CN215866200U - 一种自动测耳机焊桥推力设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测耳机焊桥推力设备，其包括：框架、产品治具、顶针治具以及驱动机构；所述框架之中设置有所述产品治具，所述产品治具具有若干产品放置腔，若干所述产品放置腔均匀分布于所述产品治具之上；所述顶针治具与所述产品治具相对设置，并且，所述顶针治具设置于所述产品治具的上方；所述顶针治具具有固定盖板、若干顶针以及若干弹性元件；所述固定盖板具有若干顶针放置腔，若干所述顶针分别设置于若干所述顶针放置腔之中，若干所述弹性元件分别套接于若干所述顶针的上部；所述驱动机构设置于所述框架的上方，所述驱动机构与所述顶针治具驱动连接。本实用新型能有效解决目前耳机焊桥推力检测设备所存在的检测效率低的技术问题。

Description

一种自动测耳机焊桥推力设备

技术领域

本实用新型涉及自动检测焊桥推力设备的技术领域，特别是涉及一种自动测耳机焊桥推力的设备。

背景技术

耳机是人们生活中常见的电子产品，目前其市场规模十分庞大。在耳机零部件的生产组装过程中，焊接是最常使用的生产工艺。由于目前的耳机体积小巧，且零部件细小繁多；因此，现有的耳机焊桥均由自动焊接设备自动上料并自动焊接制成。由于自动焊接设备无法自动识别所焊接产品的焊接质量，因此，在大规模的焊接工艺生产中，常常遇到耳机焊桥存在焊接工艺缺陷的情况，进而导致耳机的焊接部分连接不牢固而造成零部件脱落。基于此，中国专利CN210775021U公开了一种软性线路板零件焊接力检测推力笔，该检测推力笔包括外壳、一部分设置于外壳内的推力针、与推力针相连接并部分设置于外壳内

的滑块、分别与滑块和外壳相连接并设置于外壳内的弹性件、与外壳相连接并与推力针相对接而用于调节推力大小的调节件。外壳包括呈柱状的本体、设置于本体一端的上盖法兰、设置于本体另一端的下盖法兰，下盖法兰上开设有通孔，推力针穿设在通孔中。本体上沿其轴向开设有滑孔，滑块包括套设在推力针外的滑座、分别与滑座和推力针相连接并通过滑孔延伸到外壳外的固定件。通过上述的检测推力笔可以逐个针对已完成焊接工艺的耳机零部件施加推力进而进行焊接质量的检测。

然而，上述的检测推力笔仍存在产品易被漏检以及检测产品效率低的技术问题。由于上述的检测推力笔需要由人工手持并针对已完成焊接的零部件进行逐个检测，一是人工手持具有不可控的人力干扰因素，容易导致产品被漏检；再者，在大规模的产品生产需求中，人工检测效率低下，企业需要投入较大的人力成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前耳机焊桥推力检测设备所存在的检测效率低的技术问题，提供一种高效率的自动测耳机焊桥推力设备。

一种自动测耳机焊桥推力设备，包括：框架、产品治具、顶针治具以及驱动机构；所述框架之中设置有所述产品治具，所述产品治具具有若干产品放置腔，若干所述产品放置腔均匀分布于所述产品治具之上；所述顶针治具与所述产品治具相对设置，并且，所述顶针治具设置于所述产品治具的上方；所述顶针治具具有固定盖板、若干顶针以及若干弹性元件；所述固定盖板具有若干顶针放置腔，若干所述顶针分别设置于若干所述顶针放置腔之中，若干所述弹性元件分别套接于若干所述顶针的上部；所述驱动机构设置于所述框架的上方，所述驱动机构与所述顶针治具驱动连接。

进一步的，本自动测耳机焊桥推力设备还具有若干导柱，所述导柱的一端连接所述顶针治具，并且，所述导柱与所述框架活动连接。

更进一步的，所述框架的上方设置有若干导套，若干所述导套与若干所述导柱对应活动连接。

进一步的，所述产品治具还具有定位载具以及产品放置板。

更进一步的，所述定位载具与所述框架相连。

更进一步的，所述产品放置板设置于所述定位载具的上方，所述产品放置板与所述定位载具活动连接。

更进一步的，所述定位载具具有取放凹口以及防呆倒角。

更进一步的，所述固定盖板还具有下盖板、上盖板以及驱动板。

进一步的，所述下盖板连接于所述上盖板的下方。

进一步的，所述驱动板连接于所述上盖板的上方。

综上所述，本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备设有相对放置的产品治具以及顶针治具，待检测焊接可靠性的产品可以放置于所述产品治具之中。所述顶针治具可以在所述驱动机构的驱动下自动做下压或上行的运动，所述待检测的产品在所述顶针治具的重复下压以及上行运动中仍能保持原状的则可判定为合格品。具体的，所述产品治具之中均匀设有若干产品放置腔，所述顶针治具中均匀设有若干顶针以及若干弹性元件，以便于本自动测耳机焊桥推力设备可以单次检测多个产品，提升了本实用新型的使用效率。进一步的，所述产品治具还设置有定位载具以及产品放置板，所述产品放置板与所述定位载具活动连接，以便于操作员可以单独将所述产品放置板单独取出并一次性整板放入多个待检测的产品，进一步提高了本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备的使用效率。进一步的，所述弹性元件设置于所述顶针与所述上盖板之间，操作员可以根据不同的产品检测需求更换不同的弹性元件，增加了本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备的实用性。因此，本实用新型所公开的一种自动测耳机焊桥推力设备能有效解决目前耳机焊桥推力检测设备所存在的检测效率低的技术问题，并且，所述的自动测耳机焊桥推力设备的结构简单，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备的部分结构爆炸图；

图4为本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备包括：框架1、产品治具2、顶针治具3以及驱动机构4。所述框架1之中设置有所述产品治具2，所述产品治具2具有若干产品放置腔201，若干所述产品放置腔201均匀分布于所述产品治具2之上。所述顶针治具3与所述产品治具2相对设置，并且，所述顶针治具3设置于所述产品治具2的上方。所述顶针治具3具有固定盖板301、若干顶针302以及若干弹性元件303；所述固定盖板301具有若干顶针放置腔301a，若干所述顶针302分别设置于若干所述顶针放置腔301a之中，若干所述弹性元件303分别套接于若干所述顶针302的上部。所述驱动机构4设置于所述框架1的上方，所述驱动机构4与所述顶针治具3驱动连接。具体的，本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备处于工作流程之前，所述框架1需放置到平整、稳固的工作台之上。操作员需将待检测焊桥推力的产品，例如耳机零部件等，依次放置入每一所述产品放置腔201之内。上述操作员安放产品的过程中，亦可以利用待检测产品的包装吸塑盘、产品中转盘或定制专用治具等直接将待检测的产品整板倒扣于所述产品治具2之中，以提高待检测产品的安放效率。待需检测的产品全部放置于所述产品治具2后，操作员可启动本自动测耳机焊桥推力设备的工作流程。具体的，所述驱动机构4驱动所述顶针治具3下行至预设的位置，此时，所述顶针治具3内所设有的每一所述顶针302均抵接每一待检测产品的表面，然后，所述驱动机构4再驱动所述顶针治具3上行，以使每一所述顶针302离开待检测产品的表面。上述顶针治具3的下压过程可以根据产品的实际需求重复多次。在所述顶针治具3完成所预设的下压过程后，操作员可以取出所述产品治具2并进行产品挑选，挑选出不合格的产品后将合格的产品转移并包装下线。本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备可以单次检测多个产品，例如，图1展示了一种设置120组所述产品放置腔201以及对应的顶针302和弹性元件303的实施例。在该种实施例中，本自动测耳机焊桥推力设备可以单次检测并判定120个产品，极大地提高了焊接产品检测的效率。

进一步的，本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备还具有若干导柱5，所述导柱5的一端连接所述顶针治具3，并且，所述导柱5与所述框架1活动连接。具体的，所述框架1的上方设置有若干导套101，若干所述导套101与若干所述导柱5对应活动连接。为了使所述顶针治具3的下压行程更加平稳，可以于所述顶针治具3的两侧各连接有一所述导柱5，所述驱动机构4与所述顶针治具3的驱动连接处位于两所述导柱5之间，因此，可以保证所述顶针治具3的下压行程平稳且使每一所述顶针302均具有同样的下行速度，进而保证每一所述顶针302与所对应放置于每一所述产品放置腔201内的待检测产品保持同样的接触力，避免待检测的产品受力不均匀而导致误判。

进一步的，所述产品治具2还具有定位载具202以及产品放置板203。所述定位载具202与所述框架1相连。所述产品放置板203设置于所述定位载具202的上方，所述产品放置板203与所述定位载具202活动连接。所述产品放置腔201设置于所述产品放置板203之上。所述定位载具202设置于所述框架1的底部，以固定并定位所述产品治具2的相对位置，便于所述顶针治具3与所述产品治具2进行对位。所述产品放置板203与所述定位载具202活动连接，以便于操作员将已检测完成的产品整板转移，或者便于操作员整板放入待检测的产品。具体的，操作员可以将所述产品放置板203单独取下，并与待检测产品的包装吸塑盘等中间治具进行配对，以使包装吸塑盘中的产品可以整板放入所述产品放置板203之中，然后再将已安放好产品的产品放置板203装回所述定位载具202之上，以避免操作员逐个放入待检测的产品，提高本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备的工作效率。进一步的，所述定位载具202具有取放凹口202a以及防呆倒角202b。所述取放凹口202a设置于所述定位载具202的一侧，所述取放凹口202a有利于操作员取出或放入所述产品放置板203。所述防呆倒角202b设置于所述定位载具202中，所述防呆倒角202b可以避免操作员装反所述产品放置板203。

进一步的，所述固定盖板301还具有下盖板301b、上盖板301c以及驱动板301d。所述下盖板301b连接于所述上盖板301c的下方，所述驱动板301d连接于所述上盖板301c的上方。若干所述顶针放置腔301a均匀分布于所述下盖板301b之中，每一所述顶针302对应设置于每一所述顶针放置腔301a之中，每一所述弹性元件303对应套接于每一所述顶针302的上方。具体的，若干所述顶针302设置于所述下盖板301b与所述上盖板301c之间，若干弹性元件303对应设置于若干所述顶针302与所述上盖板301c之间。待检测产品所需的检测压力由设置于所述顶针302与所述上盖板301c之间的弹性元件303提供，所述弹性元件303可以为弹簧等具有弹性的零件。根据不同焊接产品的检测力需求可以对应更换不同的弹性元件303。

进一步的，所述驱动机构4具有伺服电机401、支撑杆402以及丝杆403。所述伺服电机401设置于所述支撑杆402的上方，所述丝杆403设置于所述支撑杆402之中。所述支撑杆402一端连接所述框架1的顶部，所述支撑杆402的另一端连接所述伺服电机401。所述丝杆403一端连接所述驱动板301d，所述丝杆403的另一端连接所述伺服电机401。具体的，所述丝杆403可以将所述伺服电机401的旋转运动转换为驱动所述驱动板301d的直线运动，以便于所述丝杠驱动所述顶针治具3下行或者上行。

综上所述，本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备设有相对放置的产品治具2以及顶针治具3，待检测焊接可靠性的产品可以放置于所述产品治具2之中。所述顶针治具3可以在所述驱动机构4的驱动下自动做下压或上行的运动，所述待检测的产品在所述顶针治具3的重复下压以及上行运动中仍能保持原状的则可判定为合格品。具体的，所述产品治具2之中均匀设有若干产品放置腔201，所述顶针治具3中均匀设有若干顶针302以及若干弹性元件303，以便于本自动测耳机焊桥推力设备可以单次检测多个产品，提升了本实用新型的使用效率。进一步的，所述产品治具2还设置有定位载具202以及产品放置板203，所述产品放置板203与所述定位载具202活动连接，以便于操作员可以单独将所述产品放置板203单独取出并一次性整板放入多个待检测的产品，进一步提高了本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备的使用效率。进一步的，所述弹性元件303设置于所述顶针与所述上盖板301c之间，操作员可以根据不同的产品检测需求更换不同的弹性元件，增加了本实用新型一种自动测耳机焊桥推力设备的实用性。因此，本实用新型所公开的一种自动测耳机焊桥推力设备能有效解决目前耳机焊桥推力检测设备所存在的检测效率低的技术问题，并且，所述的自动测耳机焊桥推力设备的结构简单，易于推广应用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于，本自动测耳机焊桥推力设备包括：框架(1)、产品治具(2)、顶针治具(3)以及驱动机构(4)；

所述框架(1)之中设置有所述产品治具(2)，所述产品治具(2)具有若干产品放置腔(201)，若干所述产品放置腔(201)均匀分布于所述产品治具(2)之上；所述顶针治具(3)与所述产品治具(2)相对设置，并且，所述顶针治具(3)设置于所述产品治具(2)的上方；所述顶针治具(3)具有固定盖板(301)、若干顶针(302)以及若干弹性元件(303)；所述固定盖板(301)具有若干顶针放置腔(301a)，若干所述顶针(302)分别设置于若干所述顶针放置腔(301a)之中，若干所述弹性元件(303)分别套接于若干所述顶针(302)的上部；所述驱动机构(4)设置于所述框架(1)的上方，所述驱动机构(4)与所述顶针治具(3)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于：本自动测耳机焊桥推力设备还具有若干导柱(5)，所述导柱(5)的一端连接所述顶针治具(3)，并且，所述导柱(5)与所述框架(1)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于：所述框架(1)的上方设置有若干导套(101)，若干所述导套(101)与若干所述导柱(5)对应活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于：所述产品治具(2)还具有定位载具(202)以及产品放置板(203)。

5.根据权利要求4所述的一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于：所述定位载具(202)与所述框架(1)相连。

6.根据权利要求5所述的一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于：所述产品放置板(203)设置于所述定位载具(202)的上方，所述产品放置板(203)与所述定位载具(202)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于：所述定位载具(202)具有取放凹口(202a)以及防呆倒角(202b)。

8.根据权利要求3或7所述的一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于：所述固定盖板(301)还具有下盖板(301b)、上盖板(301c)以及驱动板(301d)。

9.根据权利要求8所述的一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于：所述下盖板(301b)连接于所述上盖板(301c)的下方。

10.根据权利要求8所述的一种自动测耳机焊桥推力设备，其特征在于：所述驱动板(301d)连接于所述上盖板(301c)的上方。

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