CN219799699U - 一种方形电池短路检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种方形电池短路检测装置，包括底座，其上装载有电池；驱动部，设置在底座上；探针，连接驱动部并位于电池上方；感应部，设置在底座上并位于电池下方；控制系统，与驱动部及感应部电性连接；其中，感应部感应电池放入或者脱离底座并将感应信号输送至控制系统；控制系统控制驱动部驱使探针朝向或者远离电池移动，使探针抵接或者脱离电池顶部；通过感应部感应判断电池是否装载到检测装置内，然后控制驱动部带动探针以稳定一致的力度抵接电池的极柱，从而对放入检测装置的电池自动进行检测，仅需人手动放入电池，不仅操作更便捷，而且操作力度始终保持一致，接触时间及接触效果也保持一致，检测更准确且不会对电池造成损伤。

Description

一种方形电池短路检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种方形电池短路检测装置。

背景技术

目前，方形电池在盖板与外壳焊接完成后，需要将短路测试仪的正、负极表笔分别接触圆柱电池的正、负极极柱中心进行测试。中国专利CN218003495U公开了一种方形电池性能测试通用夹具，需要人手动操作手动夹钳组件，使探针下降并接触极柱进行测试。

但人工操作存在两次操作力度不同，会造成力度较小时探针与极柱接触不到位的问题，以及力度较大时可能会对极柱造成损伤的问题，影响测试结果的准确性。且人工操作工作量较大，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种方形电池短路检测装置，用于解决人工操作繁琐，且操作力度难以保持一致会对电池检测造成不良影响的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种方形电池短路检测装置，包括底座，其上装载有电池；驱动部，设置在底座上；探针，连接驱动部并位于电池上方；感应部，设置在底座上并位于电池下方；控制系统，与驱动部及感应部电性连接；其中，感应部感应电池放入或者脱离底座并将感应信号输送至控制系统；控制系统控制驱动部驱使探针朝向或者远离电池移动，使探针抵接或者脱离电池顶部。

在以上技术方案的基础上，优选的，底座包括底板，其上放置电池；支架，设置在底板上并在其上设置驱动部；活动部，连接在驱动部上；其中，电池顶部间隔设置有两个极柱；活动部与底板之间设置电池，活动部在驱动部驱使下相对于底板朝向或者远离电池移动，活动部上间隔设置两个探针；两个探针一一对应的对准两个极柱。

更进一步优选的，底座还包括两个滑块，间隔设置在活动部上并相对于活动部沿平行于底板板面的方向移动；其中，各滑块上一一对应的设置探针；各探针随滑块移动并对准极柱。

更进一步优选的，底座还包括限位板，设置在滑块上并与滑块之间留有间隔；弹性件，设置在限位板与滑块之间；其中，限位板套设在探针上，限位板相对于滑块沿探针轴向移动；弹性件两端分别连接在限位板与滑块上。

更进一步优选的，两个滑块同时朝相反的方向移动且移动相同的距离。

更进一步优选的，底座还包括齿轮，设置在活动部朝向电池的端面上并能够轴向旋转；两个齿条；其中，两个齿条的一端分别设置固接在两个滑块上，两个齿条的另一端均朝向齿轮延伸并同时与齿轮相配合。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一挡块；两个第二挡块，对称设置在第一挡块延伸方向两端；其中，第一挡块抵持电池长度方向的其中一个侧面；两个第二挡块分别抵接电池宽度方向的两个侧面。

更进一步优选的，第一挡块的高度大于第二挡块的高度。

更进一步优选的，还包括紧固件，用于将第一挡块或者第二挡块固定安装在底座上；其中，第一挡块能够沿电池的宽度方向移动；各第二挡块均能够沿电池的长度方向移动；第一挡块及第二挡块上均开设有滑槽；紧固件穿过滑槽螺接在底座上并将第一挡块或者第二挡块压紧在底座上。

更进一步优选的，第二挡块远离底座的一端开设有斜面，斜面朝向电池以及朝向底座的方向倾斜。

本实用新型的一种方形电池短路检测装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过感应部感应判断电池是否装载到检测装置内，然后控制驱动部带动探针以稳定一致的力度抵接电池的极柱，从而对放入检测装置的电池自动进行检测，仅需人手动放入电池，不仅操作更便捷，而且操作力度始终保持一致，接触时间及接触效果也保持一致，检测更准确且不会对电池造成损伤。

(2)本实用新型通过齿轮及齿条的相互配合，使两个探针之间的距离能够进行调节，且两个探针的移动距离能够一致，从而能够根据待测电池的尺寸准确调整两个探针的间距。

(3)本实用新型中挡住电池背部的第一挡块的高度大于挡住电池两侧面的第二挡块的高度，保证人手放入电池时，电池不会向后倾斜，而造成探针无法对准电池极柱的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的检测装置的立体图；

图2为本实用新型的检测装置的立体图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的检测装置的仰剖图；

图5为本实用新型的检测装置的俯剖图。

图中：1、电池；11、极柱；2、底座；21、底板；22、支架；23、活动部；24、滑块；25、限位板；26、弹性件；27、齿轮；28、齿条；3、驱动部；4、探针；5、感应部；6、第一挡块；7、第二挡块；701、滑槽；702、斜面；8、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，结合图5，本实用新型的一种方形电池短路检测装置，包括底座2、驱动部3、探针4、感应部5及控制系统。

其中，电池1是方形电池，其顶部具有两个极柱11。

底座2上装载有电池1。底座2平稳的放置在水平面上。

驱动部3设置在底座2上。驱动部3可以是直线输出机构，更准确的说是伸缩缸部件。

探针4连接驱动部3的输出端上并位于电池1上方。探针4的作用是与电池1的极柱11接触，并对电池1进行检测，因此探针4的尾部电性连接外部的检测设备；探针4检测电池1的原理是现有的成熟技术，本案并不涉及对检测电池1原理的改进，因此并未对探针4的结构及其连接的外部检测设备进行详细的描述。

感应部5设置在底座2上并位于电池1下方，感应部5感应电池1放入或者脱离底座2并将感应信号输送至控制系统。感应部5可以是光电传感器或者压力传感器，其作用是为了感应检测装置上是否装载有电池1。

控制系统与驱动部3及感应部5电性连接，控制系统控制驱动部3驱使探针4朝向或者远离电池1移动，并使探针4抵接或者脱离电池1顶部。控制系统可以是PCB或者PRC，控制系统与驱动部3及感应部5并联连接，控制系统通过电路控制驱动部3以及接收感应部5的信号是现有技术，且本案并不涉及有关PRC如何控制驱动机构工作的改进。

采用上述技术方案，当电池1放入底座2上后，感应部5感应到电池1，并将信号传输给控制系统，控制系统控制驱动部3带动探针4下降，使探针4抵接电池1的极柱11进行检测；探针4保持接触极柱11足够长的时间后完成检测，控制系统控制驱动部3带动探针4上升，使探针4脱离极柱11，此时操作人员取走电池1，感应部5感应到电池1脱离，将信号传输给控制系统，控制系统判断整体设备复位到初始状态以便重复检测。

实施例二

在实施例一的基础上，具体实施时，底座2包括底板21、支架22、活动部23。

其中，底板21上放置电池1。

支架22设置在底板21上并在其顶端上设置驱动部3。支架22可以由两个支杆及一个横梁构成。

活动部23连接在驱动部3的输出端上。电池1设置在活动部23与底板21之间。活动部23在驱动部3驱使下相对于底板21朝向或者远离电池1移动，活动部23上间隔设置两个探针4；两个探针4一一对应的对准两个极柱11。

实施例三

由于电池1具有多种尺寸，不同尺寸的电池1上两个极柱11的间距不同，为了使本检测装置能够适配多种尺寸的电池1，需要能够调节两个探针4的间距。

为了解决上述问题，底座2还包括滑块24。

其中，两个滑块24间隔设置在活动部23上并相对于活动部23沿平行于底板21板面的方向移动；各滑块24上一一对应的设置探针4；各探针4随滑块24移动并对准极柱11。可以在活动部23上开设轨槽，滑块24活动设置在轨槽内，通过调整活动部23在轨槽内的位置来实现对探针4间距的调整。

实施例四

在实施例二的基础上，当探针4下降并接触电池1的极柱11时，探针4端部会对极柱11造成向下的冲击力及压力，可能会对探针4端部以及极柱11造成损伤。

为了抵消上述会造成不良影响的向下的冲击力及压力，如图1所示，结合图3，底座2还包括限位板25及弹性件26。

其中，限位板25设置在滑块24上并与滑块24之间留有间隔。限位板25套设在探针4上，限位板25相对于滑块24沿探针4轴向移动。

弹性件26设置在限位板25与滑块24之间；弹性件26两端分别连接在限位板25与滑块24上。弹性件26可以是弹簧。

当探针4抵接在极柱11上时，限位板25与滑块24的间距变小，并使弹性件26压缩，从而抵消探针4对极柱11造成的压力及冲击力；当探针4脱离极柱11后，弹性件26延展并使限位板25及探针4复位。

实施例五

在实施例三的基础上，为了更准确的调节探针4的间距，并使探针4能够准确的对准极柱11，如图1所示，结合图4，两个滑块24同时朝相反的方向移动且移动相同的距离。

为了控制两个滑块24能够相向移动相同的距离，底座2还包括齿轮27及齿条28。

其中，齿轮27设置在活动部23朝向电池1的端面上并能够轴向旋转。

两个齿条28的一端分别设置固接在两个滑块24上，两个齿条28的另一端均朝向齿轮27延伸并同时与齿轮27相配合。

人手操作转动齿轮27，同时带动两个齿条28相向移动相同的长度，从而带动两个探针4相向移动相同的距离。

实施例六：

在实施例一的基础上，将电池1放入底座2上时，为了避免电池1放入位置发生偏移而使探针4无法对准极柱11，如图1所示，结合图2，还包括第一挡块6、第二挡块7及紧固件8。

其中，第一挡块6抵持电池1长度方向的其中一个侧面，从而挡住电池1的背面。

两个第二挡块7对称设置在第一挡块6延伸方向两端；两个第二挡块7分别抵接电池1宽度方向的两个侧面，从而挡住电池1的两个相对的侧面。

通过第一挡块6及第二挡块7限制电池1在水平方向移动，起到了定位的作用。

紧固件8用于将第一挡块6或者第二挡块7固定安装在底座2上；第一挡块6能够沿电池1的宽度方向移动；各第二挡块7均能够沿电池1的长度方向移动；第一挡块6及第二挡块7上均开设有滑槽701；紧固件8穿过滑槽701螺接在底座2上并将第一挡块6或者第二挡块7压紧在底座2上，从而根据电池1的尺寸调整第一挡块6及第二挡块7的位置。

另外，操作人员发现，人工将电池1放入底座2时，由于人手拿住的是电池1的上部，因此放入电池1，电池1可能向背部方向倾斜，也会造成探针4无法对准极柱11，因此本实施例中第一挡块6的高度大于第二挡块7的高度，从而挡在电池1的背部中部位置，避免电池1向背部倾斜。

实施例七

在实施例六的基础上，为了更顺畅的放入电池1，第二挡块7远离底座2的一端开设有斜面702，斜面702朝向电池1以及朝向底座2的方向倾斜，从而引导电池1进入两个第二挡块7之间。

实施例八

在不存在技术冲突的情况下，还包括实施例一至七的任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形电池短路检测装置，其特征在于，包括：

底座(2)，其上装载有电池(1)；

驱动部(3)，设置在所述底座(2)上；

探针(4)，连接所述驱动部(3)并位于所述电池(1)上方；

感应部(5)，设置在所述底座(2)上并位于所述电池(1)下方；

控制系统，与所述驱动部(3)及所述感应部(5)电性连接；

其中，所述感应部(5)感应所述电池(1)放入或者脱离所述底座(2)并将感应信号输送至所述控制系统；

所述控制系统控制所述驱动部(3)驱使所述探针(4)朝向或者远离所述电池(1)移动，使所述探针(4)抵接或者脱离所述电池(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种方形电池短路检测装置，其特征在于：所述底座(2)包括，

底板(21)，其上放置所述电池(1)；

支架(22)，设置在所述底板(21)上并在其上设置所述驱动部(3)；

活动部(23)，连接在所述驱动部(3)上；

其中，所述电池(1)顶部间隔设置有两个极柱(11)；

所述活动部(23)与所述底板(21)之间设置所述电池(1)，所述活动部(23)在所述驱动部(3)驱使下相对于底板(21)朝向或者远离所述电池(1)移动，所述活动部(23)上间隔设置两个所述探针(4)；

两个所述探针(4)一一对应的对准两个所述极柱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种方形电池短路检测装置，其特征在于：所述底座(2)还包括，

两个滑块(24)，间隔设置在所述活动部(23)上并相对于活动部(23)沿平行于底板(21)板面的方向移动；

其中，各所述滑块(24)上一一对应的设置探针(4)；

各所述探针(4)随所述滑块(24)移动并对准所述极柱(11)。

4.根据权利要求3所述的一种方形电池短路检测装置，其特征在于：所述底座(2)还包括，

限位板(25)，设置在所述滑块(24)上并与所述滑块(24)之间留有间隔；

弹性件(26)，设置在所述限位板(25)与所述滑块(24)之间；

其中，所述限位板(25)套设在所述探针(4)上，所述限位板(25)相对于所述滑块(24)沿所述探针(4)轴向移动；

所述弹性件(26)两端分别连接在所述限位板(25)与所述滑块(24)上。

5.根据权利要求3所述的一种方形电池短路检测装置，其特征在于：两个所述滑块(24)同时朝相反的方向移动且移动相同的距离。

6.根据权利要求5所述的一种方形电池短路检测装置，其特征在于：所述底座(2)还包括，

齿轮(27)，设置在所述活动部(23)朝向所述电池(1)的端面上并能够轴向旋转；

两个齿条(28)；

其中，两个所述齿条(28)的一端分别设置固接在两个所述滑块(24)上，两个所述齿条(28)的另一端均朝向所述齿轮(27)延伸并同时与所述齿轮(27)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种方形电池短路检测装置，其特征在于，还包括：

第一挡块(6)；

两个第二挡块(7)，对称设置在所述第一挡块(6)延伸方向两端；

其中，所述第一挡块(6)抵持所述电池(1)长度方向的其中一个侧面；

两个所述第二挡块(7)分别抵接所述电池(1)宽度方向的两个侧面。

8.根据权利要求7所述的一种方形电池短路检测装置，其特征在于：所述第一挡块(6)的高度大于所述第二挡块(7)的高度。

9.根据权利要求7所述的一种方形电池短路检测装置，其特征在于，还包括：

紧固件(8)，用于将所述第一挡块(6)或者所述第二挡块(7)固定安装在所述底座(2)上；

其中，所述第一挡块(6)能够沿所述电池(1)的宽度方向移动；

各所述第二挡块(7)均能够沿所述电池(1)的长度方向移动；

所述第一挡块(6)及所述第二挡块(7)上均开设有滑槽(701)；

所述紧固件(8)穿过所述滑槽(701)螺接在所述底座(2)上并将第一挡块(6)或者所述第二挡块(7)压紧在所述底座(2)上。

10.根据权利要求7所述的一种方形电池短路检测装置，其特征在于：所述第二挡块(7)远离所述底座(2)的一端开设有斜面(702)，所述斜面(702)朝向所述电池(1)以及朝向所述底座(2)的方向倾斜。