CN102462073B - 拉头滑块及使用该拉头滑块的拉链头 - Google Patents
拉头滑块及使用该拉头滑块的拉链头 Download PDFInfo
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Abstract
一种拉头滑块及使用该拉头滑块的拉链头,该拉头滑块包括滑块体及拉片挡块,该滑块体包括上翼板及连接柱,该拉片挡块包括挡杆及连接杆,该连接杆连接在该挡杆的一端,该连接柱对应该连接杆设有收容孔,还包括弹性元件,该收容孔包括定位段及容置段,该弹性元件设于该容置段内,该弹性元件的一端抵接该定位段,该弹性元件的另一端抵接该连接杆,使该挡杆的一端抵接在该上翼板上,提拉该拉片挡块可使拉片的拉杆穿过该挡杆的另一端与该上翼板之间的间隙。该拉头滑块及使用该拉头滑块的拉链头具有可更换拉片的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉头滑块及使用该拉头滑块的拉链头,特别是一种可更换拉片的拉头滑块及使用该拉头滑块的拉链头。
背景技术
传统的象鼻拉链头采用拉头象鼻与拉头滑块一体成型,使用时先将拉片套置在该拉头象鼻上,再利用铆压机构铆压该拉头象鼻从而将该拉片定位。然而,这种拉链头的拉头象鼻在使用中常常因为过度变形而损坏。为此,有人设计一种拉头象鼻与拉头滑块分开成型的拉链头,如2008年2月27日授权公告的第200720048784.0号中国实用新型专利揭示一种拉链头,该拉链头包括一拉柄、一拉头底座和一拉头象鼻。该拉头底座上表面前端成型有一对钩耳,该拉头底座上表面后端成型有一对尾翼,该拉头象鼻的前端成型有挡脚,该拉头象鼻的后端成型有尾板。使用时,该拉柄穿扣于该拉头象鼻内,该拉头底座上的钩耳和尾翼分别扣压固定住该拉头象鼻的挡脚和尾板,这样,该拉头象鼻与该拉头底座的上表面形成封闭空间,使该拉柄无法脱出该拉链头。
然而,由于该拉头底座上的钩耳和尾翼分别扣压固定住该拉头象鼻的挡脚和尾板,因此,该拉头象鼻就无法再相对该拉头底座移动,这样,拉柄就无法脱出该拉头象鼻与该拉头底座形成的封闭空间,导致该拉链头无法适用于需要更换拉柄的场合。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种可更换拉片的拉头滑块及使用该拉头滑块的拉链头。
一种拉头滑块,包括滑块体及拉片挡块,该滑块体包括上翼板及连接柱,该拉片挡块包括挡杆及连接杆,该连接杆连接在该挡杆的一端,该连接柱对应该连接杆设有收容孔,还包括弹性元件,该收容孔包括定位段及容置段,该弹性元件设于该容置段内,该弹性元件的一端抵接该定位段,该弹性元件的另一端抵接该连接杆,使该挡杆的一端抵接在该上翼板上,提拉该拉片挡块可使拉片的拉杆穿过该挡杆的另一端与该上翼板之间的间隙。
一种拉链头,包括拉头滑块和拉片,该拉头滑块包括包括滑块体及拉片挡块,该滑块体包括上翼板及连接柱,该拉片挡块包括挡杆及连接杆,该连接杆连接在该挡杆的一端,该连接柱对应该连接杆设有收容孔,还包括弹性元件, 该收容孔包括定位段及容置段,该弹性元件设于该容置段内,该弹性元件的一端抵接该定位段,该弹性元件的另一端抵接该连接杆,使该挡杆的一端抵接在该上翼板上,提拉该拉片挡块可使拉片的拉杆穿过该挡杆的另一端与该上翼板之间的间隙,该拉片套设在该拉片挡块上。
与现有技术相比,该拉头滑块通过在该滑块体的连接柱上设置该收容孔收容该连接杆,并使该弹性元件的一端抵接该该收容孔的定位段,该弹性元件的另一端抵接该连接杆,从而使该拉片挡块能够相对该滑块体上下往复运动。由于该拉片的拉杆可穿过该挡杆的另一端与该上翼板之间的间隙,使得本发明拉头滑块具有可更换拉片的优点。
附图说明
图1是本发明拉链头第一实施例的立体分解图。
图2是图1所示拉链头的立体组装图。
图3是沿图2中A-A线的剖视图。
图4是图1所示拉链头的拉片挡块开启时的示意图。
图5是本发明拉链头第二实施例的示意图。
图6是本发明拉链头第三实施例的立体分解图。
图7是图6所示拉链头的组装示意图。
图8是本发明拉链头第四实施例的示意图。
图9是图8所示拉链头的拉片挡块开启时的示意图。
附图标记的说明:
拉链头100、100a、100b、100c 下翼板34
拉片10 连接柱36
拉杆12 收容孔362、362c
拉片挡块20 定位段3622
挡杆22、22a 容置段3624
凹槽222 抵接段3626
连接杆24、24a、24b 滑槽364
扣接块242、242b 弹性元件40
容置槽2422 夹持件50
限位块244、244a、244c 容置孔52
滑块体30 夹持块54
上翼板32
具体实施方式
请参照图1和图2,图1是本发明拉链头第一实施例的立体分解图,图2是图1所示拉链头的立体组装图。该拉链头100包括一拉片10、一拉片挡块20、一滑块体30及一弹性元件40。该弹性元件40收容在该滑块体30中,该拉片10及该拉片挡块20依次组装在该滑块体30上。该拉片挡块20、该滑块体30、该弹性元件40组成一拉头滑块,该拉头滑块与该拉片10组装在一起形成该拉链头100。该弹性元件40为一弹簧。
该拉片挡块20包括一挡杆22及一连接杆24,该连接杆24设置在该挡杆22前端的下方。该连接杆24的横截面形状为四方形,该连接杆24包括一扣接块242及一限位块244。该扣接块242一体连接在该连接杆24的底端,该扣接块242的外径大于该连接杆24。该限位块244是由弹性材料或具有一定塑性变形能力的金属材料制成的挡圈,该限位块244用于套置在该连接杆24上,并且该限位块244的内径介于该扣接块242的最大直径与最小直径之间。该滑块体30包括一上翼板32、一下翼板34及一连接柱36,该上翼板32与该下翼板34的前端通过该连接柱36连接,该上翼板32、该连接柱36及该下翼板34组合形成一大致呈Y形的滑道供一拉链的两条链齿(图未示)通过。该连接柱36对应该连接杆24自顶面向下延伸设有一收容孔362,该收容孔362贯穿该连接柱36。
请参照图3,该收容孔362呈阶梯状两段式结构,其包括一定位段3622及一容置段3624,该定位段3622位于该容置段3624之上。该定位段3622的横截面形状对应该连接杆24的横截面形状设置成四方形且该定位段3622略大于该连接杆24。该定位段3622横截面的宽度小于该容置段3624的孔径值。组装该拉头滑块时,首先,将该拉片挡块20的连接杆24置于该滑块体30的收容孔362中。然后,将该弹性元件40置于该收容孔362的容置段3624中,该弹性元件40套置在该连接杆24上。最后,借助外力挤压该限位块244,使该限位块244的内孔穿过该扣接块242后卡扣在该扣接块242的上方。这样,该弹性元件40的一端弹顶在该收容孔362定位段3622的底端,另一端向下弹顶在该限位块244上,从而使该挡杆22前端的底面抵接在该上翼板32上。
请参照图4,向该拉头滑块组装该拉片10时,向上提拉该拉片挡块20,该扣接块242带动该限位块244不断压缩该弹性元件40,该拉片挡块20相对该滑块体30不断上移,该拉片挡块20的挡杆22与该上翼板32之间形成的间隙不断增大,当该间隙大于该拉片10的拉杆12的厚度时,该拉片10的拉杆 12便可穿过该间隙进入该拉片挡块20与该上翼板32围成的空间。然后,去掉外力,该弹性元件40向下弹顶该限位块244,使该拉片挡块20复位,从而完成对该拉片10的组装。反之,则可将该拉片10从该拉头滑块上拆卸下来。
使用该拉链头100时,通过该拉片10拉动该拉头滑块沿一拉链链带滑动,该拉片挡块20受到该拉片10的提拉相对该滑块体30向上发生移动。由于该弹性元件40的弹顶,该拉片挡块20的向上移动的距离小于该拉片10的拉杆12的尺寸,这样,该拉片10可以一直收容在该拉片挡块20与该滑块体30之间。去掉外力后,该拉片挡块20在该弹性元件40的作用下重新与该滑块体30抵接在一起。
由以上叙述可知,该拉头滑块通过在该滑块体30的连接柱36上设置该收容孔362收容该连接杆24,并使该弹性元件40的一端抵接该该收容孔362的定位段3622,该弹性元件40的另一端抵接该连接杆24,从而使该拉片挡块20能够相对该滑块体30上下往复运动,使得该拉片10的拉杆12可穿过该挡杆22的另一端与该上翼板32之间的间隙。相比现有技术,该拉链头100具有可更换拉片的优点。另外,该连接杆24的横截面形状为四方形可以防止该连接杆24在该收容孔362中转动,使该拉链头100具有操作稳定的优点。
可以理解地,若该连接杆24的横截面形状为圆形,该连接杆24一样能够在该连柱36的收容孔362中上下往复运动,使该拉头滑块实现更换拉片的目的。为了防止该拉片挡块20转动,该连接杆24的横截面形状也可以为多边形,该收容孔的定位段3622也应当设置成相应的多边形。该弹性元件40也可以采用弹片或橡胶块等具有弹性的元件。
请参照图5,其所示为本发明拉链头第二实施例的立体图,该拉链头100a与本发明第一实施例中的不同之处在于,该限位块244a采用螺纹连接的方式连接在该连接杆24a的底端,该弹性元件40弹顶在该限位块244a与该收容孔362定位段3622的底端。该挡杆22a后端的内侧面上设有一凹槽222,当该拉片10拉动该拉头滑块开启拉链时,该拉片10的拉杆12可收容在该凹槽222中。
可以理解地,该限位块244a也可以采用扣接或其他方式连接在该连接杆24a的底端。
由以上叙述可知,该限位块244a通过螺纹连接的方式直接连到该连拉杆24a的底端,免去在该连接杆24a上设置第一实施例中的扣接块,使该拉链头100a具有结构简单、组装方便的优点。另外,开启拉链时,该拉片10的拉杆12收容在该挡杆22a的凹槽222中,能够防止该拉片10任意滑动或意外脱出,使该拉链头100a具有操作稳固的优点。
请参照图6,其所示为本发明拉链头第三实施例的立体图,该拉链头100b与本发明第一实施例中的不同之处在于,该拉链头100b还包括一夹持件50,该夹持件50用于防止该拉片挡块20在不更换拉片时相对该滑块体30上、下移动。该夹持件50呈扁平状的T形滑块,该连接柱36在底端设有一T形状的滑槽364,该夹持件50可滑动地收容在该滑槽364中,该滑槽364与该收容孔362相通。该夹持件50在后端设有一一侧开口的U形容置孔52,该容置孔52的内表面上设有一夹持块54,该夹持块54环绕该收容孔52的内表面设置。该扣接块242b的外表面上对应该夹持块54设有一容置槽2422。
请参照图7,组装该拉链头100b时,将该夹持件50置于该滑槽364中,该扣接块242b收容在该夹持件50的容置孔52中,该夹持块54收容在该连接杆24b的容置槽2422中。这样,当对该拉片挡块20施加向上的外力时,该扣接块242b挡止该夹持件50的夹持块54,防止该拉片挡块20相对该滑块体30上、下移动。要开启该拉片挡块20,必须先滑动该夹持件50离开该滑槽364,使该夹持件50的夹持块54与该连接杆24b的容置槽2422分离开,才能使该拉片挡块20向上移动。
由以上叙述可知,该拉链头100b利用该连接杆24b的容置槽2422收容该夹持件50的夹持块54,从而避免该拉片挡块20在不更换拉片时相对该滑块体30上、下移动,使该拉链头100b具有结构稳固的优点。
请参照图8,其所示为本发明拉链头第四实施例的立体图,该拉链头100c与本发明第一实施例的不同之处在于,该收容孔362c为三段式结构,其还包括一抵接段3626。该抵接段3626位于该容置段3624的下方且该抵接段3626的直径大于该容置段3624的直径。该限位块244c收容在该抵接段3626中,该限位块244c的外径大于该容置段3624的孔径。常态下,该限位块244c与该容置段3624的底端之间的距离为该拉片10的拉杆12的厚度。
请参照图9,拉动该拉链头100c时,由于该限位块244c与该容置段3624的底端之间的距离为该拉片10的拉杆12的厚度,该拉杆12只有在对准的情况下才会从该拉片挡块20内脱出。当需要更换该拉片10时,向上提拉该拉片挡块20,使该限位块244c与该容置段3624的底端相抵接,该拉片10正好能够穿过该挡杆22与该上翼板32之间的间隙进入或脱出该拉片挡块20。
由以上叙述可知,该拉链头100c通过在该收容孔362c上增设一抵接段3626,并且使得常态下该限位块244c与容置段3624的底端之间的距离为该拉片10的拉杆12的厚度,每次开启该拉片挡块20时,该拉片挡块20的移动距离都相等,使该拉片挡块20具有操作稳定的优点。
Claims (7)
1.一种拉头滑块,包括滑块体及拉片挡块,该滑块体包括上翼板及连接柱,该拉片挡块包括挡杆及连接杆,该连接杆连接在该挡杆的一端,该连接柱对应该连接杆设有收容孔,其特征在于,还包括弹性元件,该收容孔包括定位段及容置段,该弹性元件设于该容置段内,该连接杆还包括限位块,该限位块连接在该连接杆上,该弹性元件的一端抵接该定位段,该弹性元件的另一端向下弹顶在该连接杆的限位块上,从而使该挡杆前端的底面抵接在该上翼板上,提拉该拉片挡块可使拉片的拉杆穿过该挡杆的另一端与该上翼板之间的间隙;该挡杆后端的内侧面上设有一凹槽,当该拉片拉动该拉头滑块开启拉链时,该拉片的拉杆可收容在该凹槽中;还包括夹持件,该夹持件上设有一侧开口的容置孔,该容置孔的内表面上设有夹持块,该连接柱上设有滑槽,该滑槽与该收容孔相通,该夹持件可滑动地设置在该滑槽中,该连接杆上设有收容该夹持块的容置槽。
2.根据权利要求1 所述的拉头滑块,其特征在于,该限位块采用螺纹连接或扣接的方式与该连接杆连接。
3.根据权利要求1 所述的拉头滑块,其特征在于,该连接杆还包括扣接块,该扣接块连接在该连接杆的底端,该限位块为挡圈结构,该扣接块的外径大于该连接杆,该扣接块的中部对应该限位块设有扣接槽。
4.根据权利要求1所述的拉头滑块,其特征在于,该收容孔为三段式结构,该收容孔还包括抵接段,该抵接段位于该容置段的下方,该抵接段的直径大于该容置段的直径,该限位块收容在该抵接段中,该限位块的外径大于该容置段的孔径,该限位块与该容置段之间的距离为拉片的拉杆的厚度值。
5.根据权利要求1 所述的拉头滑块,其特征在于,该连接杆的横截面形状为多边形,该收容孔的定位段对应该连接杆设置。
6.根据权利要求1 所述的拉头滑块,其特征在于,该弹性元件为弹簧。
7.一种拉链头,包括拉头滑块和拉片,其特征在于,该拉链滑块为权利要求1至6中任一项所述的拉头滑块,该拉片套设在该拉片挡块上。
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