CN218695479U - 电池定位工装及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池定位工装及焊接设备，包括抵压组件、治具组件和浮动组件；抵压组件包括能够移动的压板；治具组件包括托盘，托盘设有定位槽和第一通孔，定位槽设有至少两个，第一通孔与定位槽连通，第一通孔设有至少两个并与定位槽一一对应；浮动组件包括浮动单元，浮动单元设有至少两个并与第一通孔一一对应，浮动单元能够通过第一通孔抵压电池本体的另一端。将电池本体放入定位槽中，压板同时抵压至少两个电池本体的一端，而电池本体的另一端则通过浮动单元抵压，若电池本体存在高度差，则通过浮动单元通过浮动能够确保电池本体的一端始终抵压压板，从而确保电池本体朝向压板的一端始终处于同一高度，避免高度不一时导致焊接不良。

Description

电池定位工装及焊接设备

技术领域

本申请涉及电池焊接技术领域，特别是涉及一种电池定位工装及焊接设备。

背景技术

电池的注液口通常利用密封钉进行焊接密封。焊接过程中，压板抵压电池的上端，使电池的注液口处于预设高度，以等待焊接头进行焊接。为了提高焊接效率，压板同时抵压多个电池，以使所有电池的注液口均处于同一预设高度，便于焊接头一次对多个电池进行焊接。

然而，在实际的焊接过程中，当压板抵压多个电池之后，可能出现个别电池的注液口并不处于预设高度的情况，导致焊接头无法准确在注液口的位置进行密封钉的焊接，不仅影响到注液口的密封效果，而且也影响电池的产品品质。

实用新型内容

基于此，针对上述焊接头无法准确在注液口的位置进行密封钉焊接的问题，有必要提供一种电池定位工装及焊接设备；该电池定位工装能够使电池本体的定位更加精准，避免焊接头因电池本体焊接不准导致焊接不良，进而提高密封效果。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种电池定位工装，包括：

抵压组件，所述抵压组件包括能够移动的压板，所述压板用于抵压电池本体的一端；

治具组件，所述治具组件包括托盘，所述托盘设有定位槽和第一通孔，所述定位槽用于定位所述电池本体，所述定位槽的开口朝向所述压板，所述定位槽设有至少两个，所述第一通孔设在所述托盘的远离所述压板的一侧，所述第一通孔与所述定位槽连通，所述第一通孔设有至少两个并与所述定位槽一一对应；

浮动组件，所述浮动组件位于所述治具组件的远离所述抵压组件的一侧，所述浮动组件包括浮动单元，所述浮动单元设有至少两个并与所述第一通孔一一对应，所述浮动单元能够浮动并通过所述第一通孔抵压所述电池本体的另一端。

上述电池定位工装，将电池本体放入定位槽中，压板同时抵压至少两个电池本体的一端，而电池本体的另一端则通过浮动单元抵压，若电池本体存在高度差，则通过浮动单元通过浮动能够确保电池本体的一端始终抵压压板，从而确保电池本体朝向压板的一端始终处于同一高度，避免高度不一时导致焊接不良，以提高焊接注液口的焊接质量，保证密封效果，并提高电池的品质。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述定位槽呈排设置，所述第一通孔呈排设置；所述浮动组件还包括安装架，所述安装架沿所述第一通孔的排列方向延伸设置，所述浮动单元设在所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述浮动单元包括浮动杆和弹性件，所述浮动杆设在所述安装架上并能够相对所述安装架往复移动，所述浮动杆的一端通过所述第一通孔抵压所述电池本体的另一端，所述弹性件的一端与所述浮动杆连接，所述弹性件的另一端固定，以使所述浮动杆能够浮动并保持对所述电池本体的抵压。

在其中一个实施例中，所述浮动单元还包括第一导向件，所述第一导向件设在所述安装架上，所述浮动杆与所述第一导向件导向配合。

在其中一个实施例中，所述浮动组件还包括驱动单元，所述驱动单元和所述安装架连接，所述驱动单元用于驱动所述安装架朝靠近或远离所述治具组件的方向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动单元包括固定架和驱动件，所述驱动件设在所述固定架上，所述驱动件与所述安装架连接并用于驱动所述安装架往复移动。

在其中一个实施例中，所述驱动单元还包括导向杆和第二导向件，所述导向杆的一端与所述安装架连接，所述导向杆能够相对所述固定架往复移动，所述第二导向件设在所述固定架上，所述导向杆与所述第二导向件导向配合。

在其中一个实施例中，所述定位槽设有至少两排，所述第一通孔设有至少两排，所述浮动组件设有至少两个。

在其中一个实施例中，所述电池定位工装还包括支撑板、第一侧板和第二侧板；

所述支撑板与所述托盘固定并位于所述托盘和所述浮动单元之间，所述支撑板设有第二通孔，所述第二通孔用于使所述浮动单元通过；

所述第一侧板和所述第二侧板间隔固定在所述支撑板的远离所述托盘的一侧，所述驱动单元固定在所述第一侧板和所述第二侧板之间。

另一方面，还提供了一种焊接设备，包括如上述任一个技术方案所述的电池定位工装。

该焊接设备包括前述的电池定位工装，将电池本体放入定位槽中，压板同时抵压至少两个电池本体的一端，而电池本体的另一端则通过浮动单元抵压，若电池本体存在高度差，则通过浮动单元通过浮动能够确保电池本体的一端始终抵压压板，从而确保电池本体朝向压板的一端始终处于同一高度，避免高度不一时导致焊接不良，以提高焊接注液口的焊接质量，保证密封效果，并提高电池的品质。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本实用新型实施例中电池定位工装与焊接头的装配图；

图2为图1实施例中焊接头与压板的装配图；

图3为去除压板后的电池定位工装的装配图；

图4为图3实施例中电池定位工装的正视图；

图5为图3实施例中浮动组件、第一侧板和第二侧板的装配图；

图6为图5实施例中浮动单元和安装架的装配图；

图7为图6实施例中浮动单元的结构示意图；

图8为图3实施例中驱动单元的结构示意图；

图9为图3实施例中托盘的第一视角图；

图10为图3实施例中托盘的第二视角图；

图11为本实用新型实施例中焊接设备的装配图。

附图标注说明：

100、电池定位工装；110、抵压组件；111、压板；1111、限位通孔；120、治具组件；121、托盘；1211、定位槽；1212、第一通孔；131、浮动单元；1311、浮动杆；1312、弹性件；1313、第一导向件；1314、抵压头；132、安装架；1321、安装槽；133、驱动单元；1331、固定架；1332、驱动件；1333、导向杆；1334、第二导向件；1335、连接头；1336、浮动接头；141、第一侧板；142、第二侧板；143、支撑板；200、焊接头；310、第一轨道；320、第二轨道；400、电池本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1，提供了一种电池定位工装，该电池定位工装能够用于电池的焊接，例如密封钉与电池的注液口密封焊接。图1所示的视角下，焊接头200位于待焊接的电池本体400的上方，对电池本体400进行定位之后，焊接头200对密封钉与电池本体400的注液口焊接密封。

具体地，结合图1至图3、图9和图10，该电池定位工装包括抵压组件110、治具组件120和浮动组件。其中：

抵压组件110用于对电池本体400的上部进行定位。抵压组件110包括能够移动的压板111，压板111用于抵压电池本体400的一端。

例如，结合图1和图2并参照图1视角，压板111能够上下移动，压板111在下压的过程中压住电池本体400的上部，当焊接完毕后，压板111上移并松开电池本体400。

如图2所示，压板111设有限位通孔1111，限位通孔1111设有至少两个，以同时对至少两个电池本体400进行限位。例如图2中的限位通孔1111设有9个，以同时对9个电池本体400进行限位。

治具组件120用于承载和定位电池本体400，以对电池本体400的水平方向的位置进行定位。结合图9和图10所示，治具组件120包括托盘121，托盘121设有定位槽1211和第一通孔1212，定位槽1211用于定位电池本体400，定位槽1211的开口朝向压板111，定位槽1211设有至少两个，第一通孔1212设在托盘121的远离压板111的一侧，第一通孔1212与定位槽1211连通，第一通孔1212设有至少两个并与定位槽1211一一对应。

当将一个电池本体400放入一个定位槽1211后，在水平方向上，电池本体400恰好被定位在定位槽1211内。例如，当电池本体400为圆柱形的一次电池或二次电池时，定位槽1211恰好为与电池本体400的圆柱轮廓相匹配的圆形槽，从而实现定位。当然，电池本体400也可以是方形或其他形状，定位槽1211与电池本体400的轮廓相匹配，这里不做具体限定。

浮动组件用于保持电池本体400的上端始终被压板111抵压，避免某些电池本体400的高度低于其他电池本体400的高度时无法被压板111有效抵压，进而导致电池本体400的上端被焊接部位低于预设的焊接位置，最终造成焊接不良。

具体地，如图1所示，浮动组件位于治具组件120的远离抵压组件110的一侧，浮动组件包括浮动单元131，浮动单元131设有至少两个并与第一通孔1212一一对应，浮动单元131能够浮动并通过第一通孔1212抵压电池本体400的另一端。

浮动单元131能够相对托盘121沿靠近或远离电池本体400的另一端的方向浮动，以在焊接时抵压电池本体400的另一端，并通过浮动确保不同高度的电池本体400均能够被压板111抵压。

浮动单元131、定位槽1211、第一通孔1212的数量一一对应，例如，结合图5和图9，当定位槽1211为64个时，也即托盘121能够一次性承托64个电池本体400，此时，浮动单元131也配置64个，以能够抵压64个电池本体400。

当然，需要说明的是，浮动单元131、定位槽1211和第一通孔1212的数量应当一一对应，而压板111上的限位通孔1111并不一定需要与定位槽1211的数量一定，例如，当焊接头200一次可以焊接9个电池本体400时，则只需压板111一次能够下压对应的9个电池本体400即可，不再赘述。

传统的焊接头200多为激光头，焊接头200发出脉冲激光，沿电池本体400的注液口处的密封钉外圆边进行焊接。由于电池本体400的高度存在不可避免的偏差，因此，在压板111下压的时候，压板111会先抵压到高度较大的电池本体400，然后再进一步下压的时候，则无法下移，进而导致其他的电池本体400难以被抵压到，这样的话，高度较低的电池本体400的注液口处的密封钉则偏离了预期的焊接位置，从而造成焊接不良。

为此，本申请提供的电池定位工装100，将电池本体400放入定位槽1211中，压板111同时抵压至少两个电池本体400的一端，而电池本体400的另一端则通过浮动单元131抵压，若电池本体400存在高度差，则通过浮动单元131通过浮动能够确保电池本体400的一端始终抵压压板111，从而确保电池本体400朝向压板111的一端始终处于同一高度，避免高度不一时导致焊接不良，以提高焊接注液口的焊接质量，保证密封效果，并提高电池的品质。

在一个实施例中，请结合图3至图5、图9和图10，定位槽1211呈排设置，第一通孔1212呈排设置；浮动组件还包括安装架132，安装架132沿第一通孔1212的排列方向延伸设置，浮动单元131设在安装架132上。

定位槽1211呈排设置，使得一次性呈排布置电池本体400，以便于焊接头200进行焊接，浮动单元131呈排设在安装架132上，以与第一通孔1212进行对应。

图9所示的实施例中，定位槽1211呈排设置，每排有8个定位槽1211。图10所示的实施例中，第一通孔1212呈排设置，每排有8个第一通孔1212，第一通孔1212的位置与定位槽1211的位置一一对应。结合图3至图5，安装架132设有8个浮动单元131，以与8个第一通孔1212相对应，配合能够一次焊接8个成排电池本体400的焊接头200，从而提高焊接效率。

在一个实施例中，请参照图6和图7，浮动单元131包括浮动杆1311和弹性件1312，浮动杆1311设在安装架132上并能够相对安装架132往复移动，浮动杆1311的一端通过第一通孔1212抵压电池本体400的另一端，弹性件1312的一端与浮动杆1311连接，弹性件1312的另一端固定，以使浮动杆1311能够浮动并保持对电池本体400的抵压。

当电池本体400放入定位槽1211后，电池本体400的下端抵压浮动杆1311的上端；随后，等压板111下压电池本体400时，若电池本体400的高度不一，则可以通过弹性件1312对浮动杆1311的弹性作用保持浮动杆1311对电池本体400朝压板111一侧的抵压，从而确保被压板111抵压的电池本体400的上端均处于同一高度，也即，不同电池本体400的高度偏差通过浮动单元131实现了高度补偿，从而保证电池本体400的上端焊接部位始终处于同一高度。

可选地，如图7所示，浮动杆1311的上端设有抵压头1314，抵压头1314用于抵压电池本体400的另一端，弹性件1312套设在浮动杆1311上，弹性件1312的一端与抵压头1314连接。此时，当压板111下压电池本体400的上端时，电池本体400的下端对抵压头1314施加下压作用力，抵压头1314带动浮动杆1311相对支撑架下移，由于弹性件1312对抵压头1314的抵压，从而确保抵压头1314又始终保持对电池本体400的抵压，使得电池本体400的上端始终与压板111抵压，进而确保被压板111抵压的所有电池本体400的上端均处于同一高度。

可选地，抵压头1314为非金属材料制成，以避免抵压时对电池本体400的下部造成损害。

在一个实施例中，请参照图7，浮动单元131还包括第一导向件1313，第一导向件1313设在安装架132上，浮动杆1311与第一导向件1313导向配合。

第一导向件1313用于确保浮动杆1311的升降位置精度，通过浮动杆1311与第一导向杆1333的导向配合，避免浮动杆1311在升降的过程中出现偏移。

可选地，第一导向件1313为固定在安装架132上的直线轴承，浮动杆1311与直线轴承导向配合，弹性件1312的另一端与直线轴承的端部连接。

可选地，弹性件1312为弹簧，弹簧套设在浮动杆1311上，弹性件1312的两端分别与抵压头1314和第一导向件1313抵接，压板111下压电池本体400时，弹性件1312被压缩，从而确保电池本体400的上端始终被压板111抵压到。

弹簧的弹力按照电池本体400的重量进行核算并配置，以满足不同的下压要求。

在一个实施例中，请结合图1、图3至图5，浮动组件还包括驱动单元133，驱动单元133和安装架132连接并位于安装架132的远离浮动单元131的一侧，驱动单元133用于驱动安装架132朝靠近或远离治具组件120的方向移动。

结合图1和图4，驱动单元133能够驱动安装架132升降，以使浮动单元131能够更好的实现对电池本体400的抵压，确保电池本体400的上端始终与压板111相抵触，保证电池本体400的上端均处于同一高度。

在一个实施例中，请参照图8，驱动单元133包括固定架1331和驱动件1332，驱动件1332设在固定架1331上，驱动件1332与安装架132连接并用于驱动安装架132往复移动。

如图8所示，固定架1331固定设置，驱动件1332与固定架1331连接，驱动件1332的驱动部分与安装架132连接，当驱动件1332的驱动部分伸缩的时候带动安装架132同步升降。

可选地，驱动单元133还包括浮动接头1336，浮动接头1336设在驱动件1332和安装架132之间，以实现驱动件1332与安装架132的连接。

可选地，驱动件1332为气缸推杆或液压推杆或电动推杆。

在一个实施例中，请参照图8，驱动单元133还包括导向杆1333和第二导向件1334，导向杆1333的一端与安装架132连接，导向杆1333能够相对固定架1331往复移动，第二导向件1334设在固定架1331上，导向杆1333与第二导向件1334导向配合。

导向杆1333和第二导向件1334用于提高安装架132的升降精度，避免安装架132的升降出现偏移。

如图8所示，导向杆1333设有两个，驱动件1332位于两个导向杆1333之间的位置，第二导向件1334设有两个并与导向杆1333对应设置，以对导向杆1333的升降进行导向。

可选地，第二导向件1334为直线轴承，导向杆1333与第二导向件1334导向配合，以提高导向杆1333的升降精度。

在一个实施例中，请结合图6至图8，安装架132设有安装槽1321，导向杆1333设有连接头1335，连接头1335与安装槽1321对应设置，连接头1335通过安装槽1321与安装架132固定，安装更为方便。例如，连接头1335可以通过螺钉等方式与安装架132固定。

在一个实施例中，请结合图1、图3、图5、图9和图10，定位槽1211设有至少两排，第一通孔1212设有至少两排，浮动组件设有至少两个。

定位槽1211、第一通孔1212和浮动组件均对应设有多排，从而可以一次性通过治具组件120装载多个电池本体400，提高焊接时的上料效率；同时，也可以满足焊接头200一次焊接多个电池本体400的要求，而不会因上料速度低导致跟不上焊接头200焊接速度的问题，确保焊接效率。

如图9和图10所示，定位槽1211和第一通孔1212均设有64个；如图5所示，浮动组件设有8排，每排浮动组件包括8个浮动单元131和1个驱动单元133，也即浮动组件包括64个浮动单元131，以与64个定位槽1211内的电池本体400一一对应。

当然，压板111在下压电池本体400的时候，一次下压的电池本体400数量不一定需要为64个，例如，焊接头200可以一次焊接9个电池本体400，则压板111每次下压3行3列共9个电池本体400即可满足焊接头200的一次焊接要求，不再赘述。

在一个实施例中，请参照图3至图5，电池定位工装100还包括支撑板143、第一侧板141和第二侧板142。其中，支撑板143用于支撑治具组件120，第一侧板141和第二侧板142用于安装浮动组件。具体地：

如图3和图4所示，支撑板143与托盘121固定并位于托盘121和浮动单元131之间，支撑板143设有第二通孔，第二通孔用于使浮动单元131通过。

托盘121能够固定在支撑板143上，以通过支撑板143支撑托盘121及其内的电池本体400，第二通孔用于使浮动单元131通过并进一步经由第一通孔1212最终抵压电池本体400的下端。

可选地，第二通孔可以与第一通孔1212一一对应的开设，例如64个第一通孔1212对应开设64个第二通孔。

可选地，第二通孔根据第一通孔1212的排数对应开设，即第二通孔沿第一通孔1212的排列方向延伸开设，第一通孔1212有多少排，第二通孔就相应开设多少个。例如，8个第一通孔1212设为一排，总共设置8排，则第二通孔设有8个，每个第二通孔对应一排第一通孔1212。

当然，第二通孔也可以只有一个，使支撑板143成为一个环形框，不再赘述。

如图4和图5所示，第一侧板141和第二侧板142间隔固定在支撑板143的远离托盘121的一侧，驱动单元133固定在第一侧板141和第二侧板142之间。

第一侧板141和第二侧板142与支撑板143固定，第一侧板141和第二侧板142之间形成用于布置浮动组件的空间，而驱动单元133则固定在第一侧板141和第二侧板142之间，使结构更加紧凑，使浮动组件和第一侧板141、第二侧板142和支撑板143模块化设置，方便装配。

可选地，如图4所示的视角下，第一侧板141和第二侧板142固定在支撑板143的下侧，固定架1331的两端分别与第一侧板141和第二侧板142固定，驱动件1332的至少一部分位于固定架1331的下侧，安装架132和浮动单元131均位于固定架1331的上侧，且安装架132和浮动单元131均位于第一侧板141和第二侧板142之间。

另一方面，请参照图11，还提供了一种焊接设备，包括如上述任一个实施例所述的电池定位工装100。

该焊接设备包括前述的电池定位工装100，将电池本体400放入定位槽1211中，压板111同时抵压至少两个电池本体400的一端，而电池本体400的另一端则通过浮动单元131抵压，若电池本体400存在高度差，则通过浮动单元131通过浮动能够确保电池本体400的一端始终抵压压板111，从而确保电池本体400朝向压板111的一端始终处于同一高度，避免高度不一时导致焊接不良，以提高焊接注液口的焊接质量，保证密封效果，并提高电池的品质。

如图11所示，焊接设备包括第一轨道310、第二轨道320、焊接头200和前述的电池定位工装100。其中：治具组件120设在浮动组件上，浮动组件与第一轨道310配合并沿第一方向移动，以进行电池本体400的上下料操作；焊接头200设在第二轨道320上并能够沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直；压板111设在第二轨道320上并能够相对第二轨道320升降，以下压或松开到达焊接头200下方的治具组件120。由于浮动单元131确保了电池本体400的上端始终与压板111抵压，进而使得电池本体400的上端位置始终处于同一高度，从而避免了因电池本体400的高度不平而导致的焊接质量问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池定位工装，其特征在于，包括：

抵压组件，所述抵压组件包括能够移动的压板，所述压板用于抵压电池本体的一端；

治具组件，所述治具组件包括托盘，所述托盘设有定位槽和第一通孔，所述定位槽用于定位所述电池本体，所述定位槽的开口朝向所述压板，所述定位槽设有至少两个，所述第一通孔设在所述托盘的远离所述压板的一侧，所述第一通孔与所述定位槽连通，所述第一通孔设有至少两个并与所述定位槽一一对应；

浮动组件，所述浮动组件位于所述治具组件的远离所述抵压组件的一侧，所述浮动组件包括浮动单元，所述浮动单元设有至少两个并与所述第一通孔一一对应，所述浮动单元能够浮动并通过所述第一通孔抵压所述电池本体的另一端。

2.根据权利要求1所述的电池定位工装，其特征在于，所述定位槽呈排设置，所述第一通孔呈排设置；所述浮动组件还包括安装架，所述安装架沿所述第一通孔的排列方向延伸设置，所述浮动单元设在所述安装架上。

3.根据权利要求2所述的电池定位工装，其特征在于，所述浮动单元包括浮动杆和弹性件，所述浮动杆设在所述安装架上并能够相对所述安装架往复移动，所述浮动杆的一端通过所述第一通孔抵压所述电池本体的另一端，所述弹性件的一端与所述浮动杆连接，所述弹性件的另一端固定，以使所述浮动杆能够浮动并保持对所述电池本体的抵压。

4.根据权利要求3所述的电池定位工装，其特征在于，所述浮动单元还包括第一导向件，所述第一导向件设在所述安装架上，所述浮动杆与所述第一导向件导向配合。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电池定位工装，其特征在于，所述浮动组件还包括驱动单元，所述驱动单元和所述安装架连接，所述驱动单元用于驱动所述安装架朝靠近或远离所述治具组件的方向移动。

6.根据权利要求5所述的电池定位工装，其特征在于，所述驱动单元包括固定架和驱动件，所述驱动件设在所述固定架上，所述驱动件与所述安装架连接并用于驱动所述安装架往复移动。

7.根据权利要求6所述的电池定位工装，其特征在于，所述驱动单元还包括导向杆和第二导向件，所述导向杆的一端与所述安装架连接，所述导向杆能够相对所述固定架往复移动，所述第二导向件设在所述固定架上，所述导向杆与所述第二导向件导向配合。

8.根据权利要求5所述的电池定位工装，其特征在于，所述定位槽设有至少两排，所述第一通孔设有至少两排，所述浮动组件设有至少两个。

9.根据权利要求8所述的电池定位工装，其特征在于，所述电池定位工装还包括支撑板、第一侧板和第二侧板；

所述支撑板与所述托盘固定并位于所述托盘和所述浮动单元之间，所述支撑板设有第二通孔，所述第二通孔用于使所述浮动单元通过；

所述第一侧板和所述第二侧板间隔固定在所述支撑板的远离所述托盘的一侧，所述驱动单元固定在所述第一侧板和所述第二侧板之间。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池定位工装。

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