CN105891560B - 测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种测试工装包括密封组件、承压组件、压合组件及控制组件。密封组件用于收容固定待测产品。承压组件承载密封组件。承压组件包括底板及设于底板四周的多个压板。密封组件放置于底板上，压板将密封组件的四周与底板卡接。压合组件与承压组件相对设置。控制组件控制压合组件下压或上升。控制组件控制压合组件下压，将密封组件压载于承压组件上，以对待测产品进行测试。

Description

测试工装

技术领域

本发明涉及无线射频技术领域，特别是一种射频功放板的测试工装。

背景技术

随着通讯产业对射频产品不断提升要求，其功放板的相应测试要求渐趋苛刻。目前各个射频产品供应商针对功放板的测试，普遍采用螺纹紧固盖板工装。由于人工反复紧固、松脱螺丝动作，不仅增加人工工时，易损坏产品，影响测试可靠性。并且，使用螺丝紧固还可能造成螺纹滑牙，这会直接造成信号泄漏，导致无法达到测试指标。这对测试时间长达几十分钟的功放板测试意味着存在极大风险。

由于测试过程大多为人工操作，容易破坏测试产品的本身的属性，并且费时费力，测试过程中容易出现失误，影响测试结果及测试效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够节省人工、实现快速测试射频功放板的测试工装。

一种测试工装，包括：

用于收容固定待测产品的密封组件；

承压组件，承载所述密封组件，所述承压组件包括底板及设于所述底板四周的多个压板，所述密封组件放置于所述底板上，所述压板将所述密封组件的四周与所述底板卡接；

压合组件，与所述承压组件相对设置；

控制组件，控制所述压合组件下压或上升；

其中，所述控制组件控制所述压合组件下压，将所述密封组件压载于所述承压组件上，以对所述待测产品进行测试。

在其中一实施方式中，所述密封组件包括相互对接的上盖板与下盖板，所述上盖板与所述下盖板上下封装形成用于夹持固定所述待测产品的收容空间，所述上盖板上设有定位孔，所述下盖板上设有测试接口。

在其中一实施方式中，所述底板上开设有多个互相平行的T型槽，所述T型槽镶嵌有多个可互相拼接的工字型的承压件，所述承压件的一端可滑动收容于所述T型槽内，另一端用于支撑所述密封组件。

在其中一实施方式中，所述承压件上设有螺孔，所述压板通过螺栓与所述承压件连接。

在其中一实施方式中，所述压板为L型，所述压板设于所述承压件的一端端面上。

在其中一实施方式中，所述压合组件包括：

平板；

固定杆，固定设于所述平板上，所述固定杆的一端与所述平板固定连接，另一端设有定位销，所述定位销能够定位所述密封组件；

套环，套设于所述固定杆靠近所述定位销的一端，所述套环与所述平板的侧面相抵接；

弹性件，套设于所述固定杆上，且所述弹性件的一端收容于所述套环内；

压环，套设于所述固定杆远离所述平板的一端上，且所述压环压持所述弹性件的另一端，以使所述弹性件压持于所述压环与所述套环之间。

在其中一实施方式中，所述固定杆从上到下依次包括带有螺纹的螺纹部、表面光滑的光杆部及环形的突起部，所述平板开设有螺孔，所述螺纹部与所述平板螺纹连接，所述套环及所述弹性件套设于所述光杆上，所述突起部与所述压环相抵接。

在其中一实施方式中，所述压环的内侧壁设有环形的抵接部，所述抵接部突出于所述压环的内侧壁，所述弹性件抵接在所述抵接部上，所述定位销从所述抵接部穿过，并伸出所述压环。

在其中一实施方式中，所述控制组件包括伸缩缸及控制手柄，所述控制手柄控制所述伸缩缸伸缩，所述测试工装还包括定位支架，所述定位支架包括支撑杆及自下而上相对设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，用于承载所述承压组件的所述第一支撑板固定设于所述支撑杆上，用于支撑所述伸缩缸的所述第三支撑板固定设于所述支撑杆上，所述第二支撑板与所述伸缩缸的伸缩端驱动连接，所述压合组件固定吊装于所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的一侧，所述控制手柄设于所述第一支撑板上，所述控制组件通过所述控制手柄控制所述伸缩缸伸缩，使所述第二支撑板运动，并使所述压合组件在所述第一支撑板与第三支撑板之间运动。

在其中一实施方式中，还包括固定设于所述第一支撑板上的导向组件，所述导向组件包括导轨、可滑动设于所述导轨的滑块及与所述滑块驱动连接的电机，所述承压组件固定设于所述滑块上，所述电机驱动所述滑块沿所述导轨运动，所述控制组件与所述电机电连接，所述控制组件控制所述电机运动。

上述测试工装中包括密封组件、承压组件、压合组件及控制组件，并设计成为一个整体结构，保证承压组件与压合组件的相对位定位准确，使控制组件能够准确控制压合组件对密封组件内的待测产品进行测试。并且，上述测试工装通过压板可以方便密封组件与承压组件固定安装，避免使用大量人工进行螺丝旋紧或松脱，操作方便、快捷。

附图说明

图1为本实施方式的测试工装的立体结构示意图；

图2为根据图1所示的密封组件的上盖板的立体图；

图3为根据图1所示的密封组件的下盖板的立体图；

图4为根据图1所示的承压组件的立体图；

图5为根据图4所示的承压组件的侧视图；

图6为根据图4所示的承压件的立体图；

图7为根据图1所示的压合组件的结构示意图；

图8为根据图7所示的套环的立体图；

图9为根据图8所示的套环的仰视图；

图10为根据图8所示的套环的剖视图；

图11为根据图7所示的压环的立体图；

图12为根据图11所示的压环的剖视图。

附图标记说明如下：10、测试工装；11、密封组件；111、上盖板；112、下盖板；113、内槽；114、侧壁；115、定位孔；116、测试接口；12、承压组件；121、底板；122、压板；1221、压部；123、T型槽；124、承压件；125、承压板；126、承压柱；127、限位件；128、螺栓；129、通孔；13、压合组件；131、平板；132、固定杆；133、套环；134、弹性件；135、压环；136、定位销；137、台阶部；138、抵接部；14、控制组件；141、控制手柄；142、气压表；15、定位支架；151、第一支撑板；152、第二支撑板；153、第三支撑板；154、支撑杆；16、伸缩缸；17、导向组件；171、导轨；172、滑块；173、电机。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参阅图1，本发明提供一种测试工装，用于对待测产品进行产品测试。可以理解，待测产品为电路板或功放板。为方便说明，本文的待测产品以射频功放板为例进行说明。在本文中对测试产品的种类和型号并不做限定。

本实施方式的测试工装10包括密封组件11、承压组件12、压合组件13及控制组件14。密封组件11用于收容固定待测产品。承压组件12承载密封组件11。承压组件12包括底板121及设于底板121四周的多个压板122。密封组件11放置于底板121上，压板122将密封组件11的四周与底板121卡接。压合组件13与承压组件12相对设置。控制组件14控制压合组件13下压或上升。控制组件14控制压合组件13下压，将密封组件11压载于承压组件12上，以对待测产品进行测试。

上述测试工装10中包括密封组件11、承压组件12、压合组件13及控制组件14，并设计成为一个整体结构，保证承压组件12与压合组件13的相对位置准确，使控制组件14能够准确控制压合组件13对密封组件11内的待测产品进行测试。并且，上述测试工装10通过压板122可以方便密封组件11与承压组件12固定安装，避免使用大量人工进行螺丝旋紧或松脱，操作方便、快捷。

请参阅图2及图3，密封组件11包括相互对接的上盖板111与下盖板112。上盖板111与下盖板112上下封装形成用于夹持固定待测产品的收容空间。具体在本实施方式中，上盖板111与下盖板112的边缘设有凸沿，上盖板111、下盖板112的凸沿的形状相互配合，以密封收容空间。

上盖板111、下盖板112扣合后，上盖板111、下盖板112的内侧壁根据功放板的各个模块的屏蔽需要，均开设有多个不同轮廓形状、壁厚和高度的内槽113。因此，内槽113的侧壁将收容空间划分为多个收容腔，多个收容腔分别用于收容功放板的各个模块。上盖板111、下盖板112的内槽113相互对应开设，且上盖板111、下盖板112的两个内槽113的侧壁114密封对接，以使功放板的各个模块处于密封环境中，保证测试结果的准确性。

具体地，为保证密封组件11的密封性，定位孔115开设于内槽113的侧壁114上，定位孔115不会影响内槽113的密封性。同样，下盖板112的测试接口116设于内槽的外侧，以免影响内槽113的密封性。上盖板111的上表面根据待测产品的测试需要开设有多个定位孔115。定位孔115可以帮助压合组件13准确定位。可以理解，定位孔115为螺孔、沉孔。下盖板112根据测试需要，在不同位置、开设有多个测试接口116。将待测产品密封安装于密封组件11内，以备后续测试需要。

请参阅图1，本实施方式的测试工装10还包括定位支架15。定位支架15包括自下而上相对设置的第一支撑板151、第二支撑板152、第三支撑板153及四个支撑杆154。四个支撑杆154呈矩形分布。

第一支撑板151固定设于支撑杆154的下端，第一支撑板151用于承载承压组件12。第一支撑板151上固定设有导向组件17。导向组件17包括导轨171、可滑动设于导轨171的滑块172及与滑块172驱动连接的电机173。电机173驱动滑块172沿导轨171滑动。控制组件14与电机173电连接，控制组件14控制电机173运动。电机173通过丝杆与滑块驱动连接，电机173正转或反转丝杆，使滑块172在丝杆上前进或后退。可以理解，电机173还可以为伸缩电机。电机173的神缩端直接驱动滑块172前进或后退。

承压组件12固定设于滑块172上。则当滑块172运动的时候，承压组件12随滑块172一起运动。通过电机173驱动滑块172，使承压组件12能够沿导轨171往复运动，便于检测过程中，安装和拆卸密封组件11。第三支撑板153固定设于支撑杆154的上端，第三支撑板153用于支撑伸缩缸16。第三支撑板153上设置的伸缩缸16可以为液压缸或气缸等。伸缩缸16固定设于第三支撑板153上，其伸缩端朝向第二支撑板152。

并且，控制组件14包括伸缩缸16及控制手柄141。控制手柄141设于第一支撑板151上。具体地，伸缩缸16为气缸。则在第三支撑板153的一侧设有气压表142。控制手柄141用于控制伸缩缸16伸缩。控制手柄141与气压表142用来控制气缸运动的气路输送。

第二支撑板152与伸缩缸16的伸缩端驱动连接，压合组件13固定吊装于第二支撑板152，第二支撑板152运动使压合组件13在第一支撑板151与第三支撑板153之间运动。第二支撑板152与伸缩缸16的伸缩端驱动连接，伸缩缸16的伸缩端伸缩运动，则第二支撑板152在第一支撑板151与第三支撑板153之间往复运动。具体地，第二支撑板152的中部与伸缩缸16驱动连接，第二支撑板152的四个顶角位置，通过滑动法兰穿过四根支撑杆154。支撑杆154对第二支撑板152的运动起导向作用，限定第二支撑板152的运动轨迹，并保证第二支撑板152能够顺利沿支撑杆154上、下往复运动。

压合组件13通过四个连接杆吊装于第二支撑板152朝向第一支撑板151的一侧。压合组件13与第二支撑板152可拆卸连接，因此，对于不同型号的测试产品，第二支撑板152可以更换不同的压合组件13。当第二支撑板152朝向第一支撑板151运动的时候，压合组件13朝向承压组件12运动，直至压持在承压组件12上。当第二支撑板152背向第一支撑板151运动的时候，压合组件13与承压组件12相脱离。

请参阅图4及图5，承压组件12固定设于滑块172上。具体地，底板121的中部开设有两排螺孔，通过螺栓与螺孔，底板121与滑块172固定连接。并且，承压组件12底板121上开设有多个互相平行的T型槽123。T型槽123镶嵌有多个可互相拼接的工字型的承压件124。承压件124的一端可滑动收容于T型槽123内，另一端用于支撑装有待测产品密封组件11。根据不同待测产品的面积大小及下盖板112的检测接口的位置调整承压件124的数量和位置，并保证承压件124能够稳定的支撑下盖板112，并保证下盖板112的受力均匀。并且，承压件124避开检测接口116的位置，避免影响检测。

请同时参阅图6，具体在本实施方式中，工字型的承压件124包括位于两端的承压板125及位于两个承压板125之间的承压柱126。一个承压板125收容于T型槽123的底部，承压柱126收容于T型槽123的开口处，承压件124沿Ｔ型槽123可滑动。承压组件12还可包括限位件127，限位件124设于Ｔ型槽123的两端，限位件127沿Ｔ型槽123运动，将承压件124定位于Ｔ型槽123内的指定位置。可以理解，限位件127为螺栓螺母。螺栓倒置，螺帽收容于Ｔ型槽内，螺柱沿Ｔ型槽运动。当承压件124运动到指定位置，螺栓将承压件124挤压于该处，并通过螺帽将螺栓固定，以使承压件124定位。

请参阅图6，位于T型槽123外的另一的承压板125的侧壁开设有通孔139。螺栓128通过该通孔129固定设于该承压板125的外侧，螺栓128与该承压板125所在的平面齐平。具体地，通孔129为M3螺孔。

压板122用于压持固定待测产品。承压件124与压板122通过螺栓128螺纹连接。具体地，L型的压板122包括两个相互垂直的压部1221。两个压部1221分别用于压持密封组件11的上盖板111的上表面与侧面。具体地，螺栓128穿过用于压持上盖板111的侧面的压部，压持上盖板111的上表面的压部1221位于上盖板111的上方。通过转动螺栓128，调节压板122位于螺栓128上的位置，以使压板122的两个压部1221分别与密封组件11的侧面与上表面紧固压持，压板122能够适应不同面积大小的密封组件11。

在其他实施方式中，位于T型槽123外的承压板的上表面也可以开设有通孔。螺栓128垂直设于该承压板上，并且螺栓128通过通孔与该承压板125固定连接。压板122设于螺栓128上，通过调节压板122在螺栓128上的位置，使压板122的两个压部1221分别与密封组件11的侧面与上表面紧固压持，使压板122能够适应不同高度大小的密封组件11。

请参阅图7，压合组件13包括平板131、固定杆132、套环133、弹性件134及压环135。

平板131开设有多个螺孔，并且螺孔的位置与密封组件11的上盖板111的定位孔115相对应。

固定杆132固定穿设于平板131上。固定杆132的一端与平板131固定连接，另一端设有定位销136，定位销136能够定位待测产品。具体地，固定杆132从上到下依次设有螺纹的螺纹部、表面光滑的光杆部及环形的突起部。螺纹部与平板131螺纹连接。为增强固定杆132与平板131连接的稳定性，在螺纹部穿过平板131的一端固定设有螺母，以使固定杆132固定。可以理解，固定杆132还可以通过焊接或卡接固定于平板131上。定位销136设于突起部的末端端面上。定位销136用于与上盖板111的定位孔115相互配合，使压合组件13能够与密封组件11顺利对位。

请参阅图8及图9，套环133套设于固定杆132靠近定位销136的一端，套环133与平板131的侧面相抵接。具体的套环133的一端的内侧壁设有环形的台阶部。固定杆132能够穿过台阶部137，台阶部137的外侧面与套环133的端面齐平。台阶部137的外侧面与平板131的侧面相抵接。

弹性件134套设于固定杆132的光杆上，且弹性件134的一端收容于套环133内。弹性件134的一端与套环133内的台阶部137相抵接。可以理解，弹性件134可以为弹簧、橡胶管等。

请参阅图10、11及图12，压环135的内侧壁设有抵接部138，抵接部138突出于内侧壁。弹性件134远离套环133的一端抵接在抵接部138上，因此，弹性件134的两端分别与套环133的台阶部137与压环135的抵接部138相抵接，弹性件134在套环133的台阶部137与压环135的抵接部138之间发生弹性形变。

定位销136从抵接部138穿过，并伸出压环135。当下压压合组件13，首先定位销136与定位孔115配合，使压合组件13与密封组件11相对接。当压合组件13下压的时候，弹性件134通过压环135受到压力，发生弹性收缩。弹性件134收缩，则压环135向上运动。当压环135的抵接部138与固定杆132的突起部相抵接的时候，弹性件134不能再收缩了。此时，压合组件13压持住密封组件11。

现结合测试方法对上述测试工装进行说明：

首先，通过电机173驱动导轨171将承压组件12的底板121推送到定位支架15的外侧。

将合适数量的工字型的承压件124推入底板121的T型槽123内。

通过功放板的密封组件11的上、下盖板密封功放板后，置于承压件124的上表面。

调整承压件124的数目和位置，使其适应密封组件11的下盖板112的设置。

使用倒置的螺栓、螺母将承压件124紧固在T型槽123的合适位置，使用螺栓将压板122抵紧在密封组件11的下盖板112的侧面上。

通过电机173驱动导轨171将功放板的密封组件11、承压组件12推送到压合组件13下。

微调螺栓和L型的压板，使密封组件11正确定位在压合组件下。

拨动第一支撑板151右侧的控制手柄141，控制压合组件13将压环135抵紧在密封组件11的上盖板111上。

最后，通过电脑终端控制测试模块对密封组件11内的待测产品进行测试。

通过上述测试工装实现对功放板的自动测试的目的。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种测试工装，其特征在于，包括：

用于收容固定待测产品的密封组件；

承压组件，承载所述密封组件，所述承压组件包括底板及设于所述底板四周的多个压板，所述密封组件放置于所述底板上，所述压板将所述密封组件的四周与所述底板卡接，所述底板上开设有多个互相平行的T型槽，所述T型槽镶嵌有多个可互相拼接的工字型的承压件，所述承压件的一端可滑动收容于所述T型槽内，另一端用于支撑所述密封组件，所述承压件包括位于两端的承压板及位于两个所述承压板之间的承压柱，一个承压板收容于所述T型槽的底部，所述承压柱收容于所述T型槽的开口处，所述承压件沿所述T型槽可滑动；

压合组件，与所述承压组件相对设置；

控制组件，控制所述压合组件下压或上升；

其中，所述控制组件控制所述压合组件下压，将所述密封组件压载于所述承压组件上，以对所述待测产品进行测试。

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述密封组件包括相互对接的上盖板与下盖板，所述上盖板与所述下盖板上下封装形成用于夹持固定所述待测产品的收容空间，所述上盖板上设有定位孔，所述下盖板上设有测试接口。

3.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述承压件上设有螺孔，所述压板通过螺栓与所述承压件连接。

4.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述压板为L型，所述压板设于所述承压件的一端端面上。

5.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述压合组件包括：

平板；

固定杆，固定设于所述平板上，所述固定杆的一端与所述平板固定连接，另一端设有定位销，所述定位销能够定位所述密封组件；

套环，套设于所述固定杆靠近所述定位销的一端，所述套环与所述平板的侧面相抵接；

弹性件，套设于所述固定杆上，且所述弹性件的一端收容于所述套环内；

压环，套设于所述固定杆远离所述平板的一端上，且所述压环压持所述弹性件的另一端，以使所述弹性件压持于所述压环与所述套环之间。

6.根据权利要求5所述的测试工装，其特征在于，所述固定杆从上到下依次包括带有螺纹的螺纹部、表面光滑的光杆部及环形的突起部，所述平板开设有螺孔，所述螺纹部与所述平板螺纹连接，所述套环及所述弹性件套设于所述光杆上，所述突起部与所述压环相抵接。

7.根据权利要求6所述的测试工装，其特征在于，所述压环的内侧壁设有环形的抵接部，所述抵接部突出于所述压环的内侧壁，所述弹性件抵接在所述抵接部上，所述定位销从所述抵接部穿过，并伸出所述压环。

8.根据权利要求5所述的测试工装，其特征在于，所述控制组件包括伸缩缸及控制手柄，所述控制手柄控制所述伸缩缸伸缩，所述测试工装还包括定位支架，所述定位支架包括支撑杆及自下而上相对设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，用于承载所述承压组件的所述第一支撑板固定设于所述支撑杆上，用于支撑所述伸缩缸的所述第三支撑板固定设于所述支撑杆上，所述第二支撑板与所述伸缩缸的伸缩端驱动连接，所述压合组件固定吊装于所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的一侧，所述控制手柄设于所述第一支撑板上，所述控制组件通过所述控制手柄控制所述伸缩缸伸缩，使所述第二支撑板运动，并使所述压合组件在所述第一支撑板与第三支撑板之间运动。

9.根据权利要求8所述的测试工装，其特征在于，还包括固定设于所述第一支撑板上的导向组件，所述导向组件包括导轨、可滑动设于所述导轨的滑块及与所述滑块驱动连接的电机，所述承压组件固定设于所述滑块上，所述电机驱动所述滑块沿所述导轨运动，所述控制组件与所述电机电连接，所述控制组件控制所述电机运动。