CN109605242A - 一种斜安装边筒形件液压胀紧装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种斜安装边筒形件液压胀紧装置及使用方法，属于液压胀紧技术领域，斜安装边筒形件液压胀紧装置由底座、直线压板油缸、蓄能器、复动式油缸、零点定位器、定位环、支座、测量块、对刀块、支柱组件、顶块、导向座、导柱、胀块、矩形槽、锥体、挡销、盖板和弹簧装置组成，本发明斜安装边筒形件液压胀紧装置通过直线压板油缸和复动式油缸的配合，完成对大型薄壁筒形件的自动胀紧，不需要多位工人协作通过长扳手合力操作完成胀紧，不仅避免人工胀紧胀紧力难控制，而且节约生产时间，提高生产效率。

Description

一种斜安装边筒形件液压胀紧装置及使用方法

技术领域

本发明属于液压胀紧技术领域，具体涉及一种斜安装边筒形件液压胀紧装置及使用方法。

背景技术

传统的薄壁筒形件的胀紧装置，通常采用人工手动拧紧，由于零件的直径、高度尺寸都很大，设计后的装置质量可达1000kg以上，而胀紧用螺母规格为M80-M120，需多位工人协作，利用一米多长的扳手合力操作完成，但是胀紧用螺母的拧紧程度很难掌握，传统的薄壁筒形件胀紧装置使用起来不仅费时费力，而且严重制约生产。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，包括底座，所述底座上表面边缘处均匀设置有直线压板油缸，底座上表面设置有两个蓄能器，其中一个蓄能器通过管路与复动式油缸相连，另一个蓄能器通过管路与直线压板油缸相连，所述底座上下表面均设置有零点定位器，所述底座凸起部分上表面设置有定位环，底座上表面中部设置有支座，底座上表面边缘处设置有测量块，底座外圆面设置有对刀块，所述支座内腔顶端设置有复动式油缸，所述复动式油缸螺杆贯穿支座顶端板，且复动式油缸螺杆伸出端设置有顶块，所述支座的支柱组件顶部设置有导向座，导向座上表面均匀设置有导向槽，导向槽内设置有胀块，胀块中点处设置有矩形槽，所述导向座的中部设置有锥体，且锥体的圆锥面与胀块的扇形锥面贴合，所述导向座上设置有挡销，所述导向座上端面设置有盖板，盖板与矩形槽形成密封腔，所述挡销位于密封腔内，密封腔内设置有弹簧，弹簧一端抵在挡销上，另一端抵在矩形槽槽底，所述锥体和导向座中部设置有导柱。

所述支座的支柱组件与导向座、所述导柱与导向座、所述导向座与盖板均是通过螺钉固定安装。

所述顶块、导向座和锥体三者通过螺柱固定安装。

所述挡销到矩形槽槽底的距离L小于弹簧实际长度，弹簧设置为压缩弹簧。

所述零点定位器设置为五个，其中一个设置于底座下表面中部，其余四个设置于底座上表面。

一种斜安装边筒形件液压胀紧装置的使用方法，采用一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，包括以下步骤，

步骤1，将液压胀紧装置通过零点定位器与设备配合的标准接口进行连接，完成自动定心；

步骤2，将零件安装在定位环上，通过定位环的端面、止口和插销对零件进行定位；

步骤3，操作底座下表面的直线压板油缸控制装置，使十二个压板同时对零件进行压紧；

步骤4，启动复动式油缸，使油缸螺杆向下运动并拉动顶块，在螺柱的连接作用下，锥体沿导柱向下运动，在锥体圆锥面与胀块扇形锥面配合作用下，十二个胀块沿密封腔向外运动，弹簧逐渐被压缩，胀块逐渐接触零件内型面，直至胀紧零件，对零件进行加工；

步骤5，零件加工完成后，在复动式油缸的带动下螺杆向上运动，带动顶块、螺柱和锥体一起向上运动，锥体对胀块的推力消失，弹簧释放弹性势能，带动胀块归位；操作外部直线压板油缸控制装置，使压板抬起与零件脱离至可卸下零件为止，拔下插销，卸下加工好的零件。

本发明的有益效果：本发明斜安装边筒形件液压胀紧装置通过直线压板油缸和复动式油缸的配合，完成对大型薄壁筒形件的自动胀紧，不需要多位工人协作通过长扳手合力操作完成胀紧，不仅避免人工胀紧胀紧力难控制，而且节约生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明装置俯视图；

图2为本发明装置A-A剖视图；

1-底座，2-直线压板油缸，3-蓄能器，4-复动式油缸，5-零点定位器，6-定位环，7-支座，8-测量块，9-对刀块，10-支柱组件，11-顶块，12-导向座，13-导柱，14-胀块，15-矩形槽，16-锥体，17-挡销，18-盖板，19-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-图2所示，一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，包括底座1，所述底座1上表面边缘处均匀设置有直线压板油缸2，底座1上表面设置有两个蓄能器3，其中一个蓄能器3通过管路与复动式油缸4相连，另一个蓄能器3通过管路与直线压板油缸2相连，所述底座1上下表面设置有零点定位器5，所述底座1凸起部分上表面设置有定位环6，底座1上表面中部设置有支座7，底座1上表面边缘处设置有测量块8，底座1外圆面设置有对刀块9，所述支座7内腔顶端设置有复动式油缸4，所述复动式油缸4螺杆贯穿支座7顶端板，且复动式油缸4螺杆伸出端设置有顶块11，所述支座7的支柱组件10顶部设置有导向座12，导向座12上表面均匀设置有导向槽，导向槽内设置有胀块14，胀块14中点处设置有矩形槽15，所述导向座12的中部设置有锥体16，且锥体16的圆锥面与胀块14的扇形锥面贴合，所述导向座12上设置有挡销17，所述导向座12上端面设置有盖板18，盖板18与矩形槽15形成密封腔，所述挡销17位于密封腔内，密封腔内设置有弹簧19，弹簧19一端抵在挡销17上，另一端抵在矩形槽15槽底，所述锥体16和导向座12中部设置有导柱13。

所述支座7的支柱组件10与导向座12、所述导柱13与导向座12、所述导向座12与盖板18均是通过螺钉固定安装。

所述顶块11、导向座12和锥体16三者通过螺柱固定安装。

所述挡销17到矩形槽15槽底的距离L小于弹簧19实际长度，弹簧19设置为压缩弹簧。

所述零点定位器5设置为五个，其中一个设置于底座1下表面中部，其余四个设置于底座1上表面，本发明装置通过中部的零点定位器5与设备连接，其余四个中的一个起到定角向作用，另外三个起到拉紧的作用。

一种斜安装边筒形件液压胀紧装置的使用方法，采用一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，包括以下步骤，

步骤1，将液压胀紧装置通过零点定位器5与设备配合的标准接口进行连接，完成自动定心；

步骤2，将零件安装在定位环6上，通过定位环6的端面、止口和插销对零件进行定位；

步骤3，操作底座1下表面的直线压板油缸2控制装置，使十二个压板同时对零件进行压紧；

步骤4，启动复动式油缸4，使油缸螺杆向下运动并拉动顶块11，在螺柱的连接作用下，锥体16沿导柱13向下运动，在锥体16圆锥面与胀块14扇形锥面配合作用下，十二个胀块14沿密封腔向外运动，弹簧19逐渐被压缩，胀块14逐渐接触零件内型面，直至胀紧零件，对零件进行加工；

步骤5，零件加工完成后，在复动式油缸4的带动下螺杆向上运动，带动顶块11、螺柱和锥体16一起向上运动，锥体16对胀块14的推力消失，弹簧19释放弹性势能，带动胀块14归位；操作外部直线压板油缸2控制装置，使压板抬起与零件脱离至可卸下零件为止，拔下插销，卸下加工好的零件。

Claims (6)

1.一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，其特征在于，包括底座，所述底座上表面边缘处均匀设置有直线压板油缸，底座上表面设置有两个蓄能器，其中一个蓄能器通过管路与复动式油缸相连，另一个蓄能器通过管路与直线压板油缸相连，所述底座上下表面设置有零点定位器，所述底座凸起部分上表面设置有定位环，底座上表面中部设置有支座，底座上表面边缘处设置有测量块，底座外圆面设置有对刀块，所述支座内腔顶端设置有复动式油缸，所述复动式油缸螺杆贯穿支座顶端板，且复动式油缸螺杆伸出端设置有顶块，所述支座的支柱组件顶部设置有导向座，导向座上表面均匀设置有导向槽，导向槽内设置有胀块，胀块中点处设置有矩形槽，所述导向座的中部设置有锥体，且锥体的圆锥面与胀块的扇形锥面贴合，所述导向座上设置有挡销，所述导向座上端面设置有盖板，盖板与矩形槽形成密封腔，所述挡销位于密封腔内，密封腔内设置有弹簧，弹簧一端抵在挡销上，另一端抵在矩形槽槽底，所述锥体和导向座中部设置有导柱。

2.根据权利要求1所述的一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，其特征在于：所述支座的支柱组件与导向座、所述导柱与导向座、所述导向座与盖板均是通过螺钉固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，其特征在于：所述顶块、导向座和锥体三者通过螺柱固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，其特征在于：所述挡销到矩形槽槽底的距离L小于弹簧实际长度，弹簧设置为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，其特征在于：所述零点定位器设置为五个，其中一个设置于底座下表面中部，其余四个设置于底座上表面。

6.一种斜安装边筒形件液压胀紧装置的使用方法，采用权利要求1所述的一种斜安装边筒形件液压胀紧装置，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1，将液压胀紧装置通过零点定位器与设备配合的标准接口进行连接，完成自动定心；

步骤2，将零件安装在定位环上，通过定位环的端面、止口和插销对零件进行定位；

步骤3，操作底座下表面的直线压板油缸控制装置，使十二个压板同时对零件进行压紧；

步骤4，启动复动式油缸，使油缸螺杆向下运动并拉动顶块，在螺柱的连接作用下，锥体沿导柱向下运动，在锥体圆锥面与胀块扇形锥面配合作用下，十二个胀块沿密封腔向外运动，弹簧逐渐被压缩，胀块逐渐接触零件内型面，直至胀紧零件，对零件进行加工；

步骤5，零件加工完成后，在复动式油缸的带动下螺杆向上运动，带动顶块、螺柱和锥体一起向上运动，锥体对胀块的推力消失，弹簧释放弹性势能，带动胀块归位；操作外部直线压板油缸控制装置，使压板抬起与零件脱离至可卸下零件为止，拔下插销，卸下加工好的零件。