CN216977718U - 一种自动测量极耳厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极耳厚度测量技术领域，具体为一种自动测量极耳厚度的装置，包括设有极耳传送带的操作平台，动力气缸，与所述操作平台连接并用于安装所述动力气缸的气缸支撑架，厚度测量仪，用于安装所述厚度测量仪的测厚仪支撑架，用于压住极耳的压板，与所述动力气缸的输出轴连接并用于安装所述测厚仪支撑架和所述压板的连接板，以及与所述极耳传送带及所述动力气缸连接的控制器；当所述极耳传送带将极耳输送至待测量位置时，所述极耳传送带暂停，所述动力气缸的输出轴伸长以使所述压板将所述极耳压住，所述厚度测量仪对所述极耳进行厚度测量。本实用新型能够自动测量极耳厚度，提高极耳厚度测量的准确性，且能够实现极耳厚度的全面测量。

Description

一种自动测量极耳厚度的装置

技术领域

本实用新型涉及极耳厚度测量技术领域，具体为一种自动测量极耳厚度的装置。

背景技术

近年来，锂离子聚合物电池产品的应用越来越广泛，而极耳是电池产品组装的关键部位，譬如生活中常用的手机电池，蓝牙电池等都需要用到极耳。极耳就是将电芯中的正负极引出来的金属导电体，一片极耳是由两片胶片夹住金属带形成的。在电池进行封装时，需要将极耳封装在电池上，极耳胶能够防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。由于电池封装的总厚度是一定的，为了不影响封装效果，所以制成的极耳厚度就很关键，目前市面上生产的极耳均采用抽检的方式进行厚度测量，无法实现绝对测量，因此就不能起到绝对的预防作用。

因此，如何提出一种能够实现全面检测极耳的厚度，保障电池封装效果的自动测量极耳厚度装置是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种自动测量极耳厚度的装置，能够避免遗漏厚度不合格的极耳，实现对极耳的绝对检测，且提高极耳厚度测量的速率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动测量极耳厚度的装置，包括设有极耳传送带的操作平台，动力气缸，与所述操作平台连接并用于安装所述动力气缸的气缸支撑架，厚度测量仪，用于安装所述厚度测量仪的测厚仪支撑架，用于压住极耳的压板，与所述动力气缸的输出轴连接并用于安装所述测厚仪支撑架和所述压板的连接板，以及与所述极耳传送带及所述动力气缸连接的控制器；当所述极耳传送带将极耳输送至待测量位置时，所述极耳传送带暂停，所述动力气缸的输出轴伸长以使所述压板将所述极耳压住，所述厚度测量仪对所述极耳进行厚度测量。

作为优选，所述厚度测量仪包括电连接体和用于与所述极耳接触连接的厚度测量杆。

作为优选，所述测厚仪支撑架包括用于安装所述电连接体的水平支撑板和用于与所述连接板连接的竖向支撑板。

作为优选，所述水平支撑板和所述压板均开有允许所述厚度测量杆穿过的通槽。

作为优选，所述水平支撑板与所述电连接体之间设有垫块；所述水平支撑板还开有垫块限位槽。

作为优选，所述竖向支撑板与所述连接板的连接侧设有限位凸起。

作为优选，所述动力气缸的输出轴还设有气缸接触板，所述气缸接触板用于安装所述连接板。

作为优选，所述气缸支撑架包括用于与所述操作平台连接的两支撑柱，以及连接两所述支撑柱并用于安装所述动力气缸的固定板。

作为优选，还包括与所述厚度测量仪连接并用来显示所述极耳厚度的显示仪器。

作为优选，还包括与所述厚度测量仪连接的报警器。

有益效果

第一，本实用新型厚度测量仪在动力气缸的带动下能够自动测量极耳的厚度，提高极耳厚度测量的准确性，且能够实现极耳厚度的全面测量；

第二，本实用新型的限位凸起能够将测厚仪支撑架卡设在压板上的连接板，提高厚度测量仪和压板连接的稳定性，避免在机械操作时松动，致使测量出现误差；

第三，本实用新型的报警器能够对不合格厚度的极耳进行报警，且传送带移动对极耳进行分类时，会将报警的极耳分到不合格的渠道。

附图说明

图1为本实用新型自动测量极耳厚度的装置整体示意图；

图2为本实用新型自动测量极耳厚度的装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型自动测量极耳厚度的装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，一种自动测量极耳厚度的装置，包括设有极耳传送带3的操作平台2，动力气缸5，与所述操作平台2连接并用于安装所述动力气缸5的气缸支撑架6，厚度测量仪4，用于安装所述厚度测量仪4的测厚仪支撑架7-3，用于压住极耳3-1的压板7-1，与所述动力气缸5的输出轴连接并用于安装所述测厚仪支撑架7-3和所述压板7-1的连接板7-2，以及与所述极耳传送带3及所述动力气缸5连接的控制器；当所述极耳传送带3将极耳3-1输送至待测量位置时，所述极耳传送带3暂停，所述动力气缸5的输出轴伸长以使所述压板7-1将所述极耳3-1压住，所述厚度测量仪4对所述极耳3-1进行厚度测量。

本实施例中，所述动力气缸5能够为所述自动测量极耳厚度的装置提供动力，且与所述动力气缸5连接的控制器按照一定时间间隔启动所述动力气缸，使所述自动测量极耳厚度的装置能够实现自动测量极耳的厚度，间隔为6~7s。为了所述动力气缸5在使用时能够稳固，不影响使用效果，因此需要使用所述气缸支撑架6将所述动力气缸5固定在所述操作平台2上。所述操作平台2上的所述厚度测量仪4能够在所述动力气缸5的带动下，对所述极耳传送带3上的所述极耳3-1进行接触，所述厚度测量仪4为千分尺，测量的数据能够精确到mm为单位千分位，能够提高所述自动测量极耳厚度的装置的测量厚度的精确，且操作简单。为了使所述厚度测量仪4的操作准确，对所述厚度测量仪4的固定也是不可缺少的，所述测厚仪支撑架7-3一方面用来支撑所述厚度测量仪4，使其能够精确测量；另一方面，所述测厚仪支撑架7-3能够与所述连接板7-2的边缘相抵并与所述压板7-1紧固，提高所述自动测量极耳厚度的装置的稳固性。

所述自动测量极耳厚度的装置的具体安装过程为，如图1至图3所示，所述操作平台2设置在仪器支撑架1上，首先确保所述操作平台2与所述仪器支撑架1紧固连接，然后将所述极耳传送带3放置在所述操作平台2上，接着将所述气缸支撑架6固定在所述操作平台2上所述极耳传送带3移动的末端，最后将所述动力气缸5与所述操作平台2固定，以及将所述压板7-1，所述测厚仪支撑架7-3，所述连接板7-2一一与所述动力气缸5连接。

所述极耳传送带3预先设定与所述动力气缸5一样的时间间隔移动，所述极耳3-1按照均匀位移间隔摆放在所述极耳传送带3上。具体的操作过程为，首先，当已经完成一次测量后，所述压板7-1在所述动力气缸5的作用下远离所述极耳传送带3，所述极耳传送带3开始移动，在时间间隔内刚好使下一个极耳移动到所述厚度测量仪4的正下方；接着所述极耳传送带3停止移动，所述动力气缸5开始启动，带动所述压板7-1向下移动至将所述极耳3-1压住，同时带动所述厚度测量仪4向下移动至于所述极耳3-1接触，通过所述厚度测量仪4并完成所述极耳3-1厚度的测量，当时间间隔结束，所述动力气缸5就带动所述压板7-1及厚度测量仪4远离所述极耳3-1至初始位置，即完成一次极耳厚度的测量。

所述厚度测量仪4包括电连接体4-2和用于与所述极耳3-1接触连接的厚度测量杆4-1。所述电连接体4-2能够实现与所述控制器，以及其他电力设备的电连接，实现对所述极耳3-1厚度的自动测量。与所述极耳3-1接触的所述厚度测量杆4-1，主要是采用灵敏度较高的材料，从而实现对所述极耳3-1的厚度测量的精度高。

所述测厚仪支撑架7-3包括用于安装所述电连接体4-2的水平支撑板7-32和用于与所述连接板7-2连接的竖向支撑板7-33。所述竖向支撑板7-33与所述连接板7-2连接，所述连接板7-2上下移动时，能够带动所述竖向支撑板7-33上下移动，进而带动所述水平支撑板7-32上下移动。所述水平支撑板7-32主要用于安装所述厚度测量仪4，使得所述厚度测量仪4能够随所述测厚仪支撑架7-3一起上下移动。所述水平支撑板7-32和所竖向支撑板7-33一体成型，提高了本申请的整体牢固，使其在工作过程中避免出现松动，影响所述极耳3-1厚度测量的不准确，进一步造成电池封装不合规格，避免带来更大的经济损失。

所述水平支撑板7-32和所述压板7-1均开有允许所述厚度测量杆4-1穿过的通槽。所述通槽能够允许所述厚度测量杆4-1穿过，进而使所述电连接体4-2能够直接与所述水平支撑板7-32的顶部连接（而不是与水平支撑板7-32的边侧连接），该设置一方面使所述厚度测量仪4与所述水平支撑板7-32的连接结构更稳定、连接效果更好，进而使厚度测量仪4的测量效果更好，另一方面使得本申请装置的造型更加美观。

所述水平支撑板7-32与所述电连接体4-2之间设有垫块7-4；所述水平支撑板7-32还开有垫块限位槽。由于所述水平支撑板7-32开有供所述厚度测量杆4-1穿过的通槽，且所述电连接体4-2再直接与所述水平支撑板7-32连接，因此所述通槽不能开的太大，会造成所述厚度测量杆4-1与所述通槽摩擦，导致其损坏。与所述水平支撑板7-32会造成连接不牢靠，因此所述垫块7-4能够起到连接所述电连接体4-2和所述水平支撑板7-32的作用，且所述通槽可以开的较大，所述厚度测量杆4-1不会与所述通槽摩擦。

所述竖向支撑板7-33与所述连接板7-2的连接侧设有限位凸起7-31，所述竖向支撑板7-33与所述连接板7-2的边缘使用连接件固定连接，且所述限位凸起7-31能够卡在所述连接板7-2的边缘顶部，进一步将所述侧厚仪支撑架7-3与所述压板7-1之间的连接牢固。

为了保护所述动力气缸5能够正常工作，且不会在所述动力气缸5启动时受所述连接板7-2的摩擦损坏，因此所述动力气缸5的输出轴还设有气缸接触板5-1，所述气缸接触板5-1用于安装所述连接板7-2。所述气缸接触板5-1用于与输出轴连接，由于所述动力气缸5在工作时会致使输出轴向上移动，直至所述动力气缸5的底面与所述气缸接触板5-1接触，因此所述气缸接触板5-1与动力气缸5的接触面设为光滑的钢片，避免接触过多出现损耗，造成所述自动测量极耳厚度的装置测量不准确。

所述气缸支撑架6包括用于与所述操作平台2连接的两支撑柱6-2，以及连接两所述支撑柱6-2并用于安装所述动力气缸5的固定板6-3。两所述支撑柱6-2分别设置在所述连接板7-2的两侧，且与所述操作平台2连接。所述固定板6-3连接着两所述支撑柱6-2，使与其连接的所述动力气缸5能够相对所述气缸支撑架6是固定的，且连接牢固，避免所述动力气缸5在使用时脱离所述气缸支撑架6，损坏所述自动测量极耳厚度的装置。

所述固定板6-3上设有与所述动力气缸5四个边角连接的安装通孔，将四个所述安装通孔使用连接件连接，能够使所述动力气缸的连接牢固，进一步实现所述动力气缸能够正常工作。具体安装为，使用螺钉穿入所述动力气缸5的连接孔，然后再穿入安装通孔，使用紧固螺帽将所述动力气缸5与所述固定板6-3的下表面固定即可实现所述动力气缸5的安装。

还包括与所述厚度测量仪4连接并用来显示所述极耳3-1厚度的显示仪器。为了使所述自动测量极耳厚度的装置实现一系列自动化，因此设有显示仪器，将每一所述极耳3-1的厚度一一进行显示，且所述显示仪器内部设有存储功能的部件，可以将测量的所有所述极耳3-1的厚度及其序号都进行存储，可以一定时间人为清除记录，也可以到一定时限，存储记录进行覆盖。所述显示仪器与所述厚度测量仪4的所述电连接体4-2电连接，实现所述显示仪器能显示当前测量的所述极耳3-1的厚度。

还包括与所述厚度测量仪4连接的报警器，设有的所述报警器一方面是示意操作人员所述极耳3-1是不合格的，另一方面是向整个流水线的总控制器发出信号，标记此时所述极耳3-1是不合格的，在所述极耳3-1进行筛选时，所述报警器预先会设置一个范围值，为0.58~0.62mm，超过或低于这个范围都会报警，并将此时的所述极耳3-1的序号进行标记从而实现可以将报警器标记过的所述极耳3-1分配到不合格区域即可完成对不合格极耳的筛选。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：包括设有极耳传送带（3）的操作平台（2），动力气缸（5），与所述操作平台（2）连接并用于安装所述动力气缸（5）的气缸支撑架（6），厚度测量仪（4），用于安装所述厚度测量仪（4）的测厚仪支撑架（7-3），用于压住极耳（3-1）的压板（7-1），与所述动力气缸（5）的输出轴连接并用于安装所述测厚仪支撑架（7-3）和所述压板（7-1）的连接板（7-2），以及与所述极耳传送带（3）及所述动力气缸（5）连接的控制器；当所述极耳传送带（3）将极耳（3-1）输送至待测量位置时，所述极耳传送带（3）暂停，所述动力气缸（5）的输出轴伸长以使所述压板（7-1）将所述极耳（3-1）压住，所述厚度测量仪（4）对所述极耳（3-1）进行厚度测量。

2.根据权利要求1所述的一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：所述厚度测量仪（4）包括电连接体（4-2）和用于与所述极耳（3-1）接触连接的厚度测量杆（4-1）。

3.根据权利要求2所述的一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：所述测厚仪支撑架（7-3）包括用于安装所述电连接体（4-2）的水平支撑板（7-32）和用于与所述连接板（7-2）连接的竖向支撑板（7-33）。

4.根据权利要求3所述的一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：所述水平支撑板（7-32）和所述压板（7-1）均开有允许所述厚度测量杆（4-1）穿过的通槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：所述水平支撑板（7-32）与所述电连接体（4-2）之间设有垫块（7-4）；所述水平支撑板（7-32）还开有垫块限位槽。

6.根据权利要求3所述的一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：所述竖向支撑板（7-33）与所述连接板（7-2）的连接侧设有限位凸起（7-31）。

7.根据权利要求6所述的一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：所述动力气缸（5）的输出轴还设有气缸接触板（5-1），所述气缸接触板（5-1）用于安装所述连接板（7-2）。

8.根据权利要求1所述的一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：所述气缸支撑架（6）包括用于与所述操作平台（2）连接的两支撑柱（6-2），以及连接两所述支撑柱（6-2）并用于安装所述动力气缸（5）的固定板（6-3）。

9.根据权利要求1所述的一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：还包括与所述厚度测量仪（4）连接并用来显示所述极耳（3-1）厚度的显示仪器。

10.根据权利要求1所述的一种自动测量极耳厚度的装置，其特征在于：还包括与所述厚度测量仪（4）连接的报警器。

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