CN117284782A - 一种千张加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及千张加工技术领域，提出了一种千张加工装置，包括架体，移动架，往复滑动设置在架体上，升降装置，设置在移动架上，移动架每向一个方向滑动一次，升降装置下降一定距离，盛接板体，设置在升降装置上，盛接板体跟随升降装置升降，盛接板体用于盛接千张，转动辊，转动设置在架体上，转动辊并列设置有两个，两个转动辊位于盛接板体上方，两个转动辊之间用于通过千张。通过上述技术方案，解决了现有技术中的千张在加工过程中折叠不平整问题。

Description

一种千张加工装置

技术领域

本发明涉及千张加工技术领域，具体的，涉及一种千张加工装置。

背景技术

在千张的加工过程中，往往先需要对千张进行弯折堆叠，然后进行提高平整度的按压操作，现有的千张在堆叠时，一般都是靠着千张重力自然下垂和弯折来实现堆叠，这个过程往往就存在各种不确定的因素，导致出现生产的千张不平整、质量差的问题。

发明内容

本发明提出一种千张加工装置，解决了现有技术中的千张堆叠时不平整的问题。

本发明的技术方案如下：

包括：

架体，

移动架，往复滑动设置在所述架体上，

升降装置，设置在所述移动架上，所述移动架每向一个方向滑动一次，所述升降装置下降一定距离，

盛接板体，设置在所述升降装置上，所述盛接板体跟随所述升降装置升降，所述盛接板体用于盛接千张，

转动辊，转动设置在所述架体上，所述转动辊并列设置有两个，两个所述转动辊位于所述盛接板体上方，两个所述转动辊之间用于通过千张。

作为进一步的技术方案，所述升降装置包括，

滑轨，竖直设置在所述移动架上，

滑块，滑动设置在所述滑轨上，所述盛接板体设置在所述滑块上，

驱动装置，设置在所述移动架上，所述驱动装置用于驱动所述滑块滑动。

作为进一步的技术方案，所述升降装置还包括，

弹性件，设置在所述滑轨内，所述弹性件用于为所述滑块提供持续向滑轨上端方向滑动的力，

所述驱动装置包括，

第一齿条，设置在所述滑块上，所述第一齿条的两侧均具有卡齿，所述卡齿向靠近所述滑轨上端的方向倾斜，

驱动杆，摆动设置在所述移动架上，

勾持件，所述驱动杆的两端均铰接有所述勾持件，两个所述勾持件分别用于勾住所述第一齿条两侧的卡齿，

所述驱动杆摆动后，所述勾持件拉动第一齿条向靠近滑轨的下端移动，

扭簧，设置在所述勾持件与所述驱动杆的铰接处，所述扭簧用于为所述勾持件提供持续压紧卡齿的力。

作为进一步的技术方案，所述驱动装置还包括，

摇杆，设置在所述驱动杆的铰接轴上，所述摇杆用于驱动所述驱动杆摆动，

挡件，移动设置在所述架体上，所述挡件具有两个，两个所述挡件分别用于驱动所述摇杆向两个方向摆动。

作为进一步的技术方案，还包括，

输送装置，设置在所述架体上，所述输送装置输出端位于所述转动辊上方，所述输送装置用于输送千张。

作为进一步的技术方案，还包括，

滑动件，滑动设置在所述架体上，所述滑动件滑动方向与所述移动架滑动方向相同，

限位件，设置在滑动件上，所述限位件用于限制所述滑动件的位置，

第一杆体，设置在所述滑动件上，所述第一杆体具有柱形孔，

第二杆体，一端滑动设置在所述柱形孔内，所述转动辊设置在所述第二杆体上，所述第二杆体滑动后，所述转动辊靠近或远离所述盛接板体。

作为进一步的技术方案，还包括，

第一螺母，设置在所述第一杆体上，

第二螺母，设置在所述第二杆体上，

螺杆，与所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接，所述螺杆转动后，所述第一螺母和所述第二螺母相互靠近或远离。

作为进一步的技术方案，

所述架体上具有导槽，

还包括，

滚轮，设置在所述移动架底部，所述滚轮滚动设置在所述导槽内。

作为进一步的技术方案，还包括，

第二齿条，所述第二齿条设置在所述架体上，所述第二齿条沿所述移动架的移动方向设置，

电机，所述电机设置在所述移动架上，

齿轮，设置在所述电机输出轴上，所述齿轮与所述第二齿条啮合，所述电机正反转带动所述移动架往复滑动。

作为进一步的技术方案，还包括，

按压板体，铰接设置在所述移动架上，所述按压板体具有两个，两个所述按压板体分别靠近所述盛接板体的两端，所述按压板体的板面用于按压所述盛接板体上的千张折弯处。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，移动架往复滑动设置，可以带动盛接板体往复运动，在盛接板体往复移动的过程中，输送装置输送下来的千张会折叠在盛接板体上，输送装置输送速度与移动架的滑动速度相同，可以很好实现千张在盛接板体上的堆叠，转动辊转动设置在靠近盛接板体的位置，千张在落到盛接板体上之前，先经过两个转动辊，转动辊为主动转动，并且转动速度与千张的输送速度相同，两个转动辊夹着千张，起到对千张导向的作用，因为转动辊也更靠近盛接板体，所以千张就会在转动辊的约束下折叠到盛接板体上，千张在弯折时也就更可控，提高了折叠时的规则性，整体更加平整，转动辊的直径较小，远小于输送装置输出端的直径，有利于千张的弯折，盛接板体在升降装置的作用下，向一个方向滑动一次，就会下降一定距离，下降的距离一般为千张的厚度，这样转动棍到盛接板体最上方的千张距离是恒定的，那么千张的形状也就更规则和确定，整体更加平整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明结构示意图二；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明移动架部分结构示意图；

图5为本发明图4中A局部放大结构示意图；

图中：1-架体，2-移动架，3-升降装置，31-滑轨，32-滑块，33-驱动装置，34-弹性件，35-第一齿条，36-驱动杆，37-勾持件，38-摇杆，39-挡件，4-盛接板体，51-转动辊，61-输送装置，62-滑动件，64-第一杆体，65-第二杆体，66-第一螺母，67-第二螺母，68-螺杆，71-导槽，72-滚轮，81-第二齿条，82-电机，83-齿轮，91-按压板体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提出一种千张加工装置，包括：

架体1，

移动架2，往复滑动设置在架体1上，

升降装置3，设置在移动架2上，移动架2每向一个方向滑动一次，升降装置3下降一定距离，

盛接板体4，设置在升降装置3上，盛接板体4跟随升降装置3升降，盛接板体4用于盛接千张，

转动辊51，转动设置在架体1上，转动辊51并列设置有两个，两个转动辊51位于盛接板体4上方，两个转动辊51之间用于通过千张。

本实施例中，移动架2往复滑动设置，可以带动盛接板体4往复运动，在盛接板体4往复移动的过程中，输送装置61输送下来的千张会折叠在盛接板体4上，输送装置61输送速度与移动架2的滑动速度相同，可以很好实现千张在盛接板体4上的堆叠，转动辊51转动设置在靠近盛接板体4的位置，千张在落到盛接板体4上之前，先经过两个转动辊51，转动辊51为主动转动，并且转动速度与千张的输送速度相同，两个转动辊51夹着千张，起到对千张导向的作用，因为转动辊51也更靠近盛接板体4，所以千张就会在转动辊51的约束下折叠到盛接板体4上，千张在弯折时也就更可控，提高了折叠时的规则性，整体更加平整，转动辊51的直径较小，远小于输送装置61输出端的直径，有利于千张的弯折，盛接板体4在升降装置3的作用下，向一个方向滑动一次，就会下降一定距离，下降的距离一般为千张的厚度，这样转动棍51到盛接板体4最上方的千张距离是恒定的，那么千张的形状也就更规则和确定，整体更加平整。

进一步，升降装置3包括，

滑轨31，竖直设置在移动架2上，

滑块32，滑动设置在滑轨31上，盛接板体4设置在滑块32上，

驱动装置33，设置在移动架2上，驱动装置33用于驱动滑块32滑动。

本实施例中，移动架2上设置有滑轨31，滑轨31上滑动设置有滑块32，滑块32滑动后上升或者下降，盛接板体4设置在滑块32上，滑块32升降，盛接板体4就会跟随滑块32实现升降，驱动装置33的设置，可以驱动滑块32实现滑动，可以在移动架2往复移动的时候，驱动装置33间歇性的驱动滑块32向下方移动。

进一步，升降装置3还包括，

弹性件34，设置在滑轨31内，弹性件34用于为滑块32提供持续向滑轨31上端方向滑动的力，

驱动装置33包括，

第一齿条35，设置在滑块32上，第一齿条35的两侧均具有卡齿，卡齿向靠近滑轨31上端的方向倾斜，

驱动杆36，摆动设置在移动架2上，

勾持件37，驱动杆36的两端均铰接有勾持件37，两个勾持件37分别用于勾住第一齿条35两侧的卡齿，

驱动杆36摆动后，勾持件37拉动第一齿条35向靠近滑轨31的下端移动，

扭簧，设置在勾持件37与驱动杆36的铰接处，扭簧用于为勾持件37提供持续压紧卡齿的力。

本实施例中，在没有其他外力的情况下，弹性件34一直推动着滑块32使其保持在滑轨31上端的位置，在滑块32上设置有第一齿条35，在摆动驱动杆36的时候，两个勾持件37会交替勾向当前卡齿上方的卡齿，因为勾持件37的位置是固定的，那么就会实现向下方拉动第一齿条35移动的效果，因为第一齿条35设置在滑块32上，那么就会带动滑块32向下滑动，滑块32滑动的距离跟驱动杆36摆动的幅度和卡齿之间的距离有关，根据需要来调整卡齿的距离以及驱动杆36摆动的幅度，实现了让滑块32不断下滑的作用。

进一步，驱动装置33还包括，

摇杆38，设置在驱动杆36的铰接轴上，摇杆38用于驱动驱动杆36摆动，

挡件39，移动设置在架体1上，挡件39具有两个，两个挡件39分别用于驱动摇杆38向两个方向摆动。

本实施例中，摇杆38设置在驱动杆36的铰接轴上，铰接轴固定设置在驱动杆36上，在通过摆动摇杆38，实现了带动驱动杆36摆动的作用，另外，在架体1上移动设置有挡件39，挡件39用来挡住摇杆39，从而驱动摇杆39摆动，摇杆39摆动的幅度根据挡件39设置的位置来确定，设定移动架2往复移动速度为0的位置分别为第一位置和第二位置，移动架2位于第一位置时，其中一个挡件39驱动摇杆38向一侧摆动，相反，移动架2位于第二位置时，另一个挡件39驱动摇杆38向另一侧摆动，这样移动架2往复交替移动，滑块32也就可以不断下降。

进一步，弹性件34为弹簧或气缸。

本实施例中，弹性件34为弹簧或者气缸，弹簧或气缸都可以顶着滑块32，也可以拉着滑块32，保持对滑块32有一个向上的力。

进一步，驱动装置33为电缸，电缸的伸缩杆与滑块32连接。

本实施例中，驱动装置33为电缸，在移动架2往复滑动时，电缸有规律的驱动滑块32向下方移动，每次滑动的距离根据千张厚度来设定。

进一步，还包括，

输送装置61，设置在架体1上，输送装置61输出端位于转动辊51上方，输送装置61用于输送千张。

本实施例中，输送装置61为输送带，实现对于千张的输送。

进一步，还包括，

滑动件62，滑动设置在架体1上，滑动件62滑动方向与移动架2滑动方向相同，

限位件，设置在滑动件62上，限位件用于限制滑动件62的位置，

第一杆体64，设置在滑动件62上，第一杆体64具有柱形孔，

第二杆体65，一端滑动设置在柱形孔内，转动辊51设置在第二杆体上，第二杆体65滑动后，转动辊51靠近或远离盛接板体4。

本实施例中，滑动件62、第一杆体64和第二杆体65的设置，不仅实现了对于转动辊51竖向的滑动调节，也实现了沿移动架2滑动方向的调节，可以根据需要，将转动辊51调整到最合适的位置，从而进一步提高了千张折叠的规则性和平整性，也可以有效防止千张因为弯折角度不同导致的损坏，在提高平整性的同时，提高成品率，限位件采用限位螺杆，当滑动件62滑动到适合的位置后，通过转动限位螺杆就固定了滑动件62的位置。

进一步，还包括，

第一螺母66，设置在第一杆体64上，

第二螺母67，设置在第二杆体65上，

螺杆68，与第一螺母66和第二螺母67螺纹连接，螺杆68转动后，第一螺母66和第二螺母67相互靠近或远离。

本实施例中，螺杆68的转动，实现了调整第二杆体65伸缩长度的作用，也就实现了对转动辊51到盛接板体4距离的调整。

进一步，架体1上具有导槽71，

还包括，

滚轮72，设置在移动架2底部，滚轮72滚动设置在导槽71内。

本实施例中，架体1上导槽71和移动架2上滚轮72的设置，实现了移动架2的移动。

进一步，还包括，

第二齿条81，第二齿条81设置在架体1上，第二齿条81沿移动架2的移动方向设置，

电机82，电机82设置在移动架2上，

齿轮83，设置在电机82输出轴上，齿轮83与第二齿条81啮合，电机82正反转带动移动架2往复滑动。

本实施例中，通过控制电机82正反转的时间间隔，以及转动的速度，就可以有效实现移动架2在架体1上的滑动。

进一步，还包括，

按压板体91，铰接设置在移动架2上，按压板体2具有两个，两个按压板体91分别靠近盛接板体4的两端，按压板体91的板面用于按压盛接板体4上的千张折叠处。

本实施例中，千张在盛接板体4上堆叠时，其折弯处位于盛接板体4的两端，千张折弯处容易出现间隙，导致整体千张不平整，所以在靠近盛接板体4的两端处设置按压板体91，在千张每次折叠后，都通过按压板体91对千张的折弯处进行按压一次，这样就会大大提高整体平整度，进一步提升了千张加工的质量。

进一步，输送装置61为输送带，输送带两侧具有挡板。

本实施例中，输送装置61为输送带，输送带两侧具有挡板，挡板的设置可以有效防止千张在输送时发生偏移，也进一步实现了千张在盛接板体4上折叠更规则的效果。

注：本文中所提千张为制作过程中两个布中间夹着浆液的三层结构。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种千张加工装置，其特征在于，包括，

架体(1)，

移动架(2)，往复滑动设置在所述架体(1)上，

升降装置(3)，设置在所述移动架(2)上，所述移动架(2)每向一个方向滑动一次，所述升降装置(3)下降一定距离，

盛接板体(4)，设置在所述升降装置(3)上，所述盛接板体(4)跟随所述升降装置(3)升降，所述盛接板体(4)用于盛接千张，

转动辊(51)，转动设置在所述架体(1)上，所述转动辊(51)并列设置有两个，两个所述转动辊(51)位于所述盛接板体(4)上方，两个所述转动辊(51)之间用于通过千张。

2.根据权利要求1所述的一种千张加工装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括，

滑轨(31)，竖直设置在所述移动架(2)上，

滑块(32)，滑动设置在所述滑轨(31)上，所述盛接板体(4)设置在所述滑块(32)上，

驱动装置(33)，设置在所述移动架(2)上，所述驱动装置(33)用于驱动所述滑块(32)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种千张加工装置，其特征在于，所述升降装置(3)还包括，

弹性件(34)，设置在所述滑轨(31)内，所述弹性件(34)用于为所述滑块(32)提供持续向滑轨(31)上端方向滑动的力，

所述驱动装置(33)包括，

第一齿条(35)，设置在所述滑块(32)上，所述第一齿条(35)的两侧均具有卡齿，所述卡齿向靠近所述滑轨(31)上端的方向倾斜，

驱动杆(36)，摆动设置在所述移动架(2)上，

勾持件(37)，所述驱动杆(36)的两端均铰接有所述勾持件(37)，两个所述勾持件(37)分别用于勾住所述第一齿条(35)两侧的卡齿，

所述驱动杆(36)摆动后，所述勾持件(37)拉动第一齿条(35)向靠近滑轨(31)的下端移动，

扭簧，设置在所述勾持件(37)与所述驱动杆(36)的铰接处，所述扭簧用于为所述勾持件(37)提供持续压紧卡齿的力。

4.根据权利要求3所述的一种千张加工装置，其特征在于，所述驱动装置(33)还包括，

摇杆(38)，设置在所述驱动杆(36)的铰接轴上，所述摇杆(38)用于驱动所述驱动杆(36)摆动，

挡件(39)，移动设置在所述架体(1)上，所述挡件(39)具有两个，两个所述挡件(39)分别用于驱动所述摇杆(38)向两个方向摆动。

5.根据权利要求1所述的一种千张加工装置，其特征在于，还包括，

输送装置(61)，设置在所述架体(1)上，所述输送装置(61)输出端位于所述转动辊(51)上方，所述输送装置(61)用于输送千张。

6.根据权利要求1所述的一种千张加工装置，其特征在于，还包括，

滑动件(62)，滑动设置在所述架体(1)上，所述滑动件(62)滑动方向与所述移动架(2)滑动方向相同，

限位件，设置在滑动件(62)上，所述限位件用于限制所述滑动件(62)的位置，

第一杆体(64)，设置在所述滑动件(62)上，所述第一杆体(64)具有柱形孔，

第二杆体(65)，一端滑动设置在所述柱形孔内，所述转动辊(51)设置在所述第二杆体(65)上，所述第二杆体(65)滑动后，所述转动辊(51)靠近或远离所述盛接板体(4)。

7.根据权利要求6所述的一种千张加工装置，其特征在于，还包括，

第一螺母(66)，设置在所述第一杆体(64)上，

第二螺母(67)，设置在所述第二杆体(65)上，

螺杆(68)，与所述第一螺母(66)和所述第二螺母(67)螺纹连接，所述螺杆(68)转动后，所述第一螺母(66)和所述第二螺母(67)相互靠近或远离。

8.根据权利要求1所述的一种千张加工装置，其特征在于，

所述架体(1)上具有导槽(71)，

还包括，

滚轮(72)，设置在所述移动架(2)底部，所述滚轮(72)滚动设置在所述导槽(71)内。

9.根据权利要求1所述的一种千张加工装置，其特征在于，还包括，

第二齿条(81)，所述第二齿条(81)设置在所述架体(1)上，所述第二齿条(81)沿所述移动架(2)的移动方向设置，

电机(82)，所述电机(82)设置在所述移动架(2)上，

齿轮(83)，设置在所述电机(82)输出轴上，所述齿轮(83)与所述第二齿条(81)啮合，所述电机(82)正反转带动所述移动架(2)往复滑动。

10.根据权利要求1所述的一种千张加工装置，其特征在于，还包括，

按压板体(91)，铰接设置在所述移动架(2)上，所述按压板体(2)具有两个，两个所述按压板体(91)分别靠近所述盛接板体(4)的两端，所述按压板体(91)的板面用于按压所述盛接板体(4)上的千张折弯处。