CN1136906A - 内藏式拉链的自锁拉头 - Google Patents

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Abstract

在内藏式拉链的自锁拉头中，拉头主体的链牙导向柱具有安装锁定杆的上部槽和可滑动地安装转动释放件滑动端部的下部槽。装在导向柱中的弹簧作用在锁定杆的驱动臂上，从而推压锁定杆的锁定卡子，使得在正常情况下伸入拉头主体的链牙导向槽中。固定在转动释放件上的装饰品拉柄覆盖拉头主体的外露部分。当牵引拉头使释放件沿枢轴运动时，锁定卡子从导向槽退出。

Description

内藏式拉链的自锁拉头
本发明涉及内藏式拉链，该拉链的一对链牙排在其外露的一侧由一对拉链支承带复盖，具体涉及用于这内藏式拉链的自锁拉头，在这种拉头中，一种作为拉柄的装饰品例如如宝石被装在拉头主体上，用于复盖拉头主体的大部分，该拉头用于代替悬挂的手拉片。
现在已知采用将一种装饰物装在外衣拉链拉头上的方法来装饰外衣。常规技术例示如下：日本专利申请实开昭48-41403，在该申请中，一个圆环可转支地连接于从拉头主体上翼突出的拉片凸缘，一个大于拉头主体并装有装饰品的用作手柄的座装在该圆环上，从而从上侧即外露侧盖住拉头主体；日本专利申请实开昭62-5007，在该申请中，在拉头主体的上翼形成前后凸缘，前凸缘是按扣式的，大于拉头主体的装饰物以速动方式扣在作为拉柄的凸缘上，从外露侧盖住拉头主体；日本专利申请实开平1-141612，在该申请中，大小与拉头主体基本上相同的作为拉柄的装饰物固定在拉头主体的上翼上；日本专利申请实开平2-12888，在该申请中，拉头主体在其上翼具有T形凸缘，具有T形孔的装饰物穿在作为拉柄的T形凸缘上，随后将T形凸缘拧90°便可防止装饰物作任何转动。
按照上述拉头主体由装饰物复盖的常规型拉链，一对链牙排外露，因而使得所加装饰物不时髦。另外，在常规型拉头中，因为装饰物仅固定在拉头主体的上翼，所以装饰物的固定装置只能固定在上翼，或者可转动地固定在上翼的手拉凸缘上，这两种方式都不适合于自锁拉头。
因此本发明的目的是提供一种内藏拉链的自锁拉头，其中，拉链的一对链牙排完全由相对的拉链支承带复盖，该拉链具有一个装有装饰物拉柄的拉头，使得不仅链牙而且拉头的外露侧均被完全复盖，因此达到真正的装饰作用；其中，装饰物拉头与自锁机构结合而不会损害自锁特性。
为实现上述目的，按照本发明，提供了一种内藏式拉链的自锁拉头，该拉头包括：拉头主体，具有链牙导向柱和链牙导向槽；锁定杆，可转动地装在导向柱上，在其一端具有锁定卡子；弹簧，装在导向柱中，推压锁定杆的锁定卡子，使其在正常状态下伸入导向槽；转动(枢转)释放件，采用枢轴装在导向柱上，操作上与锁定杆连接，转动释放件可沿枢轴在锁定卡子伸入导向槽的锁定位置和锁定卡子从导和槽退出的松开位置之间移动；拉柄，装在转动释放件的上表面上，用于使转动释放件反抗弹簧的弹性从其锁定位置移到松开位置，然后沿拉锁打开的方向牵引转动释放件。
锁定杆最好在其一端具有锁定卡子，在其另一端具有驱动臂，在驱动臂的基部具有一个圆孔，转动释放件包括一个支承板和一个与支承板下表面整体成形的大体为C形的支承部分，支承部分的一角具有一个槽口，转动释放件和锁定杆采用枢轴装在导向柱上，锁定杆通过穿过圆孔和槽口的公共枢轴可转动地装在支承部分中，使得转动释放件可在导向柱的上表面上滑动，同时，锁定杆绕枢轴转动，在导向柱中弹簧推压锁定杆的臂使其靠在支承部分的凸轮面上。
另外，导向柱的上部分具有一个向上开口的U形槽，在其下部分有一个向前和向下的开口槽，转动件在支承部分基座上具有一对在其间可滑动装入锁定杆的平行固定板，支承部分具有一个方形截面的滑动端部，该滑动端部可滑动地装入该开口槽中，该固定板可滑动地装入U形槽。
另一方面，锁定杆的一端在锁定卡子的上部有一个凹槽，在其另一端有一个驱动凸出部，锁定杆在驱动凸出部的基部有一个圆孔，该锁定杆装在导向柱上，转动释放件具有一个支承板，该支承板位于锁定杆的上部，在其一端具有转动凸出部，在其另一端具有可被啮合在锁定杆凹槽中的U形套，转动释放件的转动凸出部通过圆形孔可转动地连接在导向柱上，弹簧推压锁定杆的驱动凸出部使得锁定杆绕枢轴转动，在正常情况下使锁定卡子进入导向槽。
另外，导向柱的上部具有朝上开口的U形槽，并在U形槽的前后部具有前后枢轴孔，锁定杆通过穿过圆孔和后枢轴孔的枢轴可转动地连接在导向柱上，转动释放件通过穿过圆枢轴孔和前枢轴孔的枢轴可转动地连接在导向柱上，转动释放件位于锁定杆上面。
在本发明的拉头中，拉柄是一个固定在转动释放件上的装饰物，使得该装饰物盖着拉头主体的外露部分。另外，拉柄具有从其下表面伸出的插口管，转动释放件具有插入插口管的插销，插口管和/或插销具有防止它们相对转动和脱开的装置。
在操作时，当采用枢轴安装在拉头主体链牙导向柱上的转动释放件沿枢轴运动时，装在链牙导向柱上的锁定杆的锁定卡子便伸入链牙导向槽中和从该槽中退出来，从而啮合链牙排和脱离与该排的啮合。
在本发明第一实施例的拉头中，如果往前和往后牵引拉柄，使转动释放件沿枢轴移动，则锁定杆绕枢轴转动，使得其锁定卡子伸入链牙导向槽和退出该导向槽。如果转动释放件向拉头主体的后方即沿打开拉链的方向滑动，则转动释放件支承部分的凸轮表面反抗弹簧的弹力推压锁定杆的倾斜表面，使锁定卡子从导向槽中升起，因而锁定卡子松开链牙排，使得拉头可以自由向后滑动，打开拉链。
当松开拉柄，除去拉力时，锁定杆便在弹簧弹力的作用下将转动释放杆向外推，结果，锁定卡子伸入导向槽与链牙排啮合，由此自动锁定拉头而制动。如果牵引拉柄使拉头向前即沿锁住拉链的方向滑动，则由于链牙排反抗弹簧的弹力而使锁定卡子自动弹出，因而拉头可自由滑动。拉链由此通过拉头的运动滑动而锁上。如果拉头停在链牙排上要求的位置，则它不可能再移动，一直到牵引拉柄强迫使其滑动。
在本发明第二实施例的拉头中，不像前面的拉头，如果牵引拉柄，使转动释放件绕枢轴向前转动，则转动释放件的套将克服弹簧的弹力抬起锁定卡子，使得拉头可以自由地向前和向后滑动，从而打开或锁住拉链。如果滑动之后松开拉柄除去拉力而停止拉头时，则锁定杆便在作用于锁定杆驱动凸出部的弹簧弹力的作用下绕枢轴转动，由此使锁定卡子伸入导向槽而与链牙排啮合，从而使拉头自锁而不能自由滑动。为松开拉头的自锁，可以强迫转动释放件按上述方式绕枢轴转动，使锁定卡子从导向槽中升起。
图1是本发明第一实施例的内藏式拉链自锁拉头的分解透视图；
图2是图1所示拉头的纵向横截面图，图中拉头处于锁定状态；
图3是类似图2的拉头的纵向横截面图，图中拉头处于释放状态；
图4是本发明第二实施例的自锁拉头的分解透视图；
图5是图4所示拉头的纵向横截面图，图中拉头处于锁定状态；
图6是类似于图5的纵向横截面图，但图中的拉头处于释放状态。
下面参考附图详细说明本发明的优选实例。
图1-3示出本发明第一实施例的内藏式拉链的自锁拉头。如图1-3所示，拉头包括拉头主体1、锁定杆2、转动释放件3和拉柄4；拉头主体1具有底板5、一对从底板5相对侧缘凸出的链牙导向凸出部6和从底板5前端的一个位置从该底板5垂直伸出的链牙导向柱7，由此形成链牙导向槽8。导向柱7具有安装槽9，该槽为伸向拉头主体1后端部的向上开口的U形槽。U形槽9的相对侧壁10具有一对们于前端的侧向准直枢轴孔11，U形槽9的底部在其后端位置具有一个孔12。在导向柱7的前端位置具有一个水平盲孔14，压缩弹簧13装入该盲孔中，在导向柱的下部分有纵向槽15。
锁定杆2用金属片制造，在其一端具有向下弯曲的三角舌形锁定卡子16，在其另一端具有如同锁定卡子16那样弯曲的舌形驱动臂17。驱动臂17的外侧具有倾斜面18，在其内基部处具有圆形孔19。
转动释放件3具有平的支承板20和与支承板20的下表面整体成形的C形支承部分21，以及一对平行的固定板22，该板位于支承部分21的基部，对着支承板20，在固定板之间装入锁定杆2。在支承部分21的一角具有平行于支承板20的槽口23。支承部分21在其内壁上具有倾斜凸轮表面24和一个方形杆状滑动端部25，该端部可滑动地装入导向柱7的槽15中。另外，支承板20在其后侧端的一个位置具有从其上表面伸出的插销26，该插销26的外周面上具有许多锯齿凸缘27和一对沿相反方向伸出的翅片28。
拉柄4具有从伞形基板29的下表面居中伸出的插口管30，该插口管30的中央部分具有稍微向内凸的弯曲部分31，在其下部分具有一对劈开槽，插销26的相对翅片28将装在该槽中。基板29的上表面由装饰物33复盖，环形底板34套在管30上，用于密封基板29的周缘和管30的弯曲部分31，从而将装饰物33的周缘固定在基板29的周缘和底板34的外周缘之间。装饰物绝不限于所示的例子，它们可以是宝石或仿制品，可直接装在具有管的基板上，使其构成一个拉柄。
为组装拉头，将弹簧插入拉头主体1导向柱7的盲孔14中，再将锁定杆2放在导向柱7上，使得弹簧13的外端与锁定杆2的驱动臂17接触，然后从外侧用转动释放件3盖住。同时将锁定杆2装在转动释放件3的固定板22之间，然后再装在导向柱7的U形槽9中，并将支承部分21的滑动端部25插入在导向柱7下表面上的下部槽15中，随后侧向准直U形槽9的枢轴孔9、支承部分21的槽口23和锁定杆2的圆孔19，并将枢轴35插入这些孔。使拉柄4的管30套在支承板20的插销26上，使相对翅片插入劈开槽，一直插到使插销26上的外周凸缘牢牢地啮合管30的弯曲部分31，以防拉柄脱出。结果拉柄4被牢牢地固定在转动释放件3上，使其盖住拉头主体1的外露部分，由此完成内藏式拉链自锁拉头的装配。
图4-6示出第二实施例的内藏式拉链的改进自锁拉头。改进的拉头像上述拉头一样是四构件结构的拉头，它包括拉头主体36。锁定杆37动释放件38和拉柄39。拉头主体36的链牙导向柱40在其上部具有向上开口的U形槽41，该U形槽在其相对侧壁具有一对侧向准直的前枢轴孔43和一对侧向准直的后孔44，在拉头主体36的底部在前后孔43、44之间的一个位置形成一个用于安装弹簧45的盲孔46。另外，U形槽41的底部在其后伸部分具有与链牙导向槽47相通的孔48。在图4-6中，编号49表示底板；51表示从盲孔46的边缘伸出的止动器，用于限制锁定杆37的转动。
锁定杆37在其一端具有向下弯曲的三角舌形锁定卡子52，在其另一端具有水平伸出的舌形驱动臂。另外，锁定杆37在其基部具有圆形孔54，在锁定卡子52的向上和向外位置具有一个将由转动释放部件38啮合的凹槽55。
转动释放部件38具有一个平的支承板56，转动凸出部57从支承板56的一端向下伸出，其厚度与锁定杆37的厚度相同，U形套59从支承板56的另一端向外延伸，转动凸出部57具有圆孔58。套59的自由端稍微向下弯曲，使得可以平滑地啮合锁定杆37的凹槽55。支承板56在其上表面上位于伸出套59的后端部的一个位置具有插销60，该插销的周面上具有许多锯齿形的凸缘61和一对沿相反方向伸出的翅片62。
拉柄39具有插口管64，该管从基板63伞形下表面居中伸出，在其中央部分具有稍微向内凸的弯曲部分65，在其下端部分具有一对劈开槽66，插销60的相对翅片62可以装在该劈开槽中。基板63的上表面由装饰物67复盖，环形底板68套在管64上，以便封闭基板63的周缘和管64的弯曲部分65，使装饰物67的周缘固定在基板63的周缘和底板68的外缘之间。
为组装拉头，将锁定杆37和转动释放件38可转动地装在拉头主体36的导向柱40的U形槽41中。在此时，先将弹簧46装在U形槽41的垂直盲孔46中，使得它作用在锁定杆37的驱动凸出部53上，然后侧向准直U形槽41相对侧壁的后枢轴孔44和锁定杆37的圆形孔54并将枢轴插入这些孔，并使锁定卡子穿过孔48。然后将转动释放件38的支承板56上的套56与锁定杆37的凹槽55啮合，随后侧向准直转动凸出部57的的圆孔58和U形槽41的前枢轴孔43，之后将枢轴70穿入这些孔43、58。与此同时，将拉柄39的管64插在转动释放件38支承板56上的插销60上，使插销60上的相对翅片62穿入管64上的相对劈开槽66，一直穿到插销60上的外周凸缘61牢固地啮合管64的弯曲部分65，从而防止拉柄39脱开。结果，拉柄39被牢牢地固定在转动释放件38上，使其盖住拉头主体36的外露部分，由此便完成内藏式拉链自锁拉头的装配。
具有上述结构的内藏式拉链的自锁拉头具有以下的优点：
在第一实施例的拉头中，锁定杆2可缩回地伸入拉头主体1的导向槽8中，该锁定杆可转动地装在导向柱7上并受到弹簧13的推压，使得在正常状态下使锁定卡子16伸入导向槽16，在这种拉头中，通过采用枢轴安装在导向柱7上的转动释放件3的作用，锁定卡子16可以退出导向槽8，并且装饰的拉柄4固定在转动释放件3的上表面上，因此采用这种结构的拉头可以实现自锁的内藏式拉链，在这种拉链中，一对链牙排完全由相对的拉链支承带复盖，而拉头可以以简单的方式用在拉链外露侧的装饰拉柄4完全复盖，这在常规拉链中是没有达到的，因为拉链和拉头完全是内藏式的，所以可以获得真正的装饰作用，同时又不损害自锁特性。
另外，在名为第一的拉头结构中，锁定杆2的驱动臂17在其基部具有圆孔19，而从转动释放件3的支承板20的下表面伸出的C形支承部分21在其角部具有槽口23，在这种拉头中，锁定杆2和转动释放件3通过穿过锁定杆2的圆孔19和转动释放件的槽口23的公共枢轴35装在导向柱7上，因而锁定杆2可在拉头主体1上绕枢轴转动，而转动释放件可在拉头主体1上滑动，并且弹簧13推压锁定件2的驱动臂117，使其靠着支承部分21的凸轮表面24，在这种拉头中，装饰拉柄4被固定在转动释放件3的外表面上，因此采用这种结构的拉头，可以实现自锁拉头，在这种拉头中采用简单的驱动机构便可以达到极好的操作性和合适的锁定特性。
另外，由于锁定杆2被装在导向柱7的开口向上的U形槽9上并位于转动释放件3的支承部分21基部上的平行固定板22之间，又由于支承部分21的滑动端部25可滑动地装在导向柱7下表面上的槽15中，所以锁定杆2可以达到可靠的锁定作用而不会产生任何损害，同时可以稳定地滑动转动释放件3。
在称为第二的拉头结构中，锁定杆37在其一端在锁定卡子52的上部具有凹槽55，在其相对端具有水平驱动突出部53，该锁定杆可转动地装在导向柱42的内侧，而转动释放件38在支承板56的一端具有转动凸出部57，在另一端具有啮合凹部55的套59，该转动释放件可转动地装在导向柱40的前侧，弹簧45推压锁定杆37的驱动凸出部53，使得在正常情况下使锁定卡子伸入导向槽47，在这种拉头结构中，装饰的拉柄39固定在转动释放件38的上表面上，所以采用这种拉头结构，可以实现自锁的内藏式拉链，在这种拉链中，当转动释放件38和锁定杆37二者绕枢轴转动时，转动释放件38的行程比较小，而锁定杆37的行程比较大，所以利用锁定杆37可以获得可靠的和稳定地的锁定和释放特性。
另外，因为锁定杆37和转动释放件38串联式装在导向柱的朝上U形槽41中并利用相应的枢轴69、70可转动地装在导向柱40上，又因为锁定杆37由转动释放件38复盖，所以转动释放件38和锁定杆37二者均可平滑地执行其相应的动作，同时锁定杆37受到转动释放件38很好的保护。
另外，因为一对链牙排完全由相对的拉链支承带隐蔽，又因为拉头的拉柄4，39是一种装饰物并牢固地固定在转动释放件3，38上，使得盖住拉头主体1，36的前部，所以可以获得改进的装饰特性。另外，拉柄4，39具有插口管30，60，而转动释放件3，38具有可装在管30，64中的插销26，60，所以有利于以最省力的方式将拉柄4，39牢固地固定在转动释放件4，39上。

Claims (18)

1.一种内藏式拉链的自锁拉头，它包括：
(a)一个拉头主体，具有链牙导向柱和链牙导向槽；
(b)一个锁定杆，可转动装在上述导向柱上并在其一端具有锁定卡子；
(c)一个弹簧，装在上述导向柱中，并推压上述锁定杆的上述锁定卡子，使得在正常状态下该卡子伸入上述导向槽；
(d)一个转动释放件，采用枢轴装在上述导向柱上，在操作上与上述锁定杆相连接，上述转动释放件可在上述锁定卡子伸入上述导向槽的锁定位置和上述锁定卡子从上述导向槽中退出的释放位置之间沿枢轴运动；
(e)一个拉柄，固定在上述转动释放部件的上表面上，用于牵引上述转动释放件，使其克服上述弹簧的弹力沿拉链打开的方向从上述锁定位置牵引到释放位置。
2.如权利要求1所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述锁定杆的一端具有上述锁定卡子，在其另一端具有驱动臂，该驱动臂的基部具有圆孔，上述转动释放件包括支承板和与该支承板下表面整体成形的大体为C形的支承部分，上述支承部分在其角部具有槽口，上述转动释放件和上述锁定杆利用枢轴装在上述导向柱上，上述锁定杆通过穿过上述圆孔和上述槽口的公共枢轴可转动地装在上述支承部件上，使得上述转动释放件可在上述导向柱的一个上表面上滑动，而上述锁定杆可绕上述枢轴转动，在上述导向柱中的的弹簧推压上述锁定杆的上述驱动臂，使其靠在上述支承部分的凸轮表面上。
3.如权利要求1所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述导向柱在其上部分具有向上开口的U形槽，在其下部分具有朝前的和向下的开口槽，上述转动释放件在上述支承部分的基部具有一对平行的固定板，上述锁定杆可滑动地装在上述固定板之间，上述支承部分具有可装入上述开口槽内的具有方形截面的滑动端部，上述固定板可滑动地装在上述U形槽中。
4.如权利要求2所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述导向柱在其上部分具有开口向上的U形槽，在其下部分具有朝前的和向下的开口槽，上述转动释放件在上述支承部分的基部具有一对固定板，上述锁定杆可滑动地装在上述固定板之间，上述支承部分具有可滑动装入上述开口槽中的具有方形横截面的滑动端部，上述固定板可滑动地装在上述U形槽之间。
5.如权利要求1所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述锁定杆在其一端在上述锁定卡子的上部具有一个凹部，在其另一端具有驱动凸出部，上述锁定杆在上述驱动凸出部的基部具有一个圆孔并装在上述导向柱上，上述转动释放件具有支承板，该支承板位于上述锁定杆的上面，在其一端具有转动凸出部，在其另一端具有与上述锁定杆的上述凹口啮合的U形套，上述转动释放件的上述转动凸出部通过圆孔可转动地装在上述导向柱上，上述弹簧推压上述锁定杆的驱动凸出部，使得上述锁定杆可绕枢轴转动，在正常情况下使上述锁定卡子进入上述导向槽。
6.如权利要求1所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述导向柱在其上端部具有开口向上的U形槽并在上述U形槽的前部和后部具有前、后枢轴孔，上述锁定杆通过穿过上述圆孔和上述后枢轴孔的枢轴可转动地装在上述导向柱上，上述转动释放件通过穿过上述圆枢轴孔和上述前枢轴孔的枢轴可转动地装在上述导向柱上，上述转动释放件位于上述锁定杆的上面。
7.如权利要求5所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述导向柱在其上部具有开口朝上的U形槽和在上述U形槽前、后部上的前、后枢轴孔，上述锁定杆通过穿过上述圆孔和上述后枢轴孔的枢轴可转动地装在上述导向柱上，上述转动释放件通过穿过上述圆枢轴孔和上述前枢轴孔的枢轴可转动地装在上述导向柱上，上述转动释放件位于上述锁定杆上方。
8.如权利要求1所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄是一种装饰物，固定在上述转动释放件上，使其盖住上述拉头主体的外露部分。
9.如权利要求2所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄是一种装饰物，固定在上述转动释放件上，使其盖住上述拉头主体的外露部分。
10.如权利要求3所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄是一种装饰物，固定在上述转动释放件上，使其盖住上述拉头主体的外露部分。
11.如权利要求5所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄是一种装饰物，固定在上述转动释放件上，使其盖住上述拉头主体的外露部分。
12.如权利要求6所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄是一种装饰物，固定在上述转动释放件上，使其盖住上述拉头主体的外露部分。
13.如权利要求1所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄具有从其下表面伸出的插口管，上述转动释放件具有可插入上述插口管的插销，上述插口管和/或上述插销具有用于防止它们相对转动和脱开的装置。
14.如权利要求2所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄从其下表面伸出的插口管，上述转动释放件具有可插入上述插口管的插销，上述插口管和/或上述插销具有用于防止它们相对转动和脱开的装置。
15.如权利要求3所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄具有从其下表面伸出的插口管，上述转动释放件具有可插入上述插口管的插销，上述插口管和/或上述插销具有用于防止它们相对转动和脱开的装置。
16.如权利要求5所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄具有从其下表面伸出的插口管，上述转动释放件具有可插入上述插口管的插销，上述插口管和/或上述插销具有用于防止它们相对转动和脱开的装置。
17.如权利要求6所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄具有从其下表面伸出的插口管，上述转动释放件具有可插入上述插口管的插销，上述插口管和/或上述插销具有用于防止它们相对转动和脱开的装置。
18.如权利要求8所述的内藏式拉链的自锁拉头，其特征在于，上述拉柄具有从其下表面伸出的插口管，上述转动释放件具有可插入上述插口管的插销，上述插口管和/或上述插销具有用于防止它们相对转动和脱开的装置。
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