CN117647487B - 一种电芯密封钉焊接质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接检测技术领域，具体说是一种电芯密封钉焊接质量检测装置；包括机体以及所述机体中部的检测台；所述检测台上方连接着竖直方向可调节的相机；所述检测台上表面设有检测座；所述检测座上表面均匀设置有调节孔；所述调节孔内上下活动连接着调节棒；所述检测座上表面放置有托盘；所述托盘上表面均匀设置有用于放置样品的放置槽；所述放置槽位置在托盘放置在检测座后与调节孔位置一一对应；本发明通过将所有的样品在调节棒的推动以及调节板的限位下顶部位置保持一致，使得批量检测下的样品顶部都处于相机检测的景深范围内，从而使得相机能够取得清晰的电芯密封钉顶部的平面图像，进而提高检测精度和检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接检测技术领域，具体说是一种电芯密封钉焊接质量检测装置。
背景技术
电芯密封钉是用于封装锂离子电池或其他种类电池的元件。它通常由金属材料制成，例如铜或不锈钢。在柱形电池中，电芯密封钉位于电池芯体的顶部和底部。具体来说，电芯密封钉通常位于电池的正极和负极端部。电芯密封钉的主要作用是确保电池内部的正负极与外界环境完全隔离，防止电池内部的电解质泄漏或外界物质进入，从而保证电池的性能和安全。它起到了保护电池内部结构不受外界环境的侵害，并防止电池泄露或短路的重要作用。电芯密封钉的焊接是将密封钉与电芯或电池模组的壳体和端盖连接在一起，形成密封效果的工艺步骤，而密封钉焊接时往往容易出现焊点炸焊、漏焊、针孔、偏焊的情况，造成动力电池性能大打折扣甚至报废，因此在电芯密封钉焊接后需要对焊接质量进行检测。
电芯密封钉焊接质量检测技术中，通常使用以2D成像为主的相机用于电芯密封钉顶部的平面取像，进而检测密封钉焊接质量，而电芯生产过程中存在的尺寸偏差容易导致电芯上密封钉超出相机的景深误差范围，引起相机成像模糊，影响检测的进行，现有的方式是在电芯密封钉焊接质量检测前，采集电芯密封钉与相机之间的距离，并根据电芯密封钉与相机之间的距离来调整相机竖直方向的位置，以保证电芯密封钉顶部和相机之间的距离误差波动范围处于相机的景深范围内，这种方式只能够针对单个电芯密封钉焊接质量检测，电芯密封钉焊接是批量的，对于多个电芯密封钉焊接检测而言，多个电芯密封钉顶部与相机之间的距离均是不同的，因此上述的解决方式并不能够满足批量下的电芯密封钉焊接检测需求。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种电芯密封钉焊接质量检测装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种电芯密封钉焊接质量检测装置，本发明通过将所有的样品在调节棒的推动以及调节板的限位下顶部位置保持一致，使得批量检测下的样品顶部都处于相机检测的景深范围内，从而使得相机能够取得清晰的电芯密封钉顶部的平面图像，进而提高检测精度和检测效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电芯密封钉焊接质量检测装置，包括机体以及所述机体中部的检测台；所述检测台上方连接着竖直方向可调节的相机；
所述检测台上表面设有检测座；所述检测座上表面均匀设置有调节孔；所述调节孔内上下活动连接着调节棒；所述检测座上表面放置有托盘；所述托盘上表面均匀设置有用于放置样品的放置槽；所述样品即密封钉焊接后的电芯；所述放置槽位置在托盘放置在检测座后与调节孔位置一一对应；所述放置槽槽底贯穿设置有通孔；所述通孔的孔径与调节棒的外径相适应；所述托盘上方水平设有限位板；所述限位板俯视投影能够覆盖托盘；所述调节棒能够穿过通孔与放置槽内的待检测的样品接触，待检测的样品顶部在调节棒的推动下与限位板下表面接触。
优选的，所述调节棒靠下一端与调节孔孔底之间通过第一弹簧连接；所述调节孔的孔壁设置有锁定槽；所述锁定槽内滑动密封连接着锁定块；所述检测座内部与调节孔错开的位置设置有驱动槽；所述驱动槽内滑动密封连接着驱动板；所述驱动板远离检测座中心的一面转动连接着螺栓；所述螺栓一端延伸至检测座外侧；所述螺栓与检测座螺纹连接；所述驱动槽未设有螺栓的空间与锁定槽槽底之间通过气孔连通；所述锁定块在螺栓的拧动下能够靠近或远离调节棒外壁。
优选的，所述检测座上表面设置有凹陷槽；所述凹陷槽的横截面与托盘的横截面一致；所述托盘的底部能够放置在凹陷槽内。
优选的，所述检测座其中两相对的外壁均前后贯穿设置有滑槽；所述滑槽内滑动密封连接着滑条；所述滑条能够在滑槽内前后水平滑动；所述滑条的长度大于对应滑槽的长度；所述限位板形状呈倒置的U形；所述限位板的边缘与对应的滑条固连；所述滑条沿着对应滑槽滑动能够改变限位板在检测座上方的位置。
优选的，所述托盘两侧固连着把手；所述限位板下表面固连着限位块；所述限位块靠前一侧设置有倾斜朝下的倒角；所述限位块下表面与检测座上表面之间距离为第一距离；所述把手上表面与检测座上表面之间的距离为第二距离；所述第一距离与第二距离相等；所述限位块在限位板移动后能够位于所述把手上表面。
优选的，所述检测座前后贯穿设置有回位槽；所述回位槽位于所述调节孔下方；所述调节孔孔底与回位槽之间通过回位孔连通；所述调节棒底壁固连着拉绳；所述拉绳另一端穿过回位孔延伸至回位槽；所述拉绳另一端固连着回位件；所述回位件部分位于检测座外侧；所述回位件在拨动下能够通过拉绳拉动调节棒下移回位。
优选的，所述调节棒外壁设置有弹性件；所述弹性件由弹性材料制成，例如橡胶；所述弹性件位置与锁定槽位置对应；所述弹性件在锁定块的挤压下产生形变；所述弹性件在锁定块远离后复原。
优选的，所述调节棒外壁设置有环形槽；所述弹性件形状呈环形的套状设置；所述弹性件固连在所述环形槽槽口，并将环形槽槽口遮挡；所述弹性件外壁与调节棒外壁相适应；所述环形槽内填充着介质；所述环形槽覆盖锁定槽；所述弹性件的其中一部分外壁在受压过程中能够控制其他部分外壁朝外扩张；所述环形槽上槽壁靠近调节棒靠上一端，环形槽下槽壁靠近调节棒靠下一端。
优选的，所述限位板上下贯穿设置有导杆；所述导杆靠上一端固连着导块；所述导杆靠下一端固连着调节板；所述调节板呈水平设置，且位于两个限位块之间；所述调节板上表面与限位板下表面之间通过第二弹簧连接；所述第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力；所述第二弹簧套设在导杆外壁；所述调节板下表面固连着定位杆；所述定位杆靠下一端为半圆形；所述托盘与定位杆对应位置设置有半圆形的凹坑；所述限位板移动至托盘正上方后，定位杆靠下一端进入凹坑内。
优选的，所述限位块相比较定位杆靠近检测装置的前侧；所述托盘在被限位块压紧定位后，定位杆与托盘接触。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将所有的样品在调节棒的推动以及调节板的限位下顶部位置保持一致，使得批量检测下的样品顶部都处于相机检测的景深范围内，从而使得相机能够取得清晰的电芯密封钉顶部的平面图像，进而提高检测精度和检测效率。
2.本发明中锁定块会挤压环套状的弹性件，使得弹性件的其他外壁朝着外侧扩张，环形槽的上槽壁靠近调节棒靠上一端，环形槽下槽壁靠近调节棒靠下一端，也就意味着，扩张后的弹性件会抵紧在通孔孔壁以及调节孔孔壁上，如此使得调节棒的竖直方向被锁定，由于所有的锁定槽槽底都通过气孔与第一腔连通，故所有的调节棒都被锁定，如此所有的样品都被锁定，如此保持样品的顶部高度恒定。
3.本发明中定位杆一方面起到对限位板的定位，使得限位板以及调节板在调节阶段更加稳定，另一方面，定位杆也起到控制调节板的竖直方向的高度作用，定位杆靠下一端从凹坑内移出的情况下会带动调节板远离托盘，使得调节板在随着限位板朝着检测装置后方移动过程中与样品顶部保持活动间隙，避免调节板下表面与样品顶部造成刮擦损伤。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中检测座的后方视角图；
图3是本发明中限位板从托盘移开状态图；
图4是本发明中检测座的立体图；
图5是本发明中限位板以及调节板的立体图；
图6是本发明中检测座以及托盘的局部剖视图；
图7是图6中A处的放大图；
图8是本发明中弹性件的受压状态图。
图中：机体1、检测台11、相机12、检测座2、调节孔21、第一弹簧22、锁定槽23、锁定块24、驱动槽25、气孔26、凹陷槽27、滑槽28、回位槽29、回位孔291、调节棒3、拉绳31、回位件32、弹性件33、环形槽34、托盘4、放置槽41、通孔42、把手43、凹坑44、限位板5、滑条51、限位块52、倒角521、导杆53、导块54、调节板55、第二弹簧56、定位杆57、驱动板6、螺栓61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种电芯密封钉焊接质量检测装置，包括机体1以及所述机体1中部的检测台11；所述检测台11上方连接着竖直方向可调节的相机12；
所述检测台11上表面设有检测座2；所述检测座2上表面均匀设置有调节孔21；所述调节孔21内上下活动连接着调节棒3；所述检测座2上表面放置有托盘4；所述托盘4上表面均匀设置有用于放置样品的放置槽41；所述样品即密封钉焊接后的电芯；所述放置槽41位置在托盘4放置在检测座2后与调节孔21位置一一对应；所述放置槽41槽底贯穿设置有通孔42；所述通孔42的孔径与调节棒3的外径相适应；所述托盘4上方水平设有限位板5；所述限位板5俯视投影能够覆盖托盘4；所述调节棒3能够穿过通孔42与放置槽41内的待检测的样品接触，待检测的样品顶部在调节棒3的推动下与限位板5下表面接触。
作为本发明的一种实施方式，所述调节棒3靠下一端与调节孔21孔底之间通过第一弹簧22连接；所述调节孔21的孔壁设置有锁定槽23；所述锁定槽23内滑动密封连接着锁定块24；所述检测座2内部与调节孔21错开的位置设置有驱动槽25；所述驱动槽25内滑动密封连接着驱动板6；所述驱动板6远离检测座2中心的一面转动连接着螺栓61；所述螺栓61一端延伸至检测座2外侧；所述螺栓61与检测座2螺纹连接；所述驱动槽25未设有螺栓61的空间与锁定槽23槽底之间通过气孔26连通；所述锁定块24在螺栓61的拧动下能够靠近或远离调节棒3外壁。
作为本发明的一种实施方式，所述检测座2上表面设置有凹陷槽27；所述凹陷槽27的横截面与托盘4的横截面一致；所述托盘4的底部能够放置在凹陷槽27内。
作为本发明的一种实施方式，所述检测座2其中两相对的外壁均前后贯穿设置有滑槽28；所述滑槽28内滑动密封连接着滑条51；所述滑条51能够在滑槽28内前后水平滑动；所述滑条51的长度大于对应滑槽28的长度；所述限位板5形状呈倒置的U形；所述限位板5的边缘与对应的滑条51固连；所述滑条51沿着对应滑槽28滑动能够改变限位板5在检测座2上方的位置。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘4两侧固连着把手43；所述限位板5下表面固连着限位块52；所述限位块52靠前一侧设置有倾斜朝下的倒角521；所述限位块52下表面与检测座2上表面之间距离为第一距离；所述把手43上表面与检测座2上表面之间的距离为第二距离；所述第一距离与第二距离相等；所述限位块52在限位板5移动后能够位于所述把手43上表面。
作为本发明的一种实施方式，所述检测座2前后贯穿设置有回位槽29；所述回位槽29位于所述调节孔21下方；所述调节孔21孔底与回位槽29之间通过回位孔291连通；所述调节棒3底壁固连着拉绳31；所述拉绳31另一端穿过回位孔291延伸至回位槽29；所述拉绳31另一端固连着回位件32；所述回位件32部分位于检测座2外侧；所述回位件32在拨动下能够通过拉绳31拉动调节棒3下移回位。
作为本发明的一种实施方式，所述调节棒3外壁设置有弹性件33；所述弹性件33由弹性材料制成，例如橡胶；所述弹性件33位置与锁定槽23位置对应；所述弹性件33在锁定块24的挤压下产生形变；所述弹性件33在锁定块24远离后复原。
作为本发明的一种实施方式，所述调节棒3外壁设置有环形槽34；所述弹性件33形状呈环形的套状设置；所述弹性件33固连在所述环形槽34槽口，并将环形槽34槽口遮挡；所述弹性件33外壁与调节棒3外壁相适应；所述环形槽34内填充着介质；所述环形槽34覆盖锁定槽23；所述弹性件33的其中一部分外壁在受压过程中能够控制其他部分外壁朝外扩张；所述环形槽34上槽壁靠近调节棒3靠上一端，环形槽34下槽壁靠近调节棒3靠下一端。
作为本发明的一种实施方式，所述限位板5上下贯穿设置有导杆53；所述导杆53靠上一端固连着导块54；所述导杆53靠下一端固连着调节板55；所述调节板55呈水平设置，且位于两个限位块52之间；所述调节板55上表面与限位板5下表面之间通过第二弹簧56连接；所述第二弹簧56的弹力大于第一弹簧22的弹力；所述第二弹簧56套设在导杆53外壁；所述调节板55下表面固连着定位杆57；所述定位杆57靠下一端为半圆形；所述托盘4与定位杆57对应位置设置有半圆形的凹坑44；所述限位板5移动至托盘4正上方后，定位杆57靠下一端进入凹坑44内。
作为本发明的一种实施方式，所述限位块52相比较定位杆57靠近检测装置的前侧；所述托盘4在被限位块52压紧定位后，定位杆57与托盘4接触。
为了便于理解，本发明根据样品的检测过程，对样品的检测流程做出放置阶段、调节阶段、检测阶段以及取出阶段的划分，并根据各阶段的工作过程进行详细阐述，具体工作流程如下：
第一步，放置阶段：
电芯密封钉焊接过程中是批量进行焊接的，且是通过托盘4进行托住的，样品的高度是大于托盘4的放置槽41的深度的，样品的上部是露出放置槽41的，电芯密封钉焊接后，工作人员会直接将焊接后的样品利用运输设备移动至检测装置的前侧，握紧托盘4两侧的把手43，通过把手43带动托盘4以及托盘4上的样品朝着检测座2上方移动，凹陷槽27槽口可以倾斜设置为托盘4下部进行导向，在托盘4下部对准凹陷槽27的槽口的情况下，控制托盘4下部进入凹陷槽27内侧，使得托盘4带动样品完成放置在检测座2上表面的过程，在托盘4放置的过程中需要注意凹坑44的位置，即将凹坑44靠近检测装置的后方设置，为后续定位杆57靠下一端的进入做准备；
随后拉动滑条51在对应的滑槽28内朝着前侧方向滑动，滑条51在移动过程中会带动连接的限位板5朝着前侧移动，限位板5在朝着检测装置前侧移动过程中会带动限位块52、调节板55以及定位杆57同步运动，限位板5在朝着托盘4上方移动过程中会率先带动限位块52与托盘4上的把手43接触，限位块52靠前一侧设置有倾斜朝下的倒角521，限位块52上的倒角521在限位板5的移动下与托盘4上的把手43接触，使得把手43在限位块52的倒角521进一步带动托盘4下移，直至限位块52在倒角521导向下移动至把手43的上表面后，完成对托盘4的压紧锁定过程，使得托盘4的调节阶段不会出现移位的情况，随着限位板5的进一步移动，限位板5会带动调节板55下表面的定位杆57靠下一端与托盘4上表面接触，由于定位杆57靠下一端截面为半圆形，故能够在托盘4的挤压下，使得定位杆57靠下一端受到挤压带动定位杆57上移挤压第二弹簧56，导杆53与限位板5上下滑动连接，起到对调节板55的移动进行导向，定位杆57上移会带动调节板55同步上移，定位杆57靠下一端与托盘4上表面接触的情况下随着限位板5的移动而移动，直至定位杆57靠下一端与凹坑44位置对准的情况下，第二弹簧56会推动调节板55下移，调节板55会带动定位杆57靠下一端插入形状相适应的凹坑44内，定位杆57一方面起到对限位板5的定位，使得限位板5以及调节板55在调节阶段更加稳定，另一方面，定位杆57也起到控制调节板55的竖直方向的高度作用；在定位杆57靠下一端进入凹坑44的情况下，调节板55是靠近托盘4上表面的状态，在定位杆57靠下一端脱离凹坑44并抵在托盘4上表面的情况下，调节板55是远离托盘4上表面的状态，在限位板5在随着滑条51的移动后会将托盘4正上方位置遮挡，即限位板5在俯视状态下覆盖托盘4，调节板55也在俯视状态下覆盖托盘4，调节板55水平设置，如此完成样品的放置阶段；
第二步，调节阶段：
在样品随着托盘4放置在检测座2上表面的凹陷槽27内，并被限位板5锁定后，反向拧动螺栓61，驱动槽25内部空间被驱动板6分隔成第一腔和第二腔，第一腔即没有螺栓61的腔，第二腔即有螺栓61的腔，第二腔通过螺栓61与检测座2之间的螺纹间隙连通外界，使得驱动板6在驱动槽25内能够活动，第一腔通过气孔26与锁定槽23槽底连通，在螺栓61被反向拧动的情况下会带动驱动板6在驱动槽25内远离检测座2的中心运动，使得第二腔内部空间变小，第一腔的空间变大形成负压，锁定槽23内部的介质会沿着气孔26进入至第一腔内，锁定块24会靠近对应的锁定槽23槽底运动，锁定块24在运动后脱离对弹性件33的挤压，弹性件33没有被挤压的情况下在自身弹力作用下复原，使得调节棒3与调节孔21孔壁之间的摩擦力降低，如此调节棒3在第一弹簧22的弹力推动下上移，由于调节孔21与通孔42位置一一对应，故调节棒3靠上一端会从调节孔21内部上移穿过通孔42进入至放置槽41内与样品的底面接触，调节棒3会推动样品在放置槽41内上移，由于托盘4被限位板5锁定后无法产生活动，故样品能够在下方调节棒3的推动下上移，直至样品的顶部在调节棒3的推动下与调节板55下表面接触，第二弹簧56大于第一弹簧22的弹力，故第二弹簧56的作用下，保持调节板55的竖直位置恒定；
调节板55的高度是高于初始状态下样品的顶部位置的，如此保证调节板55在移向托盘4正上方的过程中不受干涉，在样品顶部被对应的调节棒3抵紧在调节板55下表面后，使得所有的样品的顶部高度保持一致，控制器用于控制检测装置自动运行，由于每次样品顶部被调节棒3的推动下都与调节板55下表面接触，故相机12只需在控制器的控制下以调节板55下表面为基准进行景深的调节即可，使得定位杆57靠下一端进入凹坑44后的调节板55下表面到相机12之间的距离处于相机12景深范围内；
在调节棒3推动样品上移调整后，工作人员会正向拧动螺栓61，螺栓61在被拧动后，使得第一腔内部空间变小，第一腔内部介质压强增大，使得第一腔内部介质受压会沿着气孔26进入至锁定槽23内，从而推动锁定槽23内的锁定块24远离锁定槽23槽底，锁定块24远离锁定槽23槽底的一端会从锁定槽23内伸出进入至调节孔21内侧，锁定块24会挤压环套状的弹性件33，弹性件33与锁定块24接触的部分被锁定块24挤压后，使得环形槽34内填充的介质压强受压增大，从而使得介质将挤压力传递至弹性件33的其他外壁，从而使得弹性件33的其他外壁朝着外侧扩张，环形槽34的上槽壁靠近调节棒3靠上一端，环形槽34下槽壁靠近调节棒3靠下一端，也就意味着，扩张后的弹性件33会抵紧在通孔42孔壁以及调节孔21孔壁上，增大调节棒3与通孔42之间的摩擦力，也增大了调节棒3与调节孔21之间的摩擦力，如此使得调节棒3的竖直方向被锁定，由于所有的锁定槽23槽底都通过气孔26与第一腔连通，故所有的调节棒3都被锁定，如此所有的样品都被锁定，如此保持样品的顶部高度恒定，随后工作人员会推动滑条51在滑槽28内朝着检测装置后方运动，滑条51会带动限位板5从样品的上方移开；
在限位板5朝着检测装置后方运动之前，定位杆57靠下一端在半圆形的截面导向下从凹坑44内移出，定位杆57靠下一端从凹坑44内移出的情况下会带动调节板55远离托盘4，使得调节板55在随着限位板5朝着检测装置后方移动过程中与样品顶部保持活动间隙，避免调节板55下表面与样品顶部造成刮擦损伤，直至调节板55以及限位板5从托盘4上方移开即可，限位板5在从托盘4上移开过程中也会带动限位块52脱离托盘4上的把手43，使得托盘4被解锁；
第三步，检测阶段：
在调节板55以及限位板5从托盘4上的样品上方移开后，控制器控制相机12进行平面取像，从而检测电芯密封钉焊接质量，由于所有的样品在调节棒3的推动以及调节板55的限位下顶部位置保持一致，使得批量检测下的样品顶部都处于相机12检测的景深范围内，从而使得相机12能够取得清晰的电芯密封钉顶部的平面图像，进而提高检测精度和检测效率。
第四步，取出阶段：
在完成托盘4上的样品检测后，工作人员会拧动螺栓61带动驱动板6远离检测座2中心，使得第一腔内形成负压，使得锁定块24在负压作用下靠近对应锁定槽23槽底运动，接触锁定块24对弹性件33的挤压，弹性件33可以理解为环形囊，自身具有一定的弹力，在锁定块24离开后，弹性件33在自身弹力下复原，使得弹性件33外壁与调节棒3外壁相适应，使得弹性件33与通孔42以及调节孔21摩擦力降低，使得调节棒3被解锁，在工作人员拧动螺栓61的同时，另一只手会拨动回位件32下移，下移的回位件32带动拉绳31拉动所有的调节棒3，使得调节棒3靠上一端随着调节棒3下移后从对应的通孔42内移开，调节棒3会完全缩回至调节孔21内，再次拧动螺栓61，使得锁定块24抵紧在调节棒3外壁的弹性件33，使得调节棒3再次锁定至调节孔21内，松开回位件32；最后将握住托盘4侧面的把手43带动托盘4从凹陷槽27内移出，即将托盘4连同检测后的样品从检测座2上卸下，更换新的一批样品，重复上述动作。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电芯密封钉焊接质量检测装置，包括机体(1)以及所述机体(1)中部的检测台(11)；所述检测台(11)上方连接着竖直方向可调节的相机(12)；其特征在于：
所述检测台(11)上表面设有检测座(2)；所述检测座(2)上表面均匀设置有调节孔(21)；所述调节孔(21)内上下活动连接着调节棒(3)；所述检测座(2)上表面放置有托盘(4)；所述托盘(4)上表面均匀设置有用于放置样品的放置槽(41)；所述放置槽(41)位置在托盘(4)放置在检测座(2)后与调节孔(21)位置一一对应；所述放置槽(41)槽底贯穿设置有通孔(42)；所述通孔(42)的孔径与调节棒(3)的外径相适应；所述托盘(4)上方水平设有限位板(5)；所述限位板(5)俯视投影能够覆盖托盘(4)；所述调节棒(3)能够穿过通孔(42)与放置槽(41)内的待检测的样品接触，待检测的样品顶部在调节棒(3)的推动下与限位板(5)下表面接触；
所述检测座(2)其中两相对的外壁均前后贯穿设置有滑槽(28)；所述滑槽(28)内滑动密封连接着滑条(51)；所述滑条(51)能够在滑槽(28)内前后水平滑动；所述滑条(51)的长度大于对应滑槽(28)的长度；所述限位板(5)形状呈倒置的U形；所述限位板(5)的边缘与对应的滑条(51)固连；所述滑条(51)沿着对应滑槽(28)滑动能够改变限位板(5)在检测座(2)上方的位置；
所述托盘(4)两侧固连着把手(43)；所述限位板(5)下表面固连着限位块(52)；所述限位块(52)靠前一侧设置有倾斜朝下的倒角(521)；所述限位块(52)下表面与检测座(2)上表面之间距离为第一距离；所述把手(43)上表面与检测座(2)上表面之间的距离为第二距离；所述第一距离与第二距离相等；所述限位块(52)在限位板(5)移动后能够位于所述把手(43)上表面；
所述调节棒(3)靠下一端与调节孔(21)孔底之间通过第一弹簧(22)连接；所述调节孔(21)的孔壁设置有锁定槽(23)；所述锁定槽(23)内滑动密封连接着锁定块(24)；所述检测座(2)内部与调节孔(21)错开的位置设置有驱动槽(25)；所述驱动槽(25)内滑动密封连接着驱动板(6)；所述驱动板(6)远离检测座(2)中心的一面转动连接着螺栓(61)；所述螺栓(61)一端延伸至检测座(2)外侧；所述螺栓(61)与检测座(2)螺纹连接；所述驱动槽(25)未设有螺栓(61)的空间与锁定槽(23)槽底之间通过气孔(26)连通；所述锁定块(24)在螺栓(61)的拧动下能够靠近或远离调节棒(3)外壁；
所述调节棒(3)外壁设置有弹性件(33)；所述弹性件(33)由弹性材料制成；所述弹性件(33)位置与锁定槽(23)位置对应；所述弹性件(33)在锁定块(24)的挤压下产生形变；所述弹性件(33)在锁定块(24)远离后复原。
2.根据权利要求1所述的一种电芯密封钉焊接质量检测装置，其特征在于：所述检测座(2)上表面设置有凹陷槽(27)；所述凹陷槽(27)的横截面与托盘(4)的横截面一致；所述托盘(4)的底部能够放置在凹陷槽(27)内。
3.根据权利要求1所述的一种电芯密封钉焊接质量检测装置，其特征在于：所述检测座(2)前后贯穿设置有回位槽(29)；所述回位槽(29)位于所述调节孔(21)下方；所述调节孔(21)孔底与回位槽(29)之间通过回位孔(291)连通；所述调节棒(3)底壁固连着拉绳(31)；所述拉绳(31)另一端穿过回位孔(291)延伸至回位槽(29)；所述拉绳(31)另一端固连着回位件(32)；所述回位件(32)部分位于检测座(2)外侧；所述回位件(32)在拨动下能够通过拉绳(31)拉动调节棒(3)下移回位。
4.根据权利要求1所述的一种电芯密封钉焊接质量检测装置，其特征在于：所述调节棒(3)外壁设置有环形槽(34)；所述弹性件(33)形状呈环形的套状设置；所述弹性件(33)固连在所述环形槽(34)槽口，并将环形槽(34)槽口遮挡；所述弹性件(33)外壁与调节棒(3)外壁相适应；所述环形槽(34)内填充着介质；所述环形槽(34)覆盖锁定槽(23)；所述弹性件(33)的其中一部分外壁在受压过程中能够控制其他部分外壁朝外扩张；所述环形槽(34)上槽壁靠近调节棒(3)靠上一端，环形槽(34)下槽壁靠近调节棒(3)靠下一端。
5.根据权利要求1所述的一种电芯密封钉焊接质量检测装置，其特征在于：所述限位板(5)上下贯穿设置有导杆(53)；所述导杆(53)靠上一端固连着导块(54)；所述导杆(53)靠下一端固连着调节板(55)；所述调节板(55)呈水平设置，且位于两个限位块(52)之间；所述调节板(55)上表面与限位板(5)下表面之间通过第二弹簧(56)连接；所述第二弹簧(56)的弹力大于第一弹簧(22)的弹力；所述第二弹簧(56)套设在导杆(53)外壁；所述调节板(55)下表面固连着定位杆(57)；所述定位杆(57)靠下一端为半圆形；所述托盘(4)与定位杆(57)对应位置设置有半圆形的凹坑(44)；所述限位板(5)移动至托盘(4)正上方后，定位杆(57)靠下一端进入凹坑(44)内。
6.根据权利要求5所述的一种电芯密封钉焊接质量检测装置，其特征在于：所述限位块(52)相比较定位杆(57)靠近检测装置的前侧；所述托盘(4)在被限位块(52)压紧定位后，定位杆(57)与托盘(4)接触。
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