CN216745806U - 一种不同型状锂电池规格快速检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不同型状锂电池规格快速检测设备，包括工作台，所述工作台的上方设有圆环，所述圆环上开设有由内至外分布的一组穿孔和一组开口，所述穿孔内固定有一号橡胶管，所述开口内固定有一组呈矩形阵列分布的橡胶块，所述工作台上固定有用于驱动圆环转动的一号电机；所述工作台上还设有分别与穿孔和开口底部相对应的一号检测管和检测框，所述圆环的上方设有端部分别与穿孔和开口顶部相对应的推杆和移动杆，所述工作台上固定有用于驱动推杆和移动杆上下移动的电动伸缩杆。本实用新型可以有效的同时对不同型状的锂电池进行检测，同时无需停机上料，提高了锂电池的检测效率。

Description

一种不同型状锂电池规格快速检测设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池规格检测技术领域，尤其涉及一种不同型状锂电池规格快速检测设备。

背景技术

锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂电池的种类有很多，不同种类的锂电池其型状或规格都具有一定的差别，锂电池在制作出来后，还需要经过一系列的品质检测，以确保锂电池的质量符合标准后，才能投入使用或售卖；规格检测是锂电池品质检测中的一种，看锂电池自身是否出现鼓包等膨胀或体积过大的情况，锂电池规格检测时，使锂电池穿过检测用的检测管内部，锂电池能顺利穿过检测管即为合格，锂电池卡在检测管内则为不合格；但现如今对锂电池规格进行检测的设备，不能对不同型状的锂电池同时进行检测，需要将不同型状的锂电池分开进行依次检测，并且需要停机上料，导致锂电池的检测效率慢。

实用新型内容

本实用新型公布了一种不同型状锂电池规格快速检测设备，解决了锂电池规格检测设备不能对不同型状的锂电池同时进行检测，并且需要停机上料，导致锂电池的检测效率慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种不同型状锂电池规格快速检测设备，包括工作台，所述工作台的上方设有圆环，所述圆环上开设有由内至外分布的一组穿孔和一组开口，所述穿孔内固定有一号橡胶管，所述开口内固定有一组呈矩形阵列分布的橡胶块，所述工作台上固定有用于驱动圆环转动的一号电机；所述工作台上还设有分别与穿孔和开口底部相对应的一号检测管和检测框，所述圆环的上方设有端部分别与穿孔和开口顶部相对应的推杆和移动杆，所述工作台上固定有用于驱动推杆和移动杆上下移动的电动伸缩杆。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

可以将多个圆柱形的锂电池依次堆积在穿孔内，锂电池对一号橡胶管进行挤压后，使锂电池被固定在穿孔内，再将多个矩形的锂电池依次堆积在开口内，矩形的锂电池对一组橡胶块进行挤压后，同样被固定在开口内；当一组穿孔和一组开口内都放置有锂电池后，可以启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的伸缩端带动推杆和移动杆向下移动后，推杆进入一个穿孔内，将穿孔内位于最上方的圆柱形锂电池向下推动，使位于最下方的圆柱形锂电池进入一号检测管内，锂电池穿过一号检测管的内部后，完成对锂电池的检测，同时移动杆进入一个开口内，推动开口内的锂电池后，使开口内位于最下方的矩形锂电池进入检测框内后，矩形锂电池穿过矩形框的内部后，完成对锂电池的检测；当一个穿孔内的圆柱形锂电池和一个开口内的矩形锂电池检测完毕后，启动一号电机驱动圆环转动，使下一个穿孔和开口分别与推杆和移动杆相对应，重复上述操作开始对锂电池进行检测，然后工作人员将未装载锂电池的穿孔和开口内装入锂电池；本实用新型可以有效的同时对不同型状的锂电池进行检测，同时无需停机上料，提高了锂电池的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型圆环俯视的结构示意图；

图3为图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一号橡胶管剖视的结构示意图。

图中：1、工作台；2、圆环；21、一号橡胶管；22、一号电机；23、固定梁；24、连接环；25、开口；26、橡胶块；27、固定环；28、二号橡胶管；29、内环；3、一号检测管；4、检测框；5、二号检测管；6、二号电机；61、固定杆；62、承载板；63、自动伸缩杆；7、收集箱；8、移动板；81、竖杆；82、推杆；83、移动杆；84、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种不同型状锂电池规格快速检测设备，包括工作台1，所述工作台1的上方设有圆环2，所述圆环2上开设有由内至外分布的一组穿孔和一组开口25，所述穿孔内固定有一号橡胶管21，所述开口25内固定有一组呈矩形阵列分布的橡胶块26，所述工作台1上固定有用于驱动圆环2转动的一号电机22；所述工作台1上还设有分别与穿孔和开口25底部相对应的一号检测管3和检测框4，所述圆环2的上方设有端部分别与穿孔和开口25顶部相对应的推杆82和移动杆83，所述工作台1上固定有用于驱动推杆82和移动杆83上下移动的电动伸缩杆84。

如图1、图2和图3所示，所述圆环2包括内环29、连接环24和固定环27，所述内环29、连接环24和固定环27依次从内至外套设在一起并且可拆卸连接；所述穿孔开设在内环29上，所述开口25开设在连接环24上，所述固定环27上开设有一组竖孔，所述竖孔内固定有二号橡胶管28；所述工作台1上设有与竖孔底部相对应的二号检测管5，所述固定环27的上方设有与竖孔顶部相对应并随着推杆82上下移动的竖杆81。可以将直径较小的多个圆柱形锂电池放入竖孔内，使锂电池都对二号橡胶管28进行挤压后，将锂电池固定在竖孔内，当电动伸缩杆84带动推杆82向下移动后，竖杆81随着向下移动，竖杆81进入竖孔内后推动竖孔内的锂电池，使竖孔内位于最下方的锂电池进入二号检测管5内，锂电池穿过二号检测管5的内部后，完成对锂电池的检测，使不同直径大小的圆柱形锂电池可以进行同时检测，进一步的提高锂电池的检测效率；同时内环29、连接环24和固定环27通过螺栓固定在一起，工作人员可以对固定环27或连接环24进行更换后，相应的固定环27上竖孔的直径和连接环24上开口的大小进行了改变，便于工作人员对其它不同直径的圆柱形锂电池和矩形锂电池进行规格检测。

如图2、图3和图4所示，所述一号橡胶管21和二号橡胶管28靠近工作台1的一端分别呈锥型设置，所述一号橡胶管21的直径大于二号橡胶管28的直径，所述橡胶块26呈上半部分薄下半部分厚设置；所述内环29的内侧固定有与一号电机22转轴相固定的固定梁23。一号橡胶管21和二号橡胶管28一端呈锥型的设置，可以更好的将锂电池固定住，避免锂电池掉落，锂电池被推动后，可以将一号橡胶管21或二号橡胶管28呈锥型设置的一端撑开，然后向下滑落；橡胶块26上半部分薄下半部分厚的设置，同样可以将开口25内的矩形锂电池进行有效的固定，避免锂电池掉落，当矩形锂电池被推动后，锂电池对橡胶块26进行挤压，然后锂电池向下滑落。

如图1所示，所述工作台1的下方设有三个二号电机6，三个所述二号电机6的转轴上均固定有固定杆61，三个所述固定杆61分别与一号检测管3、检测框4和二号检测管5相固定，所述二号电机6的主体上固定有承载板62，所述承载板62与工作台1之间固定有自动伸缩杆63。当出现锂电池规格较大，当一号检测管3、检测框4或二号检测管5内出现锂电池卡住的情况后，比如一号检测管3内卡入有锂电池，电动伸缩杆84的伸缩端停止移动，然后复原；锂电池整体卡在一号检测管3内时，启动对应的二号电机6，使固定杆61带动一号检测管3转动，使一号检测管3从穿孔的底部移开，如图1中展示的，一号检测管3、检测框4和二号检测管5都设置有多个，多个一号检测管3通过固定杆61固定在一起，下一个一号检测管3则移动至穿孔的下方与穿孔的底部相对应，不影响后续锂电池的检测；当锂电池一部分卡入一号检测管3内另一部分还位于穿孔内时，自动伸缩杆63的伸缩端向下推动承载板62后，二号电机6通过固定杆61带动一号检测管3向下移动，二号电机6的转轴转动，然后使下一个一号检测管3与穿孔的底部相对应后，自动伸缩杆63的伸缩端复原，同样不会影响锂电池的检测效率，固定杆61贯穿工作台1并与工作台1滑动连接；工作人员则可以将一号检测管3内卡住的锂电池取出，检测框4和二号检测管5内卡入有锂电池后，可以采取相同方法进行操作。

如图1所示，所述电动伸缩杆84的伸缩端固定有移动板8，所述竖杆81、推杆82和移动杆83分别贯穿移动板8并与其螺纹连接。穿孔、开口25或竖孔内的锂电池长度不一需要推动的距离不同时，可以转动竖杆81、推杆82或移动杆83后，调整三者的高度，然后启动电动伸缩杆84使移动板8带动三者移动。

如图1所示，所述工作台1的底部连通有三个收集箱7，三个所述收集箱7顶部的开口分别与一号检测管3、检测框4和二号检测管5的底部相对应。穿过一号检测管3、检测框4和二号检测管5分别掉入进三个收集箱7内，便于工作人员后续对锂电池的拿取。

使用时，可以将两种不同直径的多个圆柱形锂电池分别装入穿孔和竖孔内后，再将矩形锂电池装入开口25内，使矩形锂电池或两种不同直径的圆柱形锂电池分别竖直堆积在开口25、穿孔或竖孔内，开口25内的橡胶块26、穿孔内的一号橡胶管21和竖孔内的二号橡胶管28分别对自身内部的锂电池进行固定；然后启动电动伸缩杆84，使推杆82、移动杆83和竖杆81移动后，分别推动穿孔、开口25和竖孔内的锂电池，使穿孔、开口25和竖孔内位于最下方的锂电池推出，锂电池分别进入一号检测管3、检测框4和二号检测管5内，完成对锂电池的检测；推杆82采用T型杆，以便于更好的对矩形的锂电池进行推动，同时也可以使一号橡胶管21、橡胶块26和二号橡胶管28的底部分别延伸至一号检测管3、检测框4和二号检测管5内，以便于锂电池更好的进入一号检测管3、检测框4和二号检测管5内进行检测，后续圆环2转动时，只需要自动伸缩杆63的伸缩端带动承载板62向下移动后，一号电机22带动圆环2转动，然后自动伸缩杆63的伸缩杆复原，使一号检测管3、检测框4和二号检测管5再分别与穿孔、开口25和竖孔的底部相接触；一号检测管3、检测框4和二号检测管5可以采用透明材料制成，以便于工作人员更好的查看锂电池是否出现卡住的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种不同型状锂电池规格快速检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有圆环(2)，所述圆环(2)上开设有由内至外分布的一组穿孔和一组开口(25)，所述穿孔内固定有一号橡胶管(21)，所述开口(25)内固定有一组呈矩形阵列分布的橡胶块(26)，所述工作台(1)上固定有用于驱动圆环(2)转动的一号电机(22)；所述工作台(1)上还设有分别与穿孔和开口(25)底部相对应的一号检测管(3)和检测框(4)，所述圆环(2)的上方设有端部分别与穿孔和开口(25)顶部相对应的推杆(82)和移动杆(83)，所述工作台(1)上固定有用于驱动推杆(82)和移动杆(83)上下移动的电动伸缩杆(84)。

2.根据权利要求1所述的一种不同型状锂电池规格快速检测设备，其特征在于：所述圆环(2)包括内环(29)、连接环(24)和固定环(27)，所述内环(29)、连接环(24)和固定环(27)依次从内至外套设在一起并且可拆卸连接；所述穿孔开设在内环(29)上，所述开口(25)开设在连接环(24)上，所述固定环(27)上开设有一组竖孔，所述竖孔内固定有二号橡胶管(28)；所述工作台(1)上设有与竖孔底部相对应的二号检测管(5)，所述固定环(27)的上方设有与竖孔顶部相对应并随着推杆(82)上下移动的竖杆(81)。

3.根据权利要求2所述的一种不同型状锂电池规格快速检测设备，其特征在于：所述一号橡胶管(21)和二号橡胶管(28)靠近工作台(1)的一端分别呈锥型设置，所述一号橡胶管(21)的直径大于二号橡胶管(28)的直径，所述橡胶块(26)呈上半部分薄下半部分厚设置；所述内环(29)的内侧固定有与一号电机(22)转轴相固定的固定梁(23)。

4.根据权利要求2所述的一种不同型状锂电池规格快速检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有三个二号电机(6)，三个所述二号电机(6)的转轴上均固定有固定杆(61)，三个所述固定杆(61)分别与一号检测管(3)、检测框(4)和二号检测管(5)相固定，所述二号电机(6)的主体上固定有承载板(62)，所述承载板(62)与工作台(1)之间固定有自动伸缩杆(63)。

5.根据权利要求2所述的一种不同型状锂电池规格快速检测设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(84)的伸缩端固定有移动板(8)，所述竖杆(81)、推杆(82)和移动杆(83)分别贯穿移动板(8)并与其螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种不同型状锂电池规格快速检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部连通有三个收集箱(7)，三个所述收集箱(7)顶部的开口分别与一号检测管(3)、检测框(4)和二号检测管(5)的底部相对应。

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