CN208628972U - 一种用于孔加工的数控设备夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于孔加工的数控设备夹具，包括工装板、气动顶紧组合和产品固定组合。其中，工装板包括工装底板、气缸安装板和产品固定组合安装板，气动顶紧组合包括气缸和推板，气缸通过螺钉固定于气缸安装板侧面，推板通过螺钉固定于气缸的活塞杆端部，产品固定组合包括夹具固定板、产品定位板和压块，产品固定组合套装于产品固定组合安装板的侧面，夹具固定板、产品定位板和压块之间螺钉连接。本实用新型通过产品固定组合安装板和气缸顶紧的组合定位方式，定位准确，夹持紧固，拆装方便。同时，本实用新型支持多工位工作，减少了上料下料的时间，减少机台停机时间，可实现流水线作业，便于提高产能，提高工作的安全性。

Description

一种用于孔加工的数控设备夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种用于孔加工的数控设备夹具。

背景技术

本工装夹具主要用于数控设备的支架零件端面孔的加工。在涉及到计算机部件的加工过程中，经常遇到大量的小体积但是表面形状复杂多变的零件，例如一种支架零件，就需要在其侧面加工通孔和盲孔。在这些零件的加工过程中，需要合适的夹具准确定位并紧固地夹持产品，还要保证夹持过程和加工过程中避免对产品表面造成损伤。另外，出于提高产能的需要，此类工装夹具往往要求多工位加工产品，避免频繁的上下料动作，同时提高安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于孔加工的数控设备夹具，以解决现有技术中的因为零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。同时，本实用新型支持多工位工作，便于提高产能，提高工作的安全性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种用于孔加工的数控设备夹具，包括工装板、气动顶紧组合和产品固定组合，其中，工装板包括工装底板、气缸安装板和产品固定组合安装板，气缸安装板和产品固定组合安装板通过螺钉固定安装于工装底板上表面且长度方向平行，产品固定组合安装板的两端设置有2个固定导销安装孔和2个固定导销，固定导销利用过盈配合方式固定在固定导销安装孔内；气动顶紧组合包括气缸和推板，气缸通过螺钉固定于气缸安装板侧面，推板通过螺钉固定于气缸的活塞杆端部；产品固定组合包括夹具固定板、产品定位板和压块，产品固定组合套装于产品固定组合安装板的侧面，夹具固定板、产品定位板和压块之间螺钉连接。在这些组合之间的位置连接关系上，气动顶紧组合固定于气缸安装板的侧面且远离产品固定组合安装板，产品固定组合套装于产品固定组合安装板的侧面且靠近气缸安装板。

进一步的，为了固定安装气缸、给活塞杆让出活动空间并保证推杆在运动过程中不发生转动，气缸安装板中央设置有活塞杆避让孔，活塞杆避让孔与气缸的活塞杆共轴，活塞杆避让孔内径大于气缸的活塞杆外径。活塞杆避让孔周边设置气缸固定锪孔，气缸固定锪孔与汽缸的安装螺孔位置上相对应。气缸安装板两侧设置2个推杆导销孔。推板两端设置有2个推杆导销安装孔和2个推杆导销，推杆导销利用过盈配合方式固定在推杆导销安装孔内，推杆导销与推杆导销孔共轴，推杆导销与推杆导销孔之间间隙配合。气缸利用气缸固定锪孔和螺钉固定于气缸安装板中央，活塞杆穿过活塞杆避让孔带动推板，推杆导销与推杆导销孔之间的配合保证在运动过程中推杆不发生转动。

进一步的，为了完成夹具固定板、产品定位板和压块之间的连接，夹具固定板表面设置有不少于2个的第一横向长圆孔和不少于2个的第一纵向长圆孔，夹具固定板表面周边还设置有不少于4个的夹具固定板螺孔。

进一步的，为了完成压块与产品定位板之间的连接并保证待加工产品的准确定位，产品定位板上表面设置不少于2个的产品毛坯平台和不少于2个的压块固定平台，产品定位板还设置有不少于2个的第二纵向长圆孔，第二纵向长圆孔与第一纵向长圆孔位置上相对应，产品定位板周边还设置有不少于4个的螺钉锪孔，螺钉锪孔与夹具固定板螺孔相对应，产品定位板两端还设置有异形锪孔，异形锪孔内设置导向套和内六角螺丝，导向套与固定导销共轴并且间隙配合，导向套通过内六角螺丝固定于异形锪孔上表面。此外，压块固定平台的上表面设置有螺孔和2个定位盲孔。压块的上表面中央设置压块锪孔，压块的下表面侧部还设置有2个定位柱，定位柱与定位盲孔位置上相对应，压块通过压块锪孔和夹具固定板利用螺钉连接。

进一步的，为了保证产品表面质量，防止意外划伤，压块的下表面与定位柱相对的一侧设置有弹性软垫，弹性软垫通过过盈配合和胶结方式固定于压块下表面，也就是通过压块下表面的突起与弹性软垫上表面的凹坑完成过盈配合，而后四周涂A、B胶。

本实用新型使用时，首先将待加工产品置于产品定位板的产品毛坯平台，然后利用压块底部的定位柱与压块固定平台的定位盲孔配合固定压块的位置，拧紧压块的固定螺丝。然后将锁紧产品的工装组合(夹具固定板、产品定位板以及压块和产品毛坯)套装于固定导销。最后开启气缸的气阀开关，气缸带动推板将产品顶牢固在产品固定组合安装板侧面，夹紧动作完成。

产品加工完成后，将气阀开关关闭，此时气缸带动推板缩回，松开动作完成，逆序完成上述动作，产品即可取下。

本实用新型通过产品固定组合安装板和气缸顶紧的组合定位方式，定位准确，夹持紧固，拆装方便，避免了常见的夹紧装置因为夹持精度和紧度不足，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。同时，本实用新型支持多工位工作，可以快速装夹，便于提高产能，同时提高工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1轴测图；

图2为本实用新型实施例1爆炸图；

图3为本实用新型产品定位板局部放大图；

图4为本实用新型压块的局部放大图；

图5为本实用新型实施例2轴测图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于孔加工的数控设备夹具，包括工装板1、气动顶紧组合2和产品固定组合3，如图1所示。其中，工装板1包括工装底板11、气缸安装板12和产品固定组合安装板13，气缸安装板12有2个，通过螺钉固定安装于工装底板11上表面两端，产品固定组合安装板13设置1个并安装于工装底板11中央，气缸安装板12和产品固定组合安装板 13长度方向平行，产品固定组合安装板13的两端设置有2个固定导销安装孔131和2个固定导销132，固定导销132利用过盈配合方式固定在固定导销安装孔131内，其轴向与气缸安装板12的长度方向垂直；气动顶紧组合包括气缸21和推板22，气缸21通过螺钉固定于气缸安装板12侧面，推板22通过螺钉固定于气缸21的活塞杆端部；产品固定组合3包括夹具固定板31、产品定位板32和压块33，产品固定组合3套装于产品固定组合安装板13的侧面，夹具固定板31、产品定位板32和压块33之间螺钉连接。

气缸安装板12中央设置有活塞杆避让孔121，活塞杆避让孔121周边设置气缸固定锪孔 122，气缸安装板12两侧设置推杆导销孔123。推板22两端设置有2个推杆导销安装孔221 和2个推杆导销222，推杆导销222利用过盈配合方式固定在推杆导销安装孔221内，轴向位置与推杆导销孔123相对应，推杆导销222与推杆导销孔123之间间隙配合。

夹具固定板31表面设置有4个第一横向长圆孔311和4个第一纵向长圆孔312，夹具固定板31表面周边还设置有不少于10个夹具固定板螺孔313，如图2所示。

产品定位板32上表面设置4个产品毛坯平台321和4个压块固定平台322，产品定位板 32还设置有4个第二纵向长圆孔323，第二纵向长圆孔323与第一纵向长圆孔312位置上相对应，产品定位板32周边还设置有10个的螺钉锪孔324，螺钉锪孔324与夹具固定板螺孔313相对应，产品定位板32两端还设置有异形锪孔325，异形锪孔325内设置导向套326和内六角螺丝327，导向套326与固定导销共轴并且间隙配合，导向套326通过内六角螺丝327 固定于异形锪孔325上表面，如图3所示。此外，压块固定平台322的上表面设置有螺孔328 和2个定位盲孔329。压块33的上表面中央设置压块锪孔331，压块33的下表面侧部还设置有2个定位柱332，定位柱332与定位盲孔329位置上相对应，压块33通过压块锪孔331和夹具固定板31利用螺钉连接。

压块33的下表面与定位柱332相对的一侧设置有弹性软垫333，材质为聚氨酯。弹性软垫333通过过盈配合和胶结方式固定于压块33下表面，也就是通过压块下表面的突起334与弹性软垫上表面的凹坑335完成过盈配合，而后四周涂A、B胶，如图4所示。

实施例2

实施例2公开了一种用于孔加工的数控设备夹具，包括工装板1、气动顶紧组合2和产品固定组合3，如图5所示。其中，工装板1包括工装底板11、气缸安装板12和产品固定组合安装板13，气缸安装板12通过螺钉固定安装于工装底板11上表面端部，产品固定组合安装板13安装于工装底板11的另一端，气缸安装板12和产品固定组合安装板13长度方向平行，产品固定组合安装板13的两端设置有2个固定导销安装孔131和2个固定导销132，固定导销132利用过盈配合方式固定在固定导销安装孔131内，其轴向与气缸安装板12的长度方向垂直；气动顶紧组合包括气缸21和推板22，气缸21通过螺钉固定于气缸安装板12侧面，推板22通过螺钉固定于气缸21的活塞杆端部；产品固定组合3包括夹具固定板31、产品定位板32和压块33，产品固定组合3套装于产品固定组合安装板13的侧面，夹具固定板 31、产品定位板32和压块33之间螺钉连接。

气缸安装板12中央设置有活塞杆避让孔121，活塞杆避让孔121周边设置气缸固定锪孔122，气缸安装板12两侧设置推杆导销孔123。推板22两端设置有2个推杆导销安装孔221 和2个推杆导销222，推杆导销222利用过盈配合方式固定在推杆导销安装孔221内，轴向位置与推杆导销孔123相对应，推杆导销222与推杆导销孔123之间间隙配合。

夹具固定板31表面设置有4个第一横向长圆孔311和4个第一纵向长圆孔312，夹具固定板31表面周边还设置有不少于10个夹具固定板螺孔313。

产品定位板32上表面设置4个产品毛坯平台321和4个压块固定平台322，产品定位板 32还设置有4个第二纵向长圆孔323，第二纵向长圆孔323与第一纵向长圆孔312位置上相对应，产品定位板32周边还设置有10个的螺钉锪孔324，螺钉锪孔324与夹具固定板螺孔313相对应，产品定位板32两端还设置有异形锪孔325，异形锪孔325内设置导向套326和内六角螺丝327，导向套326与固定导销共轴并且间隙配合，导向套326通过内六角螺丝327 固定于异形锪孔325上表面。此外，压块固定平台322的上表面设置有螺孔328和2个定位盲孔329。压块33的上表面中央设置压块锪孔331，压块33的下表面侧部还设置有2个定位柱332，定位柱332与定位盲孔329位置上相对应，压块33通过压块锪孔331和夹具固定板 31利用螺钉连接。

压块33的下表面与定位柱332相对的一侧设置有弹性软垫333，材质为聚氨酯。弹性软垫333通过过盈配合和胶结方式固定于压块33下表面，也就是通过压块下表面的突起334与弹性软垫上表面的凹坑335完成过盈配合，而后四周涂A、B胶。

Claims (7)

1.一种用于孔加工的数控设备夹具，包括工装板、气动顶紧组合和产品固定组合，其特征在于，

所述工装板包括工装底板、气缸安装板和产品固定组合安装板，所述气缸安装板和所述产品固定组合安装板通过螺钉固定安装于工装底板上表面且长度方向平行，所述产品固定组合安装板的两端设置有2个固定导销安装孔和2个固定导销，所述固定导销利用过盈配合方式固定在所述固定导销安装孔内；

所述气动顶紧组合包括气缸和推板，所述气缸通过螺钉固定于所述气缸安装板侧面，所述推板通过螺钉固定于所述气缸的活塞杆端部；

所述产品固定组合包括夹具固定板、产品定位板和压块，所述产品固定组合套装于所述产品固定组合安装板的侧面，所述夹具固定板、产品定位板和所述压块之间螺钉连接；

所述气动顶紧组合固定于所述气缸安装板的侧面且远离所述产品固定组合安装板，所述产品固定组合套装于所述产品固定组合安装板的侧面且靠近所述气缸安装板。

2.根据权利要求1所述的用于孔加工的数控设备夹具，其特征在于，所述气缸安装板中央设置有活塞杆避让孔，所述活塞杆避让孔与所述气缸的活塞杆共轴，所述活塞杆避让孔内径大于所述气缸的活塞杆外径；所述活塞杆避让孔周边设置气缸固定锪孔，所述气缸固定锪孔与所述气缸的安装螺孔位置上相对应；所述气缸安装板两侧设置2个推杆导销孔。

3.根据权利要求2所述的用于孔加工的数控设备夹具，其特征在于，所述推板两端设置有2个推杆导销安装孔和2个推杆导销，所述推杆导销利用过盈配合方式固定在所述推杆导销安装孔内，所述推杆导销与所述推杆导销孔共轴，所述推杆导销与所述推杆导销孔之间间隙配合。

4.根据权利要求1所述的用于孔加工的数控设备夹具，其特征在于，所述夹具固定板表面设置有不少于2个的第一横向长圆孔和不少于2个的第一纵向长圆孔，所述夹具固定板表面周边还设置有不少于4个的夹具固定板螺孔；

所述产品定位板上表面设置不少于2个的产品毛坯平台和不少于2个的压块固定平台，所述产品定位板还设置有不少于2个的第二纵向长圆孔，所述第二纵向长圆孔与所述第一纵向长圆孔位置上相对应，所述产品定位板周边还设置有不少于4个的螺钉锪孔，所述螺钉锪孔与所述夹具固定板螺孔相对应，所述产品定位板两端还设置有异形锪孔，所述异形锪孔内设置导向套和内六角螺丝，所述导向套与所述固定导销共轴并且间隙配合，所述导向套通过所述内六角螺丝固定于所述异形锪孔上表面。

5.根据权利要求4所述的用于孔加工的数控设备夹具，其特征在于，所述压块固定平台的上表面设置有螺孔和2个定位盲孔。

6.根据权利要求5所述的用于孔加工的数控设备夹具，其特征在于，所述压块的上表面中央设置压块锪孔，所述压块的下表面侧部还设置有2个定位柱，所述定位柱与所述定位盲孔位置上相对应，所述压块通过所述压块锪孔和所述夹具固定板利用螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的用于孔加工的数控设备夹具，其特征在于，所述压块的下表面与所述定位柱相对的一侧设置有弹性软垫，所述弹性软垫通过过盈配合和胶结方式固定于所述压块下表面。