CN218765883U - 瓶体高压检漏机的检测筒组件 - Google Patents

Abstract

一种瓶体高压检漏机的检测筒组件，包括有下端开口的检测筒和与驱动件相连而能在检测筒内轴向移动的密封机构，在密封机构下方的检测筒内形成能容纳待测瓶体的检漏腔，其特征在于所述检漏腔内还设有能上下滑动且能与待测瓶体的颈部相配合的限位套，并在该限位套和密封机构之间设置有让限位套始终具有向远离密封机构的方向运动趋势的弹性体，检漏腔中还设有与该限位套相抵而将限位套约束于检漏腔内的限位件。当密封机构与待测瓶体相开始分离时，在弹性体的作用下，通过限位套推动待测瓶体向远离密封机构的方向移动，从而使的测试完成的瓶体快速与密封机构相分离，确保瓶体能从检测筒中快速落下，以保证后续工序的正常进行，且整体结构简单，制作方便。

Description

瓶体高压检漏机的检测筒组件

技术领域

本实用新型涉及检漏设备的技术领域，具体指一种主要用来检测铝质瓶体的高压检漏机的检测筒组件。

背景技术

瓶体是一种常见的容器，它在经过多工位成型后，瓶体上可能存在着微小的空隙，为了确保盛装的液体或气体不泄漏，必须在瓶体使用前进行检漏，以确保产品的质量和使用安全。

目前，瓶体的检漏测试方式中，有将充有高压气体的瓶体浸没在水中的方式。也有将待测瓶体放置在筒体中再进行密封充气进行检测的方式，如中国授权公告号为CN105173541B中公开的检漏机，它包括有机架、凸轮挺杆机构、检测筒组件、提升机构和检漏装置。其中，凸轮挺杆机构作为气雾罐(待测瓶体)的提升装置，其包括有第一活塞缸、活塞杆和固定于活塞杆头部的托盘组件，该托盘组件用来承载待测瓶体。检测筒组件又包括有检测筒、锁定机构与活塞密封机构，锁定机构与活塞密封机构相固定，活塞密封机构在检测筒内轴向滑动，当活塞密封机构提升后与检测筒相抵时，在检测筒内形成能容纳气雾罐的检漏腔。使用时，气雾罐(待测瓶体)放置在托盘组件上，被凸轮挺杆机构送入到检测筒内后，锁定机构动作抓紧气雾罐固定，气雾罐的罐口抵接在活塞密封机构上将气雾罐密封，并通过空气压缩机向气雾罐内充气，利用检漏装置检测检漏腔内的压力变化来检漏气雾罐是否泄漏。

但在使用中发现，由于上述待测瓶体为铁质的气雾罐，因此其瓶口的强度好，且口部尺寸相对较大，因而上述锁定机构可以伸入到瓶口中进行锁定，可以提高待测瓶体在检测筒内的稳定性。但由于铝质瓶体的自身材质的特点，其受力不能太大，否则瓶口容易发生变形，因此这样的锁定机构不适用于铝质瓶体的检测。而若采用现有其它活塞密封机构时，与铝质瓶体检测完成后，在残余压力的作用下，瓶体与活塞密封机构出现不易分离的现象，从而会影响后续工作的正常进行。

故针对现有的检漏机，还需有待于进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在检测完成后能与待测瓶体顺利脱开的瓶体高压检漏机的检测筒组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓶体高压检漏机的检测筒组件，包括有下端开口的检测筒和与驱动件相连而能在检测筒内轴向移动的密封机构，在所述密封机构下方的检测筒内形成能容纳待测瓶体的检漏腔，其特征在于：所述检漏腔内还设有能上下滑动且能与待测瓶体的颈部相配合的限位套，并在该限位套和所述密封机构之间设置有让限位套始终具有向远离所述密封机构的方向运动趋势的弹性体，所述检漏腔中还设有与该限位套相抵而将限位套约束于检漏腔内的限位件。

优选的是，所述检漏腔的内壁上设置有邻近下端的开口挡圈，所述开口挡圈形成所述的限位件。

进一步优选的是，所述弹性体为弹簧，该弹簧的下端固定在所述的限位套上。

为了方便固定弹簧，进一步改进的是，所述限位套的上端面上设有沉槽，在该沉槽中坐落有能与待测瓶体的口部外壁相配合的定位套，该定位套的外壁与沉槽的内壁之间形成供弹簧的下端坐落的弹簧腔。

为了使得弹簧与限位套之间连接牢固，更进一步改进的是，所述沉槽的内壁上开有一径向螺纹孔，在该径向螺孔中连接有能与弹簧的下端部相抵接的定位螺栓。

在上述各方案中，所述密封机构可以包括有滑动在检漏腔内的活塞和安装在活塞下端面上的用来与待测瓶体的口部相配合的密封圈，该活塞通过推杆与检测筒外的气缸的活塞杆相连，所述气缸即为所述驱动件。利用气缸可以使活塞快速地上下移动，并借助其底面上的密封圈抵接在待测瓶体的口部，实现待测瓶体的密封。

同时为了能顺利进气，所述的推杆下端密封穿过所述的活塞后连接有能进入到待测瓶体口部内的接头，所述的推杆和接头均设计成中空而形成进气通道，所述进气通道通过控制阀与外部气源相连通。

为了适配不同高度的待测瓶体，所述活塞之上的检测筒内还安装有限位塞，该限位塞固定在套于所述推杆之外且与驱动源相连而仅能上下移动的升降杆上，所述的气缸固定在该升降杆上。这样利用升降杆，就可以快速调节气缸及其限位塞、活塞的高度，使之能应用于不同瓶体的检测。

较实用的是，所述升降杆外部具有螺纹而形成螺纹管，在该螺纹管上螺纹连接有能旋转地支撑于旋转台的螺母，该螺母外周上设计成从动链轮，所述的驱动源为电机，该电机的输出轴上安装有主动链轮，链条绕设啮合在所述主动链轮和各从动链轮上。采用此结构，成本低，调节时的同步性好。

与现有技术相比，由于本实用新型检测腔内增设有限位套和弹性体，因此当密封机构与待测瓶体相开始分离时，在弹性体的作用下，通过限位套推动待测瓶体向远离密封机构的方向移动，从而使的测试完成的瓶体快速与密封机构相分离，确保瓶体能从检测筒中快速落下，以保证后续工序的正常进行，且整体结构简单，制作方便。

附图说明

图1为瓶体高压检漏机的俯视示意图；

图2为图1中的A-A向剖视示意图(待测瓶体送入检测筒中)；

图3为图2中托盘组件下降后让待测瓶体脱离检测筒时的结构示意图；

图4为图2中检测筒组件的放大示意图(带有托盘组件的部分结构)；

图5为图3中检测筒组件的放大示意图；

图6为图3中I部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型进一步详细描述。

在以下实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1所示为瓶体高压检漏机的俯视图，该瓶体高压检漏机包括有机架10、旋转盘20、设于机架10上的凸轮101、沿凸轮101周向依次分布的多个托盘组件30以及多个检测筒组件40，其中旋转盘20通过驱动机构相对于机架10旋转，该机架10、旋转盘20、驱动机构及凸轮101均为现技术，在此不再展开说明。所述多个托盘组件30和多个检测筒组件40均安装在旋转盘20上，检测筒组件40的个数和托盘组件30的个数相匹配，且检测筒组件40位于托盘组件30的上方，即，检测筒组件40与托盘组件30 相一一对应。其中托盘组件30同现有技术一样，也是通过滚子轴承50沿着凸轮101轨迹滚动，以提升后将待测瓶体100送入下述检测筒的检测腔内并与对应的检测筒的下端面相密封抵接，请参见图2；或者下降后使待测瓶体100离开检测筒，请参见图3。托盘组件30可以采用现有技术，也可以采用图中的下述浮动结构。

本实施例中，主要改进在于检测筒组件40的本身，具体的，请参见图2至图5，该检测筒组件包括有下端开口的检测筒1和与驱动件相连而能在检测筒1内轴向移动的密封机构2。密封机构2提升后，在密封机构2下方的检测筒1内形成能容纳待测瓶体 100的检漏腔，检漏腔内设有能上下滑动限位套3，该限位套3能与待测瓶体100的颈部相配合，请参见图4，即限位套3能套设在待测瓶体上，在该限位套3和密封机构2 之间设置有弹性体，图中该弹性体为弹簧4，其下端固定在限位套3上，上端为自由端，当待测瓶体100随托盘组件30上升后，可以推动限位套3上移，同时弹簧4与密封结构2相抵后被压缩，因此压缩后的弹簧4让限位套3始终具有向远离密封机构2的方向运动的趋势。为了防止限位套3在待测瓶体100落下时脱离检测筒1，在检漏腔中还设有与该限位套3相抵而将限位套3约束于检漏腔内的限位件。当密封机构2与待测瓶体 100相开始分离时，在弹簧4的回复力作用下，通过限位套3推动待测瓶体100向下运动，从而使的测试完成的瓶体快速与密封机构2相分离，以保证后续工序的正常进行。

上述约束限位套3的限位件可以有多种形式，如弹簧钢柱等，但在本实施例中，在检漏腔的内壁上设置有邻近下端的开口挡圈5，该开口挡圈5形成所述的限位件。由于开口挡圈5的内径在受压后可以适当扩大，以允许待测瓶体通过，但当待测瓶体落下时，其内径恢复成原状，此时可以阻挡限位套3的落下，因此该结构装配方便，结构简单。

为了方便定位弹簧4，上述限位套3的上端面上设有一沉槽31，在该沉槽中坐落有能与待测瓶体的口部外壁相配合的定位套6，该定位套6的外壁与沉槽31的内壁之间形成供弹簧的下端坐落的弹簧腔。同时增设有定位螺栓(图中未示出)，即在沉槽的内壁上开有一径向螺纹孔32，在该径向螺孔32中连接有能与弹簧4的下端部相抵接的定位螺栓。利用定位螺栓实现弹簧4下端稳固地定位在限位套3上的目的。

上述密封机构2可以采用现有技术，但本实施例中，较优先的是，该密封机构包括有滑动在检漏腔内的活塞21和安装在活塞下端面上的用来与待测瓶体的口部相配合的密封圈22，该活塞21通过推杆23与检测筒外的气缸7(气缸即为所述的驱动件，该气缸的上腔一直通气，使活塞杆一直处于伸出状态)的活塞杆相连。并且为了顺利地给待测瓶体100充气，在推杆23下端密封穿过活塞21后连接有能进入到待测瓶体口部内的接头24，推杆23和接头24均设计成中空而形成进气通道25，进气通道通过控制阀8 与外部气源相连通。当上述托盘组件30将待测瓶体送到检测筒1内后，并密封住检测筒1，随着待测瓶体的上移，气缸7内的空气被压缩，气缸7内的活塞上移一小段距离(本实施例中为5mm)，直至待测瓶体上移到位后，密封机构中的活塞21及密封圈22与待测瓶体的口部相紧抵，而将待测瓶体的口部密封，然后通过进气通道25向待测瓶体100 内充气，利用检测机上的检漏装置检测检漏腔内的压力变化，以此来判断待测瓶体是否存在泄漏。

考虑到不同规格的待测瓶体的高度不同，因此需要按需调节密封机构2的高度，以适配不同规格的待测瓶体的检测，故本实施例中还配置有升降调节机构9，该升降调节机构9包括有安装在活塞21之上的检测筒1内的限位塞91，该限位塞91固定在套于所述推杆23之外且与驱动源相连而仅能上下移动的升降杆92上，该升降杆92可以通过电机、齿轮、齿条带动其上下升降，但在图中，升降杆92外部具有螺纹而形成螺纹管，在该螺纹管上螺纹连接有螺母93，该螺母93通过轴承能旋转地支撑于旋转台20上，该螺母93外周上设计成从动链轮，驱动源为电机94，请参见图1，该电机94的输出轴上安装有主动链轮95，链条96绕设啮合在主动链轮和各从动链轮上，采用这样的驱动，只要通过一个电机94就可以经链条和各从动链轮的啮合传动，带动各升降管上下升降，从而带动各气缸7及其限位塞91、活塞21一起上下升降，以此满足同一检测机可以检测不同规格的待测瓶体的目的。

上述托盘组件30采用浮动式结构，具体请参见图6，该托盘组件30包括有托盘01、盖板02和外环03以及直立的顶杆04，其中顶杆04下端通过螺栓固定在一滑动座05 上(滚子轴承50安装在滑动座05的侧面上)，顶杆04的上端穿过旋转台20后安装有上述的托盘01、盖板02和外环03，顶杆04的顶部和托盘01之间还设有一法兰06，该法兰06的上端部坐落在托盘01底面的限位槽011内，该法兰06的下端部穿过盖板03 后与顶杆04相固定。即，盖板03是位于托盘01之下。而上述外环03密封套设在托盘 01外周上并搁置于盖板02上，并在外环03和盖板02之间设有第一压缩弹簧07a，使外环03始终具有远离盖板02的趋势，同样，托盘01和法兰03之间设有第二压缩弹簧 07b，使托盘01也始终具有远离法兰06的趋势。为了防止外环03、托盘01在各自压缩弹簧的作用下脱离于盖板02，在该外环03和盖板02之间设有约束外环与盖板相分离的第一螺钉08a，托盘1和和盖板02之间设有约束托盘与盖板相分离的第二螺钉08b。

采用上述实施例后，利用上述第一、第二压缩弹簧，就可以使得外环03与检测筒体1相抵时有较大的上下活动量，同样待测瓶体在与检测筒组件中的活塞21相抵时，也具有一定的上下活动量，故在第一、第二压缩弹簧的双重作用下，既能保证托盘组件与检测筒之间的密封抵接，又可以避免相互之间的磨损，使得这样的检漏机检测可靠，使用寿命长。

Claims (9)

1.一种瓶体高压检漏机的检测筒组件，包括有下端开口的检测筒(1)和与驱动件相连而能在检测筒内轴向移动的密封机构(2)，在所述密封机构(2)下方的检测筒内形成能容纳待测瓶体的检漏腔，其特征在于：所述检漏腔内还设有能上下滑动且能与待测瓶体的颈部相配合的限位套(3)，并在该限位套和所述密封机构之间设置有让限位套始终具有向远离所述密封机构的方向运动趋势的弹性体，所述检漏腔中还设有与该限位套相抵而将限位套约束于检漏腔内的限位件。

2.根据权利要求1所述的检测筒组件，其特征在于：所述检漏腔的内壁上设置有邻近下端的开口挡圈(5)，所述开口挡圈(5)形成所述的限位件。

3.根据权利要求1所述的检测筒组件，其特征在于：所述弹性体为弹簧(4)，该弹簧的下端固定在所述的限位套(3)上。

4.根据权利要求3所述的检测筒组件，其特征在于：所述限位套(3)的上端面上设有沉槽(31)，在该沉槽中坐落有能与待测瓶体的口部外壁相配合的定位套(6)，该定位套的外壁与沉槽的内壁之间形成供弹簧的下端坐落的弹簧腔。

5.根据权利要求4所述的检测筒组件，其特征在于：所述沉槽的内壁上开有一径向螺纹孔(32)，在该径向螺孔中连接有能与弹簧(4)的下端部相抵接的定位螺栓。

6.根据权利要求1至5任一权项所述的检测筒组件，其特征在于：所述密封机构(2)包括有滑动在检漏腔内的活塞(21)和安装在活塞下端面上的用来与待测瓶体的口部相配合的密封圈(22)，该活塞通过推杆(23)与检测筒外的气缸(7)的活塞杆相连，所述气缸即为所述驱动件。

7.根据权利要求6所述的检测筒组件，其特征在于：所述的推杆(23)下端密封穿过所述的活塞后连接有能进入到待测瓶体口部内的接头(24)，所述的推杆和接头均设计成中空而形成进气通道(25)，所述进气通道通过控制阀(8)与外部气源相连通。

8.根据权利要求7所述的检测筒组件，其特征在于：所述活塞(21)之上的检测筒内还安装有限位塞(91)，该限位塞固定在套于所述推杆(23)之外且与驱动源相连而仅能上下移动的升降杆(92)上，所述的气缸(7)固定在该升降杆(92)上。

9.根据权利要求8所述的检测筒组件，其特征在于：所述升降杆(92)外部具有螺纹而形成螺纹管，在该螺纹管上螺纹连接有能旋转地支撑于旋转台的螺母(93)，该螺母外周上设计成从动链轮，所述的驱动源为电机(94)，该电机的输出轴上安装有主动链轮(95)，链条(96)绕设啮合在所述主动链轮和各所述从动链轮上。

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