CN220561831U - 一种多节联动节距机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砌块成型技术领域，具体涉及一种多节联动节距机构，包括主机架和活动架，所述活动架设置在主机架上，所述活动架的顶面高度低于主机架的顶面高度，所述主机架上设置有驱动活动架在主机架上做往复运动的驱动装置，所述活动架的两侧对称设置有多个可摆动的推块，所述主机架的输入端位置设置有检测装置，所述主机架的输出端位置设置有导轮组件。该多节联动节距机构操作简便，结构简单，可以减少生产成本和使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块成型技术领域，具体涉及一种多节联动节距机构。
背景技术
砌块成型及生产出来的砌块，此时是处于湿产品的一个状态，不能够直接用于建设生产，需要将湿产品砌块送入养护窑中养护，养护完成后才能够使用，为了能够更好地节省产地，养护结束后，需要用节距输送机将养护后的砌块送入码垛机中码垛，因此节距输送机的长度需要很长，现在市面上的节距输送机通常根据使用场景使用两个或三个驱动装置分段驱动来将养护后的砌块送入码垛机中，这种方式制作成本高，使用耗电量大，过多的分段驱动容易产生配合故障，也同时会提高设备的使用成本。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多节联动节距机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多节联动节距机构，包括主机架和活动架，所述活动架设置在主机架上，所述活动架的顶面高度低于主机架的顶面高度，所述主机架上设置有驱动活动架在主机架上做往复运动的驱动装置，所述主机架的输入端位置设置有检测装置，所述主机架的输出端位置设置有导轮组件。
优选的，所述主机架和活动架之间对称设置有两排支撑滚轮。
优选的，所述活动架包括沿托板的输送方向依次设置的降板活动架、首段活动架、驱动活动架和尾段活动架，各段活动架之间沿顺序位置首尾相接成一体，各段活动架上分别设置有多个推块，所述检测装置位于降板活动架的中部下方。
优选的，所述检测装置包括触点开关和摆片，所述摆片的中部通过一转轴倾斜安装在主机架上，所述摆片的倾斜方向与托板的输送方向一致，所述摆片位于降板活动架的两侧下方，所述触点开关设置在摆片的高点一端的下方，所述摆片的低点的一端设置有配重块。
优选的，所述导轮组件包括导轮支架，所述导轮支架设置在主机架的外侧，所述导轮支架上设置有可转动地安装有至少一个压轮，所述压轮位于活动架的上方。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动链条、主动轮和从动轮，所述主动轮设置在驱动电机的输出端，所述从动轮与驱动活动架下方的其中一组支撑滚轮同轴设置，所述驱动链条套设在主动轮和从动轮之间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该多节联动节距机构通过在主机架上单独设置有一活动架，活动架在主机架上做往复运动用以输送托板，操作简便，结构简单，可以减少生产成本和使用成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例触点开关位于主机架的安装示意图。
图3为本实用新型实施例导轮装置位于主机架的安装示意图。
图中标记：1、主机架；2、推块；3、支撑滚轮；4、降板活动架；5、首段活动架；6、驱动活动架；7、尾段活动架；8、触点开关；9、摆片；10、配重块；11、导轮支架；12、压轮；13、驱动电机。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，一种多节联动节距机构，包括主机架1和活动架，所述活动架设置在主机架1上，所述活动架的顶面高度低于主机架1的顶面高度，所述活动架包括沿托板的输送方向依次设置的降板活动架4、首段活动架5、驱动活动架6和尾段活动架7，各段活动架之间沿顺序位置首尾相接成一体，方便整体活动架的往复运动。
各段活动架上分别设置有多个推块2，所述推块2的中部通过转轴转动安装在活动架上，所述推块2的顶部高度高于主机架1的顶面高度，使用时，托板放置在主机架1的顶面，当驱动装置驱动活动架向前移动时，推块2会推动托板向前输送一定位置，然后驱动装置驱动活动架向后移动，此时推块2的顶部在后移过程中会被主机架1上的托板向下压住，从而不会向后推动托板移动，如此往复，从而实现托板的输送。
所述主机架1上设置有驱动活动架在主机架1上做往复运动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机13、驱动链条、主动轮和从动轮，所述主动轮设置在驱动电机13的输出端，所述主机架1和活动架之间对称设置有两排支撑滚轮3，所述从动轮与驱动活动架6下方的其中一组支撑滚轮3同轴设置，同一组支撑滚轮3为对称设置在主机架1两侧的两个支撑滚轮3，结构简单，所述驱动链条套设在主动轮和从动轮之间。使用时，驱动电机13通过链条带动驱动活动架6下方的支撑滚轮3正反转，从而会带动驱动活动架6的移动，而驱动活动架6则可以带动整个活动架在主机架1上往复运动。
所述主机架1的输入端位置设置有检测装置，所述检测装置位于降板活动架4的中部下方，所述检测装置包括触点开关8和摆片9，所述摆片9的中部通过一转轴倾斜安装在主机架1上，所述摆片9的倾斜方向与托板的输送方向一致，所述摆片9位于降板活动架4的两侧下方，所述触点开关8设置在摆片9的高点一端的下方，所述摆片9的低点的一端设置有配重块10。所述摆片9的高点高度高于主机架1的顶面高度，当托板到达降板活动架4上方的主机架1时，托板会向下压住摆片9，从而使得摆片9会触碰到触点开关8，继而，驱动装置开始驱动活动架工作。
所述主机架1的输出端位置设置有导轮组件，所述导轮组件包括导轮支架11，所述导轮支架11设置在主机架1的外侧，所述导轮支架11上设置有可转动地安装有两个压轮12，所述压轮12位于活动架的上方。导轮组件的设置可以有效避免托板离开时因高度差造成的翘起。作为另外的实施方式，两个压轮12可以设置成输送皮带。
在主机架1的输出端处可转动地设置有一滚轮，滚轮用于辅助托板输出出去。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种多节联动节距机构，其特征在于：包括主机架和活动架，所述活动架设置在主机架上，所述活动架的顶面高度低于主机架的顶面高度，所述主机架上设置有驱动活动架在主机架上做往复运动的驱动装置，所述主机架的输入端位置设置有检测装置，所述主机架的输出端位置设置有导轮组件，所述活动架包括沿托板的输送方向依次设置的降板活动架、首段活动架、驱动活动架和尾段活动架，各段活动架之间沿顺序位置首尾相接成一体，各段活动架上分别设置有多个推块，所述检测装置位于降板活动架的中部下方。
2.根据权利要求1所述的多节联动节距机构，其特征在于：所述主机架和活动架之间对称设置有两排支撑滚轮。
3.根据权利要求1所述的多节联动节距机构，其特征在于：所述检测装置包括触点开关和摆片，所述摆片的中部通过一转轴倾斜安装在主机架上，所述摆片的倾斜方向与托板的输送方向一致，所述摆片位于降板活动架的两侧下方，所述触点开关设置在摆片的高点一端的下方，所述摆片的低点的一端设置有配重块。
4.根据权利要求1所述的多节联动节距机构，其特征在于：所述导轮组件包括导轮支架，所述导轮支架设置在主机架的外侧，所述导轮支架上设置有可转动地安装有至少一个压轮，所述压轮位于活动架的上方。
5.根据权利要求1所述的多节联动节距机构，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、驱动链条、主动轮和从动轮，所述主动轮设置在驱动电机的输出端，所述从动轮与驱动活动架下方的其中一组支撑滚轮同轴设置，所述驱动链条套设在主动轮和从动轮之间。
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