CN117430481B - 1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种1‑溴‑2,5‑二氯‑3‑氟苯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将2‑氟‑4‑氯苯胺在盐酸存在的条件下,和溴单质作用发生溴代反应,生成2‑溴‑4‑氯‑6‑氟苯胺;(2)将2‑溴‑4‑氯‑6‑氟苯胺与硫酸成盐,然后再经过亚硝酰硫酸的重氮化处理,在催化剂的作用下,在盐酸内发生氯代反应,得到1‑溴‑2,5‑二氯‑3‑氟苯;其中,催化剂为氧化镍铜/铝基配位聚合物。本发明针对性地对于现有1‑溴‑2,5‑二氯‑3‑氟苯的制备方法进行了改进,主要是对于后续得到的产物的纯度和产率进行了优化,经过优化处理后,1‑溴‑2,5‑二氯‑3‑氟苯的产率能够达到97.2%,纯度达到99.5%。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工领域,具体涉及1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法。
背景技术
1-溴-2,5-二氯-3-氟苯是用于合成医药、农药、电子器件材料的重要中间体。如1-溴-2,5-二氯-3-氟苯用于合成EGFR突变体的选择性变构抑制剂,该抑制剂用于治疗癌症,特别是非小细胞肺癌;还用于合成非核苷反转录酶抑制剂,该抑制剂治疗人免疫缺陷病毒感染;又用于合成具有GPR40受体功能调节作用的羧酸化合物,该化合物可用作胰岛素促进分泌剂,可用于预防和治疗糖尿病等的药物。
现有技术中关于1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的合成方法是先以2-氟-4-氯苯胺作为反应物,先经过溴化处理,然后和硫酸成盐后,再与亚硝酰硫酸进行重氮化反应,得到的重氮化合物进行氯代反应,从而得到产物。然而在使用这种方式的合成过程中,重氮化中间产物的氯代反应通常使用的催化剂为氯化亚铜,该催化剂的毒性大,且很容易发生副反应,从而使最终制备的产物纯度和收率较低。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种新型的1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现:
一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,包括以下步骤:
(1)将2-氟-4-氯苯胺在盐酸存在的条件下,和溴单质作用发生溴代反应,生成2-溴-4-氯-6-氟苯胺;
(2)将2-溴-4-氯-6-氟苯胺与硫酸成盐,然后再经过亚硝酰硫酸的重氮化处理,在催化剂的作用下,在盐酸内发生氯代反应,得到1-溴-2,5-二氯-3-氟苯。
优选地,第(1)步中,盐酸的质量分数是15%-18%,2-氟-4-氯苯胺与盐酸的质量比是0.29-0.31:1。
优选地,第(1)步中,将2-氟-4-氯苯胺逐滴地加入至盐酸内,在20-30℃的条件下搅拌反应1-2h之后,降温至20-25℃,再加入溴单质,保温搅拌反应至少1h后,经过分离和烘干后,即得到2-溴-4-氯-6-氟苯胺。
优选地,第(1)步中,2-氟-4-氯苯胺和溴单质的质量比为0.9-1:1。
优选地,第(1)步中,反应的终点的判断是以原料质量含量小于1%即为反应终点。
优选地,第(2)步中,硫酸的质量分数是98%,2-溴-4-氯-6-氟苯胺和硫酸的质量比为0.52-0.56:1。
优选地,第(2)步中,2-溴-4-氯-6-氟苯胺与硫酸成盐时,控制温度为20-30℃,保温反应3-6h。
优选地,第(2)步中,亚硝酰硫酸的制备过程包括:
称取硫酸置于反应瓶内,升温至50℃,分多次加入亚硝酸钠固体,每次加入时搅拌形成均匀混合液,全部加入之后,在60-70℃下搅拌反应1h,然后降温至40℃即可;
其中,硫酸的质量分数是98%,亚硝酸钠和硫酸的质量比是1:9-11。
优选地,第(2)步中的亚硝酸钠固体与第(1)步中的2-氟-4-氯苯胺的质量比为0.23-0.26:1。
优选地,第(2)步中,盐酸的质量分数是18%;盐酸与2-溴-4-氯-6-氟苯胺的质量比是4.4-4.8:1。
优选地,第(2)步中,氯代反应的温度是40-50℃,反应时间是2-4h。
优选地,第(2)步中,催化剂为氧化镍铜/铝基配位聚合物,催化剂的加入量是盐酸质量的5%-15%。
优选地,所述催化剂的制备过程包括:
S1.称取镍盐和铜盐依次溶解在异丙醇内,充分搅拌均匀后,形成镍铜混合液;
S2.称取聚乙烯吡咯烷酮和尿素加入至镍铜混合液内,充分搅拌之后,滴加碱液至反应液的pH达到13.0,得到前驱体混合液;
S3.取铝盐溶解在无水乙醇内,形成铝盐溶液;同时取均苯三甲酸溶解在无水乙醇内,形成配体溶液;将铝盐溶液与配体溶液混合成混合反应液,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至130-180℃,保温20-30h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用丙酮洗涤三次,真空干燥,得到铝配位聚合物;
S4.将铝配位聚合物加入至前驱体混合液内,充分搅拌之后,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至160-200℃,保温10-15h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用去离子水和丙酮依次洗涤三次之后,干燥,即得到氧化镍铜/铝基配位聚合物。
优选地,所述S1中,镍盐为氯化镍、硝酸镍和硫酸镍中的一种;铜盐为氯化铜、硝酸铜和硫酸铜中的一种。
优选地,所述S1中,镍盐为氯化镍,铜盐为氯化铜,镍盐、铜盐和异丙醇的质量体积比是(15-20)mg:(72-90)mg:(10-20)mL。
优选地,所述S2中,聚乙烯吡咯烷酮、尿素和镍铜混合液的质量体积比是(0.4-0.8)g:(0.1-0.3)g:(10-20)mL。
优选地,所述S3中,铝盐为硝酸铝、氯化铝或硫酸铝,更优选地,铝盐为硝酸铝。
优选地,所述S3的铝盐溶液中,铝盐的摩尔浓度是0.1-1mol/L。
优选地,所述S3的配体溶液中,均苯三甲酸的摩尔浓度是0.1-1mol/L。
优选地,所述S3的混合反应液中,铝元素与均苯三甲酸的摩尔比为2.25-2.5:1-1.5。
优选地,所述S4中,铝配位聚合物与前驱体混合液的质量体积比是(0.2-0.6)g:(10-20)mL。
本发明的有益效果为:
1、本发明针对性地对于现有1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法进行了改进,主要是对于后续得到的产物的纯度和产率进行了优化,而最终也取得了较好的效果,经过优化处理后,1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的产率能够达到97.2,纯度达到99.5%。
2、对于1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的合成过程中,使用2-氟-4-氯苯胺作为反应物,需要第一步的溴化处理,第二步的重氮化和氯代处理,其中第二步的反应直接影响了产物的纯度和产率。其中,重氮化的氯代处理过程需要加入催化剂,而传统的催化剂氯化亚铜虽然活性比较高,但是毒性很大,并且很容易有副反应的发生。因此,本发明设计了一种新型的催化剂用于替代氯化亚铜,经过后续的反应过程表现能够看出,不仅产物的产率有较大提升,纯度也有一定程度的改善。
3、本发明制备的新型的催化剂为氧化镍铜/铝基配位聚合物,是以铝与均苯三甲酸形成的配合物作为载体,再在该载体上原位生成了氧化镍铜,形成的载体型催化剂不仅活性高,而且更加安全环保,充分使用性比较强。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明,对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本发明的技术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的分子结构式如下:
1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的合成过程为:
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,包括以下步骤:
(1)将900g质量分数18%盐酸加入到装有温度计、滴加漏斗和搅拌装置的四口反应瓶内,在室温下滴加2-氟-4-氯苯胺180g,控制反应温度在25℃,加完,保持反应2小时。然后降温至20℃,滴加200g溴素,控制温度在30℃之间,加完,在此温度下保持反应1小时,取样分析,原料含量小于1%即为反应终点,分离,烘干,得产品2-溴-4-氯-6-氟苯胺,纯度为99%,收率为92%。
(2)在干净无水的1000mL反应瓶中投入98%浓硫酸520g,开动搅拌升温50℃分次分批少量加入粉碎成沫的亚硝酸钠固体47g,加料温度控制在55℃,加毕,在65℃保持反应1小时,降温至40℃,得到亚硝酰硫酸,待用;
在干净无水的四口反应瓶中投入98%的浓硫酸267g,室温搅拌下滴加150g2-溴-4-氯-6-氟苯胺,控制温度20-30℃之间,加完,在此温度保持反应4小时后,冰盐水降温至-5℃,控制温度-5℃-0℃之间,分次分批少量把上述亚硝酰硫酸加入反应瓶中,加毕,在此温度保持反应2小时,得到重氮化液,待用;
在带有回流冷凝器的四口反应瓶中加入670g质量分数18%的盐酸,加入催化剂,搅拌下慢慢升温至40℃,控制温度40-50℃之间,滴加入上述重氮化液。加毕,保持反应3小时后。降温至50℃,分料,得粗品,精馏,得1-溴-2,5-二氯-3-氟苯,纯度为99.5%,收率为97.2%。
其中,第(2)步中,催化剂为氧化镍铜/铝基配位聚合物,催化剂的加入量是盐酸质量的10%。
所述催化剂的制备过程包括:
S1.称取氯化镍和氯化铜依次溶解在异丙醇内,充分搅拌均匀后,形成镍铜混合液;镍盐、铜盐和异丙醇的质量体积比是15mg:84mg:15mL。
S2.称取聚乙烯吡咯烷酮和尿素加入至镍铜混合液内,充分搅拌之后,滴加碱液至反应液的pH达到13.0,得到前驱体混合液;聚乙烯吡咯烷酮、尿素和镍铜混合液的质量体积比是0.6g:0.2g:15mL。
S3.取硝酸铝溶解在无水乙醇内,铝盐的摩尔浓度是0.5mol/L,形成铝盐溶液;同时取均苯三甲酸溶解在无水乙醇内,均苯三甲酸的摩尔浓度是0.4mol/L,形成配体溶液;将铝盐溶液与配体溶液混合成混合反应液,铝元素与均苯三甲酸的摩尔比为2.25:1.2,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至150℃,保温25h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用丙酮洗涤三次,真空干燥,得到铝配位聚合物;
S4.将铝配位聚合物加入至前驱体混合液内,铝配位聚合物与前驱体混合液的质量体积比是0.4g:15mL,充分搅拌之后,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至180℃,保温12h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用去离子水和丙酮依次洗涤三次之后,干燥,即得到氧化镍铜/铝基配位聚合物。
实施例2
一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,包括以下步骤:
(1)将850g质量分数15%盐酸加入到装有温度计、滴加漏斗和搅拌装置的四口反应瓶内,在室温下滴加2-氟-4-氯苯胺250g,控制反应温度在25℃,加完,保持反应2小时。然后降温至20℃,滴加250g溴素,控制温度在25℃之间,加完,在此温度下保持反应1小时,取样分析,原料含量小于1%即为反应终点,分离,烘干,得产品2-溴-4-氯-6-氟苯胺,纯度为99%,收率为91%。
(2)在干净无水的1000mL反应瓶中投入98%浓硫酸580g,开动搅拌升温50℃分次分批少量加入粉碎成沫的亚硝酸钠固体60g,加料温度控制在50℃,加毕,在60℃保持反应1小时,降温至40℃,得到亚硝酰硫酸,待用;
在干净无水的四口反应瓶中投入98%的浓硫酸286g,室温搅拌下滴加150g2-溴-4-氯-6-氟苯胺,控制温度20-30℃之间,加完,在此温度保持反应4小时后,冰盐水降温至-5℃,控制温度-5℃-0℃之间,分次分批少量把上述亚硝酰硫酸加入反应瓶中,加毕,在此温度保持反应2小时,得到重氮化液,待用;
在带有回流冷凝器的四口反应瓶中加入720g质量分数18%的盐酸,加入催化剂,搅拌下慢慢升温至40℃,控制温度40-50℃之间,滴加入上述重氮化液。加毕,保持反应2小时后。降温至50℃,分料,得粗品,精馏,得1-溴-2,5-二氯-3-氟苯,纯度为99.3%,收率为93.7%。
其中,第(2)步中,催化剂为氧化镍铜/铝基配位聚合物,制备方法与实施例1相同,催化剂的加入量是盐酸质量的10%。
实施例3
一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,包括以下步骤:
(1)将800g质量分数15%盐酸加入到装有温度计、滴加漏斗和搅拌装置的四口反应瓶内,在室温下滴加2-氟-4-氯苯胺250g,控制反应温度在25℃,加完,保持反应2小时。然后降温至20℃,滴加250g溴素,控制温度在25℃之间,加完,在此温度下保持反应1小时,取样分析,原料含量小于1%即为反应终点,分离,烘干,得产品2-溴-4-氯-6-氟苯胺,纯度为99%,收率为91%。
(2)在干净无水的1000mL反应瓶中投入98%浓硫酸520g,开动搅拌升温50℃分次分批少量加入粉碎成沫的亚硝酸钠固体58g,加料温度控制在50℃,加毕,在60℃保持反应1小时,降温至40℃,得到亚硝酰硫酸,待用;
在干净无水的四口反应瓶中投入98%的浓硫酸296g,室温搅拌下滴加160g2-溴-4-氯-6-氟苯胺,控制温度20-30℃之间,加完,在此温度保持反应4小时后,冰盐水降温至-5℃,控制温度-5℃-0℃之间,分次分批少量把上述亚硝酰硫酸加入反应瓶中,加毕,在此温度保持反应2小时,得到重氮化液,待用;
在带有回流冷凝器的四口反应瓶中加入700g质量分数18%的盐酸,加入催化剂,搅拌下慢慢升温至40℃,控制温度40-50℃之间,滴加入上述重氮化液。加毕,保持反应4小时后。降温至50℃,分料,得粗品,精馏,得1-溴-2,5-二氯-3-氟苯,纯度为98.9%,收率为97.8%。
其中,第(2)步中,催化剂为氧化镍铜/铝基配位聚合物,制备方法与实施例1相同,催化剂的加入量是盐酸质量的10%。
实施例4
一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,与实施例1的区别是,催化剂的制备方法和加入量不同,催化剂的加入量是第(2)步中盐酸质量的5%。
所述催化剂的制备过程包括:
S1.称取氯化镍和氯化铜依次溶解在异丙醇内,充分搅拌均匀后,形成镍铜混合液;镍盐、铜盐和异丙醇的质量体积比是15mg:72mg:10mL。
S2.称取聚乙烯吡咯烷酮和尿素加入至镍铜混合液内,充分搅拌之后,滴加碱液至反应液的pH达到13.0,得到前驱体混合液;聚乙烯吡咯烷酮、尿素和镍铜混合液的质量体积比是0.4g:0.1g:10mL。
S3.取硝酸铝溶解在无水乙醇内,铝盐的摩尔浓度是0.1mol/L,形成铝盐溶液;同时取均苯三甲酸溶解在无水乙醇内,均苯三甲酸的摩尔浓度是0.1mol/L,形成配体溶液;将铝盐溶液与配体溶液混合成混合反应液,铝元素与均苯三甲酸的摩尔比为2.25:1,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至130℃,保温20h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用丙酮洗涤三次,真空干燥,得到铝配位聚合物;
S4.将铝配位聚合物加入至前驱体混合液内,铝配位聚合物与前驱体混合液的质量体积比是0.2g:10mL,充分搅拌之后,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至160℃,保温10h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用去离子水和丙酮依次洗涤三次之后,干燥,即得到氧化镍铜/铝基配位聚合物。
实施例5
一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,与实施例1的区别是,催化剂的制备方法和加入量不同,催化剂的加入量是第(2)步中盐酸质量的15%。
所述催化剂的制备过程包括:
S1.称取氯化镍和氯化铜依次溶解在异丙醇内,充分搅拌均匀后,形成镍铜混合液;镍盐、铜盐和异丙醇的质量体积比是20mg:90mg:20mL。
S2.称取聚乙烯吡咯烷酮和尿素加入至镍铜混合液内,充分搅拌之后,滴加碱液至反应液的pH达到13.0,得到前驱体混合液;聚乙烯吡咯烷酮、尿素和镍铜混合液的质量体积比是0.8g:0.3g:20mL。
S3.取硝酸铝溶解在无水乙醇内,铝盐的摩尔浓度是1mol/L,形成铝盐溶液;同时取均苯三甲酸溶解在无水乙醇内,均苯三甲酸的摩尔浓度是1mol/L,形成配体溶液;将铝盐溶液与配体溶液混合成混合反应液,铝元素与均苯三甲酸的摩尔比为2.5:1.5,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至180℃,保温30h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用丙酮洗涤三次,真空干燥,得到铝配位聚合物;
S4.将铝配位聚合物加入至前驱体混合液内,铝配位聚合物与前驱体混合液的质量体积比是0.6g:20mL,充分搅拌之后,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至200℃,保温15h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用去离子水和丙酮依次洗涤三次之后,干燥,即得到氧化镍铜/铝基配位聚合物。
对照例1
一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,与实施例1的区别是,催化剂使用的是等质量的氯化亚铜,反应时间是3h,其余与实施例1的方法一样。
经过计算最终得到的1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的纯度为95.4%,收率为87.2%。
对照例2
一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,与实施例1的区别是,催化剂使用的是等质量的氯化亚铜,反应时间是5h,其余与实施例1的方法一样。
经过计算最终得到的1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的纯度为94.6%,收率为92.5%。
从对照例1-2能够看出,即使延长氯化亚铜催化剂的反应时间为5h,且纯度和收率仍然与实施例1有较大的差距。
实验例
针对实施例1制备得到的催化剂氧化镍铜/铝基配位聚合物在经过回收之后,使用丙酮超声清洗0.5h,再使用去离子水洗涤三次,在90℃烘箱内干燥,用于下次重复使用,如此重复使用了5次后,检测催化活性仍然能够保持第一次活性的95.3%,说明其重复使用性非常好。
综上可知,本发明所制备的催化剂用于催化合成1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的过程中,不仅催化效率高、副反应少,而且还具有绿色环保、重复使用性强的优势。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将2-氟-4-氯苯胺在盐酸存在的条件下,和溴单质作用发生溴代反应,生成2-溴-4-氯-6-氟苯胺;
(2)将2-溴-4-氯-6-氟苯胺与硫酸成盐,然后再经过亚硝酰硫酸的重氮化处理,在催化剂的作用下,在盐酸内发生氯代反应,得到1-溴-2,5-二氯-3-氟苯;
其中,催化剂为氧化镍铜/铝基配位聚合物,催化剂的加入量是盐酸质量的5%-15%;
盐酸的质量分数是15%-18%,2-氟-4-氯苯胺与盐酸的质量比是0.29-0.31:1;
所述催化剂的制备过程包括:
S1.称取镍盐和铜盐依次溶解在异丙醇内,充分搅拌均匀后,形成镍铜混合液;
S2.称取聚乙烯吡咯烷酮和尿素加入至镍铜混合液内,充分搅拌之后,滴加碱液至反应液的pH达到13.0,得到前驱体混合液;
S3.取铝盐溶解在无水乙醇内,形成铝盐溶液;同时取均苯三甲酸溶解在无水乙醇内,形成配体溶液;将铝盐溶液与配体溶液混合成混合反应液,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至130-180℃,保温20-30h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用丙酮洗涤三次,真空干燥,得到铝配位聚合物;
S4.将铝配位聚合物加入至前驱体混合液内,充分搅拌之后,倒入反应釜内,将反应釜放置在烘箱内,将烘箱升温至160-200℃,保温10-15h,之后将反应釜取出静置冷却,过滤反应液,收集固体产物,使用去离子水和丙酮依次洗涤三次之后,干燥,即得到氧化镍铜/铝基配位聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,其特征在于,第(1)步中,将2-氟-4-氯苯胺逐滴地加入至盐酸内,在20-30℃的条件下搅拌反应1-2h之后,降温至20-25℃,再加入溴单质,保温搅拌反应至少1h后,经过分离和烘干后,即得到2-溴-4-氯-6-氟苯胺。
3.根据权利要求1所述的一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,其特征在于,第(1)步中,2-氟-4-氯苯胺和溴单质的质量比为0.9-1:1。
4.根据权利要求1所述的一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,其特征在于,第(2)步中,硫酸的质量分数是98%,2-溴-4-氯-6-氟苯胺和硫酸的质量比为0.52-0.56:1;2-溴-4-氯-6-氟苯胺与硫酸成盐时,控制温度为20-30℃,保温反应3-6h。
5.根据权利要求1所述的一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,其特征在于,第(2)步中,亚硝酰硫酸的制备过程包括:
称取硫酸置于反应瓶内,升温至50℃,分多次加入亚硝酸钠固体,每次加入时搅拌形成均匀混合液,全部加入之后,在60-70℃下搅拌反应1h,然后降温至40℃即可;
其中,硫酸的质量分数是98%,亚硝酸钠和硫酸的质量比是1:9-11。
6.根据权利要求1所述的一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,其特征在于,第(2)步中的亚硝酸钠固体与第(1)步中的2-氟-4-氯苯胺的质量比为0.23-0.26:1。
7.根据权利要求1所述的一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,其特征在于,第(2)步中,盐酸的质量分数是18%;盐酸与2-溴-4-氯-6-氟苯胺的质量比是4.4-4.8:1。
8.根据权利要求1所述的一种1-溴-2,5-二氯-3-氟苯的制备方法,其特征在于,所述S1中,镍盐为氯化镍,铜盐为氯化铜,镍盐、铜盐和异丙醇的质量体积比是(15-20)mg:(72-90)mg:(10-20)mL;
所述S2中,聚乙烯吡咯烷酮、尿素和镍铜混合液的质量体积比是(0.4-0.8)g:(0.1-0.3)g:(10-20)mL;
所述S3中,铝盐为硝酸铝,铝盐的摩尔浓度是0.1-1mol/L;
所述S3的配体溶液中,均苯三甲酸的摩尔浓度是0.1-1mol/L;
所述S3的混合反应液中,铝元素与均苯三甲酸的摩尔比为2.25-2.5:1-1.5;
所述S4中,铝配位聚合物与前驱体混合液的质量体积比是(0.2-0.6)g:(10-20)mL。
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