CN1171915A - 用于拉链的自锁滑口 - Google Patents

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Abstract

在一自锁滑扣内,滑扣体1的上翼板8有一凹形旋转凸块接收槽13,该槽一直延伸到一个扣件导向柱7内,锁止钩插入孔10处于导向柱7旁边,连接柱11立在导向柱7上。前、后端分别带一旋转凸块19和一锁止钩18的锁止杆2支撑在上翼板8上,其旋转凸块19的圆头宽松地置于槽13内,其锁止钩18插入锁止钩插入孔10内。弹簧3被包容在一个位于连接柱11上部的弹簧容纳部分20内,并且与锁止杆2上部弹性接触。连接柱11还有一用于限制旋转凸块19向上运动和舌榫16。

Description

用于拉链的自锁滑扣
本发明涉及一种用于隐蔽型与普通型拉链的自锁滑扣，其内一端带一锁止钩的锁止杆支撑在一滑扣体的导向柱内，以使该锁止杆既可垂直运动也可转动。
日本实开平第7-16608公开了一种隐蔽型自锁拉链的滑扣，其内如图9所示，一根一端带一锁止钩18′另一端带一旋转凸块19′的锁止杆2′被可转动地置于滑扣体1′的上翼板8′上，此时其旋转凸块19′只是被简单地垂直放置在一个立在滑扣体1′导向柱7′上的连接柱11′内的一个旋转凸块接收凹槽13′中，同时，一个弹簧3′固定在滑扣体1′上并与锁止杆2′的上表面弹性接触。
再有，日本实公昭第56-37607公开了一种普通型自锁拉链的滑扣，其内，如附图10所示，从锁止杆2′一端伸出的一旋转凸块19′水平地放置在滑扣体1′的导向柱7′的上表面上形成的一个旋转凸块接收槽13′内，其圆头与位于盖30′内边缘的圆角相对，该盖30′装在滑扣体1′上，圆角与圆头间有一很小的间隙以使锁止凸块19′的向上运动受到限制。
在前述第一公开出版物中公开的常用隐蔽型自锁拉链的滑扣中，由于锁止杆2′的旋转凸块被置于一个立在滑扣体1′的导向柱7′上的连接柱11′中的一个旋转凸块接收槽13′内，因此，整个滑扣体必需做得很厚，使用中往往会成为一个障碍物。同时，由于旋转凸块接收槽13′没有限制旋转凸块19′向上运动的装置，因而，旋转凸块19′可能由于弹簧3′变形或弹力不足而从旋转凸块接收槽13′内脱出。
在前述第二公开出版物中公开的常用普通型自锁拉链的滑扣中，由于锁止杆2′的水平旋转凸块19′的转动过多地受到盖30′内边缘角的限制，因而锁止杆2′的锁止/松开工作很难平滑进行。而且，这种滑扣的锁止机构也不适用于隐蔽型自锁拉链的滑扣。
因此，本发明的第一个目的就是提供一种总尺寸及厚度都很小、外观简洁的自锁拉链滑扣，因此尤其对一种隐蔽型滑扣有用，其内锁止机构一旋转端被松弛地支撑以保证一种平滑的、可靠的锁止功能。
本发明的第二个目的是提供一种自锁拉链滑扣，其内滑扣体的形状经特别设计以减小厚度从而使该滑扣适用作隐蔽型滑扣，也适用作普通型滑扣。
本发明的第三个目的是提供一种自锁拉链滑扣，其内锁止杆与滑扣体间的连接形式是经过特别设计的，以保证锁止杆平滑工作，同时使装配工作简单，从而实现自动化装配。
本发明的第四个目的是提供一种自锁拉链滑扣，其内装有一个弹簧的滑扣体的形状经特别设计以使该滑扣特别适用作隐蔽型滑扣，并使装配工作简单，从而实现自动化装配。
本发明的第五个目的是提供一种自锁拉链滑扣，其内滑扣体与盖的形状经特别设计以使该滑扣特别适用作普通型滑扣，并使装配工作简单，从而实现自动化装配。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于拉链的自锁滑扣，它包括：一个滑扣体、一个锁止杆、一些限位装置、一个弹簧、及一个拉手。滑扣体又由上、下翼板及一个立于下翼板前端以在上、下翼板间划定一条扣件导向槽的导向柱组成。带一旋转凸块接收槽的上翼板延伸入导向柱内，一个导向柱旁边设置的锁止钩插入孔与该扣件导向槽相通。旋转凸块接收槽有一凹形底面。锁止杆一端带一锁止钩另一端带一旋转凸块，将其锁止钩插入锁止钩插入孔，将其旋转凸块的圆头可转动地安置在旋转凸块接收槽内后，该锁止杆就被支撑在上翼板上了。限位装置置于旋转凸块接收槽上方，以限制旋转凸块的向上滑动。弹簧以如下方式作用于锁止杆，即要使锁止钩在正常情况下被压入扣件导向槽。拉手有一置于上翼板与锁止杆间的轴，用于将锁止杆逆着弹簧的弹力从上翼板上拉回，以使锁止钩从扣件导向槽内缩回。
根据本发明的第二方面，旋转凸块接收槽被设置在上翼板上表面水平面的下方。
根据本发明的第三方面，该自锁滑扣还包括一个立于上翼板前端的连接柱，限位装置是一个从该连接柱向旋转凸块接收槽凸出的舌榫。
根据本发明的第四方面，该舌榫设置在连接柱前壁上形成的一导向槽的内表面上。
根据本发明的第五方面，舌榫由连接柱斜向伸出，锁止杆在朝向旋转凸块的位置有一平的台阶部分可与该舌榫啮合。
根据本发明的第六方面，自锁拉链滑扣还包括一个设置于连接柱上部的弹簧容纳部分，弹簧被安置在该弹簧容纳部分内，并与锁止杆的上表面弹性接触。
根据本发明的第七方面，弹簧的前端被连接柱的前壁覆盖。
根据本发明的第八方面，自锁拉链滑扣还包括一个固定在连接柱上的盒形盖，该连接柱是一由前、后连接柱组成的双柱，限位装置置于前连接柱的内侧，弹簧则固装在前连接柱的上部并与锁止杆弹性接触。
根据本发明的第九方面，自锁拉链滑扣还包括一个固定在连接柱上的拱顶盒形盖，该连接柱是由前、后连接柱组成的双柱，弹簧被置于拱顶盒形盖内并与锁止杆顶部弹性接触。
本发明自锁拉链滑扣有如下优点：
根据本发明的自锁滑扣，部分是由于锁止杆一端有一锁止钩18，另一端有一平行于锁止钩18设置并有一圆头的旋转凸块19，部分是由于导向柱7在其上表面内有一凹形旋转凸块接收槽13，旋转凸块19被松弛地放置在其内，因此锁止杆2的旋转凸块19可以在旋转凸块接收槽13中平滑地转动。
再有，由于旋转凸块接收槽13上方设置有挡块15以便允许旋转凸块19在旋转凸块接收槽13内做一定范围的垂直运动及转动，因此可以平滑可靠地锁止及打开滑扣；此外，由于不论如何使用，挡块15都会阻止旋转凸块19从旋转凸块接收槽13中脱开，因此可以在很长一段时间内保证一种可靠的锁止/松脱工作。
根据本发明的自锁拉链滑扣，由于旋转凸块接收槽13的上端设置在上翼板8上表面的下方，因此整个滑扣的厚度得以减小，从而使产品简洁，并使滑扣体尤其是用于隐蔽型滑扣时，摆脱成为阻碍物的境地。
根据本发明的自锁滑扣，由于挡块15成一舌榫16形，该舌榫16通过一个模冲成形于连接柱11上，并向旋转凸块接收槽13凸出，因此可以以一种非常简单的方式制造该挡块15，因而使该滑扣适于自动化装配。
根据本发明的自锁拉链滑扣，由于该舌榫16是设置在连接柱11前壁14上形成的一导向槽17的内表面上，因此可以用一模冲在导向槽17引导下简单而精确地做出该舌榫16。
根据本发明的自锁拉链滑扣，由于舌榫16从连接柱11斜向凸出，并可与连接柱11的平台阶部分20接触，因此可以在舌榫16与锁止杆2之间保持一种有效的相对位置关系，从而使锁止杆2可以运动并被可靠地限位。
根据本发明的自锁拉链滑扣，由于连接柱11上设置有弹簧容纳部分12，该容纳部分12容纳与锁止杆2上表面弹性接触的弹簧3，因此可使得滑扣厚度较小，外观精干，同时可保持锁止杆2的锁止、松开动作准确无误，还可使隐蔽型滑扣的自动化装配容易进行。
根据本发明的自锁拉链滑扣，由于弹簧3的前端被连接柱11前壁14盖住，因此可以保护弹簧3从而在一很长时间内使弹簧3保持足够的弹力。
根据本发明的自锁拉链滑扣，部分由于连接柱11是立于上翼板8上的双柱，前连接柱11上的挡块15向内凸出，部分是由于带一平顶或拱顶的盒形盖30紧固地连接在前、后连接柱11、11′上，连接后使由前连接柱11上部或拱顶盖30支撑的弹簧3与锁止杆2的顶部或锁止杆2的前部弹性接触，因此可使滑扣厚度较薄，外观精干，并可保证锁止杆2的锁止/松脱工作精确无误，同时使普通型滑扣的自动化装配容易进行。
图1是本发明隐蔽型自锁拉链滑扣第一实施例的分解透视图。
图2是第一实施例滑扣的俯视平面图，所示滑扣已装配完毕。
图3是图2所示滑扣的侧视图。
图4是图2所示滑扣的纵剖图，所示滑扣处于锁止状态。
图5是与图4相同的滑扣纵剖图，只是所示滑扣处于松脱状态。
图6是第一实施例滑扣修改后的纵剖图，所示已修改滑扣是锁止的。
图7是本发明第二实施例普通型自锁拉链滑扣的纵剖图，所示滑扣是锁止的。
图8是第二实施例滑扣修改后的纵剖图，所示已修改滑扣是锁止的。
图9是常用隐蔽型自锁拉链滑扣的纵剖图，所示滑扣是锁止的。及
图10是常用普通型自锁拉链滑扣的纵剖图，所示滑扣非锁止的。
下面将参考附图对本发明自锁拉链滑扣的一些最佳实施例作详细描述。
本发明滑扣是图9所示常用隐蔽型自锁拉链滑扣的改进。如图1至5所示，这种隐蔽型自锁拉链滑扣通常包括一个滑扣体1、一个锁止杆2、一根弹簧3、一个拉手4及一个连接环5；在这些构件中，除弹簧3外其它构件最好是用金属(如铝合金、锌合金等)通过压铸的方法铸造而成。
滑扣体1由上、下翼板8、6和扣件导向柱7组成，该扣件导向柱7立于下翼板6前端从而在上、下翼板间形成一个“Y”形扣件导向槽26。上翼板8上有一位于Y形扣件导向槽26会聚点附近的锁止杆插入孔10。导向柱7上立有一根连接柱11。该连接柱11与锁止杆插入孔10之间，成型有一个山谷状斜面以使锁止杆2在拉手4的作用下可以轻松地从上翼板8上滑开。
连接柱11有一通常为“C”形的弹簧的容纳部分12，其前侧被一前壁14封闭。锁止杆2的一部分插入该弹簧容纳部分12内。弹簧容纳部分12在其底部(也即导向柱7)有一凹形旋转凸块接收槽13。连接柱11的前壁14上有一挡块15用于限制锁止杆2的活动。该挡块15成一舌榫16形，该舌榫16由前壁14朝着旋转啮合槽13向内凸出，并可与一个在锁止杆2上端向着旋转凸块19方向凸出形成的平的台阶部分20啮合，以防止锁止杆2的旋转凸块19(后面详述)离开旋转凸块接收槽13，该旋转凸块19有一圆头。
连接柱11在弹簧容纳部分12两侧有一对切口33，弹簧3的切口部分固装在其中。弹簧3的前端被前壁4覆盖并受其保护。
锁止杆2一端有一弯成直角的锁止钩18，另一端有一沿锁止钩18方向伸出并有一圆头的旋转凸块19。锁止钩18有一段圆弧部分，拉手4的连接环5穿过此圆弧部分。平台阶部分20水平地位于锁止杆2上部，该锁止杆2有可能与连接柱11的上表面基本平齐(如图4所示)从而使滑扣的外观平滑。
弹簧3是一U形片弹簧，其上部21装在连接柱11的切口33内，其上部21比其下部22宽，下部22的自由端与锁止杆2的上表面弹性接触。拉手4一端有一把手23，另一端有一开口扳手形的连接部分24，连接环5与该连接部分24相连。连接环5成一三角形状，某一顶端有一轴25穿过锁止杆2的弧形部分。
装配该滑扣时，应先将与拉手4相连的连接环5的轴25置于锁止钩插入孔10与连接柱11之间，然后再把锁止杆2置于轴25上并使其插入连接柱11上的弹簧容纳部分12内，同时要使其旋转凸块19松弛地安置在旋转凸块接收槽13内，还要使其锁止钩18插入锁止钩插入孔10内。而后用一模冲使处于连接柱11前壁14上的形成的一导向槽17内表面上的舌榫16向锁止杆2的台阶部分20凸出，再将弹簧3放置在弹簧容纳部分12上，并使其上部21与连接柱11上表面的切口33接合，下部自由端与锁止杆2的上表面弹性接触。最后，在切口33两侧夹紧连接柱11 以固定弹簧3(如图2所示)。上述装配过程可以由自动化操作完成，所述滑扣的布置其目的就是用自动化装配。
在工作中，如果拉动拉手4使连接环5的轴25沿上翼板8的斜面上升，锁止杆2会绕旋转凸块19顺时针转动，即逆着弹簧的弹力从图4滑扣锁止位置(在该位置锁止钩18伸入扣件导向槽26内)向图5滑扣松脱位置(在该位置锁止钩18从扣件导向槽26内缩回)转动，直到锁止杆2的台阶部分20与舌榫16啮合为止。结果，滑扣可以沿着两拉链条自由移动。如果松开拉手4，锁止钩18在弹簧3弹力的作用下自动重新伸入扣件导向槽26内，并与扣件行啮合，从而锁止滑扣。
图6示出了一个隐蔽型自锁拉链滑扣，它是第一实施例滑扣的修改。这种修改过的滑扣与第一实施例滑扣相比，除弹簧3固定在连接柱11上的形式有别外，其它结构都相同。具体说，弹簧3是一矩形片弹簧，该弹簧包括一个在其中心切割一细长C形部分形成的下弯弹舌22，及弹舌22外侧的一对连接边27。在装配中，此连接边27装在并固定在连接柱11的切口17内，同时弹舌22与锁止杆2的上表面弹性接触。
图7和8示出了普通型自锁拉链的滑扣。在图7所示滑扣中，连接柱11是由前、后连接柱11、11′组成的双柱。前连接柱11有一通常为C形的弹簧的容纳部分12，该部分的前侧被前壁14封闭。锁止杆2的一部分插入此弹簧容纳部分12内。该弹簧容纳部分12的底部(也即导向柱7)还有一旋转凸块接收槽13。后连接柱11′有一矩形剖面。
上翼板8在靠近连接柱11′的部位有一锁止杆插入孔10。在前连接柱11与锁止杆插入孔10之间，成型有一对相对的凸起28、28′。在前连接柱11的前壁14上成形有一导向槽17，在导向槽17的内表面上设置有一个舌榫16，此舌榫16作为一个挡块15是通过一模冲按照向旋转凸块接收槽13方向凸出的方式设置的。前连接柱11在弹簧容纳部分12两侧有一对切口33，其内固装弹簧3。
锁止杆2通常弯成C形，其一端有一锁止钩18，另一端有一沿锁止钩18方向伸出并有一圆头的旋转凸块19。该锁止杆2在其上部，与旋转凸块19背对的有一水平台阶部分20。拉手4成一矩形盘状，与其一端有一开口29用于形成轴25。弹簧3成一矩形片弹簧状，该弹簧包括一由两纵向中心切割线确定的部分，这种切割是为了形成一个下弯的弹舌22，该弹簧还包括弹舌22两侧的连接边27。弹舌22与锁止杆2的上表面弹性接触，相对的两连接边27分别装在连接柱11两侧的切口33内。该滑扣装有一个盒形盖30以覆盖前、后连接柱11、11′，该盖的两侧壁上有一对开口31，拉手4的轴25穿过此开口31。
安装图7滑扣时，首先应将拉手4的轴25置于两相对凸块28、28′之间，再将锁止杆2放置在此轴25上，并嵌入连接柱11的弹簧容纳部分12内，要使锁止杆的旋转凸块19松弛地安放在旋转凸块接收凹槽13内以使锁止杆可绕凸块19转动，还要使锁止杆2的锁止钩18插入锁止杆插入孔10内。然后用一个模冲将在连接柱11前壁14上形成的一导向槽17内表面上的舌榫16，按照使舌榫16向锁止杆2台阶部分20凸出的方式做成挡块15，再将弹簧3放置在弹簧容纳部分12内，要使其连接边27安放在前连接柱11上表面的切口33内，使其弹舌自由端22与锁止杆2的上表面弹性接触。最后，用盖30将前、后连接柱盖住，通过向内夹紧盖30两侧壁使其固装在前、后连接柱11、11′上。再有，该盖30可以通过一个啮合部以一弹性啮合的方式连接在该连接柱11、11′上。
在工作中，如果向前或向后，无论以何种方向，拉动拉手4使拉手4的轴25沿一对相对凸块28、28′的斜面上升，锁止杆2会绕旋转凸块19顺时针转动，即逆着弹簧弹力的方向从图7所示的滑扣锁止位置(在图中锁止钩18伸入扣件导向槽26内)，向一个未示出的滑扣松脱位置(在该位置锁止钩18从扣件导向槽26内缩回)转动，直到锁止杆2的台阶部分20与舌16啮合为止。结果，滑扣可以沿着两拉链条自由移动。如果松开拉手4，锁止钩18在弹簧3弹力的作用下自动重新伸入扣件导向槽26内，并与扣件行啮合，从而将滑扣锁止。
图8是对图7普通型滑扣所做的修改。图8所示滑扣中，除弹簧3与盖30被修改外，其余结构均与图7滑扣的相同。
具体说，修改后的弹簧3近乎一个片弹簧，修改后的盖30则是个压铸的拱顶盒，片弹簧3的两端分别与盖30的前、后凸块32相连。内装弹簧3的盖30与滑扣体1的上翼板8上的前、后连接柱11、11′相连以此来覆盖连接柱11、11′和锁止杆2。而后对着前、后连接柱11、11′夹紧盖30的两侧壁。此滑扣同前述各滑扣一样可以被锁止及松开。

Claims (9)

1.一种用于拉链的自锁滑扣，包括：
一个由上下翼板(8、6)及一个立在所述下翼板(6)前端从而在上、下翼板(8、6)间形成一扣件导向槽(26)的导向柱(7)组成的滑扣体(1)；
所述带一旋转凸块接收槽(13)的上翼板(8)延伸入所述导向柱(7)内，一个锁止钩插入孔(10)设置在导向柱(7)旁边并与所述扣件导向槽(26)相通，所述旋转凸块接收槽(13)有一凹形底面；
一个一端带一锁止钩(18)另一端带一旋转凸块(19)并支撑在所述上翼板(8)上的锁止杆(2)，其锁止钩(18)插入所述锁止钩插入孔(10)内，其旋转凸块(19)可转动地安置在所述旋转凸块接收槽(13)内，所述旋转凸块(19)有一圆头；
一个以一种将所述锁止钩(18)在通常情况下压入所述扣件导向槽(26)内的方式作用于所述锁止杆(2)的弹簧(3)；及
一个带一轴(25)的拉手(4)，该拉手(4)置于所述上翼板(8)与所述锁止杆(2)之间用于将所述锁止杆(2)逆着弹簧(3)的弹力拖离上翼板(8)以将锁止钩(18)从所述扣件导向槽(26)内缩回，其特征在于：
所述旋转凸块接收槽(13)上设置有限位装置(15)用于限制所述旋转凸块(19)向上的滑动。
2.如权利要求1所述的自锁滑扣，其特征在于：所述旋转凸块接收槽(13)设置在所述上翼板(8)上表面的水平面以下。
3.如权利要求1或2所述的自锁滑扣，其特征在于：该滑扣还包括一立在所述上翼板(8)前端的连接柱(11)，所述限位装置(15)是由所述连接柱(11)向所述旋转凸块接收槽(13)凸出的一个舌榫(16)。
4.如权利要求3述的自锁滑扣，其特征在于：所述舌榫(16)设置在所述连接柱(11)的前壁上形成的一导向槽(17)的一内表面上。
5.如权利要求1、2、3或4所述的自锁滑扣，其特征在于：.所述舌榫(16)由所述连接柱(11)斜向伸出，所述锁止杆(2)在向着所述旋转凸块(19)的位置有一平的台阶部分(20)可与所述舌榫(16)啮合。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的自锁滑扣，其特征在于：所述滑扣还包括一个设置于所述连接柱(11)一上部的弹簧容纳部分(12)，所述弹簧(3)被该弹簧容纳部分(13)包容，并与所述锁止杆(2)的上边弹性接触。
7.如权利要求6所述的自锁滑扣，其特征在于：所述弹簧(3)的一前端被所述连接柱(11)的所述前壁(14)覆盖。
8.如权利要求1、2、3、4或5所述的自锁滑扣，其特征在于：所述滑扣还包括一个与所述连接柱(11)相固定的盒形盖(30)，所述连接柱(11)是一由前、后连接柱(11、11′)构成的双柱，所述限位装置(15)设置在所述前连接柱(11)内侧，所述弹簧(3)与所述前连接柱(11)的一上部相固定，并与所述锁止杆(2)弹性接触。
9.如权利要求1、2、3、4或5所述的自锁滑扣，其特征在于：该滑扣还包括一个固装在所述连接柱(11)上的拱顶盒形盖(30)，所述连接柱(11)是一由前、后连接柱(11、11′)组成的双柱，所述弹簧设置在所述拱顶盒形盖(30)内，并与锁止杆(2)的顶部弹性接触。
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