RU1794940C - Способ получени медной или цинковой соли метионина - Google Patents
Способ получени медной или цинковой соли метионинаInfo
- Publication number
- RU1794940C RU1794940C SU914899378A SU4899378A RU1794940C RU 1794940 C RU1794940 C RU 1794940C SU 914899378 A SU914899378 A SU 914899378A SU 4899378 A SU4899378 A SU 4899378A RU 1794940 C RU1794940 C RU 1794940C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methionine
- zinc
- copper
- mol
- salt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : продукт СНз5СН2СН2СН(МН2),БФ СюН2о№Си0452, выход 94-96%. CH3SCH2CH2CH(NH2), БФ CiqH2oN2Cu04S2, выход 94-96%. Реагент 1: метионинат натри . Реагент 2; CuS04, ZnS04 или ZnCl2. Услови реакции: в водной среде, мол рное соотношение реагентов 1 и i 1:(0,525-0,55), продукт подвергают осушке при 100-130°С. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области химической технологии, в частности, к способам получени ценных химических продуктов, имеющих важное значение в питании животных и в жизни человека.
Известные способы получени медной соли метирнина (метионината меди) и цинковой соли метионина (метионината цинка) основаны на использовании в качестве сырь метионина и соли меди или цинка и неорганической кислоты. При взаимодействии метионина с сульфатом меди получаетс метионинат меди, а с сульфатом цинка или хлоридом цинка - метионинат цинка.
Данный способ может быть прин т в качестве прототипа. Чтобы получить метио- нинаты меди или цинка по способу-прототипу , необходимо сначала получить метионин, а затем получить из последнего названные соли метионина.
Недостатком данного способа вл етс применение в качестве сырь метионина из-за недостатков процесса его получени , заключающихс в многостадийности процесса , невысоком выходе, значительном количестве сточных вод с высоким значением ХПК.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса и повышение выхода целевого продукта при получении медной или цинковой соли метионина.
Поставленна цель достигаетс способом получени метионинатов меди или цинка , заключающимс во взаимодействии метионината натри с сульфатом меди (дл получени медной соли) и с сульфатом цинка или хлоридом цинка (дл получени цинковой соли) при их мольном соотношении 1:(0.525-0,55), с последующим выделением солей метионина путем фильтрации и их сушкой при ЮО-130°С.
Сущностью предлагаемого способа получени солей меди или цинка вл етс . химическое взаимодействие промежуточно- . го продукта технологического процесса получени метионина - метионината натри с сульфатом меди (дл получени медной соли метионина), с сульфатом цинка или хлорим
2
Ю
fe
дом цинка (дл получени цинковой соли метионина). В качестве метионинсодержа- щего сырь используетс водный раствор метионината натри , образующийс в технологическом процессе производства метионина. К этому раствору лри перемешивании прибавл ют водный раствор соответствующей соли меди или цинка и неорганической кислоты. Образовавшуюс суспензию соли метионина фильтруют и промывают на фильтре водой, затем сушат при температуре ТОО-130°С. Сушка при температуре выше 130°С приводит к ухудшению качества соли метионина.
Пример 1. В этом и во всех последующих примерах .использовали водный раствор метионината натри - промежуточный продукт промышленного производства метионина - с содержанием метионината натри 14,5% массовых.
К 100 г промышленного раствора метионината натри , в котором содержитс 14,5 г (0,08 г-моль) 100%-ного метионината натри , с температурой 35-40°С при переме щиванйи прибавл ют 11,0 г (0,044 г-моль) медного купороса CuSCM 5Н2О, растворенного в 15 мл воды, .мольное соотношение реагентов 1:0,55. При 35-40°С смесь перемешивают в течение 0,5 ч. Образовавшуюс суспензию при температуре 35-40°С фильтруют , кристаллический продукт на фильтре промывают водой с температурой 35-40°Г, затем сушат при температуре 130°С. Получают 14;53 г () медной соли метионина .
Приме р 2. К 14.5 г (0,08 г-моль) метионината натри (100 г промышленного раствора) прибавл ют 11,00 г (0,044 г-моль) медного купороса, растворенного в 15 мл воды, мольное соотношение реагентов 1:0.55. Процесс осуществл ют в услови х, описанных в примере 1, за исключением температуры сутки; Сушат продукт при 100°С. Получают 14,44 г(94,8%)меднойсоли метионина..
Пример 3. К 14,5 г (0,08 г-моль) метионината натри (100 г промышленного раствора) прибавл ют 1.1,0 г (6.044 г-моль) медного купороса, растворенного в 15 мл воды, мольное соотношение реагентов 1:0,55. Процесс осуществл ют в услови х, описанных в примере 1, за исключением температуры сушки. Сушат продукт при 115°С. Получают 14.40 г (94,5%) медной соли метионина,.
П р и м е р 4. К 14,5 г (0,08 г-моль) метионината натри (100 г промышленного раствора) прибавл ют 10,49 г (0,042 г-моль) медного купороса, растворенного в 15 мл
воды. Мольное соотношение реагентов 1:0,525. Получают 14,66 г (96.2%) медной соли метионина. Процесс осуществл ют в услови х, описанных в примере 1,
Приме р 5. К 14,5 г (0,08 г-моль) метионината натри (100 г промышленного раствора) прибавл ют 6,58 г (0,042 г-моль) сернокислой меди CuSO/i, растворенной в 20 мл воды, мольное соотношение реагентов 1:0,525. Процесс осуществл ют в услови х , описанных в примере 1. Получают 14,32 г (94,0%) медной соли метионина.
Примерб. К 14,5 г (0,08 г-моль) метионината натри (100 г промышленного
раствора) прибавл ют 7,1 г (0,044 г-моль) сернокислого цинка ZnS04, растаоренного в 16 мл воды, мольное соотношение реагентов 1:0,55. Процесс осуществл ют в услови х , описанных в примере 1. Получают 14,5 г
(94,7%) цинковой соли метионина.
П р и м е р 7. К 14,5 г (0.08 г-моль) метионината натри (100 г промышленного раствора) прибавл ют 12,65 г (0,044 г-моль) гидрата сернокислого цинка ZnSO r7H20,
растворенного в ТО г воды, мольное соотно- шение реагентов 1:0,55.Процесс осуществл ют в услови х, описанных в примере 1, за исключением температуры сушки. Продукт сушат при температуре 100°С. Получают
14,60 г (95,3%) цинковой соли Метионина.
П р и м е р 8. К 14,5 г (0,08 г-моль) метионината натри (100 г промышленного раствора) прибавл ют 12,65 г (0,044 г-моль) гидрата сернокислого цинка ZnS04 7H20,
растаоренного в 10 г воды, мольное соотношение реагентов 1:0,55. Процесс осуществл ют в услови х, описанных в примере 1. Получают 14,42 г (94,1 %) цинковой соли метионина .
Пример 9. К 14.5 г (0.08 г-моль) метионинэта натри (ТОО.г промышленного раствора) прибавл ют 12,08 г (0,042 г-моль) гидрата сернокислого цинка ZnSO4 7H2O, растворенного в 11 г воды, мольное соотношенйе реагентов 1:0,525. Процесс осущестёл ют в услови х, описанных в примере 1.
Получают 14,69 г (95,96%) цинковой соли
метионина.
Прим е р 10. К 14.5 г (0,08 г-моль)
метионината натри (100 г промышленного раствора) прибавл ют 6,0 г (0,044 г-моль) хлорида цинка ZnCte, растворенного в 6 мл воды, мольное соотношение реагентов 1:0,55, Процесс осуществл ют в услови х,
описанных в примере 1. Получают 14,6 г (95,4%) цинковой соли метионина.
Пример 11. К 14,5 г (0,08 г-моль) метионинэта натри (ТОО г промышленного раствора) прибавл ют 5,72 г (0,042 г-мо ь)
хлорида цинка ZnCte, растворенного в 7 мл воды, мольное соотношение реагентов 1:0,525. Процесс осуществл ют в услови х, описанных в примере 1. Получают 14,4 г (94.0%) цинковой соли метионина.
Пример 12. К 14,5 г (0,08 г-моль) метионйната натри (100 г промышленного раствора) прибавл ют 5,86 г (0,043 г-моль) хлорида цинка, растворенного в 6 мл воды, мольное соотношение реагентов 1:0,537. Процесс осуществл ют в услови х, описанных в примере 1. Получают 14,70 г (96%) цинковой соли метионина.
Пример 13 (способ-прототип).
а) Получение метионина.
В реактор помещают 200 г промышленного раствора метирнината натри , в котором содержитс 29 г (0,16 моль) 100%-ного метионйната натри . Раствор нагревают до 60°С и при перемешивании прибавл ют к нему постепенно около 0,08 моль концентрированной серной кислоты, поддержива температуру 60-70°С. По достижении в реакционной массе рН 6,0-7,0 прибавление кислоты прекращают. Кристаллизацию метионина провод т путем выпаривани части воды из реакционной массы и снижени температуры до 40-45°С. Затем полученную суспензию фильтруют, метионин про- мываюг на фильтре водой с температурой 40-45°С. Затем метионин сушат, при температуре 100-110°С. Получают 20,5 г метионина , выход по метионинату натри составл ет 81%.
б) Получение медной соли метионина
Готов т суспензию метионина в воде из 10 г (0,067 моль) метионина и воды 40 мл. При температуре 35°С подщелачивают суспензию , прибавл гидроксид натри с концентрацией 20% до достижени рН --7-8. К полученной смеси при 35-40°С прибавл ют раствор 9,24 г (0,037 моль) медного купороса в 12 мл воды при перемешивании. Реакционную смесь продолжают перемешивать при указанной температуре 0,5 ч. Образовавшуюс суспензию при температуре 35- 40°С фильтруют, кристаллический продукт промывают на фильтре водой с температурой 35-40°С, затем сушат при температуре 100-110°С. Получают 11,56 г медной соли метионина, выход по метионинату натри составл ет 77,8%.
в) Получение цинковой соли метионина
Готов т суспензию из 10 г (0,067 моль) метионина и 40 мл воды. Суспензию подщелачивают гидроксидом натри и прибавл ют к смеси раствор 10,6 г (0,037 моль) гидрата сернокислого цинка ZnS04 7H26 в 10 мл воды. Опыт провод т в услови х пункта б) примера 10. Получают 11,5 г цинковой соли метионина, выход по метионинату натри составл ет 76,9%.
Сравнение показателей способа-прототипа и предлагаемого способа получени медной (цинковой) соли метионина приведено в сопоставительной таблице.
Таким образом, предлагаемый сгГособ характеризуетс новым сырьем, новым методом получени медной соли метионина. Это же относитс и к получению цинковой соли метионина.
Формул а изобретени
Способ получени медной или цинковой соли метионина взаимодействием метир- нинсодёржащегб соединени с сульфатом меди или с сульфатом или хлоридом цинка в водной среде, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени
выхода целевого продукта, в качестве мети- онинсодержащего процесса используют ме- тионинат натри и взаимодействие осуществл ют при мол рном соотношении метионйната натри и соли меди или цинка, равном 1:0,525-0,55, образующийс целевой продукт отфильтровывают и сушат при 100-130°С,
Сопоставительна таблица по способам получени медной (или цинковой) соли метионина
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914899378A RU1794940C (ru) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Способ получени медной или цинковой соли метионина |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914899378A RU1794940C (ru) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Способ получени медной или цинковой соли метионина |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1794940C true RU1794940C (ru) | 1993-02-15 |
Family
ID=21553778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914899378A RU1794940C (ru) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Способ получени медной или цинковой соли метионина |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1794940C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013700A3 (en) * | 1993-11-15 | 1995-07-06 | Degussa | Use of copper (ii) methioninate as fungicide in viticulture |
-
1991
- 1991-01-03 RU SU914899378A patent/RU1794940C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Швейцарии № 603069, кл. А 23 К 1/16, 1978. За вка FR №2241301, кл.А 61 К 31/195; 1975, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013700A3 (en) * | 1993-11-15 | 1995-07-06 | Degussa | Use of copper (ii) methioninate as fungicide in viticulture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1794940C (ru) | Способ получени медной или цинковой соли метионина | |
| CN109053516A (zh) | 一种硒代蛋氨酸锌及其制备方法 | |
| CN111484426A (zh) | 一种由氢氰酸合成氨基乙腈盐酸盐的方法 | |
| US4382040A (en) | Process for production of 2,3-dimercaptopropane-1-sulfonic acid and its salts | |
| EP0126893A1 (en) | A method for oxidizing alkyl groups to carboxylic acids under basic conditions | |
| US3979382A (en) | Dichlorocyanurate silver complexes | |
| CN111377875B (zh) | 一种2，4，6-三巯基均三嗪二钠盐水溶液的制备方法及其应用 | |
| SU1122222A3 (ru) | Способ получени циметидина | |
| CN114685300A (zh) | 一种邻氯苯甘氨酸的制备方法 | |
| US4620003A (en) | Process for producing 2-quinoxalinols | |
| CN115611791B (zh) | 一种聚二硫二丙烷磺酸钠的制备方法 | |
| SU393282A1 (ru) | ?иая | |
| RU1825783C (ru) | Способ получени @ -цианкоричной кислоты | |
| CN114751845B (zh) | 一种易溶的胍基乙酸络合物的合成方法 | |
| SU468497A1 (ru) | Способ получени 2-цианамино-4, 6-бис-алкил(диалкин) амино-симм-триазинов | |
| SU1616906A1 (ru) | Способ получени натриевой соли 1,2-этандисульфокислоты | |
| RU2024494C1 (ru) | Способ получения n-изоборнилакриламида | |
| US4550200A (en) | Process for obtaining D,L-homocystine (II) | |
| SU1171420A1 (ru) | Двойной фосфат цинка-марганца-кристаллогидрат,используемый в качестве микроудобрени , и способ его получени | |
| SU535292A1 (ru) | Способ получени диэтилентриаминпентауксусной кислоты | |
| US5648490A (en) | Process for the preparation of 5-formylaminopyrimidines | |
| SU716977A1 (ru) | Способ получени двойной соли хлоридов меди и аммони | |
| RU2256648C1 (ru) | Способ получения солей меди (ii) с дикарбоновыми кислотами | |
| RU2015963C1 (ru) | Способ получения производных фенилгуанидина и производные сульфокислоты в качестве промежуточных продуктов в синтезе производных фенилгуанидина | |
| SU1188166A1 (ru) | Способ получени моногидрата меркаптотиламинтриуксусной кислоты |