CN1172748C - 磨碎机 - Google Patents

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Abstract

一种磨碎机，由在一端设置有投入被磨碎物的进料口及在另一端设置有将磨碎后的被磨碎物排出的出料口的圆筒体；贯通于该圆筒体的轴长方向的旋转轴；装于该旋转轴、并与该旋转轴呈倾斜角度、将所述圆筒体内部分隔开、在该圆筒体内形成相互连通的复数个磨碎室的隔断部件；以及装填于所述磨碎室内的所需数目的磨碎用装填材料所构成，通过所述隔断部件的旋转，所述磨碎用装填材料反复上升下降，且在旋转轴的轴长方向上做往复运动。该磨碎机，可以在被磨碎室内的装填物——球体进行上下方向上运动的同时，使其确切沿着旋转轴的轴长方向进行往复运动，在短时间内将大量的被磨碎物磨碎。

Description

磨碎机
技术领域
本发明涉及一种被磨碎室内的装填物——球体在上下方向上运动的同时，使其确切沿着旋转轴的轴长方向进行往复运动，在短时间内能够将大量的被磨碎物磨碎的磨碎机。
背景技术
以往，作为从附着有混凝土和沥青的已使用后的骨材中将混凝土剥离从而获得再生骨材、或者作为为了减小骨材的颗粒直径的装置，人们研制出了各种各样的球式辗磨机。其中，作为需要延长被磨碎物的滞留时间的辗磨机，有使用多个隔断板将圆筒体的内部分隔开的机型。该隔断板装于贯通圆筒体的轴长方向的旋转轴上，在隔断板的边缘与圆筒体内壁之间设置有可以通过被磨碎物的间隙。由此，被磨碎物在圆筒体内从一端移动到另一端的同时，通过球体而被磨碎。
该隔断板为圆板，安装于旋转轴，并与旋转轴成直角。为此，隔断板并不是使球体积极地在圆筒体的轴向方向上移动，球体的移动方向几乎是沿着圆筒体的直径方向及周长方向。所以，球体在圆筒体内无法进行充分的往返运动，在圆筒体内的各部位频繁产生球体与被磨碎物等速度旋转，既共同旋转现象，在短时间内无法将大量的被磨碎物加以磨碎。
发明内容
本发明是鉴于上述实际情况而作出的发明，其目的在于提供一种被磨碎室内的装填物——球体在上下方向上运动的同时，使其确切沿着旋转轴的轴长方向进行往复运动，在短时间内能够将大量的被磨碎物磨碎的磨碎机。
本发明的上述目的是这样实现的：一种磨碎机，其特征在于：包括：在一端设置有投入被磨碎物的进料口及在另一端设置有将磨碎后的被磨碎物排出的出料口的圆筒体；贯通于该圆筒体的轴长方向的旋转轴；隔断部件，该隔断部件将所述圆筒体内部分隔开而在该圆筒体内形成相互连通的多个磨碎室，而且该隔断部件以倾斜于该旋转轴的角度装于该旋转轴上，随着该旋转轴的旋转，该隔断部件的倾斜方向在该旋转轴的轴长方向上变化；以及装填于所述磨碎室内的磨碎用装填材料，通过所述隔断部件的旋转，所述磨碎用装填材料反复上升下降，且在旋转轴的轴长方向上做往复运动。
本发明所述的磨碎机，其特征在于：在所述旋转轴的轴长方向上相互按一定间隔设置有多个所述隔断部件，在这些隔断部件之间分别形成所述磨碎室。
本发明所述的磨碎机，其特征在于：在所述隔断部件上，有通过被磨碎物的导通孔，该导通孔的直径大小以仅能通过小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物为准。
本发明所述的磨碎机，其特征在于：在所述隔断部件上，有通过被磨碎物的导通孔，该导通孔的直径大小以仅能通过小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物为准，该所定尺寸，是从圆筒体的上游侧的隔断部件开始一直到下游侧的隔断部件逐渐减小。
本发明所述的磨碎机，其特征在于：所述旋转轴为空心的筒状轴，在该旋转轴的圆周壁上，形成有向所述磨碎室内开口的开口部，从所述旋转轴的端部所供给的搅拌用流体从所述开口部喷出。
本发明所述的磨碎机，其特征在于：所述圆筒体与所述旋转轴相互反方向被旋转驱动。
本发明所述的磨碎机，其特征在于：所述隔断部件的轮廓为椭圆形，其边缘部全体与所述圆筒体的内周面邻接。
本发明所述的磨碎机，其特征在于：所述隔断部件由各自倾斜于所述旋转轴、且呈放射状的数个扇形状部所组成的、其整体呈舰船的螺旋桨状的螺旋状部、及连接相邻扇形状部的段落差之间的连接部所组成，该连接部阻挡所述磨碎用装填材料的通过，同时带动磨碎用装填材料向上跳跃。
本发明所述的磨碎机，其特征在于：所述连接部及扇形状部各自呈板状，并一体成型。
本发明所述的磨碎机，其特征在于：所述磨碎用装填材料的大小，从被设置于上游侧的磨碎室内的磨碎用装填材料开始一直到被设置于下游侧的磨碎室内的磨碎用装填材料依次减小。
通过所提供的这些发明，将上述问题悉数解决。
附图说明
图1是本发明所述磨碎机的纵剖面示意图；
图2是本发明所述隔断部件在旋转轴的轴长方向上的动作示意图；
图3是本发明所述隔断部件的一个实施例的示意图；
图4是本发明所述隔断部件的另一个实施例的示意图；
图5是本发明所述隔断部件的又一个实施例的示意图；
图6是本发明所述隔断部件的再一个实施例的示意图；
图7是本发明所述旋转轴的一个实施例的剖面示意图；
图8是本发明所述磨碎机的其他实施例的纵剖面示意图。
具体实施方式
参照附图具体说明本发明的实施例。
图1是本发明所述磨碎机的一个实施例的纵剖面示意图。图2是本发明所述隔断部件在左右方向(旋转轴的轴长方向)上的动作示意图。
本发明所述磨碎机1由圆筒体2、旋转轴3、隔断部件4、以及磨碎用装填物5所构成。
本发明最大的特征在于，随着隔断部件4的旋转，磨碎用装填物5反复进行上升落下运动，且在圆筒体2及旋转轴3的轴长方向上进行往复运动。
在圆筒体2的一端设置有投入被磨碎物(图中未示)的进料口7，而在圆筒体2的另一端设置有排出磨碎后的被磨碎物的出料口8。在进料口7上连接有被磨碎物的投入用料斗9。圆筒体2既能够以不旋转的方式被固定，或者，也可以是通过圆筒体驱动用电机(图中未示)，沿着圆筒体的圆周方向被驱动旋转。在圆筒体2的圆周壁部的所述另一端形成有数个出料口8。
在图1所示实施例中，在圆筒体2的两端分别设置有不能旋转的端面板18，圆筒体2通过设置于该端面板18的圆周面上的轴承19进行旋转。进料口7形成于一边的端面板18上。
再有，在本发明中，如图8所示，端面板18也可以是分别设置于圆筒体2的两端并与圆筒体2的两端成为一体。这种情况下，圆筒体2也可以是以不旋转的方式被固定，或者，也可以是通过圆筒体驱动用电机(图中未示)，沿着圆筒体的圆周方向被驱动旋转。在圆筒体2以不旋转的方式被固定的情况下，在圆筒体2的圆周壁部的一端上侧设置有进料口7，该进料口7与投入用料斗9相连接。
旋转轴3设置于圆筒体2的内部，并贯穿该圆筒体2的轴长方向。该旋转轴3可以是实心，也可以是空心。该旋转轴3通过驱动用电机被驱动旋转。
旋转轴3的旋转方向与圆筒体2的旋转方向，相互成反方向。
隔断部件4安装于旋转轴3，并相对于该旋转轴3呈倾斜的角度。该隔断部件4将圆筒体2内部分隔开，在该圆筒体2内部形成相互连通的多个磨碎室11。磨碎室11之间相互连通，但是该连通部分的大小无法通过磨碎用装填物5。
如图3及图4所示，在隔断部件4上有通过被磨碎物的导通孔12。该导通孔12相当于磨碎室11之间的所述连通部分。导通孔12的大小以仅能通过小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物为准。隔断部件4既可以是如图3及图4所示的板状体，或者也可以是网筛状体。
再有，在本发明中，连通磨碎室11之间的措施，并不限于导通孔12。即使在不设置导通孔12的情况下，只要将隔断部件4的周边部与圆筒体2的内周面之间的间隙，设计成仅能通过小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物的大小即可。
隔断部件4的数量并不特别限定，既可以是1枚，或者也可以是多枚。在隔断部件4为1枚的情况下，在隔着隔断部件4的两侧分别形成磨碎室11。如图1、2所示，在旋转轴3的轴长方向上设置相互空开一定间隔的多枚隔断部件4的情况下，在相邻隔断部件4之间分别形成为磨碎室11。
在旋转轴3的轴长方向上设置相互空开一定间隔的多枚隔断部件4的情况下，在隔断部件4上所形成的导通孔12的大小，如前所述以仅能通过小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物为准，该所定的尺寸最好是从圆筒体2的上游一侧(一端)的隔断部件4开始一直到下游一侧(另一端)的隔断部件4依次减小。
隔断部件4的形状并不特别限定，例如，如图3所示隔断部件4的轮廓可以是椭圆形，其周边部全体可以采用与圆筒体2的内周面相邻接的形式来构成。还有，隔断部件4的轮廓也可以是如图4所示的圆形。
另外，隔断部件4如图5所示，可以由各自倾斜于旋转轴3、且呈放射状的数个扇形状部13所组成的、其整体呈舰船的螺旋桨状的螺旋状部14、及连接相邻扇形状部13的段落差之间的连接部15所组成。连接部15阻挡磨碎用装填物5的通过，同时带动磨碎用装填物5向上跳跃。
连接部件15，例如，如图5所示，可以是由1个或者多个线形材料或条状部件构成。或者，如图6所示，也可以是连接部15与扇形状部13分别为板状，并将它们一体成型。
在各磨碎室11内分别装填有多个磨碎用装填物5。磨碎用装填物5通常为金属制球体。随着以倾斜状态所设置的隔断部件4的旋转，磨碎用装填物5(以下简称为装填物5)在磨碎室11内跳跃，并与被磨碎物相冲撞。由此，进行被磨碎物的磨碎。
在本发明中，该装填物5的动作具有一定的特征。也就是说，因为隔断部件4相对于旋转轴倾斜一定的角度而被设置，所以从圆筒体2的侧面来看(如图2所示)，隔断部件4在某一瞬间处于向右下方倾斜的状态(参照实线部分)，而在下一瞬间处于向左下方倾斜的状态(参照双点画线)，倾斜方向在旋转轴3的轴长方向上不断变化。与此相伴，磨碎室11以旋转轴3为中心，以非常快的速度在旋转轴3的轴长方向上摇动。
在此情况下，磨碎物11内的装填物5通过隔断部件4而强烈地向上跳动，随后落下。另外，因为磨碎室11在旋转轴3的轴长方向上快速摇动，所以装填物5也在旋转轴3的轴长方向上进行快速往复运动。由此，装填物5及被磨碎物各自的运动方向变得复杂无序，而不会产生共同旋转现象，装填物5与被磨碎物的相冲撞的次数变得非常多。所以，可以大幅度地提高被磨碎物的磨碎效率，在短时间内将大量的被磨碎物磨碎处理成所希望的大小。
接着，针对本发明所述磨碎机1的动作进行说明。
首先，从投入用料斗9处将被磨碎物投入。之后，被磨碎物进入到从上游侧数起的第1个磨碎室11内(参照图1、图2)。因为隔断部件4倾斜于旋转轴3，所以在旋转轴3的轴长方向上隔断部件4在前倾状态与后倾状态之间快速反复替换。由此，被磨碎物在上下方向上强烈向上跳起后又落下，在此上升落下动作反复变换的同时，在旋转轴3的轴长方向上进行快速往复运动。由此，被磨碎物在第1个磨碎室11内被磨碎处理。
在第1个磨碎室11内被一定程度上的磨碎处理后，被磨碎物变为可以通过设置于从上游侧数起的第1枚隔断部件4上所设的导通孔12的大小。变为这样大小的被磨碎物通过导通孔12，进入到第2个磨碎室11内。在第2个磨碎室11内装填有多个装填物5，这些装填物5通过与倾斜的2枚隔断部件4相冲撞而强烈地向上跳起后又落下，在此上升落下动作反复变换的同时，在旋转轴3的轴长方向上进行快速的往复运动。由此，被磨碎物与装填物5之间的冲撞频繁且激烈地进行，在第2个磨碎室11内进行高效率的磨碎处理，被磨碎物的颗粒直径变得更小。
在第2个磨碎室11内被一定程度上的磨碎处理后，被磨碎物变为可以通过设置于从上游侧数起的第2枚隔断部件4上所设的导通孔12的大小。变为这样大小的被磨碎物通过导通孔12，进入到第3个磨碎室11内。在第3个、第4个、……磨碎室11内也进行与第2个磨碎室11内相同的处理，被磨碎物被磨碎处理成所希望的大小。变为所希望大小的颗粒直径的被磨碎物从圆筒体2的出料口8排出。通过以上步骤，完成磨碎处理。
再有，在本发明中，如图7所示，旋转轴3为空心的筒状轴，在该旋转轴3的圆周壁上，形成有向磨碎室11内开口的开口部17，最好是让由旋转轴3的端部所供给的搅拌用流体(图中未示)从开口部17喷出。作为搅拌用流体，例如可以举出：水蒸汽、空气、水等。
搅拌用流体从开口部17喷出，由此，被磨碎物与装填物5之间的冲撞变得更加激烈且频繁，可以更进一步提高被磨碎物的磨碎效率。
另外，在本发明中，装填物5的大小即使全都相同也可以，如果可能的话，最好是如图1所示，从设置于上游侧的磨碎室11内的装填物开始一直到设置于下游侧的磨碎室11内的装填物，其大小依次减小。这是因为在磨碎小的被磨碎物的过程中最好用小的装填物5。
另外，如图5、图6所示，通过在隔断板4上形成有呈放射状延伸的段落差部，被磨碎物在该段落差部可以确切地向上跳起。此种状况相对于使用平板状的隔断板4更加提高了磨碎效率。
下面通过本发明所述磨碎机的实施例，来明确本发明的效果。但是，本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例的磨碎处理试验
1、本发明所述的磨碎机的构成
圆筒体——内径为150(mm)、长度为L500(mm)的旋转圆筒体
安装于旋转轴的隔断部件——外径为140(mm)的倾斜圆板
再有，作为磨碎用装填物使用了外径为30(mm)的铁球，将该铁球装填于圆筒体内时，使得圆筒体内的空隙率为40％。
2、被磨碎物的制成
用破碎机将混凝土体破碎而得到颗粒直径为0～40mm的骨材，将该骨材用振动筛把0～10mm的部分筛选出去，从而得到被磨碎物。
3、磨碎处理的实施状况
将制成的被磨碎物投入到圆筒体的内部，圆筒体以33rpm、旋转轴以150rpm的转速相互反方向旋转而进行湿式处理。其结果如表1所示。
【表1】
项    目 品质标准 被磨碎物(磨碎前) 被磨碎物(磨碎后)
密度(绝对干燥)(g/cm3) 2.5以上 2.42  2.62
吸水率(％) 3.0以下 3.92  1.22
单位容积质量(kg/L) 1.3～1.6 1.36  1.61
实绩率(％) 53以上 56.0  61.4
冲洗试验(％) 3.0以下 0.24  0.02
骨材内所含的粘土块量(％) 1.0以下 0.52  0.27
稳定性试验(％) 10以下 18.9  9.7
在表1中明确显示，本发明所述的磨碎机所进行的磨碎处理，在处理后的所有指标中，包括被磨碎物的绝对干燥的密度(g/cm3)、吸水率(％)、单位容积质量(kg/L)、实绩率(％)、冲洗试验(％)、骨材内所含的粘土块量(％)、以及稳定性试验(％)等各个方面，参照品质标准都呈现出相当良好的值。
本发明所述的磨碎机的主要目的是将附着于再生混凝土骨材表面的灰浆和水泥剥离除去，使用该磨碎机，可以在短时间内确切地将灰浆和水泥剥离除去。由此，可以得到与天然骨材同样水平的具有良好品质的单一再生骨材。
另外，该磨碎机可以在顺利地磨碎处理投入其内部的被磨碎物的同时，顺利地从出料口排出磨碎完了的被磨碎物。因此，可以保持连续稳定的处理速度，可以确保连续稳定的投入量。而且，其处理速度非常快，可以在短时间内完成处理。
本发明所述的磨碎机，因为隔断部件倾斜于旋转轴，所以隔断部件的倾斜方向在旋转轴的轴长方向上不断变化。与此相伴，磨碎室以旋转轴为中心以非常快的速度在旋转轴的轴长方向上摇动。由此，被磨碎物以及磨碎用装填物可以强烈地向上跳起，在其快速上升落下的同时，被磨碎物以及磨碎用装填物可以在旋转轴的轴长方向上进行快速往复运动。在此状况下，磨碎用装填物以及被磨碎物的运动方向各自变得复杂无序，所以可以防止它们发生共同旋转的现象，可以大幅提高被磨碎物的磨碎效率。

Claims (10)

1、一种磨碎机，其特征在于：包括：在一端设置有投入被磨碎物的进料口及在另一端设置有将磨碎后的被磨碎物排出的出料口的圆筒体；贯通于该圆筒体的轴长方向的旋转轴；隔断部件，该隔断部件将所述圆筒体内部分隔开而在该圆筒体内形成相互连通的多个磨碎室，而且该隔断部件以倾斜于该旋转轴的角度装于该旋转轴上，随着该旋转轴的旋转，该隔断部件的倾斜方向在该旋转轴的轴长方向上变化；以及装填于所述磨碎室内的磨碎用装填材料，通过所述隔断部件的旋转，所述磨碎用装填材料反复上升下降，且在旋转轴的轴长方向上做往复运动。
2、如权利要求1所述的磨碎机，其特征在于：在所述旋转轴的轴长方向上相互按一定间隔设置有多个所述隔断部件，在这些隔断部件之间分别形成所述磨碎室。
3、如权利要求1所述的磨碎机，其特征在于：在所述隔断部件上，有通过被磨碎物的导通孔，该导通孔的直径大小以仅能通过小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物为准。
4、如权利要求2所述的磨碎机，其特征在于：在所述隔断部件上，有通过被磨碎物的导通孔，该导通孔的直径大小以仅能通过小于所定尺寸的磨碎后的被磨碎物为准，该所定尺寸，是从圆筒体的上游侧的隔断部件开始一直到下游侧的隔断部件逐渐减小。
5、如权利要求1所述的磨碎机，其特征在于：所述旋转轴为空心的筒状轴，在该旋转轴的圆周壁上，形成有向所述磨碎室内开口的开口部，从所述旋转轴的端部所供给的搅拌用流体从所述开口部喷出。
6、如权利要求1所述的磨碎机，其特征在于：所述圆筒体与所述旋转轴相互反方向被旋转驱动。
7、如权利要求1所述的磨碎机，其特征在于：所述隔断部件的轮廓为椭圆形，其边缘部全体与所述圆筒体的内周面邻接。
8、如权利要求1所述的磨碎机，其特征在于：所述隔断部件由各自倾斜于所述旋转轴、且呈放射状的数个扇形状部所组成的、其整体呈舰船的螺旋桨状的螺旋状部、及连接相邻扇形状部的段落差之间的连接部所组成，该连接部阻挡所述磨碎用装填材料的通过，同时带动磨碎用装填材料向上跳跃。
9、如权利要求8所述的磨碎机，其特征在于：所述连接部及扇形状部各自呈板状，并一体成型。
10、如权利要求1所述的磨碎机，其特征在于：所述磨碎用装填材料的大小，从被设置于上游侧的磨碎室内的磨碎用装填材料开始一直到被设置于下游侧的磨碎室内的磨碎用装填材料依次减小。
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