CN116147863A - 一种无气源瓶体测漏机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶体检测技术领域，公开了一种无气源瓶体测漏机，包括位移工装和活塞筒，所述位移工装驱动活塞筒沿纵向移动，活塞筒内腔滑动设置有活塞，活塞上固定安装有通气管，且通气管的一端依次贯穿活塞筒、瓶帽和密封工装。本发明通过密封工装与瓶体瓶口密封接触后，利用活塞与活塞筒的相对位移，直接压缩活塞筒内的体积，进行压强检测，避免了通过外附设备进行空气注入所产生的污染空气进入瓶体，对所检测的瓶体内壁产生污染，并且该方式不需要借出外附的空气注入设备，减小了设备的整体占用面积，同时无需外部空压机的气源，便于小型化和无气源场所使用。

Description

一种无气源瓶体测漏机

技术领域

本发明涉及瓶体检测技术领域，具体为一种无气源瓶体测漏机。

背景技术

瓶体作为储存药物的主要容置器皿，在方便存储的过程中，还能方便运输，具有较强的运输储存稳定性，便于对药物的运输储存。其中，瓶体的气密性是其重要的产品指标，直接决定了瓶体的合格率。在进行气密性检测时，需要将气体压缩注入瓶体内，以判断瓶体内的压力是否符合预期阈值，瓶体可以包括药品、食品、气体等所使用的灌装瓶。

但压缩空气的过程中，由于在空气环境中通常都是有一定的水份，当通过空压机的压缩后，大气中的水分变成水蒸汽，当压缩空气制冷后，水蒸汽将会凝固成液态水，这时就会对压缩空气造成污染，因为压缩空气主要是借助空压机或制冷压缩机生产制造的，绝大多数空压机都是会选用润滑剂对空压机的零部件润滑和制冷，并且在运转时，机器设备的气温也会升高，与此同时压缩空气会与空压机中的润滑油直接接触，使得这类润滑脂就会产生油滴、油蒸汽夹杂在压缩空气中，对压缩空气产生污染，进而导致压缩的空气进入瓶体后，对所检测的瓶体内壁产生污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无气源瓶体测漏机，具备无气源检测、足压解锁检测等优点，解决了压缩所形成的污染空气进入瓶体而导致所检测的瓶体内壁产生污染的问题。

为解决上述压缩所形成的污染空气进入瓶体而导致所检测的瓶体内壁产生污染的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种无气源瓶体测漏机，包括位移工装和活塞筒，所述位移工装驱动所述活塞筒沿纵向移动，所述活塞筒内腔滑动设置有活塞，所述活塞上固定安装有通气管，且所述通气管的一端依次贯穿所述活塞筒、瓶帽和密封工装，且所述通气管将所述活塞筒内腔中所述活塞上方的区域与自然环境连通，所述瓶帽与所述密封工装沿纵向滑动配合，且所述瓶帽与活塞筒之间通过悬挂弹簧连接，所述密封工装连接有控压工装；

所述活塞筒沿纵向移动时，所述密封工装与瓶体抵触后相对所述瓶帽滑动，以驱动所述控压工装在随着所述活塞筒同步纵向位移的同时沿横向位移，所述控压工装与安装在所述活塞筒上的锁定工装活动连接，以使所述控压工装驱动所述锁定工装同步横向位移至解除所述锁定工装对所述活塞的位置限定，使所述活塞与所述活塞筒随着所述活塞筒的纵向移动而产生相对位移，以将所述活塞筒内的气体压入瓶体中，所述活塞筒上设置有压力传感器，以用于检测所述活塞筒内的气体压入瓶体中后的压力；

所述位移工装上固定安装有限位工装，所述控压工装横向移动至解除所述锁定工装对所述活塞的位置限定后，与所述限位工装相抵触以使所述控压工装与活塞筒产生相对位移。

优选地，所述控压工装包括控压基板，所述控压基板的一侧两端均开设有立板，所述立板之间开设有导杆，所述导杆滑动设置有基块和弹簧基片，所述基块的一侧与所述弹簧基片之间设置有控压弹簧，所述控压弹簧与所述导杆同轴设置，且其两端分别固定安装在所述弹簧基片和基块上；

所述基块的下部铰接有联动杆的一端，而所述联动杆的另一端与所述密封工装相铰接。

优选地，所述立板的下部转动安装有控压螺杆，所述控压螺杆连接有驱动马达，且所述控压螺杆与所述弹簧基片螺纹连接。

优选地，所述基块上表面两侧分别开设有限位驱动框，所述限位驱动框与所述锁定工装沿纵向滑动配合，所述限位驱动框的一侧固定安装有锁定保持条，所述位移工装上设置有锁定保持片，所述锁定保持片上开设有L形锁定保持槽，所述锁定保持条与所述L形锁定保持槽滑动配合。

优选地，所述锁定工装包括开设在所述活塞筒内壁上的密封槽，所述密封槽的两端分别滑动配合有第一密封弹簧片和第二密封弹簧片，所述第一密封弹簧片和第二密封弹簧片之间设置有牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端分别固定安装在所述第一密封弹簧片和第二密封弹簧片上，且所述第一密封弹簧片的一侧固定安装有锁止楔块，所述锁止楔块贯穿并滑动连接所述活塞筒，所述第二密封弹簧片的一侧固定安装有牵引柱，所述牵引柱贯穿所述活塞筒，并与所述限位驱动框沿纵向滑动配合。

优选地，所述密封工装包括密封硅胶板，所述密封硅胶板中部开设有通孔以与所述通气管滑动配合，所述密封硅胶板的上表面固定安装有驱动引导柱，所述驱动引导柱贯穿所述瓶帽固定安装有铰接座，所述铰接座与所述联动杆相铰接，所述驱动引导柱同轴心设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定安装在所述瓶帽和密封硅胶板上。

优选地，所述位移工装包括机体，所述机体上固定安装有基架，所述基架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有升降丝杠，所述升降丝杠螺纹连接有升降台，所述升降台上固定安装有安装槽，所述安装槽上固定安装有所述活塞筒。

优选地，所述机体上还固定安装有限位工装，所述限位工装包括悬空架，所述悬空架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有限位框；

所述升降台上固定安装有限位基板，所述限位基板上开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定安装有限位引导柱；

所述控压基板的一侧开设有限位片，所述限位片与所述限位槽相适配，且与所述限位引导柱滑动配合，所述限位引导柱同轴心设置有错位弹簧，所述错位弹簧的两端分别固定安装在所述限位槽的顶部和所述限位片的上表面。

优选地，所述机体上固定安装有传送带，所述传送带的两侧设置有挡风板，所述挡风板与所述传送带形成风腔，所述风腔连接有排风机，所述传送带表面开设有风孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种无气源瓶体测漏机，具备以下有益效果：

1、本发明通过锁定工装将活塞和活塞筒相锁定，使位移工装带动活塞筒和活塞、瓶帽同步下移，使瓶帽上的密封工装与瓶体的瓶口相接触后，与所述瓶帽产生相对位移，从而驱动控压工装发生横向平移，同时使控压工装产生反向驱动力，从而作用在密封工装上，以确保密封工装对瓶体的挤压力达到密封性要求，同时使锁定工装解除对活塞筒内的活塞的位置限定，进而达到在满足密封性能的情况下，解除活塞筒内的活塞的位置限定，使活塞筒与活塞相对移动，以压缩腔内体积，进行精准的压强测试，以精准辨别瓶体是否漏气，降低设备漏气损耗所造成瓶体漏气检测的结果误差，同时也避免了未合格密封前，活塞和活塞筒产生相对位移，减少了压缩距离，影响测定结果。

2、本发明通过密封工装与瓶体瓶口密封接触后，利用活塞与活塞筒的相对位移，直接压缩活塞筒内的体积，进行压强检测，避免了通过外附设备进行空气注入所产生的污染空气进入瓶体，对所检测的瓶体内壁产生污染，并且该方式不需要借出外附的空气注入设备，减小了设备的整体占用面积，同时无需外部空压机的气源，便于小型化和无气源场所使用。

3、本发明通过所述传送带的两侧设置有挡风板，所述挡风板与所述传送带形成风腔，所述风腔连接有排风机，所述传送带表面开设有风孔，从而使风腔内形成负压，以保持传送带上的瓶体吸附在传送带上，同时若瓶体底部发生漏气，负压可快速将瓶体内的气体排出，以使压力传感器检测到明显差别的压强，避免瓶体底部与传送带接触，而导致瓶体底部存在漏气而无法检测到。

附图说明

图1为本发明的产品立体结构图；

图2为本发明的产品立体结构背面视角展示图；

图3为本发明的位移工装结构示意图；

图4为本发明的控压工装与瓶帽安装结构展示图；

图5为本发明的控压工装与瓶帽安装结构爆炸图；

图6为本发明的活塞筒、活塞、锁定工装、密封工装以及锁定工装的组合剖视简图；

图7为本发明的图6的A处放大图；

图8为本发明的限位工装结构图；

图9为本发明的限位工装爆炸视图之一；

图10为本发明的限位工装爆炸视图之二。

图中：1、位移工装；101、机体；102、基架；103、驱动电机；104、升降丝杠；105、升降台；106、安装槽；2、活塞筒；3、活塞；4、通气管；5、瓶帽；6、密封工装；601、密封硅胶板；602、驱动引导柱；603、铰接座；604、复位弹簧；7、悬挂弹簧；8、控压工装；801、控压基板；802、立板；803、导杆；804、基块；805、控压弹簧；806、联动杆；807、控压螺杆；808、驱动马达；809、弹簧基片；810、限位驱动框；811、锁定保持条；812、锁定保持片；813、L形锁定保持槽；9、锁定工装；901、密封槽；902、第一密封弹簧片；903、第二密封弹簧片；904、牵引弹簧；905、锁止楔块；906、牵引柱；10、压力传感器；11、限位工装；1101、悬空架；1102、气缸；1103、限位框；1104、限位基板；1105、限位槽；1106、限位引导柱；1107、限位片；1108、错位弹簧；12、传送带；13、挡风板；14、排风机；15、风孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种无气源瓶体测漏机。

请参阅图1-图10，一种无气源瓶体测漏机，包括位移工装1和活塞筒2，所述位移工装1驱动所述活塞筒2沿纵向移动，所述活塞筒2内腔滑动设置有活塞3，所述活塞3上固定安装有通气管4，且所述通气管4的一端依次贯穿所述活塞筒2、瓶帽5和密封工装6，且所述通气管4将所述活塞筒2内腔中所述活塞3上方的区域与自然环境连通，所述瓶帽5与所述密封工装6沿纵向滑动配合，且所述瓶帽5与活塞筒2之间通过悬挂弹簧7连接，所述密封工装6连接有控压工装8；

所述活塞筒2沿纵向移动时，所述密封工装6与瓶体抵触后相对所述瓶帽5滑动，以驱动所述控压工装8在随着所述活塞筒2同步纵向位移的同时沿横向位移，所述控压工装8与安装在所述活塞筒2上的锁定工装9活动连接，以使所述控压工装8驱动所述锁定工装9同步横向位移至解除所述锁定工装9对所述活塞3的位置限定，使所述活塞3与所述活塞筒2随着所述活塞筒2的纵向移动而产生相对位移，以将所述活塞筒2内的气体压入瓶体中，所述活塞筒2上设置有压力传感器10，以用于检测所述活塞筒2内的气体压入瓶体中后的压力；

所述位移工装1上固定安装有限位工装11，所述控压工装8横向移动至解除所述锁定工装9对所述活塞3的位置限定后，与所述限位工装11相抵触以使所述控压工装8与活塞筒2产生相对位移。

由于活塞筒2与活塞3之间通过锁定工装9所锁定，且瓶帽5与活塞筒2之间通过悬挂弹簧7所连接，因此位移工装1驱动活塞筒2沿纵向而向下移动时，同步带动瓶帽5向下移动，使安装在瓶帽5上的密封工装6与瓶体所抵触，随着活塞筒2的持续下移，所述密封工装6相对瓶帽5向上移动，从而驱动控压工装8横向移动，又由于控压工装8与所述锁定工装9的活动连接是仅局限于沿纵向方向上的连接，因此当控压工装8沿横向移动时，由于锁定工装9与所述活塞筒2之间沿横向滑动连接，因此控压工装8会带动锁定工装9同步沿横向移动，使锁定工装9解除对活塞筒2内的活塞3的位置限定，同时使控压工装8产生反向驱动力，从而作用在密封工装6上，以确保密封工装6对瓶体的挤压力达到密封性要求；此时控压工装8与限位工装11相抵触，随着位移工装1带动活塞筒2继续下移，此时由于活塞3不受位置限定，使得活塞3相对活塞筒2向上移动，从而压缩活塞筒2的内腔体积，由于活塞筒2的内腔通过通气管4与密封工装6下方相通，当密封工装6与瓶体紧密贴合时，活塞筒2的内腔与瓶体的内腔相通形成一体腔，随着压缩活塞筒2的内腔，一体腔的体积逐渐压缩，从而使腔内的压强逐渐变大，直至位移工装1移动至设定位置后，记录此时压力传感器10所检测到的压强值，若该压强值低于设定阈值范围，则代表该瓶体存在漏气现象。

其中设定的阈值范围是指，无漏气现象的瓶体在该设备上所产生的正常压强范围。采用范围值，可包括设备的漏气损耗。

本发明通过锁定工装9将活塞3和活塞筒2相锁定，使位移工装1带动活塞筒2和活塞3、瓶帽5同步下移，使瓶帽5上的密封工装6与瓶体的瓶口相接触后，与所述瓶帽5产生相对位移，从而驱动控压工装8发生横向平移，同时控压工装8产生反向驱动力，从而作用在密封工装6上，以确保密封工装6对瓶体的挤压力达到密封性要求，同时使锁定工装9解除对活塞筒2内的活塞3的位置限定，进而达到在满足密封性能的情况下，解除活塞筒2内的活塞3的位置限定，使活塞筒2与活塞相对移动，以压缩腔内体积，进行精准的压强测试，以精准辨别瓶体是否漏气，降低设备漏气损耗所造成瓶体漏气检测的结果误差，同时也避免了未合格密封前，活塞3和活塞筒2产生相对位移，减少了压缩距离，影响测定结果；

并且本发明通过密封工装6与瓶体瓶口密封接触后，利用活塞3与活塞筒2的相对位移，直接压缩活塞筒2内的体积，进行压强检测，避免了通过外附设备进行空气注入所产生的污染空气进入瓶体，对所检测的瓶体内壁产生污染，并且该方式不需要借出外附的空气注入设备，减少了设备的整体占用面积，同时无需外部空压机的气源，便于小型化和无气源场所使用。

进一步地，对于上述控压工装8来说，所述控压工装8包括控压基板801，所述控压基板801的一侧两端均开设有立板802，所述立板802之间开设有导杆803，所述导杆803滑动设置有基块804和弹簧基片809，所述基块804的一侧与所述弹簧基片809之间设置有控压弹簧805，所述控压弹簧805与所述导杆803同轴设置，且其两端分别固定安装在所述弹簧基片809和基块804上；

所述基块804的下部铰接有联动杆806的一端，而所述联动杆806的另一端与所述密封工装6相铰接；

密封工装6相对瓶帽5产生移动，从而使密封工装6相对瓶帽5向上移动，由于此时瓶帽5、活塞3、控压工装8、锁定工装9均相对静止的，因此密封工装6向上移动时，会通过联动杆806带动基块804在导杆803上滑动，由于控压弹簧805的两端分别安装在弹簧基片809和基块804上，当基块804在导杆803上滑动时，使弹簧基片809产生压缩而发生形变，进而使弹簧基片809所产生的弹力，通过联动杆806反作用在密封工装6上，以使密封工装6对瓶体瓶口施加压力，从而使密封工装6与瓶体瓶口紧密贴合，避免产生非检测因素的漏气干扰，影响漏气检测结果。

进一步地，对于上述控压工装8来说，所述立板802的下部转动安装有控压螺杆807，所述控压螺杆807连接有驱动马达808，且所述控压螺杆807与所述弹簧基片809螺纹连接；

由于瓶体的种类不同，其材质略有不同，密封工装6与瓶体平口的密封性能所要求的压力值也有不同，因此通过驱动马达808带动控压螺杆807进行转动，由于控压螺杆807与所述弹簧基片809螺纹连接，控压螺杆807进行转动时，驱动弹簧基片809压缩控压弹簧805，使控压弹簧805在基块804横向位移前具有初始弹力，从而使基块804进行横向位移时，所产生的弹力增加，进而达到增加密封工装6与瓶体平口的密封性能所要求的压力值的要求，以适配多种材质的瓶体进行漏气检测。

进一步地，对于上述基块804来说，所述基块804上表面两侧分别开设有限位驱动框810，所述限位驱动框810与所述锁定工装9沿纵向滑动配合，所述限位驱动框810的一侧固定安装有锁定保持条811，所述位移工装1上设置有锁定保持片812，所述锁定保持片812上开设有L形锁定保持槽813，所述锁定保持条811与所述L形锁定保持槽813滑动配合；

由于限位驱动框810与锁定工装9沿纵向滑动连接，因此当基块804沿横向移动时，通过限位驱动框810可带动锁定工装9相对活塞筒2沿横向移动，以解除锁定工装9对活塞3的限位；

同时在解除锁定工装9对活塞3的锁定时，锁定保持条811随着基块804和限位驱动框810同步向右运动，使锁定保持条811在L形锁定保持槽813上横向移动，随后锁定保持片812随着活塞筒2继续向下运动，而锁定保持条811相对L形锁定保持槽813纵向移动，此时通过L形锁定保持槽813防止基块804的复位，提高密封工装6对瓶口密封的稳定性。

进一步地，对于上述锁定工装9来说，所述锁定工装9包括开设在所述活塞筒2内壁上的密封槽901，所述密封槽901的两端分别滑动配合有第一密封弹簧片902和第二密封弹簧片903，所述第一密封弹簧片902和第二密封弹簧片903之间设置有牵引弹簧904，所述牵引弹簧904的两端分别固定安装在所述第一密封弹簧片902和第二密封弹簧片903上，且所述第一密封弹簧片902的一侧固定安装有锁止楔块905，所述锁止楔块905贯穿并滑动连接所述活塞筒2，所述第二密封弹簧片903的一侧固定安装有牵引柱906，所述牵引柱906贯穿所述活塞筒2，并与所述限位驱动框810沿纵向滑动配合；

当限位驱动框810横向移动时，限位驱动框810带动牵引柱906进行移动，从而通过第二密封弹簧片903、牵引弹簧904和第一密封弹簧片902拉动锁止楔块905进行横向移动，以使锁止楔块905脱离活塞3的移动路径中，从而达到解锁的目的；

其中锁止楔块905与活塞3的摩擦力与锁止楔块905与活塞筒2的摩擦力等移动过程中的阻力之和小于牵引弹簧904发生形变所需要的最低力，而牵引弹簧904的设置主要用于活塞的复位。

进一步地，对于上述密封工装6来说，所述密封工装6包括密封硅胶板601，所述密封硅胶板601中部开设有通孔以与所述通气管4滑动配合，所述密封硅胶板601的上表面固定安装有驱动引导柱602，所述驱动引导柱602贯穿所述瓶帽5固定安装有铰接座603，所述铰接座603与所述联动杆806相铰接，所述驱动引导柱602同轴心设置有复位弹簧604，所述复位弹簧604的两端分别固定安装在所述瓶帽5和密封硅胶板601上；

其中复位弹簧604的弹性系数小于悬挂弹簧7的弹性系数。

当密封硅胶板601与瓶体瓶口相接触后，随着位移工装1的持续下移，密封硅胶板601静止不动，而瓶帽5持续下移，密封硅胶板601相对瓶帽5向上移动，从而使密封硅胶板601通过驱动引导柱602带动铰接座603向上移动，进而通过联动杆806带动基块804进行横向移动，以使锁止楔块905进行横向移动，以解除对活塞3的位置锁定。

进一步地，对于上述位移工装1来说，所述位移工装1包括机体101，所述机体101上固定安装有基架102，所述基架102上固定安装有驱动电机103，所述驱动电机103的输出轴固定安装有升降丝杠104，所述升降丝杠104螺纹连接有升降台105，所述升降台105上固定安装有安装槽106，所述安装槽106上固定安装有所述活塞筒2；

通过驱动电机103带动升降丝杠104进行转动，进而使升降台105实现纵向移动。

进一步地，对于上述机体101来说，所述机体101上还固定安装有限位工装11，所述限位工装11包括悬空架1101，所述悬空架1101的上表面固定安装有气缸1102，所述气缸1102的输出轴固定安装有限位框1103；

所述升降台105上固定安装有限位基板1104，所述限位基板1104上开设有限位槽1105，所述限位槽1105的内壁固定安装有限位引导柱1106；

所述控压基板801的一侧开设有限位片1107，所述限位片1107与所述限位槽1105相适配，且与所述限位引导柱1106滑动配合，所述限位引导柱1106同轴心设置有错位弹簧1108，所述错位弹簧1108的两端分别固定安装在所述限位槽1105的顶部和所述限位片1107的上表面；

当锁止楔块905脱离活塞3的移动路径中时，控压基板801与限位框1103相接触，从而限制了控压基板801继续向下移动，从而使控压基板801与升降台105在限位槽1105和限位引导柱1106的作用下相对滑动，以使锁定保持条811进入L形锁定保持槽813上的纵向分布的槽内，从而防止基块804的复位。

进一步地，对于上述机体101来说，所述机体101上固定安装有传送带12，所述传送带12的两侧设置有挡风板13，所述挡风板13与所述传送带12形成风腔，所述风腔连接有排风机14，所述传送带12表面开设有风孔15；

从而使风腔内形成负压，以保持传送带12上的瓶体吸附在传送带12上，同时若瓶体底部发生漏气，负压可快速将瓶体内的气体排出，以使压力传感器10检测到明显差别的压强，避免瓶体底部与传送带12接触，而导致瓶体底部存在漏气而无法检测到。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种无气源瓶体测漏机，包括位移工装（1）和活塞筒（2），所述位移工装（1）驱动所述活塞筒（2）沿纵向移动，其特征在于：所述活塞筒（2）内腔滑动设置有活塞（3），所述活塞（3）上固定安装有通气管（4），且所述通气管（4）的一端依次贯穿所述活塞筒（2）、瓶帽（5）和密封工装（6），且所述通气管（4）将所述活塞筒（2）内腔中所述活塞（3）上方的区域与自然环境连通，所述瓶帽（5）与所述密封工装（6）沿纵向滑动配合，且所述瓶帽（5）与活塞筒（2）之间通过悬挂弹簧（7）连接，所述密封工装（6）连接有控压工装（8）；

所述活塞筒（2）沿纵向移动时，所述密封工装（6）与瓶体抵触后相对所述瓶帽（5）滑动，以驱动所述控压工装（8）在随着所述活塞筒（2）同步纵向位移的同时沿横向位移，所述控压工装（8）与安装在所述活塞筒（2）上的锁定工装（9）活动连接，以使所述控压工装（8）驱动所述锁定工装（9）同步横向位移至解除所述锁定工装（9）对所述活塞（3）的位置限定，使所述活塞（3）与所述活塞筒（2）随着所述活塞筒（2）的纵向移动而产生相对位移，以将所述活塞筒（2）内的气体压入瓶体中，所述活塞筒（2）上设置有压力传感器（10），以用于检测所述活塞筒（2）内的气体压入瓶体中后的压力；

所述位移工装（1）上固定安装有限位工装（11），所述控压工装（8）横向移动至解除所述锁定工装（9）对所述活塞（3）的位置限定后，与所述限位工装（11）相抵触以使所述控压工装（8）与活塞筒（2）产生相对位移。

2.根据权利要求1所述的一种无气源瓶体测漏机，其特征在于：所述控压工装（8）包括控压基板（801），所述控压基板（801）的一侧两端均开设有立板（802），所述立板（802）之间开设有导杆（803），所述导杆（803）滑动设置有基块（804）和弹簧基片（809），所述基块（804）的一侧与所述弹簧基片（809）之间设置有控压弹簧（805），所述控压弹簧（805）与所述导杆（803）同轴设置，且其两端分别固定安装在所述弹簧基片（809）和基块（804）上；

所述基块（804）的下部铰接有联动杆（806）的一端，而所述联动杆（806）的另一端与所述密封工装（6）相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种无气源瓶体测漏机，其特征在于：所述立板（802）的下部转动安装有控压螺杆（807），所述控压螺杆（807）连接有驱动马达（808），且所述控压螺杆（807）与所述弹簧基片（809）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种无气源瓶体测漏机，其特征在于：所述基块（804）上表面两侧分别开设有限位驱动框（810），所述限位驱动框（810）与所述锁定工装（9）沿纵向滑动配合，所述限位驱动框（810）的一侧固定安装有锁定保持条（811），所述位移工装（1）上设置有锁定保持片（812），所述锁定保持片（812）上开设有L形锁定保持槽（813），所述锁定保持条（811）与所述L形锁定保持槽（813）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种无气源瓶体测漏机，其特征在于：所述锁定工装（9）包括开设在所述活塞筒（2）内壁上的密封槽（901），所述密封槽（901）的两端分别滑动配合有第一密封弹簧片（902）和第二密封弹簧片（903），所述第一密封弹簧片（902）和第二密封弹簧片（903）之间设置有牵引弹簧（904），所述牵引弹簧（904）的两端分别固定安装在所述第一密封弹簧片（902）和第二密封弹簧片（903）上，且所述第一密封弹簧片（902）的一侧固定安装有锁止楔块（905），所述锁止楔块（905）贯穿并滑动连接所述活塞筒（2），所述第二密封弹簧片（903）的一侧固定安装有牵引柱（906），所述牵引柱（906）贯穿所述活塞筒（2），并与所述限位驱动框（810）沿纵向滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种无气源瓶体测漏机，其特征在于：所述密封工装（6）包括密封硅胶板（601），所述密封硅胶板（601）中部开设有通孔以与所述通气管（4）滑动配合，所述密封硅胶板（601）的上表面固定安装有驱动引导柱（602），所述驱动引导柱（602）贯穿所述瓶帽（5）固定安装有铰接座（603），所述铰接座（603）与所述联动杆（806）相铰接，所述驱动引导柱（602）同轴心设置有复位弹簧（604），所述复位弹簧（604）的两端分别固定安装在所述瓶帽和密封硅胶板（601）上。

7.根据权利要求2所述的一种无气源瓶体测漏机，其特征在于：所述位移工装（1）包括机体（101），所述机体（101）上固定安装有基架（102），所述基架（102）上固定安装有驱动电机（103），所述驱动电机（103）的输出轴固定安装有升降丝杠（104），所述升降丝杠（104）螺纹连接有升降台（105），所述升降台（105）上固定安装有安装槽（106），所述安装槽（106）上固定安装有所述活塞筒（2）。

8.根据权利要求7所述的一种无气源瓶体测漏机，其特征在于：所述机体（101）上还固定安装有限位工装（11），所述限位工装（11）包括悬空架（1101），所述悬空架（1101）的上表面固定安装有气缸（1102），所述气缸（1102）的输出轴固定安装有限位框（1103）；

所述升降台（105）上固定安装有限位基板（1104），所述限位基板（1104）上开设有限位槽（1105），所述限位槽（1105）的内壁固定安装有限位引导柱（1106）；

所述控压基板（801）的一侧开设有限位片（1107），所述限位片（1107）与所述限位槽（1105）相适配，且与所述限位引导柱（1106）滑动配合，所述限位引导柱（1106）同轴心设置有错位弹簧（1108），所述错位弹簧（1108）的两端分别固定安装在所述限位槽（1105）的顶部和所述限位片（1107）的上表面。

9.根据权利要求8所述的一种无气源瓶体测漏机，其特征在于：所述机体（101）上固定安装有传送带（12），所述传送带（12）的两侧设置有挡风板（13），所述挡风板（13）与所述传送带（12）形成风腔，所述风腔连接有排风机（14），所述传送带（12）表面开设有风孔（15）。

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