CN117232726A - 用于注射器活塞的密封性批量检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于注射器活塞的密封性批量检测系统，包含有回转盘、检测载体、压力部、上料部和卸料部，所述检测载体用于承载塞头本体，所述回转盘间歇式转动且带动检测载体依次循环移动于上料部、压力部和卸料部之间；所述上料部用于将单个塞头本体上料至检测载体内；所述检测载体包括有检测筒，所述塞头本体落入检测筒的上端内，所述检测筒的上端内侧开设有斜倒角，所述塞头本体与检测筒之间呈密闭空间，所述压力部用于对塞头本体施加压力，所述压力部包括有压杆，所述压杆的内设置有压力感应器和位移传感器，通过被施压的塞头本体在检测筒内位移的距离判断该塞头本体密封性是否合格；本发明，便捷高效地实现了自动检测功能。

Description

用于注射器活塞的密封性批量检测系统

技术领域

本发明涉及注射器检测的技术领域，尤其涉及用于注射器活塞的密封性批量检测系统。

背景技术

众所周知，注射器是一种常见的医疗用具，主要用以注射药液或抽液，其主要包括针头、注射器管、活塞和推拉杆，使用时将针头插入药液，拉拔推拉杆带动活塞移动使得药液进入注射器管内，再进行常规注射，所以活塞密封性是影响注射器产品质量的关键性能指标。

在现有专利公告号为CN215598618U的中国实用新型专利中，公开了注射器用活塞密封性能测试装置，包括固定底座，所述固定底座上设有活塞夹持装置和移动连杆，所述活塞夹持装置上固定设置有活塞，所述移动连杆上方设有夹持竖板，夹持竖板与气缸连接。

上述技术方案中，通过气缸带动活塞杆上下移动，替代传统人工操作，同时配合拉力机等装置，能够快速实现密封测试，但是该设备一次性只能对一个活塞进行检测，且活塞的安装和拆卸都需要人工手动完成，费时费力，不能实现对若干活塞的连续检测，自动化程度低下，工作效率不高。

故，有必要提供用于注射器活塞的密封性批量检测系统，可以达到自动检测的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于注射器活塞的密封性批量检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于注射器活塞的密封性批量检测系统，包含有回转盘、检测载体、压力部、上料部和卸料部，所述检测载体设置有三组且分别设置于回转盘的外圈位置，所述检测载体用于承载塞头本体，所述回转盘间歇式转动且带动检测载体依次循环移动于上料部、压力部和卸料部之间；

所述上料部包括有收纳套，所述收纳套内竖直排列有若干塞头本体，所述上料部用于将单个塞头本体上料至检测载体内；

所述检测载体包括有检测筒，所述塞头本体落入检测筒的上端内，所述检测筒的上端内侧开设有斜倒角，所述塞头本体与检测筒之间呈密闭空间，所述压力部用于对塞头本体施加压力，所述压力部包括有压杆，所述压杆的内设置有压力感应器和位移传感器，通过被施压的塞头本体在检测筒内位移的距离判断该塞头本体密封性是否合格；

所述卸料部用于将检测完成的塞头本体取出检测载体。

在一个实施例中，所述检测筒的内侧上下打通，所述检测筒的下侧内侧滑动配合有调节筒，所述调节筒的下端固定连接有固定盘，所述固定盘与回转盘固定连接，所述调节筒的两侧贯穿开设有通孔，所述检测筒的上端外侧固定连接有上圆盘，所述上圆盘的下端设置有一对弹簧伸缩杆一，所述弹簧伸缩杆一的下端与固定盘相连接；

所述调节筒的外侧设置有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫的下端与固定盘相连接，所述环形橡胶垫的上端与检测筒的下端面相对应，当检测筒下端面与环形橡胶垫贴合时，塞头本体与检测筒之间为密闭空间。

在一个实施例中，所述压力部还包括有液压缸体，所述液压缸体的驱动端固定连接有压板，所述压板的中心下端与压杆固定连接，所述压杆与检测筒内侧间隙配合，所述压板的下端设置有若干弹簧伸缩杆二，所述弹簧伸缩杆二的下端设置有推板，所述压杆贯穿于推板且与其滑动配合，所述弹簧伸缩杆二在初始状态下，压杆与推板的下端面齐平，所述推板用于将上圆盘压下，所述弹簧伸缩杆二的弹力大于弹簧伸缩杆一。

在一个实施例中，所述卸料部包括有顶杆，所述顶杆贯穿于固定盘且与其滑动配合，在初始状态下所述顶杆与固定盘之间上端面齐平设置，所述顶杆贯穿调节筒且与其滑动配合，所述顶杆的下端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端与固定盘转动连接，所述顶杆用于将塞头本体顶出检测筒。

在一个实施例中，所述卸料部还包括有吸筒和抽气泵，所述吸筒与抽气泵之间软管连接，所述吸筒的下端面与检测筒的上端面齐平。

在一个实施例中，所述通孔设置有上下两对，上下两对通孔之间设置有距离差，所述上圆盘的下端固定连接有一对导向杆，所述导向杆贯穿于固定盘且与其滑动配合，所述导向杆的下端贯穿且滑动配合有连接块，所述导向杆的下端固定连接有挡片，所述螺纹套贯穿于连接块，所述螺纹套的外侧设置有外螺纹，所述螺纹套与连接块螺纹连接。

在一个实施例中，所述螺纹套的下端外侧固定连接有橡胶轮，所述回转盘设置有上下双层，所述回转盘的下层设置有轮槽，所述轮槽与橡胶轮转动连接，所述回转盘的下侧转动连接有支撑盘，所述支撑盘的外侧固定连接有支撑座；

所述吸筒的上端固定连接有连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端与支撑座转动连接，所述螺纹柱由电机组件驱动旋转，所述螺纹柱的下端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的下侧固定连接有从动轮，所述从动轮与橡胶轮轮面对应设置。

在一个实施例中，所述螺纹柱的上端转动连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有若干竖杆，所述竖杆贯穿于连接板且与其滑动配合，所述竖杆的下端固定连接有转盘，所述转盘与支撑座转动连接；

所述卸料部的两侧分别设置有储料箱。

在一个实施例中，所述收纳套的下端滑动配合有一对弧形夹板，一对弧形夹板合并时将塞头本体夹紧，所述弧形夹板的一端固定连接有推块，所述弧形夹板的下端面与检测筒的上端面之间的间距大于塞头本体的高度，所述推块的一侧设置有弹簧伸缩杆三，所述弹簧伸缩杆三的一侧设置有L型板，所述L型板的一侧与收纳套固定连接，所述推块由气缸组件驱动移动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过电机组件驱动回转盘，带动检测载体和塞头本体移动，使得检测载体分别经过上料部、压力部和卸料部，从而实现塞头本体的上料、施压检测和取料三个工序，且检测载体对应三个工序设置有三组，且回转盘呈间歇式旋转，每次转动度，使得三组工序同步对三组检测载体进行同步作业，自动化程度较高，且大大提高工作效率；

通过压杆将塞头本体下压，由于塞头本体下侧为密闭空间且塞头本体与检测筒之间为过盈配合，若密封性合格的塞头本体在一定压力作用下，在检测筒内不会进行位移，而不合格的塞头本体则在同样的压力下会进行位移，从而判断该塞头本体的密封性是否合格，压力感应器和位移传感器进行实时检测，检测出被测塞头本体压力数值和位移的距离，即可完成塞头本体密封性自动检测的功能，且检测完成后的塞头本体再移动至卸料部，从而将其取出检测载体，并把合格品和不合格品分开放置，即可完成单个塞头本体的检测，以此反复，从而实现对一批量的塞头本体进行连续检测。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的检测载体局部立体示意图；

图3是本发明的压力部和检测载体剖视示意图；

图4是本发明的卸料部剖视示意图；

图5是图4的A区域的局部放大示意图；

图6是本发明的上料部剖视示意图；

图7是本发明的局部立体示意图；

图8是本发明的顶料原理剖视示意图；

图中：1、检测筒；101、调节筒；102、固定盘；103、上圆盘；104、弹簧伸缩杆一；105、环形橡胶垫；106、导向杆；107、连接块；

2、卸料部；201、顶杆；202、螺纹套；203、吸筒；204、橡胶轮；205、连接板；206、螺纹柱；207、齿轮一；208、齿轮二；209、从动轮；210、竖杆；211、转盘；

3、上料部；301、收纳套；302、弧形夹板；304、推块；305、L型板；

4、压力部；401、压杆；402、压板；403、弹簧伸缩杆二；404、推板；

5、回转盘；

6、塞头本体；

8、橡胶套；801、橡胶头；

9、支撑座。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：用于注射器活塞的密封性批量检测系统，包含有回转盘5、检测载体、压力部4、上料部3和卸料部2，检测载体设置有三组且分别设置于回转盘5的外圈位置，检测载体用于承载塞头本体6，回转盘5间歇式转动且带动检测载体依次循环移动于上料部3、压力部4和卸料部2之间；

上料部3包括有收纳套301，收纳套301内竖直排列有若干塞头本体6，上料部3用于将单个塞头本体6上料至检测载体内；

检测载体包括有检测筒1，塞头本体6落入检测筒1的上端内，检测筒1的上端内侧开设有斜倒角，塞头本体6与检测筒1之间呈密闭空间，压力部4用于对塞头本体6施加压力，压力部4包括有压杆401，压杆401的内设置有压力感应器和位移传感器，通过被施压的塞头本体6在检测筒1内位移的距离判断该塞头本体6密封性是否合格；

卸料部2用于将检测完成的塞头本体6取出检测载体。

通过设置有上料部3，利用收纳套301对若干竖直堆叠的塞头本体6进行收纳，上料部3将若干塞头本体6依次筛分并单个上料至检测载体内，实现自动上料，不需要人工依次手动上料，一次性放置一批量的塞头本体6即可解放劳动力，省时省力；

落入检测载体内的塞头本体6，通过电机组件（图中未示出）驱动回转盘5，带动检测载体和塞头本体6移动，使得检测载体分别经过上料部3、压力部4和卸料部2，从而实现塞头本体6的上料、施压检测和取料三个工序，且检测载体对应三个工序设置有三组，且回转盘5呈间歇式旋转，每次转动120度，使得三组工序同步对三组检测载体进行同步作业，自动化程度较高，且大大提高工作效率；

具体的，上料部3将塞头本体6放置在检测筒1的上端，在检测筒1的上端开设斜倒角，从而更加方便塞头本体6落入检测筒1内，增加容错率；接着塞头本体6移动至压力部4下侧，通过压杆401将塞头本体6下压，且在压杆401内设置有压力感应器和位移传感器，由于塞头本体6下侧为密闭空间且塞头本体6与检测筒1之间为过盈配合，若密封性合格的塞头本体6在一定压力作用下，在检测筒1内不会进行位移，而不合格的塞头本体6则在同样的压力下会进行位移，从而判断该塞头本体6的密封性是否合格，压力感应器和位移传感器进行实时检测，检测出被测塞头本体6压力数值和位移的距离，即可完成塞头本体6密封性自动检测的功能，且检测完成后的塞头本体6再移动至卸料部2，从而将其取出检测载体，并把合格品和不合格品分开放置，即可完成单个塞头本体6的检测，以此反复，从而实现对一批量的塞头本体6进行连续检测。

检测筒1的内侧上下打通，检测筒1的下侧内侧滑动配合有调节筒101，调节筒101的下端固定连接有固定盘102，固定盘102与回转盘5固定连接，调节筒101的两侧贯穿开设有通孔，检测筒1的上端外侧固定连接有上圆盘103，上圆盘103的下端设置有一对弹簧伸缩杆一104，弹簧伸缩杆一104的下端与固定盘102相连接；

调节筒101的外侧设置有环形橡胶垫105，环形橡胶垫105的下端与固定盘102相连接，环形橡胶垫105的上端与检测筒1的下端面相对应，当检测筒1下端面与环形橡胶垫105贴合时，塞头本体6与检测筒1之间为密闭空间。

由于塞头本体6与检测筒1之间为密闭空间且二者过盈配合，因此，当上料部3将塞头本体6放置在检测筒1上端时，塞头本体6无法直接移动至检测筒1的内壁中（如图6所示），导致后续压杆401也无法将其顺利压入检测筒1内进行检测，因此将检测筒1设置为调节式，具体的，将检测筒1的内侧上下打通且自身可上下移动，且下侧滑动配合有调节筒101，在弹簧伸缩杆一104的初始状态下，环形橡胶垫105与检测筒1之间留有一定距离，从而使得调节筒101两侧通孔显露在外（如图3所示），此时的检测筒1与塞头本体6之间无法形成密闭空间，而当检测筒1下降，使得下端面贴合环形橡胶垫105时，此时的检测筒1将通孔堵死，从而形成密闭空间，也就是说，当塞头本体6落入检测筒1上侧时，此时的检测筒1并未形成密闭空间，此时方便塞头本体6进入检测筒1的内壁，而需要进行密封性检测时，检测筒1下降贴合环形橡胶垫105，使得与塞头本体6之间形成密闭空间，即可开始检测，且需要取出塞头本体6时，为避免二者呈密闭空间，导致塞头本体6无法取出，因此将检测筒1复位，解除二者的密闭状态，即可方便取出塞头本体6，实现了检测筒1密闭与不密闭的自由调节，且方便上料和取料，实用性强。

压力部4还包括有液压缸体，液压缸体的驱动端固定连接有压板402，压板402的中心下端与压杆401固定连接，压杆401与检测筒1内侧间隙配合，压板402的下端设置有若干弹簧伸缩杆二403，弹簧伸缩杆二403的下端设置有推板404，压杆401贯穿于推板404且与其滑动配合，弹簧伸缩杆二403在初始状态下，压杆401与推板404的下端面齐平，推板404用于将上圆盘103压下，弹簧伸缩杆二403的弹力大于弹簧伸缩杆一104。

为了将不密闭状态的检测筒1下压成密闭状态，设置有推板404，具体的，通过液压缸体驱动压板402下移，压板402带动压杆401和推板404同步下移，且压杆401和推板404的下端面齐平（如图3所示），当压杆401与刚上料的塞头本体6接触时，在弹簧伸缩杆一104的支撑作用下，使得压杆401将塞头本体6完全压入检测筒1内壁，方便下一步直接进行检测，接着压杆401和推板404继续下移，由于弹簧伸缩杆二403的弹力大于弹簧伸缩杆一104，因此弹簧伸缩杆一104被压缩，使得上圆盘103和检测筒1下降，直到检测筒1与环形橡胶垫105接触，形成密闭空间，此时压板402继续下降，此时推板404无法继续推动上圆盘103下降，而压杆401与检测筒1内壁间隙配合，可继续下降，即可单独对塞头本体6施加压力，进行检测；

也就是说，只利用单个液压缸，即可实现将检测筒1推动成密闭状态和对塞头本体6施压，二者有序进行，同步性好，且节省成本。

卸料部2包括有顶杆201，顶杆201贯穿于固定盘102且与其滑动配合，在初始状态下顶杆201与固定盘102之间上端面齐平设置，顶杆201贯穿调节筒101且与其滑动配合，顶杆201的下端螺纹连接有螺纹套202，螺纹套202的上端与固定盘102转动连接，顶杆201用于将塞头本体6顶出检测筒1。

由于塞头本体6检测完成后，依然在检测筒1内，为了方便卸料部2将塞头本体6取出检测筒1，设置有顶杆201，具体的，在初始状态下，顶杆201与固定盘102的上端面齐平，因此不影响检测筒1密闭空间的密封状态，当需要取料时，通过螺纹套202旋转，且顶杆201与螺纹套202螺纹连接，且与调节筒101滑动配合，因此使得顶杆201可直线上移，并穿过调节筒101内侧，顶住塞头本体6，将其顶出检测筒1，完成顶料工作，较为方便；

由于顶杆201表面存在外螺纹，因此，为保证顶杆201和调节筒101之间的滑动配合的状态，在顶杆201两侧开设有直键槽，在调节筒101内侧对应两侧设置直键（如图2所示），使得螺纹套202旋转时，直键槽与直键滑动配合，为顶杆201进行导向，进行直线移动。

卸料部2还包括有吸筒203和抽气泵，吸筒203与抽气泵之间软管连接，吸筒203的下端面与检测筒1的上端面齐平。

具体的，通过抽气泵对吸筒203内进行抽气，使其产生向上的吸力，当需要取料时，配合上述的顶杆201，将塞头本体6顶出检测筒1，此时吸筒203需贴合在检测筒1上端面，即可将塞头本体6吸住在吸筒203内，完成卸料工作，稳定性强。

通孔设置有上下两对，上下两对通孔之间设置有距离差，检测筒1的下端设置有橡胶套8，顶杆201的上端设置有橡胶头801，上圆盘103的下端固定连接有一对导向杆106，导向杆106贯穿于固定盘102且与其滑动配合，导向杆106的下端贯穿且滑动配合有连接块107，导向杆106的下端固定连接有挡片，螺纹套202贯穿于连接块107，螺纹套202的外侧设置有外螺纹，螺纹套202与连接块107螺纹连接。

由于顶杆201需要完全伸出检测筒1才能将塞头本体6推出检测筒1，因此导致顶杆201的长度需要大于调节筒101加上检测筒1的长度，为了进一步节省空间和成本，在螺纹套202的外侧设置有外螺纹，具体的，当螺纹套202旋转时，驱动顶杆201上移的同时，还驱动外侧的连接块107下移，连接块107的两端两端贯穿且滑动配合有导向杆106，为连接块107的移动进行导向，使得连接块107推动挡片，从而带动导向杆106下移，导向杆106带动上圆盘103和检测筒1下移，也就是说当螺纹套202旋转时，则会同时驱动顶杆201上移和检测筒1下移，且检测筒1的下端设置有橡胶套8，顶杆201的上端设置有橡胶头801，直到橡胶套8将上侧通孔堵死，橡胶头801将下侧通孔堵死（如图8所示），此时的检测筒1内重新呈密闭状态，接着顶杆201和检测筒1继续相对移动，则使得塞头本体6在内部气压的推动下，顶出检测筒1内，完成卸料，也就是说，不需要顶杆201与塞头本体6接触，即可将其顶出，节省了空间，且单个螺纹套202旋转，即可同步驱动检测筒1和顶杆201移动，节省成本。

螺纹套202的下端外侧固定连接有橡胶轮204，回转盘5设置有上下双层，回转盘5的下层设置有轮槽，轮槽与橡胶轮204转动连接，回转盘5的下侧转动连接有支撑盘，支撑盘的外侧固定连接有支撑座9；

吸筒203的上端固定连接有连接板205，连接板205的一侧螺纹连接有螺纹柱206，螺纹柱206的下端与支撑座9转动连接，螺纹柱206由电机组件驱动旋转，螺纹柱206的下端固定连接有齿轮一207，齿轮一207的一侧啮合连接有齿轮二208，齿轮二208的下侧固定连接有从动轮209，从动轮209与橡胶轮204轮面对应设置。

由于吸筒203需要贴合在检测筒1的上端面，才能将顶出的塞头本体6进行吸附，因此，需要配合上述实施例中的检测筒1同步下降，才能同步完成顶料和吸附的工作，具体的，设置有螺纹柱206，当螺纹柱206旋转时，驱动连接板205移动，即可带动吸筒203上下位移，从而跟随检测筒1进行移动并吸附取料；

与此同时，当螺纹柱206旋转时，还同步带动下侧齿轮一207旋转，齿轮一207与齿轮二208啮合转动，带动从动轮209旋转，从动轮209的轮面与橡胶轮204接触，通过摩擦力带动橡胶轮204旋转，使得橡胶轮204带动螺纹套202旋转，实现上述实施例中的同步驱动检测筒1和顶杆201移动，完成顶料工作，也就是说，只利用单个电机组件驱动螺纹柱206的旋转，即可同步实现吸筒203的跟随移动和顶料工作，顶出的塞头本体6即可被吸筒203所吸附住，二者工序的同步性好，且节省成本；

取料完成的检测载体即可被回转盘5重新转至上料部3进行上料，橡胶轮204和从动轮209的设置，不影响检测载体的正常移动，只需二者轮面接触，即可传递动力，进行卸料，较为方便。

螺纹柱206的上端转动连接有顶板，顶板的下端固定连接有若干竖杆210，竖杆210贯穿于连接板205且与其滑动配合，竖杆210的下端固定连接有转盘211，转盘211与支撑座9转动连接；

卸料部2的两侧分别设置有储料箱。

将转盘211设置为电磁铁盘，而支撑座9设置为磁性金属，在初始状态下，电磁铁盘通电，使得转盘211与支撑座9相吸附为一体，使得若干竖杆210对连接板205的移动进行导向，具体的，当吸筒203取料完成后，需要将其放入两侧的储料箱内，两侧的储料箱分别用于放置合格品和不合格品，便于工作人员分辨，需要移动吸筒203至储料箱上侧时，螺纹柱206旋转，带动连接板205上移，（此时的橡胶轮204已移走，从动轮209处于两个检测载体之间的空档期），连接板205与顶板相接触，此时的连接板205无法继续移动，接着将电磁铁盘断电，使得转盘211与支撑座9为转动连接，此时继续旋转螺纹柱206，使得螺纹柱206可直接带动连接板205、顶板和竖杆210，沿螺纹柱206的轴线进行旋转，即可带动吸筒203移动至储料箱上侧进行放料，也就是说，只利用螺纹柱206旋转，既可以带动吸筒203上下移动，也可以实现带动其轴向转动，大大节省成本。

收纳套301的下端滑动配合有一对弧形夹板302，一对弧形夹板302合并时将塞头本体6夹紧，弧形夹板302的一端固定连接有推块304，弧形夹板302的下端面与检测筒1的上端面之间的间距大于塞头本体6的高度，推块304的一侧设置有弹簧伸缩杆三，弹簧伸缩杆三的一侧设置有L型板305，L型板305的一侧与收纳套301固定连接，推块304由气缸组件驱动移动。

具体的，需要控制收纳套301内的塞头本体6单个且有序下料时，在其下侧设置有对弧形夹板302，通过一对弹簧伸缩杆三顶住弧形夹板302，将处于最下端的塞头本体6夹持住，从而将若干塞头本体6全限制在收纳套301内，当检测筒1移动至收纳套301下侧时，通过气缸组件驱动推块304移动，从而将一对弧形夹板302分开，从而松开塞头本体6落入检测筒1上端（如图6所示），接着弧形夹板302即可复位，且由于弧形夹板302的下端面与检测筒1的上端面之间的间距大于塞头本体6的高度，使得落在检测筒1上的塞头本体6不受弧形夹板302的限制，检测筒1即可带动其向下个工序移动，弧形夹板302重新对上侧的塞头本体6进行夹持限位，即可实现依次单个下料。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的用于注射器活塞的密封性批量检测系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.用于注射器活塞的密封性批量检测系统，包含有回转盘（5）、检测载体、压力部（4）、上料部（3）和卸料部（2），其特征在于：所述检测载体设置有三组且分别设置于回转盘（5）的外圈位置，所述检测载体用于承载塞头本体（6），所述回转盘（5）间歇式转动且带动检测载体依次循环移动于上料部（3）、压力部（4）和卸料部（2）之间；

所述上料部（3）包括有收纳套（301），所述收纳套（301）内竖直排列有若干塞头本体（6），所述上料部（3）用于将单个塞头本体（6）上料至检测载体内；

所述检测载体包括有检测筒（1），所述塞头本体（6）落入检测筒（1）的上端内，所述检测筒（1）的上端内侧开设有斜倒角，所述塞头本体（6）与检测筒（1）之间呈密闭空间，所述压力部（4）用于对塞头本体（6）施加压力，所述压力部（4）包括有压杆（401），所述压杆（401）的内设置有压力感应器和位移传感器，通过被施压的塞头本体（6）在检测筒（1）内位移的距离判断该塞头本体（6）密封性是否合格；

所述卸料部（2）用于将检测完成的塞头本体（6）取出检测载体。

2.根据权利要求1所述的用于注射器活塞的密封性批量检测系统，其特征在于：所述检测筒（1）的内侧上下打通，所述检测筒（1）的下侧内侧滑动配合有调节筒（101），所述调节筒（101）的下端固定连接有固定盘（102），所述固定盘（102）与回转盘（5）固定连接，所述调节筒（101）的两侧贯穿开设有通孔，所述检测筒（1）的上端外侧固定连接有上圆盘（103），所述上圆盘（103）的下端设置有一对弹簧伸缩杆一（104），所述弹簧伸缩杆一（104）的下端与固定盘（102）相连接；

所述调节筒（101）的外侧设置有环形橡胶垫（105），所述环形橡胶垫（105）的下端与固定盘（102）相连接，所述环形橡胶垫（105）的上端与检测筒（1）的下端面相对应，当检测筒（1）下端面与环形橡胶垫（105）贴合时，塞头本体（6）与检测筒（1）之间为密闭空间。

3.根据权利要求2所述的用于注射器活塞的密封性批量检测系统，其特征在于：所述压力部（4）还包括有液压缸体，所述液压缸体的驱动端固定连接有压板（402），所述压板（402）的中心下端与压杆（401）固定连接，所述压杆（401）与检测筒（1）内侧间隙配合，所述压板（402）的下端设置有若干弹簧伸缩杆二（403），所述弹簧伸缩杆二（403）的下端设置有推板（404），所述压杆（401）贯穿于推板（404）且与其滑动配合，所述弹簧伸缩杆二（403）在初始状态下，压杆（401）与推板（404）的下端面齐平，所述推板（404）用于将上圆盘（103）压下，所述弹簧伸缩杆二（403）的弹力大于弹簧伸缩杆一（104）。

4.根据权利要求2所述的用于注射器活塞的密封性批量检测系统，其特征在于：所述卸料部（2）包括有顶杆（201），所述顶杆（201）贯穿于固定盘（102）且与其滑动配合，在初始状态下所述顶杆（201）与固定盘（102）之间上端面齐平设置，所述顶杆（201）贯穿调节筒（101）且与其滑动配合，所述顶杆（201）的下端螺纹连接有螺纹套（202），所述螺纹套（202）的上端与固定盘（102）转动连接，所述顶杆（201）用于将塞头本体（6）顶出检测筒（1）。

5.根据权利要求4所述的用于注射器活塞的密封性批量检测系统，其特征在于：所述卸料部（2）还包括有吸筒（203）和抽气泵，所述吸筒（203）与抽气泵之间软管连接，所述吸筒（203）的下端面与检测筒（1）的上端面齐平。

6.根据权利要求5所述的用于注射器活塞的密封性批量检测系统，其特征在于：所述通孔设置有上下两对，上下两对通孔之间设置有距离差，所述检测筒（1）的下端设置有橡胶套（8），所述顶杆（201）的上端设置有橡胶头（801），所述上圆盘（103）的下端固定连接有一对导向杆（106），所述导向杆（106）贯穿于固定盘（102）且与其滑动配合，所述导向杆（106）的下端贯穿且滑动配合有连接块（107），所述导向杆（106）的下端固定连接有挡片，所述螺纹套（202）贯穿于连接块（107），所述螺纹套（202）的外侧设置有外螺纹，所述螺纹套（202）与连接块（107）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的用于注射器活塞的密封性批量检测系统，其特征在于：所述螺纹套（202）的下端外侧固定连接有橡胶轮（204），所述回转盘（5）设置有上下双层，所述回转盘（5）的下层设置有轮槽，所述轮槽与橡胶轮（204）转动连接，所述回转盘（5）的下侧转动连接有支撑盘，所述支撑盘的外侧固定连接有支撑座（9）；

所述吸筒（203）的上端固定连接有连接板（205），所述连接板（205）的一侧螺纹连接有螺纹柱（206），所述螺纹柱（206）的下端与支撑座（9）转动连接，所述螺纹柱（206）由电机组件驱动旋转，所述螺纹柱（206）的下端固定连接有齿轮一（207），所述齿轮一（207）的一侧啮合连接有齿轮二（208），所述齿轮二（208）的下侧固定连接有从动轮（209），所述从动轮（209）与橡胶轮（204）轮面对应设置。

8.根据权利要求7所述的用于注射器活塞的密封性批量检测系统，其特征在于：所述螺纹柱（206）的上端转动连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有若干竖杆（210），所述竖杆（210）贯穿于连接板（205）且与其滑动配合，所述竖杆（210）的下端固定连接有转盘（211），所述转盘（211）与支撑座（9）转动连接；

所述卸料部（2）的两侧分别设置有储料箱。

9.根据权利要求1所述的用于注射器活塞的密封性批量检测系统，其特征在于：所述收纳套（301）的下端滑动配合有一对弧形夹板（302），一对弧形夹板（302）合并时将塞头本体（6）夹紧，所述弧形夹板（302）的一端固定连接有推块（304），所述弧形夹板（302）的下端面与检测筒（1）的上端面之间的间距大于塞头本体（6）的高度，所述推块（304）的一侧设置有弹簧伸缩杆三，所述弹簧伸缩杆三的一侧设置有L型板（305），所述L型板（305）的一侧与收纳套（301）固定连接，所述推块（304）由气缸组件驱动移动。