CN117584028B - 一种螺栓抛光去屑生产装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺栓抛光去屑生产装置及使用方法，涉及螺栓抛光装置技术领域，包括：工作台，工作台顶部远离中心的两侧分别固定安装有镜像设置的安装板，两个安装板之间设有两个设备柜，两个设备柜外部相对两侧分别固定连接有滑块，两个安装板相对两侧内壁均开设有沟槽，位于同一侧的两个滑块分别滑动连接于沟槽内部。该种装置采用震动研磨的方式抛光，配夹持输送组件对螺栓进行夹持并进行移动，避免螺栓在抛光过程中活动，影响加工效果，其次，通过调节组件调整两个设备柜之间的间距，通过增加和缩减距离以适配加工各种规格的螺栓，接着，通过送料组件将散落的螺栓按有序排列并统一姿态，便于后续的加工。

Description

一种螺栓抛光去屑生产装置及使用方法

技术领域

本发明涉及螺栓抛光装置技术领域，具体是螺栓抛光去屑生产装置及使用方法。

背景技术

螺栓是应用极为广泛的一类基础机械零件，螺栓在加工出来之后，其螺杆外部的螺纹刚加工出来较为粗糙以及会有许多毛刺，因为需要使用到抛光机对其进行抛光，抛光操作不仅可以增加螺栓的美观度还能使螺栓更加光滑，提高其使用效果，螺栓的抛光一般在其杆部位置进行，然而现有的螺栓抛光机普遍为滚筒式的，其采用电机带动转筒进行旋转，将螺栓倒入转筒内并加入磨料和光油，通过转筒的转动使螺栓与磨料之间碰撞，达到抛光的效果，然而转筒中放置的待抛光螺栓较多，转筒转动时，螺栓之间的相互碰撞可能导致螺栓变形或缺口的问题，产品的合格率降低，同时，现有的螺栓抛光机在加工时，磨料与螺栓碰撞会产生粉尘，在经过转筒旋转会造成扬尘，不仅不环保，且之后取出工件也较为麻烦，影响加工效率。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供螺栓抛光去屑生产装置及使用方法，该种装置采用震动研磨的方式抛光，配夹持输送组件对螺栓进行夹持并进行移动，避免螺栓在抛光过程中活动，影响加工效果，其次，通过调节组件调整两个设备柜之间的间距，通过增加和缩减距离以适配加工各种规格的螺栓，接着，通过送料组件将散落的螺栓按有序排列并统一姿态，便于后续的加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种螺栓抛光去屑生产装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台顶部远离中心的两侧分别固定安装有镜像设置的安装板，两个所述安装板之间设有两个设备柜，两个所述设备柜外部相对两侧分别固定连接有滑块，两个所述安装板相对两侧内壁均开设有沟槽，位于同一侧的两个所述滑块分别滑动连接于所述沟槽内部，且两个所述安装板上位于所述沟槽下方位置处开设有移动槽；

夹持输送组件，所述夹持输送组件设于两个所述设备柜上，用于批量夹持输送螺栓；

所述夹持输送组件：分别设于两个所述设备柜顶部的输送链，两个所述输送链相对两侧靠近顶部位置处分别固定连接有螺帽支撑板，两个所述输送链外部分别固定连接有若干个呈等距分布的分隔板，两个相对的所述分隔板之间可形成螺栓固定区；两个所述设备柜内顶部固定安装有伺服电机a，两个所述伺服电机a的转动方向相反，且两个所述伺服电机a顶端的驱动轴贯穿所述设备柜并与所述输送链的驱动轮相连接；设于所述工作台顶部一侧的下料台，所述下料台靠近顶部一侧与两个所述设备柜一侧相贴合；

所述工作台上表面位于两个所述设备柜之间位置处固定连接有减震板，所述减震板顶部设有多个均匀分布的支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端固定连接有抛光箱，所述抛光箱底部设有多个振动电机；

调节组件，所述调节组件设于两个所述设备柜内部，用于调节两个所述设备柜之间的间距；

所述调节组件包括：分别转动连接于两个所述设备柜内底部的转动杆，两个所述转动杆两端分别贯穿两侧的所述移动槽并延伸至外部；分别设于所述工作台上表面两侧靠近所述安装板位置处的两个齿轮条，两个所述转动杆一端分别固定连接有手轮；分别设于两个所述转动杆外部的两个调节齿轮，位于同一根所述转动杆上的两个所述调节齿轮分别与两个所述齿轮条相对齐，且位于同一侧的两个所述调节齿轮分别与一侧的两个所述齿轮条咬合连接；

送料组件，所述送料组件设于所述工作台上，用于输送螺栓；

所述送料组件包括：设于所述工作台顶部的安装架，所述安装架顶部固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有隔板，所述隔板将所述箱体分为左右两个腔体；位于左侧的所述腔体内部固定安装有分料筒，所述分料筒顶部固定连接有投料筒，所述投料筒内壁之间设有多个竖直板，所述投料筒位于所述竖直板下方位置处设有分流板，且所述分料筒内部开设有分料腔，所述分料腔顶部与所述投料筒相导通，且所述分料腔靠近右侧的所述腔体的一侧开设有出料口，所述出料口与右侧的所述腔体相导通；转动连接于所述分料腔内部的旋转筒，所述旋转筒外部均匀分布有两个分料板a，所述分料筒背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述旋转筒相连接；设于所述箱体外部的爬梯。

进一步的，位于右侧的所述腔体内部固定连接有落料台，所述落料台呈倾斜设置，且所述落料台较低的一侧固定安装有分料板b，所述箱体一侧开设有容所述分料板b通过的开口，所述分料板b上开设有三个容螺栓移动的行径槽，三个所述行径槽较低的一侧固定连接有排列板，所述排列板上开设有排列槽，所述排列槽一侧分别与三个所述行径槽相导通，且所述行径槽与所述排列槽的截面均呈T形结构状设置。

进一步的，右侧的所述腔体内壁之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外部螺纹连接有移动板，所述移动板顶部固定连接由橡胶材料制成的拨动板，右侧的所述腔体内壁之间固定连接有两个限位板，所述移动板位于两个所述限位板之间，所述旋转筒一端的旋转轴贯穿所述分料筒并延伸至外部，且所述旋转筒延伸至外部的旋转轴一端固定连接有动力齿轮，左侧的所述腔体内底部设有连接块。

进一步的，所述连接块内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述动力齿轮之间通过铰链传动连接，且所述传动齿轮的旋转轴一端贯穿所述连接块并连接有主锥齿轮，所述往复丝杆一端贯穿所述隔板并连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮与所述主锥齿轮之间咬合连接。

进一步的，所述工作台顶部远离所述下料台的一侧固定安装有两个支撑架a，两个所述支撑架a之间设有出料管，所述出料管外部靠近底部位置处固定连接有支撑板，所述支撑板底部与两个所述支撑架a之间可拆卸式连接，所述出料管顶部固定连接有圆筒，所述圆筒顶部固定连接有漏斗，所述圆筒与所述漏斗一侧开分别开设有开窗，所述工作台顶部远离所述支撑架a的一侧位置处固定安装有支撑架b，所述支撑架b与所述支撑架a之间固定连接有顶板，所述顶板上表面靠近所述出料管的一侧位置处固定安装有伺服电机b，所述伺服电机b顶部驱动连接有由连接杆，所述连接杆顶端固定连接有调节杆，所述调节杆一端延伸至所述圆筒一侧的所述开窗内。

一种螺栓抛光去屑生产装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用前，根据所加工规格的螺栓大小，调整两个所述设备柜之间的间距，通过转动手轮驱使调节齿轮与齿轮条啮合，受反作用力影响使得所述设备柜发生移动实现调整间距的目的；

S2、通过爬梯攀爬到箱体的位置处，将待处理的螺栓倒入投料筒中，螺栓倒入后经竖直板的作用使得螺栓只能竖向通过，掉落到分流板上向将螺栓分到两侧，再进入分料腔中，通过旋转筒转动控制每次分出的螺栓量，分出的螺栓通过分料板a至右侧的腔体内部；

S3、螺栓从出料口排出掉落到落料台上，螺栓顺着落料台的坡度向下移动至分料板b上，通过传动齿轮带动拨动板进行往复移动，进而对螺栓的姿态进行调整，使得螺栓与行径槽对齐，由于螺栓螺帽一端较轻螺杆向下移动进入行径槽中；

S4、行径槽中的螺栓向下移动依次进入排列槽，螺栓沿着排列槽进入漏斗中，从其中间的孔洞掉落到圆筒中，刚好与出料管孔径方向对齐的螺栓直接进入，方向位置不对齐的通过调节杆对螺栓进行转动；

S5、螺栓从出料管中掉落进入两个输送链之间，掉落出的螺栓姿态是固定的刚好被两个输送链限制住避免螺栓转动，两个螺帽支撑板对螺栓的螺帽进行支撑，通过输送链将螺栓向一侧输送；

S6、螺栓随着移动底端的螺杆在抛光箱内部移动，通过振动电机使抛光箱震动，通过震动的磨石对螺杆上的毛刺进行打磨抛光，打磨抛光完成的螺栓掉落到下料台上。

本发明提供了一种螺栓抛光去屑生产装置及使用方法，具有以下有益效果：

本发明优点在于，通过夹持输送组件的设置，能够对螺栓进行夹持并带动其进行移动，两个输送链之间的距离刚好将螺母卡住，避免螺栓在抛光过程中发生转动，分隔板可以将输送链上的螺栓隔开，同时能够推动螺栓进行移动，以此在加工过程中对螺栓进行限制，避免螺栓活动影响抛光效果；

其次，通过调节组件的设置，能够调整两个设备柜之间的间距，通过转动手轮带动转动杆转动，使得两个调节齿轮与两个调节齿轮啮合，从而驱使设备柜移动实现调整间距，通过增加和缩减距离以适配各种规格的螺栓，提高设备的实用性；

接着，通过送料组件的设置，能够将螺栓依次排列输送至两个输送链之间，通过竖直板和分流板调整螺栓的进入状态，通过圆筒与分料板定量输送螺栓送到落料台上，螺栓顺着落料台移动到分料板上，通过拨动板将螺栓推动到行径槽中，随后由排列槽进入出料管，将螺栓输送到两个输送链之间。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的整体结构剖视图。

图3为本发明实施例的设备柜结构示意图。

图4为本发明实施例的抛光箱结构示意图。

图5为本发明实施例的转动杆结构示意图。

图6为本发明实施例的箱体结构半剖图。

图7为本发明实施例的分料筒结构示意图。

图8为本发明实施例的落料台结构示意图。

图9为本发明实施例的往复丝杆结构示意图。

图10为本发明实施例的顶板结构示意图。

图1-图10中：1、工作台；11、安装板；12、设备柜；13、滑块；14、沟槽；15、移动槽；2、输送链；21、螺帽支撑板；22、分隔板；23、伺服电机a；24、下料台；3、减震板；31、支撑弹簧；32、抛光箱；33、振动电机；4、转动杆；41、齿轮条；42、手轮；43、调节齿轮；5、安装架；51、箱体；52、隔板；53、分料筒；54、投料筒；55、竖直板；56、分流板；57、旋转筒；58、分料板a；59、驱动电机；510、爬梯；6、落料台；61、分料板b；62、行径槽；63、排列板；64、排列槽；65、往复丝杆；66、移动板；67、拨动板；68、限位板；69、动力齿轮；610、连接块；611、传动齿轮；612、主锥齿轮；613、副锥齿轮；7、支撑架a；71、出料管；72、支撑板；73、圆筒；74、漏斗；75、开窗；76、支撑架b；77、顶板；78、伺服电机b；79、连接杆；710、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种螺栓抛光去屑生产装置及使用方法，该种螺栓抛光去屑生产装置及使用方法可以实现通过该种装置通过夹持输送组件，对螺栓进行夹持并带动其进行移动，避免螺栓在抛光过程中活动，进而影响加工效果。

以下对该螺栓抛光去屑生产装置及使用方法进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本发明予以详细描述。

实施例1

参照图1和图2，本实施例提供的一种螺栓抛光去屑生产装置及使用方法，包括：工作台1，工作台1顶部远离中心的两侧分别固定安装有镜像设置的安装板11，两个安装板11之间设有两个设备柜12，两个设备柜12外部相对两侧分别固定连接有滑块13，两个安装板11相对两侧内壁均开设有沟槽14，位于同一侧的两个滑块13分别滑动连接于沟槽14内部，且两个安装板11上位于沟槽14下方位置处开设有移动槽15，夹持输送组件，夹持输送组件设于两个设备柜12上，用于批量夹持输送螺栓，及调节组件，调节组件设于两个设备柜12内部，用于调节两个设备柜12之间的间距，送料组件，送料组件设于工作台1上，用于输送螺栓。

其中，通过夹持输送组件的设置，能够对螺栓进行夹持并带动其进行移动，两个输送链2之间的距离刚好将螺母卡住，避免螺栓在抛光过程中发生转动，分隔板22可以将输送链2上的螺栓隔开，同时能够推动螺栓进行移动，以此在加工过程中对螺栓进行限制，避免螺栓活动影响抛光效果；

其次，通过调节组件的设置，能够调整两个设备柜12之间的间距，通过转动手轮42带动转动杆4转动，使得两个调节齿轮43与两个调节齿轮43啮合，从而驱使设备柜12移动实现调整间距，通过增加和缩减距离以适配各种规格的螺栓，提高设备的实用性；

接着，通过送料组件的设置，能够将螺栓依次排列输送至两个输送链2之间，通过竖直板55和分流板56调整螺栓的进入状态，通过圆筒73与分料板a58定量输送螺栓送到落料台6上，螺栓顺着落料台6移动到分料板b61上，通过拨动板67将螺栓推动到行径槽62中，随后由排列槽64进入出料管71，将螺栓输送到两个输送链2之间。

实施例2

参照图3和图4，在实施例1的基础上，夹持输送组件：分别设于两个设备柜12顶部的输送链2，两个输送链2相对两侧靠近顶部位置处分别固定连接有螺帽支撑板21，两个输送链2外部分别固定连接有若干个呈等距分布的分隔板22，两个相对的分隔板22之间可形成螺栓固定区，两个设备柜12内顶部固定安装有伺服电机a23，两个伺服电机a23的转动方向相反，且两个伺服电机a23顶端的驱动轴贯穿设备柜12并与输送链2的驱动轮相连接，设于工作台1顶部一侧的下料台24，下料台24靠近顶部一侧与两个设备柜12一侧相贴合。

在启动设备后，两个伺服电机a23同步启动，由于两个伺服电机a23的旋转方向相反，使得两个输送链2会朝着同一方向移动，两个输送链2的距离刚好适配所加工螺栓的螺帽，进而可以刚好将螺母卡住，避免螺栓在加工时发生转动，输送链2移动时配合分隔板22能够推动螺栓进行移动，加工完成后的螺栓随着输送链2移动输送到下料台24上完成卸料。

其中，工作台1上表面位于两个设备柜12之间位置处固定连接有减震板3，减震板3顶部设有多个均匀分布的支撑弹簧31，支撑弹簧31顶端固定连接有抛光箱32，抛光箱32底部设有多个振动电机33。

螺栓在移动时，螺杆一端插入在抛光箱32内部移动，抛光箱32内部装有磨石，振动电机33启动后产生震动，使得抛光箱32内部的磨石发生抖动，通过磨石的震动来打磨掉螺杆外部的毛刺，同时还能对螺杆进行抛光，支撑弹簧31和减震板3能够提供支撑以及减震，减少震动对工作台1的影响。

实施例3

参照图5，在实施例1的基础上，调节组件包括：分别转动连接于两个设备柜12内底部的转动杆4，两个转动杆4两端分别贯穿两侧的移动槽15并延伸至外部，分别设于工作台1上表面两侧靠近安装板11位置处的两个齿轮条41，两个转动杆4一端分别固定连接有手轮42，分别设于两个转动杆4外部的两个调节齿轮43，位于同一根转动杆4上的两个调节齿轮43分别与两个齿轮条41相对齐，且位于同一侧的两个调节齿轮43分别与一侧的两个齿轮条41咬合连接。

在需要调整两个设备柜12之间的距离，分别通过转动两个手轮42带动转动杆4转动，转动杆4在设备柜12内部转动带动两端外部的调节齿轮43旋转，调节齿轮43旋转时与齿轮条41相啮合，由于设备柜12两侧的滑块13背限制在两侧安装板11的沟槽14中，使得设备柜12只能进行水平方向的移动，进而驱使设备柜12发生移动，设备柜12移动时转动杆4沿着移动槽15内部移动，通过控制手轮42的转动方向，以此来调节两个设备柜12之间的距离，实现适配各种螺栓的加工。

实施例4

参照图6和图7，在实施例1的基础上，送料组件包括：设于工作台1顶部的安装架5，安装架5顶部固定连接有箱体51，箱体51内部固定连接有隔板52，隔板52将箱体51分为左右两个腔体，位于左侧的腔体内部固定安装有分料筒53，分料筒53顶部固定连接有投料筒54，投料筒54内壁之间设有多个竖直板55，投料筒54位于竖直板55下方位置处设有分流板56，且分料筒53内部开设有分料腔，分料腔顶部与投料筒54相导通，且分料腔靠近右侧的腔体的一侧开设有出料口，出料口与右侧的腔体相导通，转动连接于分料腔内部的旋转筒57，旋转筒57外部均匀分布有两个分料板a58，分料筒53背面固定安装有驱动电机59，驱动电机59的驱动轴与旋转筒57相连接，设于箱体51外部的爬梯510。

将待加工的螺栓倒入投料筒54中，可通过爬梯510攀登到投料筒54位置处进行上料，倒入的螺栓通过多个分流板56的作用，使得螺栓只能以竖直的姿态通过相连的两个分流板56之间，通过的螺栓掉落到分流板56上，分流板56将螺栓向两侧分流来控制螺栓进入分料腔的数量，随后再掉入旋转筒57外部的两个分料板a58之间，驱动电机59启动后会带动旋转筒57在分料腔内部转动，驱动电机59的转动速度可以进行调节，以此可以控制分料板a58之间螺栓的数量，随着转动装有螺栓的分料板a58区间转动到出料口位置处，螺栓顺着斜坡从分料腔内部排出进入右侧的腔体中。

实施例5

参照图8和图9，在实施例4的基础上，位于右侧的腔体内部固定连接有落料台6，落料台6呈倾斜设置，且落料台6较低的一侧固定安装有分料板b61，箱体51一侧开设有容分料板b61通过的开口，分料板b61上开设有三个容螺栓移动的行径槽62，三个行径槽62较低的一侧固定连接有排列板63，排列板63上开设有排列槽64，排列槽64一侧分别与三个行径槽62相导通，且行径槽62与排列槽64的截面均呈T形结构状设置。

当螺栓从出料口排出时，直接掉落到落料台6上，落料台6呈倾斜设置由于螺栓的螺杆一端较重，因此掉落在落料台6上的螺栓也会呈竖直姿态，顺着斜坡向下滑动进入分料板b61上，正好与行径槽62对齐的螺栓会直接落入行径槽62中，T形结构状的行径槽62使得螺栓能够正好嵌入，使螺栓呈螺杆向下的姿态移动，螺栓沿着行径槽62移动至排列板63的排列槽64中，三个行径槽62内的螺栓依次交替汇聚到排列槽64中呈一字排列。

其中，右侧的腔体内壁之间转动连接有往复丝杆65，往复丝杆65外部螺纹连接有移动板66，移动板66顶部固定连接由橡胶材料制成的拨动板67，右侧的腔体内壁之间固定连接有两个限位板68，移动板66位于两个限位板68之间，旋转筒57一端的旋转轴贯穿分料筒53并延伸至外部，且旋转筒57延伸至外部的旋转轴一端固定连接有动力齿轮69，左侧的腔体内底部设有连接块610。

一些落在排列板63上没有与排列槽64对齐的螺栓，在往复丝杆65转动时与移动板66啮合，移动板66带动底部的拨动板67进行往复移动，进而可以推动螺栓平移调整的位置，使螺栓移动到排列槽64上方时螺栓嵌入行径槽62中，橡胶材质制成的拨动板67具有一定的柔软度，能够更好的拨动螺栓，避免被螺栓卡住导致移动板66无法移动，两个限位板68能够对移动板66进行限制，使其只能在两个移动板66之间进行移动。

其中，连接块610内部转动连接有传动齿轮611，传动齿轮611与动力齿轮69之间通过铰链传动连接，且传动齿轮611的旋转轴一端贯穿连接块610并连接有主锥齿轮612，往复丝杆65一端贯穿隔板52并连接有副锥齿轮613，副锥齿轮613与主锥齿轮612之间咬合连接。

在旋转筒57转动的同时，其一端连接的动力齿轮69同时转动，动力齿轮69通过铰链带动传动齿轮611进行转动，传动齿轮611转动时带动主锥齿轮612进行转动，主锥齿轮612转动与副锥齿轮613啮合，进而驱使副锥齿轮613转动，副锥齿轮613带动往复丝杆65转动，以此給往复丝杆65提供动力源。

实施例6

参照图10，在实施例2和5的基础上，工作台1顶部远离下料台24的一侧固定安装有两个支撑架a7，两个支撑架a7之间设有出料管71，出料管71外部靠近底部位置处固定连接有支撑板72，支撑板72底部与两个支撑架a7之间可拆卸式连接，出料管71顶部固定连接有圆筒73，圆筒73顶部固定连接有漏斗74，圆筒73与漏斗74一侧开分别开设有开窗75，工作台1顶部远离支撑架a7的一侧位置处固定安装有支撑架b76，支撑架b76与支撑架a7之间固定连接有顶板77，顶板77上表面靠近出料管71的一侧位置处固定安装有伺服电机b78，伺服电机b78顶部驱动连接有由连接杆79，连接杆79顶端固定连接有调节杆710，调节杆710一端延伸至圆筒73一侧的开窗75内。

在螺栓依次从排列槽64出后会掉落到漏斗74中，一些螺栓会直接落入圆筒73中，一些掉落在漏斗74中的螺栓会向中心处滑动最后进入圆筒73中，进入圆筒73中的螺栓螺杆直接插入出料管71中，由于出料管71内部的腔体呈正六边形结构设置，圆筒73中落下的螺栓螺帽若是正好与出料管71内部六边形的腔体对正会直接进入圆筒73中，由于出料管71底端正对着两个输送链2之间的中心位置，螺栓从出料管71的底端出口落下直接插入在两个输送链2之间完成夹持，两个支撑架a7能够对出料管71进行固定安装，定位出料管71的底端出口落下的位置，顶板77正好设置在两个输送链2中间位置的正上方，在螺栓移动过程中能够对螺栓进行限制，避免在加工时螺栓被顶起，顶板77顶部的伺服电机b78启动后通过连接杆79带动调节杆710进行转动，调节杆710两端的长度刚好等于连接杆79顶端到出料管71顶端的六边形的腔体边缘的距离，因为调节杆710在转动时，能拨动卡在出料管71顶端的螺帽，使得螺帽转动当转动到刚好与正六边形腔体对正时，进入出料管71内部向下掉落。

一种螺栓抛光去屑生产装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用前，根据所加工规格的螺栓大小，调整两个设备柜12之间的间距，通过转动手轮42驱使调节齿轮43与齿轮条41啮合，受反作用力影响使得设备柜12发生移动实现调整间距的目的；

S2、通过爬梯510攀爬到箱体51的位置处，将待处理的螺栓倒入投料筒54中，螺栓倒入后经竖直板55的作用使得螺栓只能竖向通过，掉落到分流板56上向将螺栓分到两侧，再进入分料腔中，通过旋转筒57转动控制每次分出的螺栓量，分出的螺栓通过分料板a58至右侧的腔体内部；

S3、螺栓从出料口排出掉落到落料台6上，螺栓顺着落料台6的坡度向下移动至分料板b61上，通过传动齿轮611带动拨动板67进行往复移动，进而对螺栓的姿态进行调整，使得螺栓与行径槽62对齐，由于螺栓螺帽一端较轻螺杆向下移动进入行径槽62中；

S4、行径槽62中的螺栓向下移动依次进入排列槽64，螺栓沿着排列槽64进入漏斗74中，从其中间的孔洞掉落到圆筒73中，刚好与出料管71孔径方向对齐的螺栓直接进入，方向位置不对齐的通过调节杆710对螺栓进行转动；

S5、螺栓从出料管71中掉落进入两个输送链2之间，掉落出的螺栓姿态是固定的刚好被两个输送链2限制住避免螺栓转动，两个螺帽支撑板21对螺栓的螺帽进行支撑，通过输送链2将螺栓向一侧输送；

S6、螺栓随着移动底端的螺杆在抛光箱32内部移动，通过振动电机33使抛光箱32震动，通过震动的磨石将螺杆上的毛刺打磨掉，并同时可以进行抛光，打磨抛光完成的螺栓掉落到下料台24上。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种螺栓抛光去屑生产装置及使用方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种螺栓抛光去屑生产装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）顶部远离中心的两侧分别固定安装有镜像设置的安装板（11），两个所述安装板（11）之间设有两个设备柜（12），两个所述设备柜（12）外部相对两侧分别固定连接有滑块（13），两个所述安装板（11）相对两侧内壁均开设有沟槽（14），位于同一侧的两个所述滑块（13）分别滑动连接于所述沟槽（14）内部，且两个所述安装板（11）上位于所述沟槽（14）下方位置处开设有移动槽（15）；

夹持输送组件，所述夹持输送组件设于两个所述设备柜（12）上，用于批量夹持输送螺栓；

所述夹持输送组件：分别设于两个所述设备柜（12）顶部的输送链（2），两个所述输送链（2）相对两侧靠近顶部位置处分别固定连接有螺帽支撑板（21），两个所述输送链（2）外部分别固定连接有若干个呈等距分布的分隔板（22），两个相对的所述分隔板（22）之间可形成螺栓固定区；两个所述设备柜（12）内顶部固定安装有伺服电机a（23），两个所述伺服电机a（23）的转动方向相反，且两个所述伺服电机a（23）顶端的驱动轴贯穿所述设备柜（12）并与所述输送链（2）的驱动轮相连接；设于所述工作台（1）顶部一侧的下料台（24），所述下料台（24）靠近顶部一侧与两个所述设备柜（12）一侧相贴合；

所述工作台（1）上表面位于两个所述设备柜（12）之间位置处固定连接有减震板（3），所述减震板（3）顶部设有多个均匀分布的支撑弹簧（31），所述支撑弹簧（31）顶端固定连接有抛光箱（32），所述抛光箱（32）底部设有多个振动电机（33）；

调节组件，所述调节组件设于两个所述设备柜（12）内部，用于调节两个所述设备柜（12）之间的间距；

所述调节组件包括：分别转动连接于两个所述设备柜（12）内底部的转动杆（4），两个所述转动杆（4）两端分别贯穿两侧的所述移动槽（15）并延伸至外部；分别设于所述工作台（1）上表面两侧靠近所述安装板（11）位置处的两个齿轮条（41），两个所述转动杆（4）一端分别固定连接有手轮（42）；分别设于两个所述转动杆（4）外部的两个调节齿轮（43），位于同一根所述转动杆（4）上的两个所述调节齿轮（43）分别与两个所述齿轮条（41）相对齐，且位于同一侧的两个所述调节齿轮（43）分别与一侧的两个所述齿轮条（41）咬合连接；

送料组件，所述送料组件设于所述工作台（1）上，用于输送螺栓；

所述送料组件包括：设于所述工作台（1）顶部的安装架（5），所述安装架（5）顶部固定连接有箱体（51），所述箱体（51）内部固定连接有隔板（52），所述隔板（52）将所述箱体（51）分为左右两个腔体；位于左侧的所述腔体内部固定安装有分料筒（53），所述分料筒（53）顶部固定连接有投料筒（54），所述投料筒（54）内壁之间设有多个竖直板（55），所述投料筒（54）位于所述竖直板（55）下方位置处设有分流板（56），且所述分料筒（53）内部开设有分料腔，所述分料腔顶部与所述投料筒（54）相导通，且所述分料腔靠近右侧的所述腔体的一侧开设有出料口，所述出料口与右侧的所述腔体相导通；转动连接于所述分料腔内部的旋转筒（57），所述旋转筒（57）外部均匀分布有两个分料板a（58），所述分料筒（53）背面固定安装有驱动电机（59），所述驱动电机（59）的驱动轴与所述旋转筒（57）相连接；设于所述箱体（51）外部的爬梯（510）。

2.根据权利要求1所述的螺栓抛光去屑生产装置，其特征在于，位于右侧的所述腔体内部固定连接有落料台（6），所述落料台（6）呈倾斜设置，且所述落料台（6）较低的一侧固定安装有分料板b（61），所述箱体（51）一侧开设有容所述分料板b（61）通过的开口，所述分料板b（61）上开设有三个容螺栓移动的行径槽（62），三个所述行径槽（62）较低的一侧固定连接有排列板（63），所述排列板（63）上开设有排列槽（64），所述排列槽（64）一侧分别与三个所述行径槽（62）相导通，且所述行径槽（62）与所述排列槽（64）的截面均呈T形结构状设置。

3.根据权利要求1所述的螺栓抛光去屑生产装置，其特征在于，右侧的所述腔体内壁之间转动连接有往复丝杆（65），所述往复丝杆（65）外部螺纹连接有移动板（66），所述移动板（66）顶部固定连接由橡胶材料制成的拨动板（67），右侧的所述腔体内壁之间固定连接有两个限位板（68），所述移动板（66）位于两个所述限位板（68）之间，所述旋转筒（57）一端的旋转轴贯穿所述分料筒（53）并延伸至外部，且所述旋转筒（57）延伸至外部的旋转轴一端固定连接有动力齿轮（69），左侧的所述腔体内底部设有连接块（610）。

4.根据权利要求3所述的螺栓抛光去屑生产装置，其特征在于，所述连接块（610）内部转动连接有传动齿轮（611），所述传动齿轮（611）与所述动力齿轮（69）之间通过铰链传动连接，且所述传动齿轮（611）的旋转轴一端贯穿所述连接块（610）并连接有主锥齿轮（612），所述往复丝杆（65）一端贯穿所述隔板（52）并连接有副锥齿轮（613），所述副锥齿轮（613）与所述主锥齿轮（612）之间咬合连接。

5.根据权利要求1所述的螺栓抛光去屑生产装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部远离所述下料台（24）的一侧固定安装有两个支撑架a（7），两个所述支撑架a（7）之间设有出料管（71），所述出料管（71）外部靠近底部位置处固定连接有支撑板（72），所述支撑板（72）底部与两个所述支撑架a（7）之间可拆卸式连接，所述出料管（71）顶部固定连接有圆筒（73），所述圆筒（73）顶部固定连接有漏斗（74），所述圆筒（73）与所述漏斗（74）一侧开分别开设有开窗（75），所述工作台（1）顶部远离所述支撑架a（7）的一侧位置处固定安装有支撑架b（76），所述支撑架b（76）与所述支撑架a（7）之间固定连接有顶板（77），所述顶板（77）上表面靠近所述出料管（71）的一侧位置处固定安装有伺服电机b（78），所述伺服电机b（78）顶部驱动连接有由连接杆（79），所述连接杆（79）顶端固定连接有调节杆（710），所述调节杆（710）一端延伸至所述圆筒（73）一侧的所述开窗（75）内。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的螺栓抛光去屑生产装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在使用前，根据所加工规格的螺栓大小，调整两个所述设备柜（12）之间的间距，通过转动手轮（42）驱使调节齿轮（43）与齿轮条（41）啮合，受反作用力影响使得所述设备柜（12）发生移动实现调整间距的目的；

S2、通过爬梯（510）攀爬到箱体（51）的位置处，将待处理的螺栓倒入投料筒（54）中，螺栓倒入后经竖直板（55）的作用使得螺栓只能竖向通过，掉落到分流板（56）上向将螺栓分到两侧，再进入分料腔中，通过旋转筒（57）转动控制每次分出的螺栓量，分出的螺栓通过分料板a（58）至右侧的腔体内部；

S3、螺栓从出料口排出掉落到落料台（6）上，螺栓顺着落料台（6）的坡度向下移动至分料板b（61）上，通过传动齿轮（611）带动拨动板（67）进行往复移动，进而对螺栓的姿态进行调整，使得螺栓与行径槽（62）对齐，由于螺栓螺帽一端较轻螺杆向下移动进入行径槽（62）中；

S4、行径槽（62）中的螺栓向下移动依次进入排列槽（64），螺栓沿着排列槽（64）进入漏斗（74）中，从其中间的孔洞掉落到圆筒（73）中，刚好与出料管（71）孔径方向对齐的螺栓直接进入，方向位置不对齐的通过调节杆（710）对螺栓进行转动；

S5、螺栓从出料管（71）中掉落进入两个输送链（2）之间，掉落出的螺栓姿态是固定的刚好被两个输送链（2）限制住避免螺栓转动，两个螺帽支撑板（21）对螺栓的螺帽进行支撑，通过输送链（2）将螺栓向一侧输送；

S6、螺栓随着移动底端的螺杆在抛光箱（32）内部移动，通过振动电机（33）使抛光箱（32）震动，通过震动的磨石对螺杆上的毛刺进行打磨抛光，打磨抛光完成的螺栓掉落到下料台（24）上。