CN218930726U - 一种自动化分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种自动化分料装置。其包括振动组件和导料组件，导料组件的进料端与振动组件的出料端活动连接，且导料组件的出料端设有拨料组件，振动组件包括储料斗和挡料组件，储料斗的出料端设有多组导料槽；导料组件包括设置在固定架上的弧形导料条，弧形导料条上设有弧形收集板；拨料组件包括设置在弧形收集板上的工作台、活动安装在工作台上的储物盒、设置在工作台上的入料件，工作台上设有驱动储物盒移动的气缸，且储物盒上设有漏料通槽，入料件上设有储物槽，工作台上设有连通储物盒和弧形收集板的固定盒。本实用新型便于对弯头管件分料，工件不易倾倒，排序整齐，分料效果好，速度快。

Description

一种自动化分料装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种自动化分料装置。

背景技术

在自动化生产线中，需要使用送料装置，将物料从储料工位送至用料工位，以满足产品自动化生产的需求，管件是较为常见以及使用频繁的五金件，当管件在车间大量生产后，需要对管件进行切口打磨等后续加工，使其更加平整便于安装使用。

弯头管件是管件中的一种，是常用的管路连接件，社会需求量非常大。弯头管件具有上部凸出部分、相对应上部凸出部分的下部内弯曲部分，弯头管件两个端面相互垂直，弯头管件相互垂直的两个端面需要平口，以此来方便加工，

由于弯管的特殊性，在正常情况下回倾倒，目前的自动化分料装置在排列弯管时，不能很好地对弯头进行排列输送，弯管易倾倒，弯头倾倒后不方便后续的夹持设备对其进行夹持或者固定，减缓了输送速度，降低了弯头管件加工效率，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对弯头管件分料，工件不易倾倒，排序整齐，分料效果好，速度快的自动化分料装置。

本实用新型的技术方案：一种自动化分料装置，包括振动组件和导料组件，所述导料组件的进料端与振动组件的出料端活动连接，且导料组件的出料端设有拨料组件，其中，振动组件包括活动设置在固定座上的储料斗和设置在储料斗上的挡料组件，所述储料斗的出料端设有多组导料槽；

所述导料组件包括设置在固定架上的弧形导料条，所述弧形导料条上设有弧形收集板；

所述拨料组件包括设置在弧形收集板上的工作台、活动安装在工作台上的储物盒、设置在工作台上的入料件，所述工作台上设有驱动储物盒移动的气缸，且储物盒上设有漏料通槽，所述入料件上设有储物槽，所述工作台上设有连通储物盒和弧形收集板的固定盒。

优选的，所述固定座和储料斗上均设有固定柱，所述固定柱上套设有弹簧，且弹簧分别抵住固定座和储料斗，所述振动电机通过安装块设置在储料斗的底部。

优选的，所述安装块呈三角棱柱状，所述振动电机呈倾斜设置在安装块上。

优选的，所述挡料组件包括滑动设置在储料斗上的挡料板和固定条，所述固定条设置在储料斗上，所述固定条上设有转动连接的调节螺栓，且调节螺栓与挡料板螺纹连接。

优选的，所述储料斗上设有防止物料倾倒的限位条。

优选的，所述弧形导料条上设有弧形的防倾斜条。

优选的，所述固定盒上设有倾斜设置的拨料板，且拨料板倾斜朝向气缸。

优选的，所述工作台上滑设有防护板，且所述防护板通过连接杆与储物盒底部连接，所述入料件上设有供防护板滑入的滑槽。

优选的，储物盒上的漏料通槽和入料件上的储物槽形状为工件的俯视投影形状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过振动组件将工件铺开并导入导料槽内，通过当料组件将未进入导料槽的工件拨回，通过出料端低于进料端的导料组件将工件导入弧形收集板内，再进入拨料组件，气缸循环推动储物盒下，将工件导如入料件上的储物槽内，对工件进行有序的排列，分料速度快，通过设置的拨料板有序防止工件朝不同方向翻转，通过滑动设置在工作台上并与储物盒连接的防护板，有效防止工件在进入储物槽时翻转，使得工件在排序时的效果好，速度快，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型中振动组件的局部剖视图；

图3为本实用新型中导料组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中拨料组件的局部剖视图。

附图标记：1、振动组件；101、固定座；102、固定柱；103、弹簧；104、储料斗；105、安装块；106、振动电机；107、挡料板；108、固定条；109、调节螺栓；110、导料槽；111、限位条；2、导料组件；201、固定架；202、弧形导料条；203、防倾斜条；204、弧形收集板；3、拨料组件；301、工作台；302、气缸；303、储物盒；304、漏料通槽；305、固定盒；306、拨料板；307、入料件；308、储物槽；309、防护板；310、连接杆。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种自动化分料装置，包括振动组件1和导料组件2，导料组件2的进料端与振动组件1的出料端活动连接，且导料组件2的出料端设有拨料组件3，其中，振动组件1包括活动设置在固定座101上的储料斗104和设置在储料斗104上的挡料组件，储料斗104的出料端设有多组导料槽110；储料斗104上设有防止物料倾倒的限位条111，防止物料倾倒并掉入不同的导料槽110内；

具体的，固定座101和储料斗104上均设有固定柱102，固定柱102上套设有弹簧103，且弹簧103分别抵住固定座101和储料斗104，便于产生振动来移动物料；振动电机106通过安装块105设置在储料斗104的底部，给储料斗104提供动力来振动，从而将工件慢慢移动到出料端；

进一步的，安装块105呈三角棱柱状，振动电机106呈倾斜设置在安装块105上，方便振动电机106的安装拆卸以及维护；

更进一步的，挡料组件包括滑动设置在储料斗104上的挡料板107和固定条108，固定条108设置在储料斗104上，固定条108上设有转动连接的调节螺栓109，且调节螺栓109与挡料板107螺纹连接，通过旋转调节螺栓109来拉动或者推动挡料板107，来移动挡料板107与储料斗104底部之间的距离，控制工件的移出，使得落入导料槽110内的工件可以移出，而将未落入导料槽110且横着的工件拨回去，使其在振动的储料斗104的作用下重新进入导料槽110；

导料组件2包括设置在固定架201上的弧形导料条202，弧形导料条202上设有弧形收集板204；

具体的，弧形导料条202上设有弧形的防倾斜条203，防止工件因抖动离开导料组件2；

拨料组件3包括设置在弧形收集板204上的工作台301、活动安装在工作台301上的储物盒303、设置在工作台301上的入料件307，工作台301上设有驱动储物盒303移动的气缸302，且储物盒303上设有漏料通槽304，入料件307上设有储物槽308，工作台301上设有连通储物盒303和弧形收集板204的固定盒305；

具体的，储物盒303上的漏料通槽304和入料件307上的储物槽308形状为工件的俯视投影形状，便于工件落入，且不易倾斜。

本实施例中，通过振动组件1将工件铺开，在导入导料槽110内，通过当料组件将未进入导料槽110的工件拨回，进入导料槽110内的工件进入导料组件2内，由于导料组件2的出料端低于进料端，将工件导入弧形收集板204内，最后进入拨料组件3，气缸302循环推动储物盒303下，将工件导如入料件307上的储物槽308内，对工件进行有序的排列，分料速度快，实用性好。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种自动化分料装置，包括振动组件1和导料组件2，导料组件2的进料端与振动组件1的出料端活动连接，且导料组件2的出料端设有拨料组件3，其中，振动组件1包括活动设置在固定座101上的储料斗104和设置在储料斗104上的挡料组件，储料斗104的出料端设有多组导料槽110；

导料组件2包括设置在固定架201上的弧形导料条202，弧形导料条202上设有弧形收集板204；

拨料组件3包括设置在弧形收集板204上的工作台301、活动安装在工作台301上的储物盒303、设置在工作台301上的入料件307，工作台301上设有驱动储物盒303移动的气缸302，且储物盒303上设有漏料通槽304，入料件307上设有储物槽308，工作台301上设有连通储物盒303和弧形收集板204的固定盒305。

相较于实施例一，本实施例与实施例一相比，区别在于固定盒305上设有倾斜设置的拨料板306，且拨料板306倾斜朝向气缸302；通过朝向气缸302倾斜设置的拨料板306，使得工件在从弧形收集板204进入固定盒305时，可以朝着同一方向倾倒，保证工件位置相同，防止出现不同状态的工件；工作台301上滑设有防护板309，且防护板309通过连接杆310与储物盒303底部连接，入料件307上设有供防护板309滑入的滑槽；设置的防护板309通过连接杆310跟随储物盒303移动，使得储物盒303上的工件通过漏料通槽304进到入料件307上的储物槽308后，会停留在防护板309上，防止工件进入储物槽308时发生翻转的情况，当储物盒303复位时拉动防护板309，使其将工件放入储物槽308，进一步保障工件统一的排列状态。

本实施例中，通过设置的拨料板306有序防止工件朝不同方向翻转，通过滑动设置在工作台301上并与储物盒303连接的防护板309，防止工件在进入储物槽308时翻转，使得工件在排序时的效果好。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种自动化分料装置，其特征在于，包括振动组件(1)和导料组件(2)，所述导料组件(2)的进料端与振动组件(1)的出料端活动连接，且导料组件(2)的出料端设有拨料组件(3)，其中，振动组件(1)包括活动设置在固定座(101)上的储料斗(104)和设置在储料斗(104)上的挡料组件，所述储料斗(104)的出料端设有多组导料槽(110)；

所述导料组件(2)包括设置在固定架(201)上的弧形导料条(202)，所述弧形导料条(202)上设有弧形收集板(204)；

所述拨料组件(3)包括设置在弧形收集板(204)上的工作台(301)、活动安装在工作台(301)上的储物盒(303)、设置在工作台(301)上的入料件(307)，所述工作台(301)上设有驱动储物盒(303)移动的气缸(302)，且储物盒(303)上设有漏料通槽(304)，所述入料件(307)上设有储物槽(308)，所述工作台(301)上设有连通储物盒(303)和弧形收集板(204)的固定盒(305)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，还包括振动电机(106)；所述固定座(101)和储料斗(104)上均设有固定柱(102)，所述固定柱(102)上套设有弹簧(103)，且弹簧(103)分别抵住固定座(101)和储料斗(104)，所述振动电机(106)通过安装块(105)设置在储料斗(104)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述安装块(105)呈三角棱柱状，所述振动电机(106)呈倾斜设置在安装块(105)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述挡料组件包括滑动设置在储料斗(104)上的挡料板(107)和固定条(108)，所述固定条(108)设置在储料斗(104)上，所述固定条(108)上设有转动连接的调节螺栓(109)，且调节螺栓(109)与挡料板(107)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述储料斗(104)上设有防止物料倾倒的限位条(111)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述弧形导料条(202)上设有弧形的防倾斜条(203)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述固定盒(305)上设有倾斜设置的拨料板(306)，且拨料板(306)倾斜朝向气缸(302)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述工作台(301)上滑设有防护板(309)，且所述防护板(309)通过连接杆(310)与储物盒(303)底部连接，所述入料件(307)上设有供防护板(309)滑入的滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，储物盒(303)上的漏料通槽(304)和入料件(307)上的储物槽(308)形状为工件的俯视投影形状。

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