CN117732882A - 一种铝箔压延机轧辊结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝箔压延机轧辊结构，属于压延机技术领域。主要包括轧辊，两组轧辊安装在压延机主体上；PLC控制系统，该PLC控制系统安装在压延机主体上；摄像头，两组摄像头安装压延机主体上，两组摄像头与PLC控制系统信号连接；传动齿轮，两组传动齿轮轴承连接在轧辊的两侧；伸缩管，该伸缩管安装在传动齿轮的圆周上；伸缩杆，该伸缩杆滑动连接在伸缩管的内侧；弹簧一，该弹簧一安装在伸缩管内；滑杆，该滑杆安装在伸缩杆的一端，滑杆与轧辊的轴线平行；刮板，该刮板安装在滑杆上；刮除组件，该刮除组件安装在压延机主体上；复位保护组件，该复位保护组件安装在压延机主体上；清洗组件，该清洗组件安装在压延机主体上。

Description

一种铝箔压延机轧辊结构

技术领域

本申请涉及压延机技术领域，具体为一种铝箔压延机轧辊结构。

背景技术

压延机在铝箔的生产过程中起着关键的作用；首先，将含量99.35%～99.97%的电解铝锭，先在铣床上进行修整，去掉铝锭表面的毛刺、氧化斑点和气泡等瑕疵，加工成平整光滑的铝块，然后，经过加热后热轧或退火处理后冷轧，轧制成厚3.175mm～0.584㎜的铝片，接下来的过程就是使用压延机进行多次冷轧，将铝片轧制成金属铝箔膜，这个过程被称为压延铝箔；

轧制油是铝箔轧制过程中必不可少的润滑剂，但在使用过程中会积累在轧辊表面，此外，轧制过程中，铝箔和轧辊直接接触，可能会产生铝粉以及皂化物等物质，这些物质不仅影响轧辊的外观，而且可能对轧辊的性能和使用寿命产生影响，因此，定期清理这些污垢并保持轧辊的清洁是维护铝箔压延机正常运行的重要步骤；

而在对轧辊的实际清理过程中，因相邻两轧辊之间可调间距较小，通常会将轧辊进行拆卸清理，这就使得轧辊日常清理会消耗大量的时间与人力，影响铝箔生产效率，所以有必要提供一种铝箔压延机轧辊结构来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝箔压延机轧辊结构，达到便捷清理的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝箔压延机轧辊结构，包括轧辊，两组所述轧辊安装在压延机主体上；PLC控制系统，该PLC控制系统安装在压延机主体上；摄像头，两组所述摄像头安装压延机主体上，两组所述摄像头与所述PLC控制系统信号连接，两组所述摄像头用于分别监测两组所述轧辊的表面；传动齿轮，两组所述传动齿轮轴承连接在所述轧辊的两侧；伸缩管，该伸缩管安装在所述传动齿轮的圆周上；伸缩杆，该伸缩杆滑动连接在所述伸缩管的内侧，所述伸缩杆的滑动方向经过并垂直于所述轧辊的轴线；弹簧一，该弹簧一安装在所述伸缩管内，所述弹簧一的一端与所述伸缩杆的端部相抵接，所述弹簧一用于给予所述伸缩杆远离所述传动齿轮的力；滑杆，该滑杆安装在所述伸缩杆的一端，所述滑杆与所述轧辊的轴线平行；刮板，该刮板安装在所述滑杆上；刮除组件，该刮除组件安装在压延机主体上，所述刮除组件用于控制所述刮板对所述轧辊的压力；复位保护组件，该复位保护组件安装在压延机主体上，所述复位保护组件用于限制所述刮板对所述轧辊的压力；清洗组件，该清洗组件安装在压延机主体上，所述清洗组件用于对所述轧辊表面进行清洗。

进一步的，所述刮除组件包括安装在压延机主体上的驱动部，所述驱动部与PLC控制系统信号连接，所述驱动部的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动部用于带动所述驱动齿轮进行正反转运动，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，压延机主体上固定安装有内挡板，所述滑杆与所述内挡板的内侧相抵接，所述内挡板为圆弧结构；

其中：所述刮板适于在所述传动齿轮转动时，在所述内挡板的作用下作靠近或远离所述轧辊轴线的运动。

进一步的，所述复位保护组件包括安装在压延机主体上的外挡板，所述外挡板设置于所述内挡板远离所述轧辊的一侧，所述外挡板上安装有传感器二，所述传感器二与所述PLC控制系统信号连接，所述驱动部适于在所述传感器二检测到所述滑杆时停止转动，并给予所述PLC控制系统确认清洗所述轧辊的信号，所述外挡板与所述内挡板之间设置有供所述滑杆滑动的滑道，所述内挡板远离所述轧辊的一端安装有换向组件，所述换向组件用于切换所述滑杆的滑动路径。

进一步的，所述换向组件包括轴承连接在所述内挡板远离所述轧辊一端的活动板，所述活动板与所述内挡板之间安装有卷簧，所述卷簧用于给予所述活动板向所述外挡板转动的力。

进一步的，所述外挡板靠近所述活动板的一端安装有挡块，所述挡块上安装有传感器一，所述传感器一与所述PLC控制系统信号连接，所述驱动部适于在所述传感器一检测到所述滑杆时停止转动。

进一步的，所述清洗组件包括开设在压延机主体上的导向槽，所述导向槽内安装有喷管，所述喷管上开设有多组朝向所述轧辊的喷水口，所述喷管的一侧管路连接有水泵，所述水泵与所述PLC控制系统信号连接。

进一步的，所述喷管与所述导向槽滑动连接，所述导向槽与所述喷管之间安装有弹簧二，所述弹簧二用于给予所述喷水口远离所述轧辊的力。

进一步的，所述刮板为硅胶材质。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种铝箔压延机轧辊结构，通过设置摄像头与刮板以及辅助机构配合，能够达到在铝箔压延过程中对轧辊表面进行自适应清理，并且在轧辊表面杂质堆积过多时进行自动清洗，提高对轧辊的清理效率，降低清理轧辊表面杂质对铝箔生产效率的影响。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种铝箔压延机轧辊结构的整体示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图2中B区域的放大剖面示意图；

图4为图2的刮除初始状态示意图；

图5为图2的刮除极限状态示意图；

图6为图2的清洗初始状态示意图；

图7为图2的清洗过程状态示意图；

图8为图2的复位过程状态示意图；

其中，图中各附图标记：

1、压延机主体；2、轧辊；3、驱动齿轮；4、传动齿轮；5、刮板；6、喷管；7、伸缩管；8、伸缩杆；9、内挡板；10、外挡板；11、活动板；12、传感器一；13、传感器二；14、滑杆；15、卷簧；16、弹簧一；17、导向槽；18、弹簧二；19、传感器三；20、摄像头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，本申请提供了一种铝箔压延机轧辊结构，包括安装在压延机主体1上的两组轧辊2，两组轧辊2在竖直方向上间隔安装，压延机主体1内安装有PLC控制系统，压延机主体1上还安装有显示屏，显示屏与PLC控制系统信号连接，通过显示屏可以显示压延机主体1的各项参数，并可对压延机主体1内的电器进行控制，压延机主体1内部安装有直流电机，直流电机与PLC控制系统信号连接，直流电机的驱动端与轧辊2同轴固定，通过PLC控制系统控制直流电机转动，从而带动两组轧辊2相向转动，进而将经过两组轧辊2之间的铝板压延成铝箔。

为了方便对轧辊2表面进行清理，故对其结构进行改进，在压延机主体1上固定安装有两组摄像头20，两组摄像头20与PLC控制系统信号连接，两组摄像头20用于分别朝向两组轧辊2表面，从而对两组轧辊2转动过程中表面的杂质进行监测作用，并将监测数据传输至PLC控制系统内，在PLC控制系统内以杂质覆盖轧辊2表面面积为参数，通过监测数据计算杂质覆盖百分比；

其他改进结构均以两组轧辊2中部平面为参考对称设置，下文以上侧轧辊2为例：

如图2-图3所示，在上侧轧辊2的两侧均轴承连接有传动齿轮4，两组传动齿轮4的圆周方向上均固定安装有伸缩管7，伸缩管7的内侧滑动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的滑动方向经过并垂直于轧辊2的轴线，伸缩管7内侧端部固定安装有弹簧一16，弹簧一16的一端与伸缩杆8的端部相抵接，弹簧一16用于给予伸缩杆8远离传动齿轮4的力；

伸缩杆8远离传动齿轮4的一端固定安装有滑杆14，滑杆14与轧辊2的轴线平行，滑杆14上固定安装有刮板5，刮板5的端部朝向轧辊2的表面，用于在与轧辊2相抵接时，对轧辊2表面的铝粉及其他杂质进行刮除，刮板5为硅胶材质，从而避免在刮除时损伤轧辊2的表面；

为了控制刮板5对轧辊2刮除时的压力大小，故在压延机主体1上安装有刮除组件，刮除组件包括固定安装在压延机主体1上的驱动部，驱动部为伺服电机，驱动部与PLC控制系统信号连接，驱动部的输出端固定安装有驱动齿轮3，驱动部用于带动驱动齿轮3进行正反转运动，轧辊2两侧均安装有驱动齿轮3，两侧驱动齿轮3通过连接轴同轴固定连接，且两组驱动齿轮3分别与轧辊2两侧传动齿轮4啮合连接，从而在驱动部运转时，通过驱动齿轮3与传动齿轮4的啮合连接，可带动伸缩管7围绕轧辊2轴线进行周向转动，通过两组驱动齿轮3带动传动齿轮4转动，可提高两侧伸缩管7转动的同步性与稳定性；

压延机主体1上固定安装有内挡板9，内挡板9为圆弧结构，内挡板9的上端距离轧辊2轴线的长度大于内挡板9下端距离轧辊2轴线的长度，即内挡板9内侧形成一与轧辊2轴线距离不断变化的圆弧，并且上侧滑杆14受弹簧一16的弹力影响与内挡板9的内侧相抵接；

如图4-图5所示，当滑杆14与内挡板9的上端相抵接时，刮板5靠近轧辊2的一端处于与轧辊2表面相切的位置，当驱动部运转带动驱动齿轮3与传动齿轮4啮合传动，从而使得伸缩管7带动伸缩杆8跟随传动齿轮4向下侧转动时，滑杆14在滑动过程中将会在内挡板9的挤压下逐渐向轧辊2的轴线方向移动，固定安装在滑杆14上的刮板5也将逐渐向轧辊2的轴线方向滑动，刮板5与轧辊2的接触处将会受挤压变形，与此同时，刮板5对轧辊2的挤压力也会变大，从而增大刮板5对轧辊2表面的刮除力度；

通过摄像头20监测轧辊2表面杂质覆盖的百分比从而控制驱动部正反转带动滑杆14抵接在内挡板9内表面上滑动，杂质覆盖的面积越大，则控制滑杆14向下转动的角度越大，刮板5对轧辊2表面的压力就越大，提升了刮除效果，反之则向上滑动，进而根据杂质覆盖轧辊2上的面积控制刮板5对轧辊2的清理压力，提升轧辊2在使用时表面的清洁的能力，提高轧辊2的使用时间；

当滑杆14抵接在内挡板9的上端时，刮板5与水平面的角度大于滑杆14抵接在内挡板9下端时刮板5与水平面的角度，从而使得刮板5对轧辊2的压力越大，刮板5与水平面的角度就越小，从而减小刮板5对轧辊2竖直向下的力，降低对压延精度的影响；

如图6-图7所示，为了防止轧辊2上覆盖杂质过多导致刮板5对轧辊2的压力过大造成损伤，故在压延机主体1上设置有复位保护组件，复位保护组件包括安装在压延机主体1上的外挡板10，外挡板10设置于内挡板9远离轧辊2的一侧，外挡板10也为圆弧结构，外挡板10上安装有传感器二13，传感器二13处于内挡板9的下端附近，当滑杆14滑动到与内挡板9的下端位置相抵接后继续向下滑动时，滑杆14将会在弹簧一16的弹力作用下与内挡板9的内侧相脱离，刮板5也迅速远离轧辊2，并使得滑杆14与外挡板10的内侧相抵接，而该抵接位置即为传感器二13的安装位置，并将内挡板9的下端位置设置为刮板5对轧辊2刮除压力的极限位置，超过该位置时，刮板5将不能对轧辊2表面进行有效的清理，需要进行进一步的清洗步骤；

传感器二13与PLC控制系统信号连接，驱动部适于在传感器二13检测到滑杆14时停止转动，并给予PLC控制系统确认清洗轧辊2的信号，此时需要人工在显示屏上确认是否停机清洗轧辊2的步骤，在此之前会将正在压延接铝箔截断取出；

为了对轧辊2进行进一步的清洗，故在压延机主体1上安装有清洗组件，该清洗组件安装在压延机主体1上，清洗组件包括开设在压延机主体1上的导向槽17（如图8所示），导向槽17内滑动连接有喷管6，导向槽17与喷管6之间安装有弹簧二18，弹簧二18用于给予喷水口向上移动的力，喷管6上开设有多组朝向轧辊2的喷水口，喷管6的一侧管路连接有水泵，水泵与PLC控制系统信号连接，水泵入口处管路连接有清洁剂，导向槽17的下端固定安装有传感器三19，传感器三19与PLC控制系统信号连接，传感器三19用于检测弹簧二18对其的压力大小，当喷管6向下滑动挤压弹簧二18时，弹簧二18将会将压力传递至传感器三19上，当压力达到传感器三19上所设定的值时，将会给予PLC控制系统信号控制驱动部停止转动或反转的信号；

当在显示屏上确认清洗时，驱动部将会继续转动，带动滑杆14抵接在外挡板10内表面上向下滑动，与此同时PLC控制系统将会控制水泵将清洁剂输送至喷管6内，再通过压力从喷水口处喷出至旋转的轧辊2表面，对轧辊2表面上的杂质进行溶解分离，当滑杆14逐渐向喷管6方向滑动时，通过外挡板10的弧度使其逐渐向轧辊2的轴线靠近，当滑杆14转动到与喷管6上侧相抵接时，刮板5也移动到其端部与轧辊2表面相切的位置，从而通过刮板5对轧辊2表面溶解分离的杂质进行刮除，随着滑杆14的持续滑动，刮板5也逐渐靠近轧辊2的轴线，对轧辊2表面的压力也越大，从而提升刮除效果，喷管6也在滑杆14的挤压下向下滑动，弹簧二18受力收缩；

导向槽17为竖直设置且处于上侧轧辊2中心水平面的上侧位置，故在喷管6向下滑动的过程中，会越来越靠近轧辊2轴线的位置，从而喷水口距离轧辊2表面的距离就越小，喷水口喷出清洁剂到轧辊2表面上的压力就越大，从而逐渐提升清洁效果；

依旧通过摄像头20对轧辊2的表面进行监测，在PLC控制系统中设置清洗完成的杂质覆盖百分比，当滑杆14在滑动过程中摄像头20监测达到清洗完成的数值时，将控制水泵停止输送清洁剂，驱动部停止等待一段设定时间后反转，等待时间是为了通过刮板5对轧辊2上残余的清洁剂进行刮除；

当滑杆14持续转动使得弹簧二18给予传感器三19的压力达到设定数值时，传感器三19将通过PLC控制系统控制驱动部停止转动，但水泵依旧持续工作，直至达到清洗完成的数值，水泵停止运转，驱动部停止等待一段设定时间后反转完成清洗；

如图8所示，为了使得滑杆14能够顺利回到初始刮除位置，故在外挡板10与内挡板9之间设置有供滑杆14滑动的滑道，内挡板9远离轧辊2的一端安装有换向组件，换向组件用于切换滑杆14的滑动路径；

如图3所示，换向组件包括轴承连接在内挡板9远离轧辊2一端的活动板11，活动板11与内挡板9之间安装有卷簧15，卷簧15用于给予活动板11向外挡板10转动的力；

当轧辊2清洗完成后，驱动部反转使得滑杆14抵接在外挡板10内侧向上滑动，经过内挡板9的下端后进入滑道内，继续滑动到靠近内挡板9的上端位置时，继续滑动将挤压活动板11向下转动，卷簧15受力收缩，当滑杆14完全经过活动板11时，活动板11受卷簧15的弹力影响转动到其端部与外挡板10相接触的位置，活动板11靠近外挡板10的一侧开设有倒角，从而使得活动板11的端部能够与活动板11的内侧相切，当滑杆14向下滑动时，将会经过活动板11靠近轧辊2的一面滑动到与内挡板9的内侧相抵接的位置；

外挡板10靠近活动板11的一端安装有挡块，挡块上安装有传感器一12，传感器一12与PLC控制系统信号连接，驱动部适于在传感器一12检测到滑杆14时停止转动，当滑杆14滑动经过活动板11后，将会在挡块处停下，当摄像头20监测到轧辊2表面再次出现杂质时，将通过传动控制刮板5转动到相应位置进行清理，以此循环，提升对轧辊2的清理效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：包括：

轧辊（2），两组所述轧辊（2）安装在压延机主体上；

PLC控制系统，该PLC控制系统安装在压延机主体上；

摄像头（20），两组所述摄像头（20）安装压延机主体上，两组所述摄像头（20）与所述PLC控制系统信号连接，两组所述摄像头（20）用于分别监测两组所述轧辊（2）的表面；

传动齿轮（4），两组所述传动齿轮（4）轴承连接在所述轧辊（2）的两侧；

伸缩管（7），该伸缩管（7）安装在所述传动齿轮（4）的圆周上；

伸缩杆（8），该伸缩杆（8）滑动连接在所述伸缩管（7）的内侧，所述伸缩杆（8）的滑动方向经过并垂直于所述轧辊（2）的轴线；

弹簧一（16），该弹簧一（16）安装在所述伸缩管（7）内，所述弹簧一（16）的一端与所述伸缩杆（8）的端部相抵接，所述弹簧一（16）用于给予所述伸缩杆（8）远离所述传动齿轮（4）的力；

滑杆（14），该滑杆（14）安装在所述伸缩杆（8）的一端，所述滑杆（14）与所述轧辊（2）的轴线平行；

刮板（5），该刮板（5）安装在所述滑杆（14）上；

刮除组件，该刮除组件安装在压延机主体上，所述刮除组件用于控制所述刮板（5）对所述轧辊（2）的压力；

复位保护组件，该复位保护组件安装在压延机主体上，所述复位保护组件用于限制所述刮板（5）对所述轧辊（2）的压力；

清洗组件，该清洗组件安装在压延机主体上，所述清洗组件用于对所述轧辊（2）表面进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述刮除组件包括安装在压延机主体上的驱动部，所述驱动部与PLC控制系统信号连接，所述驱动部的输出端固定安装有驱动齿轮（3），所述驱动部用于带动所述驱动齿轮（3）进行正反转运动，所述驱动齿轮（3）与所述传动齿轮（4）啮合连接，压延机主体上固定安装有内挡板（9），所述滑杆（14）与所述内挡板（9）的内侧相抵接，所述内挡板（9）为圆弧结构；

其中：所述刮板（5）适于在所述传动齿轮（4）转动时，在所述内挡板（9）的作用下作靠近或远离所述轧辊（2）轴线的运动。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述复位保护组件包括安装在压延机主体上的外挡板（10），所述外挡板（10）设置于所述内挡板（9）远离所述轧辊（2）的一侧，所述外挡板（10）上安装有传感器二（13），所述传感器二（13）与所述PLC控制系统信号连接，所述驱动部适于在所述传感器二（13）检测到所述滑杆（14）时停止转动，并给予所述PLC控制系统确认清洗所述轧辊（2）的信号，所述外挡板（10）与所述内挡板（9）之间设置有供所述滑杆（14）滑动的滑道，所述内挡板（9）远离所述轧辊（2）的一端安装有换向组件，所述换向组件用于切换所述滑杆（14）的滑动路径。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述换向组件包括轴承连接在所述内挡板（9）远离所述轧辊（2）一端的活动板（11），所述活动板（11）与所述内挡板（9）之间安装有卷簧（15），所述卷簧（15）用于给予所述活动板（11）向所述外挡板（10）转动的力。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述外挡板（10）靠近所述活动板（11）的一端安装有挡块，所述挡块上安装有传感器一（12），所述传感器一（12）与所述PLC控制系统信号连接，所述驱动部适于在所述传感器一（12）检测到所述滑杆（14）时停止转动。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述清洗组件包括开设在压延机主体上的导向槽（17），所述导向槽（17）内安装有喷管（6），所述喷管（6）上开设有多组朝向所述轧辊（2）的喷水口，所述喷管（6）的一侧管路连接有水泵，所述水泵与所述PLC控制系统信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述喷管（6）与所述导向槽（17）滑动连接，所述导向槽（17）与所述喷管（6）之间安装有弹簧二（18），所述弹簧二（18）用于给予所述喷水口远离所述轧辊（2）的力。

8.根据权利要求7所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述刮板（5）为硅胶材质。