CN220652058U - 圆柱电池封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆柱电池封口设备，包括底座，所述底座的顶部通过多个导柱固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的推杆端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压模，所述底座的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的推杆端固定连接有滑座，所述滑座的顶部开设有定位槽；本实用新型通过设置第二液压缸、滑座等，对电池进行上下料的过程中，定位槽完全处于压模的外侧，因此具有较大的操作空间，使上下料的操作更加简单，通过设置导板、第一斜面、第二斜面、弹簧等，在滑座移动的过程中，能够实现夹块的自动开合，从而在上下料时只需手动将完成封口的电池有定位槽内取出即可，操作更加方便。

Description

圆柱电池封口设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，具体是圆柱电池封口设备。

背景技术

圆柱形是大多数电池的常用外形，如18650电池、21700电池、46800电池等，在电池的生产研发过程中，通常需要研发人员使用封口设备自行对圆柱形的电池试样进行封装。

目前常用的圆柱电池封口设备大多为手动操作的，在使用时需先将用于夹持定位电池钢壳的两个下模具分离，之后将电池钢壳放置在下模具之间，再合拢下模具，之后操作手动千斤顶对下模具进行顶升，以使电池的顶端开口与上模具接触，直至完成封口，其操作过程繁琐，且由于下模具与上模具之间的间距小，导致电池的上下料均较为不便，为此我们提出一种圆柱电池封口设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆柱电池封口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

圆柱电池封口设备，包括底座，所述底座的顶部通过多个导柱固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的推杆端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压模，所述底座的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的推杆端固定连接有滑座，所述滑座的顶部开设有定位槽，所述滑座的顶部位于定位槽的两侧对称滑动连接有两个夹块，所述夹块的外壁与定位槽的的对应处均开设有夹槽，所述夹槽的内壁顶端设置有弧形夹条，所述底座的顶部位于滑座的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的外壁均固定连接有导板，所述导板位于对应的夹块的移动路径上，且导板上设置有第一斜面，所述夹块上设置有与第一斜面相适配的第二斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座的顶部与夹块的对应处均开设有滑槽，所述夹块的底部固定连接有滑块，且滑块位于对应的滑槽内，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端与对应的滑块相抵，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有多个导轨，所述滑座的底部与导轨的对应处均开设有导槽，所述导轨位于对应的导槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱均贯穿横板，且导柱与横板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括可编程控制器、压力传感器和控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第二液压缸、滑座等，对电池进行上下料的过程中，定位槽完全处于压模的外侧，因此具有较大的操作空间，使上下料的操作更加简单，通过设置导板、第一斜面、第二斜面、弹簧等，在滑座移动的过程中，能够实现夹块的自动开合，从而在上下料时只需手动将完成封口的电池有定位槽内取出即可，操作更加方便。

附图说明

图1为圆柱电池封口设备的结构示意图。

图2为圆柱电池封口设备中滑槽的结构示意图。

图3为圆柱电池封口设备的侧面剖视结构示意图。

图4为圆柱电池封口设备中电池的结构示意图。

其中，底座1、导柱2、顶板3、第一液压缸4、横板5、压模6、导轨7、滑座8、定位槽9、滑槽10、夹块11、夹槽12、弧形夹条13、弹簧14、第二液压缸15、竖板16、导板17、第一斜面18、第二斜面19、电池20、环形凹槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，圆柱电池封口设备，包括底座1，所述底座1的顶部通过多个导柱2固定连接有顶板3，所述顶板3的顶部固定安装有第一液压缸4，且第一液压缸4的推杆端固定连接有横板5，所述横板5的底部固定连接有压模6，所述底座1的顶部固定连接有第二液压缸15，所述第二液压缸15的推杆端固定连接有滑座8，所述滑座8的顶部开设有与电池20底端相适配的定位槽9，所述滑座8的顶部位于定位槽9的两侧对称滑动连接有两个夹块11，所述夹块11的外壁与定位槽9的的对应处均开设有电池20外径相适配的夹槽12，所述夹槽12的内壁顶端设置有与电池20上的环形凹槽21相适配的弧形夹条13，所述底座1的顶部位于滑座8的两侧均固定连接有竖板16，所述竖板16的外壁均固定连接有导板17，所述导板17位于对应的夹块11的移动路径上，且导板17上设置有第一斜面18，所述夹块11上设置有与第一斜面18相适配的第二斜面19。

本实用新型通过采用上述方案，在使用时，将电池20的底端插入定位槽9内后，启动第二液压缸15带动滑座8向压模6的正下方移动，在滑座8的移动过程中，第二斜面19会与对应的第一斜面18接触，从而推动两个夹块11组件合拢，当定位槽9移动至封口工位时，两个夹块11相互贴合，此时两个夹槽12合拢，且弧形夹条13位于环形凹槽21内，之后启动第二液压缸15，即可驱动压模6向下移动，以对电池20进行封口，完成封口后，复位压模6，并启动第二液压缸15，以将滑座8由压模6下方推出，即可将两个夹块11分离，以将完成封口的电池20有定位槽9内取出，由于对电池20进行上下料的过程中，定位槽9完全处于压模6的外侧，因此具有较大的操作空间，操作更加方便快捷，使用效果好。

具体结合图2，在本实用新型的一个实施例中，所述滑座8的顶部与夹块11的对应处均开设有滑槽10，所述夹块11的底部固定连接有滑块(图中未示出)，且滑块位于对应的滑槽内，所述滑槽10内安装有弹簧14，所述弹簧14的一端与对应的滑块相抵，所述弹簧14的另一端与滑槽10的内壁相抵。

通过滑槽10与滑块的配合，能够提高夹块11在滑座8上滑动的稳定性，且利用弹簧14的设置，当将滑座8由压模6下方推出时，弹簧14会推动夹块11，使第二斜面19始终贴合第一斜面18，直至夹块11脱离对应的导板17，因此能够实现两个夹块11的自动分离，在下料时只需手动将完成封口的电池20有定位槽9内取出即可，操作更加方便。

具体结合图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，所述底座1的顶部固定连接有多个导轨7，所述滑座8的底部与导轨7的对应处均开设有导槽，所述导轨7位于对应的导槽内。

通过导轨7与导槽的配合，能够有效的提高滑座8在底座1上移动的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述导柱2均贯穿横板5，且导柱2与横板5滑动连接，从而提高压模6上下移动过程中的稳定性。

此外，在本实用新型的一些较佳实施例中，圆柱电池封口设备还包括提供动力的液压站、用于控制第一液压缸4、第二液压缸15的可编程控制器、用于监测压模6下压力度的压力传感器和控制按钮、急停按钮等，当然，第一液压缸4、第二液压缸15也可采用电动缸或其他直线驱动器代替。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.圆柱电池封口设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过多个导柱(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)的推杆端固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部固定连接有压模(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的推杆端固定连接有滑座(8)，所述滑座(8)的顶部开设有定位槽(9)，所述滑座(8)的顶部位于定位槽(9)的两侧对称滑动连接有两个夹块(11)，所述夹块(11)的外壁与定位槽(9)的对应处均开设有夹槽(12)，所述夹槽(12)的内壁顶端设置有弧形夹条(13)，所述底座(1)的顶部位于滑座(8)的两侧均固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)的外壁均固定连接有导板(17)，所述导板(17)位于对应的夹块(11)的移动路径上，且导板(17)上设置有第一斜面(18)，所述夹块(11)上设置有与第一斜面(18)相适配的第二斜面(19)。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池封口设备，其特征在于：所述滑座(8)的顶部与夹块(11)的对应处均开设有滑槽(10)，所述夹块(11)的底部固定连接有滑块，且滑块位于对应的滑槽内，所述滑槽(10)内安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与对应的滑块相抵，所述弹簧(14)的另一端与滑槽(10)的内壁相抵。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池封口设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有多个导轨(7)，所述滑座(8)的底部与导轨(7)的对应处均开设有导槽，所述导轨(7)位于对应的导槽内。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池封口设备，其特征在于：所述导柱(2)均贯穿横板(5)，且导柱(2)与横板(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池封口设备，其特征在于：还包括可编程控制器、压力传感器和控制按钮。