气爪、设置于所述旋转轴一端的齿轮、驱动所述齿轮转动的齿条、设置于所述旋转安装架上的齿条槽以及驱动所述齿条沿所述齿条槽滑动的旋转气缸。

更进一步的，所述第二碰焊机构的结构和所述第一碰焊机构的结构相同。

本实用新型的纽扣电池碰焊设备，所述第一碰焊机构将产品，即纽扣电池的负极焊接至产品的一面，然后所述旋转搬运机构将焊接负极的产品搬运至所述第二碰焊机构，所述第二碰焊机构将正极焊接至产品的另一面，即实现了纽扣电钮正负极的自动化焊接，焊接精度高，不易出现虚焊的情况，也不会对人体造成伤害，方便高效，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的纽扣电池碰焊设备的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的纽扣电池碰焊设备的第一定位单元示意图；

图4为本实用新型的纽扣电池碰焊设备的第一送料单元的示意图；

图5为本实用新型的纽扣电池碰焊设备的旋转搬运机构的示意图；

图中标记为：第一碰焊机构1，第一定位单元11，第一定位机架111，定位载具112，定位槽113，夹紧块114，夹紧气缸115，导向槽116，通槽117，进料导向槽118，第一送料单元12，第一安装板121，第一滑轨122，第一滑块123，顶杆124，第一进料气缸125，第一升降气缸126，进料导向单元13，传输带131，盖板132，进料槽133，第二进料气缸134，进料推块135，阴极上料单元14，阴极振动盘141，极片输送组件142，极片气缸安装架1421，导向柱1422，升降板1423，极片气缸1424，取料模1425，取料气缸1426，旋转送料机械手143，旋转送料机架1431，电机1432，转盘1433，旋转板1434，电池片吸嘴1435，第一碰焊机15，第二碰焊机构2，旋转搬运机构3，旋转安装架31，旋转轴32，气爪33，齿轮34，齿条35，齿条槽36，旋转气缸37。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种纽扣电池碰焊设备，包括第一碰焊机构1、第二碰焊机构2以及将所述第一碰焊机构1的产品搬运至所述第二碰焊机构2的旋转搬运机构3。所述第一碰焊机构1将产品，即纽扣电池的负极焊接至产品的一面，然后所述旋转搬运机构3将焊接负极的产品搬运至所述第二碰焊机构2，所述第二碰焊机构2将正极焊接至产品的另一面，即实现了纽扣电钮正负极的自动化焊接，焊接精度高，不易出现虚焊的情况，也不会对人体造成伤害，方便高效，节省人力。

所述第一碰焊机构1包括第一定位单元11、设置于所述第一定位单元11下方的第一送料单元12、设置于所述第一定位单元11一侧的进料导向单元13、另一侧的阴极上料单元14以及设置于所述第一定位单元11输入端的第一碰焊机15。所述进料导向单元13对产品导向，产品进入所述第一定位单元11定位后，所述阴极上料单元14将阴极片上料，所述第一碰焊机15将阴极片焊接至产品的一面，然后所述第一送料单元12驱动产品前进一个标准距离，便于进行下一个产品的焊接。

所述第一定位单元11包括第一定位机架111、设置于所述第一定位机架111上的定位载具112、设置于所述定位载具112上的若干定位槽113、设置于其中一个所述定位槽113一侧的夹紧块114、驱动所述夹紧块114进退的夹紧气缸115以及设置于其中一个所述定位槽113另一侧的导向槽116，所述夹紧块114位于所述第一碰焊机15的下方，所述第一定位机架111和所述定位载具112分别设置有通槽117，所述定位载具的输入端设置有与所述第一送料单元12相连的进料导向槽118。产品，即纽扣电池位于所述若干定位槽113中定位后，所述夹紧气缸115驱动所述夹紧块114前进，将产品夹紧后，再由所述第一碰焊机15进行焊接，这样可以放置产品发生位置偏移或者受热变形，防止造成虚焊；所述进料导向槽118对产品起导向的作用，所述通槽117方便所述第一送料单元12对产品进行搬运移动。

所述进料导向单元13包括传输带131、设置于所述传输带131上的盖板132、设置于所述盖板132一端的进料槽133、设置于所述进料槽133中的第二进料气缸134以及设置于所述第二进料气缸134的输出端的进料推块135，所述进料槽133和所述定位载具112一端的定位槽113对接。所述第二进料气缸134驱动所述进料推块135前进，将产品向前推进至所进料槽133中，经所述进料导向槽118后，进入所述第一定位单元11。

所述第一送料单元12包括第一安装板121、设置于所述第一安装板121上的第一滑轨122、与所述第一滑轨122滑动配合的第一滑块123、设置于所述第一滑块123上的若干顶杆124、驱动所述第一滑块123沿所述第一滑轨122滑动的第一进料气缸125以及驱动所述第一安装板121升降的第一升降气缸126。所述第一升降气缸126驱动所述第一安装板121升高，带动所述若干顶杆124升高，将产品顶升后，所述第一进料气缸125驱动所述第一滑块123沿所述第一滑轨122滑动，将产品向前移动一个标准距离，即完成了产品的自动化送料。

所述阴极上料单元14包括阴极振动盘141、与所述阴极振动盘141的输出端相连的极片输送组件142以及与所述极片输送组件142相连的旋转送料机械手143。所述阴极振动盘141震动，所述极片输送组件142将震动输出的阴极片输送出来，所述旋转送料机械手143将阴极片搬运输出至所述第一定位单元11进行焊接。

所述极片输送组件142包括极片气缸安装架1421、通过导向柱1422和所述极片气缸安装架1421相连的升降板1423、驱动所述升降板1423沿所述导向柱1422升降的极片气缸1424、安装于所述升降板1423上的取料模1425以及驱动所述取料模1425进退的取料气缸1426；所述旋转送料机械手143包括旋转送料机架1431、设置于所述旋转送料机架1431上的电机1432、安装于所述电机1432的输出端的转盘1433、安装于所述转盘1433上的多个旋转板1434以及安装于所述多个旋转板1434上的多个电池片吸嘴1435。所述极片气缸1424驱动所述升降板1423沿所述导向柱1422升高，所述取料气缸1426驱动所述取料模1425前进，将阴极片吸取，然后所述旋转送料机械手143将的所述电池片吸嘴1435将极片吸附，所述电机1432驱动所述转盘1433转动，将极片放置在产品上，再由所述第一碰焊机15进行焊接，所述旋转板1434和所述电池片吸嘴1435的数量均为3个，轮流进行负极极片上料，上料高效。

所述旋转搬运机构3包括旋转安装架31、安装于所述旋转安装架31上的旋转轴32、安装于所述旋转轴32上的气爪33、设置于所述旋转轴32一端的齿轮34、驱动所述齿轮34转动的齿条35、设置于所述旋转安装架31上的齿条槽36以及驱动所述齿条35沿所述齿条槽36滑动的旋转气缸37。所述气爪33将产品夹持，所述旋转气缸37驱动所述齿条35沿所述齿条槽36滑动，带动所述齿轮34转动，所述齿轮34带动所述旋转轴32转动，带动所述气爪33及产品翻转180度，将产品放置到所述第二碰焊机构2，进行正极的焊接。

所述第二碰焊机构2的结构和所述第一碰焊机构1的结构相同。所述第二碰焊机构2用于将正极焊接至产品的另一面，则完成了纽扣电池正极和负极的自动化焊接。

本实用新型的纽扣电池碰焊设备，所述第一碰焊机构1将产品，即纽扣电池的负极焊接至产品的一面，然后所述旋转搬运机构3将焊接负极的产品搬运至所述第二碰焊机构2，所述第二碰焊机构2将正极焊接至产品的另一面，即实现了纽扣电钮正负极的自动化焊接，焊接精度高，不易出现虚焊的情况，也不会对人体造成伤害，方便高效，节省人力。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种纽扣电池碰焊设备，其特征在于：包括第一碰焊机构、第二碰焊机构以及将所述第一碰焊机构的产品搬运至所述第二碰焊机构的旋转搬运机构；所述旋转搬运机构位于所述第一碰焊机构和所述第二碰焊机构之间；所述第一碰焊机构包括第一定位单元、设置于所述第一定位单元下方的第一送料单元、设置于所述第一定位单元一侧的进料导向单元、另一侧的阴极上料单元以及设置于所述第一定位单元输入端的第一碰焊机；所述第二碰焊机构的结构和所述第一碰焊机构的结构相同。

2.如权利要求1所述的纽扣电池碰焊设备，其特征在于：所述第一定位单元包括第一定位机架、设置于所述第一定位机架上的定位载具、设置于所述定位载具上的若干定位槽、设置于其中一个所述定位槽一侧的夹紧块、驱动所述夹紧块进退的夹紧气缸以及设置于其中一个所述定位槽另一侧的导向槽，所述夹紧块位于所述第一碰焊机的下方，所述第一定位机架和所述定位载具分别设置有通槽。

3.如权利要求2所述的纽扣电池碰焊设备，其特征在于：所述进料导向单元包括传输带、设置于所述传输带上的盖板、设置于所述盖板一端的进料槽、设置于所述进料槽中的第二进料气缸以及设置于所述第二进料气缸的输出端的进料推块，所述进料槽和所述定位载具一端的定位槽对接。

4.如权利要求1所述的纽扣电池碰焊设备，其特征在于：所述第一送料单元包括第一安装板、设置于所述第一安装板上的第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、设置于所述第一滑块上的若干顶杆、驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨滑动的第一进料气缸以及驱动所述第一安装板升降的第一升降气缸。

5.如权利要求1所述的纽扣电池碰焊设备，其特征在于：所述阴极上料单元包括阴极振动盘、与所述阴极振动盘的输出端相连的极片输送组件以及与所述极片输送组件相连的旋转送料机械手。

6.如权利要求5所述的纽扣电池碰焊设备，其特征在于：所述极片输送组件包括极片气缸安装架、通过导向柱和所述极片气缸安装架相连的升降板、驱动所述升降板沿所述导向柱升降的极片气缸、安装于所述升降板上的取料模以及驱动所述取料模进退的取料气缸；所述旋转送料机械手包括旋转送料机架、设置于所述旋转送料机架上的电机、安装于所述电机的输出端的转盘、安装于所述转盘上的多个旋转板以及安装于所述多个旋转板上的多个电池片吸嘴。

7.如权利要求1所述的纽扣电池碰焊设备，其特征在于：所述旋转搬运机构包括旋转安装架、安装于所述旋转安装架上的旋转轴、安装于所述旋转轴上的气爪、设置于所述旋转轴一端的齿轮、驱动所述齿轮转动的齿条、设置于所述旋转安装架上的齿条槽以及驱动所述齿条沿所述齿条槽滑动的旋转气缸。

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