CN220127191U - 一种热轧钢板轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧钢板轧制装置，涉及钢板轧制技术领域。该热轧钢板轧制装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧侧壁滑动连接有移动块，所述移动块的内壁固定连接有导向管，所述导向管的外壁滑动连接有限位块，所述限位块设置有两组，两组所述限位块通过挤压弹簧弹性连接，所述移动块的左端侧壁固定连接有固定框，所述固定框的右端内壁通过复位弹簧弹性连接有套框，所述套框的内壁固定连接有卡条，所述套框的内壁滑动连接有刮板，所述套框的顶端固定连接有连接块。本实用新型中利用刮板对移动辊表面杂质刮除，避免后续钢板轧制不均匀的情况，固定框可根据移动辊的位置进行调节，且对刮板的更换也较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板轧制技术领域，具体为一种热轧钢板轧制装置。
背景技术
热轧是指在冷轧结晶温度以上进行轧制工序，通过对一块钢坯加热后再进行轧制工序，利用切边工序将其矫正常钢板，而热轧的钢板具有塑性高、降低成本等特点。
通常是利用传输装置，将加热后的钢板传输至轧制处，利用轧辊对其进行压至成薄片。
在现有技术中，具有以下两点缺陷；一方面，现有技术中的轧辊在长期与加热后的钢坯接触，轧辊上会附着一些杂质，而一些杂质不及时清理可能会导致轧辊的表面凹凸不平，导致后续轧辊对钢坯轧制的表面不够均匀，另一方面，现有轧制设备一般通过气缸调节轧辊之间，利用气缸的压力对钢板进行轧制，且一般气缸使用成本较高，气缸长期使用寿命会降低，气缸损坏后需要进行维修。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧钢板轧制装置，解决了上述背景技术提到量杂质可能凹凸不平，导致后续轧辊对钢坯轧制的表面不够均匀的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热轧钢板轧制装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧侧壁滑动连接有移动块，所述移动块的内壁固定连接有导向管，所述导向管的外壁滑动连接有限位块，所述限位块设置有两组，两组所述限位块通过挤压弹簧弹性连接，所述移动块的左端侧壁固定连接有固定框，所述固定框的右端内壁通过复位弹簧弹性连接有套框，所述套框的内壁固定连接有卡条，所述套框的内壁滑动连接有刮板，所述套框的顶端固定连接有连接块，所述支撑架的内壁开设有限位槽。
优选的，所述支撑架的上端转动连接有固定辊，所述支撑架左端外壁通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端通过铰接杆铰接有U形架，所述U形架的内侧侧壁转动连接有移动辊。
优选的，所述U形架贯穿且滑动连接在支撑架的中部。
优选的，所述滑块的顶端与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与U形架的底端铰接。
优选的，所述固定框的右端内壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与套框的右端侧壁固定连接。
优选的，所述套框滑动连接在固定框的内壁上，所述连接块贯穿且滑动连接在固定框的顶端。
优选的，所述刮板与套框插接。
优选的，所述限位块与限位槽卡接，所述卡条与刮板插接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种热轧钢板轧制装置。具备以下有益效果：
(1)、该热轧钢板轧制装置在使用时，首先利用刮板对移动辊表面杂质刮除，避免后续钢板轧制不均匀的情况，固定框可根据移动辊的位置进行调节，且对刮板的更换也较为方便。
(2)、该热轧钢板轧制装置在使用时，首先利用电机带着双向丝杆转动，让双向丝杆上的滑块向外或向内靠拢移动，让铰接杆带着U形架与移动辊进行上下调节，且无需使用气缸，避免了后续气缸维修的较大成本。
附图说明
图1为本实用新型支撑架整体立体结构示意图；
图2为本实用新型固定框整体立体结构示意图；
图3为本实用新型移动块剖视结构示意图；
图4为本实用新型固定框剖视结构示意图；
图5为本实用新型U形架整体立体结构示意图。
图中：1、支撑架；2、移动块；3、导向管；4、限位块；5、挤压弹簧；6、固定框；7、复位弹簧；8、套框；9、卡条；10、刮板；11、连接块；12、固定辊；13、电机；14、双向丝杆；15、滑块；16、铰接杆；17、U形架；18、移动辊；19、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种热轧钢板轧制装置，包括支撑架1，支撑架1的右侧侧壁滑动连接有移动块2，支撑架1的右侧侧壁上开设有槽口，此处槽口可以让移动块2沿着槽口滑动，移动块2的内壁固定连接有导向管3，导向管3可以让限位块4能够水平移动进移动块2内，且不会产生移动轨迹偏移，导向管3的外壁滑动连接有限位块4，限位块4的左端可以与限位槽19进行卡接，且限位块4的右端通过手动按压，让限位块4与限位槽19进行分离，限位块4设置有两组，两组限位块4通过挤压弹簧5弹性连接，当按压限位块4的右端时，会让限位块4相互靠拢并对挤压弹簧5进行压缩，当松开限位块4的右端时，利用挤压弹簧5的弹力带着限位块4复位，移动块2的左端侧壁固定连接有固定框6，固定框6的右端内壁通过复位弹簧7弹性连接有套框8，可以将刮板10插接进套框8开口处，进行安装以及拆卸，套框8的内壁固定连接有卡条9，刮板10上开设与卡条9相同的槽口，可以让刮板10上的槽口与卡条9相插接，套框8的内壁滑动连接有刮板10，刮板10的左端可以与移动辊18的表面相接触，利用刮板10以及复位弹簧7的弹力对移动辊18上的杂质进行刮除，防止移动辊18上的杂质对钢板轧制不均匀，套框8的顶端固定连接有连接块11，可以通过移动连接块11带着套框8向右移动，支撑架1的内壁开设有限位槽19。
支撑架1的上端转动连接有固定辊12，固定辊12通过现有技术进行转动，且固定辊12与移动辊18相反转动，保证钢板的轧制效果，支撑架1左端外壁通过支架固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有双向丝杆14，双向丝杆14为现有技术手段，一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，可以让两组滑块15向相反方向移动靠拢或分离，双向丝杆14的外壁螺纹连接有滑块15，滑块15与双向丝杆14相匹配能够在双向丝杆14上滑动，滑块15的顶端通过铰接杆16铰接有U形架17，U形架17主要起到支撑移动辊18的作用，以及带着移动辊18上下移动，U形架17的内侧侧壁转动连接有移动辊18，可以将现有技术中的驱动电机安装在U形架17上，驱动电机输出轴与移动辊18固定连接，可以让U形架17带着驱动电机一起上下移动，U形架17贯穿且滑动连接在支撑架1的中部，支撑架1的两侧外壁开设有U形架17相同的槽口，可以让U形架17沿着支撑架1上下滑动。
滑块15的顶端与铰接杆16的一端铰接，由于铰接杆16的长度一定，当滑块15带着下端铰接杆16向外移动时，上端铰接杆16会带着U形架17向上移动，当滑块15带着下端铰接杆16向内靠拢时，上端铰接杆16会带着U形架17向下移动，铰接杆16的另一端与U形架17的底端铰接，固定框6的右端内壁与复位弹簧7的一端固定连接，当需要安装刮板10时，会移动固定框6向右移动并对复位弹簧7压缩，需要固定框6复位时，利用复位弹簧7的弹力复位，复位弹簧7的另一端与套框8的右端侧壁固定连接，套框8滑动连接在固定框6的内壁上，连接块11贯穿且滑动连接在固定框6的顶端，固定框6的顶端开设有槽口，此处槽口可以让连接块11沿着槽口滑动，刮板10与套框8插接，固定框6的侧壁开设有槽口，可以让刮板10插接进套框8内，且刮板10的侧壁有拉手，可以通过拉手将刮板10移出套框8，限位块4与限位槽19卡接，卡条9与刮板10插接。
在本实用新型中，使用时，首先利用刮板10对U形架17的表面杂质刮除，避免移动辊18上残留的杂质对钢板表面轧制不均匀的情况，当需要对移动辊18位置进行调节时，只需通过电机13让电机13的输出轴带着双向丝杆14进行转动，让双向丝杆14上的滑块15向外移动，当滑块15向外移动时，由于铰接杆16的长度一定，则铰接杆16会带着U形架17与移动辊18向上移动，让移动辊18与固定辊12的间距变小，需要让移动辊18与固定辊12的间距变大时，利用电机13带着双向丝杆14转动，让滑块15相互靠拢通过铰接杆16带着U形架17与移动辊18向下移动，且移动辊18与固定辊12的间距变大，可以随时根据轧制厚度对整个移动辊18进行调整。
当需要根据移动辊18位置调整刮板10的位置时，只需按压限位块4的右端，让限位块4进入移动块2的内部，让限位块4与限位槽19的槽口分离，且将整个固定框6向上移动，调整结束后，松开限位块4的右端利用挤压弹簧5的反向弹力带着限位块4复位，让限位块4与限位槽19的槽口插接从而对整个刮板10的位置调节结束。
当需要更换刮板10时，只需向右移动连接块11让连接块11带着套框8与刮板10向右移动，让刮板10能够露出固定框6的侧壁槽口处，随后将刮板10从套框8内移动，将新的刮板10插接进套框8内，随后松开连接块11利用复位弹簧7的反向弹力带着套框8与刮板10复位，让刮板10的左端与移动辊18的外壁接触对杂质进行刮除，且利用复位弹簧7的反向弹力推动套框8让刮板10始终与移动辊18的外壁接触。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种热轧钢板轧制装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧侧壁滑动连接有移动块(2)，所述移动块(2)的内壁固定连接有导向管(3)，所述导向管(3)的外壁滑动连接有限位块(4)，所述限位块(4)设置有两组，两组所述限位块(4)通过挤压弹簧(5)弹性连接，所述移动块(2)的左端侧壁固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的右端内壁通过复位弹簧(7)弹性连接有套框(8)，所述套框(8)的内壁固定连接有卡条(9)，所述套框(8)的内壁滑动连接有刮板(10)，所述套框(8)的顶端固定连接有连接块(11)，所述支撑架(1)的内壁开设有限位槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板轧制装置，其特征在于：所述支撑架(1)的上端转动连接有固定辊(12)，所述支撑架(1)左端外壁通过支架固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的外壁螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶端通过铰接杆(16)铰接有U形架(17)，所述U形架(17)的内侧侧壁转动连接有移动辊(18)。
3.根据权利要求2所述的一种热轧钢板轧制装置，其特征在于：所述U形架(17)贯穿且滑动连接在支撑架(1)的中部。
4.根据权利要求2所述的一种热轧钢板轧制装置，其特征在于：所述滑块(15)的顶端与铰接杆(16)的一端铰接，所述铰接杆(16)的另一端与U形架(17)的底端铰接。
5.根据权利要求1所述的一种热轧钢板轧制装置，其特征在于：所述固定框(6)的右端内壁与复位弹簧(7)的一端固定连接，所述复位弹簧(7)的另一端与套框(8)的右端侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种热轧钢板轧制装置，其特征在于：所述套框(8)滑动连接在固定框(6)的内壁上，所述连接块(11)贯穿且滑动连接在固定框(6)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种热轧钢板轧制装置，其特征在于：所述刮板(10)与套框(8)插接。
8.根据权利要求1所述的一种热轧钢板轧制装置，其特征在于：所述限位块(4)与限位槽(19)卡接，所述卡条(9)与刮板(10)插接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117505530A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 唐山信恒元机械设备有限公司 | 一种冶金用的金属轧制设备 |
| CN118080572A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-05-28 | 江苏瑞奇金属制品有限公司 | 一种铝板轧制机 |
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