CN210794787U - 改良式牙膏管自动排管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改良式牙膏管自动排管机，包括工作台、入料箱、对称设置在工作台内部两侧的传动辊、传动在两组所述传动辊之间的传送带和安装有工作台后端面的第一伺服电机，且第一伺服电机通过输出轴与传动辊传动连接，所述工作台的顶部右侧对称固定连接有四组竖杆，且四组竖杆中部之间固定连接有固定板，所述四组竖杆的顶部设置有升降板。本实用新型中，首先，采用振动式排料结构，降低了牙膏管排料过程中堆积和排料不均现象的产生，从而提升了牙膏管排料处理的稳定性较差，其次，内部设置有旋转式匀料结构，可将牙膏管进行匀料处理，降低了牙膏管排列过程中堆积现场的产生，从而提升了牙膏管排列处理的效率和质量。

Description

改良式牙膏管自动排管机

技术领域

本实用新型涉及牙膏加工设备技术领域，尤其涉及改良式牙膏管自动排管机。

背景技术

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏有着很悠久的历史，而随着科学技术的不断发展，制作工艺以及设备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次也在不断提高。

然而现有的牙膏管自动排管机仍存在不足之处：首先，大多采用传送带与入料箱组合实现牙膏管的自动排料处理，但是排料过程中易产生堆积和排料不均现象的产生，排料处理的稳定性较差，其次，内部无设置匀料结构，难以将多组牙膏管进行匀料处理，排列处理的效率和质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的牙膏管自动排管机排料过程中易产生堆积和排料不均现象的产生，排料处理的稳定性较差的问题，而提出的改良式牙膏管自动排管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

改良式牙膏管自动排管机，包括工作台、入料箱、对称设置在工作台内部两侧的传动辊、传动在两组所述传动辊之间的传送带和安装有工作台后端面的第一伺服电机，且第一伺服电机通过输出轴与传动辊传动连接，所述工作台的顶部右侧对称固定连接有四组竖杆，且四组竖杆中部之间固定连接有固定板，所述四组竖杆的顶部设置有升降板，且升降板的底部四个拐角处位于竖杆的外侧固定连接有滑套，所述升降板的内部固定连接有入料箱，其中固定板的下端面中部安装有振动电机，且振动电机通过输出轴与入料箱传动连接，所述工作台的顶部左侧安装有匀料筒，且匀料筒和入料箱之间设置有排料斜板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的外表壁等距固定连接有多组呈直角梯形结构的限位挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖杆和滑套的水平截面均呈矩形结构，且竖杆的外表壁和滑套的内表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述匀料筒的底部和顶部呈开口状结构，所述匀料筒的内侧嵌设有旋盘，所述匀料筒的后端面安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与旋盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋盘的内部开设有多组呈环形阵列分布的分料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的前端面中部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与第一伺服电机、振动电机和第二伺服电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用振动式排料结构，在四组竖杆的顶部设置有升降板、滑套和入料箱，同时在入料箱和固定板之间设置有振动电机，当牙膏管倒入到入料箱内部时，振动电机会带动升降板整体进行竖直方向的运动，入料箱内部堆积的牙膏管便会均匀排至排料斜板上，排料斜板会将多组牙膏管进行进一步的整体，从而将堆积的牙膏管整理成平面后，排出至匀料筒的内部，这种结构降低了牙膏管排料过程中堆积和排料不均现象的产生，从而提升了牙膏管排料处理的稳定性较差。

2、本实用新型中，内部设置有旋转式匀料结构，在工作台的顶部左侧设置有匀料筒、第二伺服电机和旋盘，同时在旋盘的内部开设有多组分料槽，排出排料旋盘的牙膏管便会抛至匀料筒的顶部，第二伺服电机会带动旋盘进行转动，多组牙膏管便会均匀的落入到分料槽的内部，当分料槽运动至匀料筒下方时，分料槽内侧的牙膏管便会通过分料槽和匀料筒均匀的排至传送带的顶部，这种结构可将牙膏管进行匀料处理，降低了牙膏管排列过程中堆积现场的产生，从而提升了牙膏管排列处理的效率和质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的匀料筒结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的入料箱和匀料筒的连接结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、电控开关；3、传动辊；4、传送带；401、限位挡块；5、第一伺服电机；6、竖杆；7、固定板；8、升降板；9、滑套；10、振动电机；11、入料箱；12、排料斜板；13、匀料筒；14、旋盘；1401、分料槽；15、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：改良式牙膏管自动排管机，包括工作台1、入料箱11、对称设置在工作台1内部两侧的传动辊3、传动在两组传动辊3之间的传送带4和安装有工作台1后端面的第一伺服电机5，且第一伺服电机5通过输出轴与传动辊3传动连接，工作台1的顶部右侧对称固定连接有四组竖杆6，且四组竖杆6中部之间固定连接有固定板7，四组竖杆6的顶部设置有升降板8，且升降板8的底部四个拐角处位于竖杆6的外侧固定连接有滑套9，升降板8的内部固定连接有入料箱11，其中固定板7的下端面中部安装有振动电机10，且振动电机10通过输出轴与入料箱11传动连接，工作台1的顶部左侧安装有匀料筒13，且匀料筒13和入料箱11之间设置有排料斜板12，排料斜板12的设置，一方面可将排料后的牙膏管进行进一步整理处理，另一方面便于入料箱11和匀料筒13之间的连接处理。

具体的，如图1-3所示，传送带4的外表壁等距固定连接有多组呈直角梯形结构的限位挡块401，竖杆6和滑套9的水平截面均呈矩形结构，且竖杆6的外表壁和滑套9的内表壁相互贴合，这种结构的设置，提升了升降板8竖直方向运动的稳定性，工作台1的前端面中部安装有电控开关2，且电控开关2的输出端分别与第一伺服电机5、振动电机10和第二伺服电机15的输入端电性连接，多组限位挡块401的设置，可限制牙膏管排料时滚落现象的产生，同时也提升了牙膏管排料处理的稳定性，电控开关2的设置，便于第一伺服电机5、振动电机10和第二伺服电机15的通电控制处理。

具体的，如图1-3所示，匀料筒13的底部和顶部呈开口状结构，这种结构便于匀料筒13的入料和排料处理，匀料筒13的内侧嵌设有旋盘14，匀料筒13的后端面安装有第二伺服电机15，且第二伺服电机15的输出轴与旋盘14传动连接，旋盘14的内部开设有多组呈环形阵列分布的分料槽1401，第二伺服电机15的设置，可带动旋盘14匀速转动，多组分料槽1401的设置，可将进入到匀料筒13内部的牙膏管均匀储存并排料处理。

工作原理：使用时，连接电源，按动电控开关2，将牙膏管倒入到入料箱11的内部，振动电机10便会带动入料箱11进行竖直方向往复运动，从而将入料箱11内部堆积的物料均匀的通过排料口排至排料斜板12上，排料斜板12会进一步将堆积的牙膏管整体呈平面，并均匀的抛撒至匀料筒13的顶部，第二伺服电机15会带动旋盘14匀速转动，当旋盘14上的分料槽1401运动至与匀料筒13顶部开口平齐时，匀料筒13内侧的牙膏管便会均匀的落入到分料槽1401的内部，随着旋盘14的转动，多组牙膏管便会均匀的排至分料槽1401内，当装有牙膏管的分料槽1401运动至与匀料筒13底部开口处平齐时，分料槽1401内侧的牙膏管便会通过分料槽1401和匀料筒13，呈竖直的排至传送带4的顶部并限位在两组限位挡块401之间，在第一伺服电机5的传动作用下，排列后的牙膏管便会水平向右均匀排出，便完成了牙膏管的自动化排管处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.改良式牙膏管自动排管机，包括工作台(1)、入料箱(11)、对称设置在工作台(1)内部两侧的传动辊(3)、传动在两组所述传动辊(3)之间的传送带(4)和安装有工作台(1)后端面的第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)通过输出轴与传动辊(3)传动连接，其特征在于，所述工作台(1)的顶部右侧对称固定连接有四组竖杆(6)，且四组竖杆(6)中部之间固定连接有固定板(7)，所述四组竖杆(6)的顶部设置有升降板(8)，且升降板(8)的底部四个拐角处位于竖杆(6)的外侧固定连接有滑套(9)，所述升降板(8)的内部固定连接有入料箱(11)，其中固定板(7)的下端面中部安装有振动电机(10)，且振动电机(10)通过输出轴与入料箱(11)传动连接，所述工作台(1)的顶部左侧安装有匀料筒(13)，且匀料筒(13)和入料箱(11)之间设置有排料斜板(12)。

2.根据权利要求1所述的改良式牙膏管自动排管机，其特征在于，所述传送带(4)的外表壁等距固定连接有多组呈直角梯形结构的限位挡块(401)。

3.根据权利要求1所述的改良式牙膏管自动排管机，其特征在于，所述竖杆(6)和滑套(9)的水平截面均呈矩形结构，且竖杆(6)的外表壁和滑套(9)的内表壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的改良式牙膏管自动排管机，其特征在于，所述匀料筒(13)的底部和顶部呈开口状结构，所述匀料筒(13)的内侧嵌设有旋盘(14)，所述匀料筒(13)的后端面安装有第二伺服电机(15)，且第二伺服电机(15)的输出轴与旋盘(14)传动连接。

5.根据权利要求4所述的改良式牙膏管自动排管机，其特征在于，所述旋盘(14)的内部开设有多组呈环形阵列分布的分料槽(1401)。

6.根据权利要求1或4所述的改良式牙膏管自动排管机，其特征在于，所述工作台(1)的前端面中部安装有电控开关(2)，且电控开关(2)的输出端分别与第一伺服电机(5)、振动电机(10)和第二伺服电机(15)的输入端电性连接。

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