CN1170667C - 用于在加工过程中对模制制品进行处理的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于对在一制造过程中经注射成型的工件(307，801，802，803)进行处理的方法，其包括通过注和射成型工艺制成工件(307，801，802，803)，从而在注射成型过程中使该工件固定到一个指定的细长形输送装置(301，302，304，305，306)上的步骤。工件(307，801，802，803)在制造过程中通过细长的输送装置(301，302)向前移动。接下来，工件(307，801，802，803)的紧固件(311)与细长形输送装置(305，306)局部分开，并通过介于工件本身和输送装置之间的剩余紧固件将工件(307，801，802，803)固定并支承到一个大体位于输送装置所限定的平面外部的位置上。

Description

用于在加工过程中对模制制品 进行处理的方法和装置

技术领域

本发明整体上涉及通过注射成形连续制造工件及在注射成形步骤之后对其进行处理的方法和装置。具体而言，本发明涉及工件及用于运送工件从而能够对工件进行多种处理的装置的组合。

背景技术

芬兰专利No.963873公开了一种能够使半成品工件连续连接在一起而且可通过连接桥保持相互平行的制造方法和装置。图1示出了工件是如何由一个细长的连续条带在给定的加工步骤中加工成形的过程，其中条带卷绕在一个材料卷4上。就该图所示的实例而言，可以想象：所用的原料为注射成形塑料，而将被制成的产品1为小型的塑料制品。为了能够不使连续的制品相互分离，图3所示的夹具之卡爪以下述方式被加工成形：使每个工件的“后端”(附图中的右侧端部)都包括一个小的塑料凸舌，该凸舌是产品最终形状的多余部分。当后面的工件被注射成形成形时，在其“前端”(附图中的左侧)也将形成一个小的塑料凸舌，该凸舌也是产品最终形状的多余部分，而且通过熔接与前一工件后端的凸舌固定在一起。由与实际工件所用材料相同的材料制成的桥接件2将形成于连续的工件之间。

图2示出了包括在同一加工工艺中的表面处理过程。由工件构成的条带被卷成卷6并被送至表面处理部分。工件以条带的形式被导入一个上漆槽7，接着工件被运送到表面喷漆机8和烘干机9。由图3所示的实例给出的其它表面处理步骤包括印刷10、粘贴标签11和识别图案的激光处理12。在附图中最后一个步骤表示两种可选的操作。在第一可选操作中，激光切割机13将工件与条带分开，接着，必须对工件进行单独处理。在第二可选操作中，成品工件被继续卷绕成卷14和弯曲成捆，以便于运输和在结构更加复杂的产品的装配步骤中便于安装。

但是，上述现有技术的方法在实际使用时不便于操作，因为由注射成形材料制成并连接连续的工件的桥接件不能正确地经受所有的加工步骤。此外，在某些操作步骤中，还限制了对条带状工件的处理。

基于液体或粘性产品材料的固化作用的制造方法其主要特征在于：通过一个或多个“浇道”将材料导入模具内的所需位置上。在固化步骤，仍然有一些材料存留于浇道内，而且这部分材料将形成一个浇口。实际上，工件和浇口通过一个薄的材料桥在浇道与工件的模具正确相连的位置上连接在一起。浇口通常用于对工件进行再处理，因为通过保留浇口易于执行准备覆盖整个工件表面的表面处理操作。美国专利说明书5478051公开了一种方法，在该方法中，将通过注射成形的塑料部件在被挤压后形成一个条带，而且一个独立的加强线穿过浇口并将连续的部件连接在一起。该说明书既对加强线用与注射成形部件相同的材料制成的实施例作出了说明，又对加强线为金属丝的实施例作出了说明。在美国专利4008302和3192298中也公开了类似的技术方案。

但是，上述方案在其制造技术方面存在缺陷，因为其在运输过程中如果没有条带的帮助或者不将其它辅助设备浸渍到油漆内就不能完成上漆操作。因此，辅助设备通常只能一次性使用，因为辅助设备的重复使用将在装置内产生油漆集聚的不良情况。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于制造注射成形工件的方法和装置，从而不用一次性的运输设备就能够对工件进行多种再处理操作。本发明的另一目的在于允许工件在制造工艺的不同步骤中精确对准。

本发明的目的可通过使工件设置有多个紧固件来实现的，这些紧固件能够连接到运输设备上，从而使固定连接能够被部分打开，接着部分打开的固定连接允许工件相对运输设备在至少两个不同的位置上移动。

本发明提供了一种用于对在一制造过程中将被注射成形的工件进行处理的方法，其包括下述步骤：

a)通过注射成形制成工件，从而在注射成形过程中使该工件与一个指定的细长形输送装置相连接；

b)在制造过程中通过细长的输送装置向前移动工件；

其特征在于，其还包括下述步骤：

c)使工件的紧固件与细长形输送装置局部分开；

d)将由介于工件和输送装置之间的其余紧固件所支承的工件移动到一个基本位于由输送装置限定的平面之外部的位置上。

本发明还提供了一种用于在一加工过程中对注射成形的工件进行处理的装置，该装置包括：

-一个用于通过注射成形法制造工件的模具；

-一个用于在加工过程中向前移动注射成形的工件的细长形输送装置；

所述模具设置于所述处理装置上，以在工件上形成紧固件，所述紧固件用于将工件连接到输送部件上，

其特征在于：所述装置包括：

-用于部分拆开工件与输送装置的固定连接的部件；

-用于相对输送装置将这样一个工件移动到下述位置上的部件：基本位于由输送装置限定的平面外部，其中所述工件与输送装置的固定连接已被部分拆开。

根据本发明，紧固部件在注射成形过程中形成于工件上，从而将工件与输送装置连接起来，以用于在制造工艺的不同步骤之间移动工件。至少部分紧固件是可拆除的。可拆除的紧固件还可被制造成在被松开后能够重新紧固的结构形式。当所有的紧固件均被固定时，工件相对输送装置位于特定的第一位置上。在该位置上，工件能够在制造工艺的给定步骤中容易精确对准，因为紧固件、所有与紧固件相连接的独立对准部件及与紧固件固定连接的输送装置的部件都可以用作机械对中部件。

当将部分紧固件松开时，工件可以在被其它紧固部件所支承的同时进入第二位置。工件可被视为平面状结构，这样，其平面在第一位置上的方向就与由输送装置限定的给定平面之方向大体相同。在第二位置上，工件可被回转，以使其平面方向明显偏离由输送装置限定的平面方向。如果被固定的紧固件位于工件的指定边缘上，那么工件将在其第二位置上大体定位于远离由输送装置限定的平面的位置上，接着可将其浸没在一个容纳有表面处理剂的容器内，而不必使输送装置与表面处理剂接触。

最佳的输送装置包括一个或多个形成一个闭环的条带状或链条状输送机。为简明起见，我们称这种输送机为传送链。一个或多个链条以规则的间距设置有连接点，可在每个连接点上固定一个指定的轴。该输送装置和注射成形模具可以下述方式相对定位：当模具闭合时，使至少一条轴保持在模具中。这样，就在经注射成形的工件上形成了紧固件，从而将其固定到至少一个轴上。最好将注射成形工件紧固到两个连续的轴上，接着至少可拆掉与其中一根轴相连接的紧固件。当在一个轴上松开固定连接时，工件将被其它轴所支承，接着可围绕该轴转动到所需的位置上。

附图说明

下面参照附图，接合最佳实施例对本发明加以详细说明，附图中：

图1示出了用于制成条带状工件的传统装置；

图2示出了条带状工件的传统的表面处理过程；

图3示出了本发明的装置；

图4为本发明的工件的侧视图；

图5a-5c示出了几种可选的紧固结构；

图6a-6d示出了多个可选轴的剖视图；

图7a-7f示出了多个用于轴上的紧固结构；

图8示出了工件相对输送装置转动的过程；

图9示出了根据本发明的制造过程；

图10a-10b示出了用于本发明之装置上的输送卡爪的操作情况；

图11a-11b示出了多个工件的细节；

图12示出了浇道的多个可选位置；

图13a示出了将本发明应用到多步骤注射成形工艺中的视图；

图13b为图13a所示的工件的某些部分的侧视图；

图14具体示出了彩色薄膜的处理过程；

图15示出了在彩色薄膜处理过程中的可选细节；

图16a-16c示出了用于补偿工件收缩的一些方式；

图17示出了使用插入件的方法。

具体实施方式

上面对现有技术的说明主要参照图1和2，而对本发明及其实施例的说明主要参照图3至17。在附图中，相同的附图标记用于表示对应的部件。

图3为两条平行传送链301、302的示意图。这些传送链相互平行，而且其还包括多个连续的相同链环303。与垂直链条横交的轴已被连接到链条上，而且在图3中示出了轴304、305和306。两个连续的轴之间的距离基本恒定。用于将轴固定到传送链上的装置具体说明如下。

图3还示出了四个由注射成形法制成而且彼此相同的工件。通过实例，假定在图3中每个工件都用于制造小型电子设备之显示装置的保护窗。为此，每个工件都设置有一使用部件307，在该部件中，加黑边缘308包围着透明的中央部分309。为将使用部件固定到轴上，每个工件都包括两个上部紧固件310和两个下部紧固件311。紧固件与耐用部件通过一个狭窄的桥接件连接在一起；最终的成品不再包括有任何紧固件，因为在最终的加工步骤中通过断开连接着紧固件和使用部件的桥接件而使其与使用部件分离。

图4为工件沿图3中的箭头方向312的视图。图4示出了第一轴305、第二轴306、使用部件307、上部紧固件310、下部紧固件311和一个将紧固件和使用部件连接在一起的桥接件401。图4还示出了紧固件的最佳结构：每个紧固件都在其面朝轴的端部设置有一弯钩402，弯钩402包围着轴的一部分。上部紧固件310从不同于下部紧固件311的那侧包围着轴，但这一点并不与本发明相互冲突，而且这样还具有下述的优点。在本专利的申请中，术语“上部”和“下部”及其它表示方向的术语仅用于在附图中表示部件，这不是对本发明的限制。

除了图4所示的弯钩外，与轴相连接的紧固件之端部还可被加工成其它的形状。图5a-5c示出了多个可选的实施例：图5a示出了一个完全包围轴的套管形部件，在将紧固件与轴拆开的阶段中，必须部分断开该部件。图5b示出了一种叉形结构，在这种结构中，紧固件从两侧局部包围着轴。图5c示出了叉形实施例的变形结构，在该结构中，叉形部件的一个分支501比另一分支部分短一些，而且强度小一些，这样就可将分支501切断，同时仍然保留其它分支。剩下的分支部分可被加工成具有较大长度的结构形状，从而由其本身形成一个较坚固的固定连接。

所述的轴也不必具有圆形截面，而且在轴的整个长度上其截面也不必是固定不变的。图6a-6d示出了多种可选的轴截面，这些截面可应用到轴的整个长度上，或者仅应用到与传动链相连接的位置上，或者应用到工件的紧固件与轴相连接的位置上。图6a示出了主要为圆形，但以固定的间隔设置有沟槽的轴；图6b示出了在整个圆周上设置有齿的轴；图6c示出了一个设置有缺口的轴；图6d示出了一个大体为方形且设置有槽的轴。

轴可在其不同的位置上包括多个使轴相对传送链沿纵向保持在合适位置上和/或使工件上的紧固件相对轴的纵向保持在合适位置上的结构。图7a-7f示出了多个这样的实例，即不同的切槽、凸起及其组合。

轴可通过一种可拆除的连接或一种固定连接被紧固到传送链上。就工件的操纵性而言，轴最好被固定到传送链条上，以使其能够围绕纵轴自由转动。当工件与轴的固定连接被部分拆除，而且工件相对输送装置移动到一个不同的位置上时，在紧固件与轴之间的连接处或在轴与传送链之间的连接处将产生转动，这决定于哪个连接的摩擦力更小。链环可通过特殊的连接件连接在一起，这种连接件上设置有一个轴孔或轴槽，或者缩小部分链环的尺寸，以使其中央孔仅精确地留出一个与轴的横截面尺寸相对应的通道，以使轴能够从该通道内穿过。

说到传送链，应该注意：在本发明的术语中，“传送链”的标准为细长形，而且能够以固定的间隔使轴固定。“传送链”可以是横向轴套已通过粘接或其它公知的方法以规则的间隔被固定其上的条带，以容纳插装的轴。

图8示出了利用工件与输送装置局部分离的加工方法的一个步骤。由输送装置限定的平面，即链条平面由断开线800表示，输送装置的移动方向由短划箭头表示。给定的第一工件801之两端仍然与轴相连接。给定的第二工件802已通过其下部紧固件刚好被局部拆开，而下部紧固件也已经从轴上脱开。由于紧固件为钩形，而且原料具有足够的弹性，给定的紧固件可从轴上脱出，只要需要，随时可通过“卡扣式”连接再次插装到轴上。当已将工件802的下部紧固件拆下时，工件可相对由输送装置限定的平面800移动到另一位置上。其位移由弯曲的箭头表示。在图8中，第三工件803已经转动到一个使工件限定的平面与输送装置所限定的平面800之间形成一个约为90度角的位置上。在该位置上，可对工件803进行上漆或对其进行任何表面处理，而无需将其浸没到容纳有表面处理剂的容器中。由于使用部件离链条较远，因此使用部件也不会浸没到表面处理剂中。

图8局部示出了部分脱开的情形，这意味着下部紧固件，即沿工件移动方向观看时的前部紧固部件，与轴相互脱开。但是，本发明并未对这方面进行限制，因此可在最合适的位置上以这种方式使其部分脱开。在不同的操作步骤中，可以执行不同的局部脱开操作。

图9为采用上述技术方案的制造方法之示意图。塑料原料通过一个塑炼单元901和一个挤压机进送到模具中，该模具由第一半模903a和第二半模903b构成。模具的这两个半模可相对移动。对于注射成形步骤而言，这两个半模被压在一起，然后使其相互分开，接着将注射成形的工件从模具中拆卸下来并取出，以进入后面的注射成形步骤。传送链904形成了一个封闭的环形，该传送链通过对中辊和夹紧辊905、906被输送到模具所在的位置上。如上所述，传送链本身通常不会穿过模具(甚至本发明也不包括这种选择)，但在双传送链装置中，这些传送链将从模具的两侧经过，这样仅有固定在传送链之间的给定数量的轴在注射成形步骤中仍然保留在模具中。

步骤907示出了由注射成形的工件构成的条带。在该阶段，工件的两端被固定到轴上。在辊908处设置有一个拆分单元909，在该单元内，经过特殊设计的辊将每个工件一端的固定连接拆开。在步骤910，工件仅有一端悬挂在输送装置上，这样就容易通过将工件浸没在容器911中而进行表面处理。此后，允许工件的一端仍然悬挂在输送装置上，或者使在步骤909中被松开的固定连接再次被紧固。即使未对其进行紧固操作，在重力的作用下，工件也将在后面的制造过程中与输送装置所限定的平面对正，此时该平面位于垂直位置上。

图9示出了后续的烘干步骤912及表面处理剂的紫外线处理步骤913。在步骤914，工件已被完全从输送装置上取下，传送链及其轴开始朝模具循环移动。如果在该过程中轴没有被明显地弄脏，那么就可在步骤914和905之间增设一个步骤，在该步骤中，将轴拆下，或者将轴清洗干净并固定到传送链上，或者用新轴换掉旧轴并清洗旧轴。

重力还可以用于完成工件和轴之间的紧固连接。在指定的后续加工步骤中被拆除的紧固件可以仅包括一个突起，当工件和输送装置位于一个能够使作用于工件上的重力将该突起顶压在轴上的位置上时，该突起位于轴上。由于输送装置随后将移动到一个不同的位置上，例如相对前一位置上下移动，因此工件将下降到一个使其能够悬挂在轴上的位置上，而轴能够提供更好的连接，例如与上述的钩形件相互连接在一起。

图10a和10b示出了用于在注射成形模具内使输送装置机械移动的最佳实施例。该模具由两个半模903a和903b构成，在图10a的注射成形过程中这两个半模被压在一起。一个注射成形步骤通常持续几秒钟。同时，输送卡爪1001a和1001b向后移动给定的距离：位移的长度等于输送装置在两个连续注射成形步骤之间移动的距离。当注射成形步骤结束，而且注射成形的工件充分固化时，模具的半模就会以图10b所示的方式打开。当模具的半模被打开时，输送卡爪1001a和1001b被压在传送链和/或轴上，此后，输送卡爪向前移动由传送链、轴和工件组成的组件。

被注射成形成的主体通常都设置由一脱模销，这种销由与其余的主体所用材料相同的材料制成并直接指向其中的一个半模。该半模通常是一个不与塑化单元联通的部分，而且原料不会通过该部分受到挤压(图10中的下部半模903b)。在脱模销的作用下，当模具被打开时，工件仍然与面向脱模销的半模保持连接。该半模与一个可操作的拆卸单元相连接，该拆卸单元能够通过脱模销将工件从模具中取出。如图10所示，输送卡爪1001a和1001b的移动最好与模具的打开及拆卸单元的操作(未在图中示出)同步进行，从而，当拆卸单元将脱模销弹出时，输送卡爪或至少与拆卸单元位于模具同一侧的卡爪在相同的距离内沿相同的方向推动轴。在该状态下，输送卡爪的移动用于将工件从模具中取出，而且在将工件从模具中取出的步骤中，没有不良的机械应力作用于工件上。

脱模销最好设置于工件的紧固部件上，因为脱模销并不用于保留在成品工件中。图11a和11b示出了将脱模销1101和1102安装到紧固件上的最佳方式。紧固件还可包括有助于在后续加工步骤中使工件对准的其它机械结构1103、1104和1105。

上述说明并没有对原料导入工件的方式加以陈述。将被注射成形的原料通过一个给定的浇道从塑化单元流入模具。浇道相对一个或多个工件的位置对通过该方法制成的产品质量有很大的影响。尤其是在光学产品的制造过程中，例如用于显示器上的保护窗，操作人员必须注意应将材料均匀分配到模具中，最佳地以层状材料流入模具，在注射成形后使工件内没有机械应力并形成一个无瑕疵的材料表面。

图12示出了浇道的两个可选位置。该图的顶部示出了设置在两个相邻工件之间并由链条301和302限定的区域之中央位置上的浇道1201。从主浇道进送的原料首先流入横截面较大的流量管1202，以使材料在通过一板状的第二浇道1203流向实际的使用部件之前完全充满流量管。这种结构在使用部件内形成了良好的层流。浇道的最外端最好延伸到副浇道之外，以防止从塑化单元的最顶端流出并可能在前一注射成形步骤中被氧化或改性的材料流向使用部件。应该知道：工件在距原料流向使用部件的位置尽可能远的位置上设置有下部紧固部件311。下部紧固件311起到气穴的作用，气态物质可通过该气穴从模具中逸出。首先流入模具的原料可能在模具内产生表面误差，因为原料在流动过程中还要被冷却，因此原料也会终止于下部紧固件311。在下部紧固件上产生的误差是不利的，因为在最终的成形产品即使用部件中不应存在误差。

图12的底部示出了浇道的一个可选位置1210。浇道现在定位于一组四个工件的中间，接着可在一个注射成形步骤中同时对四个工件进行加工。原料通过浇道1211和1212流入工件内。为了不使轴上的浇道妨碍紧固件的形成及工件在后面的加工步骤中与输送装置局部脱开，可以采用一种“热浇道”，这样就不会有材料存留在位于浇道1210处的工件内。热浇道可以一直延伸到使用部件，这样也就不会有原料存留在浇道1211和1212内。被设置成浇道系统1210、1211和1212的原料通道还可被制造成下述形式：使原料首先流入指定的流道，而且仅有部分原料从该指定的流道通过副浇道流向使用部件，从而使流入使用部件的原料适当地分层。

基于轴的输送装置还可采用用于对中的脱模销，而且最好适合于多步骤注射成形工艺中，即在两个或更多独立的注射成形步骤中制成一个指定工件的制造工艺。下面将对本发明应用到示例性的两步骤注射成形工艺中的情况加以说明，该注射成形工艺可制造用于移动电话上的两种颜色的保护窗。

图13a示出了位于一个连续工件带上的两个连续工件，其中在两个工件之间使用了两根传送链条301和302。在附图中，条带的移动方向为从顶部朝底部移动。上部工件受到第一注射成形步骤的加工处理，而下部工件还受到第二注射成形步骤的加工处理。在上部工件上，对角线表示在第一注射成形步骤中被注射成形的材料；在下部工件上，斜线表示在第二注射成形步骤中被注射成形的材料。

上部工件包括两个环形的使用部件1303和1304，材料通过一个浇道1305进送到上述使用部件中，其中浇道1305设置于由支承线限定的区域的中部。模具的“背景”即没有进送材料的部分还包括多个凹槽，这些凹槽将随后在工件上形成脱模销1308。为简明起见，图中示出了少量的脱模销，当然脱模销也可设置在工件的其它部分上。

在下部工件上，一个连续的中央部分1313和1314被注射成形模压到在第一步骤中形成的各个环形使用部件上。材料通过主浇道1315、副浇道1316和1317及设置在主、副浇道之间的流道1318和1319输送到中央部分内，而主浇道1315位于由支承线限定的区域的中间。在环形使用部件之边缘上的给定位置上，保留有一个在第一注射成形步骤中用作副浇道的空间。在第一注射成形步骤中，还在环形使用部件之边缘的指定位置上留有一个气穴；在第二注射成形步骤中，在这些气穴中将形成凸舌1320。采用气穴的目的是在中央部分达到最佳的光学质量。在第一注射成形步骤中采用的材料通常是不透明的材料，而且在材料后方还留有用于副浇道1316、1317及气穴1320的自由空间，从而使在副浇道中被固化的材料以及在第二注射成形步骤中气穴内的材料是不可见的。图13b示出了工件在由虚线1321表示的平面内的剖视图。

注射成形工艺被公认为一种能够高精度制造部件的方法。一个原因在于：在第一注射成形步骤中形成的脱模销1308最好能够在另一注射成形步骤所需的位置上使工件精确对准。此外，轴和夹紧这些轴的输送卡爪确保工件能够非常容易地从一个注射成形步骤运送到另一注射成形步骤中。图13a所示的实施例甚至能够完全避免使用嵌套模、转动模具或在加工步骤之间作线性往复移动的模具，在传统的多步骤注射成形工艺中需要使用这些模具。该方法可采用一种具有多个空腔的模具，其上部空腔被设计成用于在第一注射成形步骤中制造环形使用部件，其下部空腔被设计成用于在第二注射成形步骤中制造中央部分。当然，也可以在该方法中采用两个连续放置的独立模具。本发明并未对在多步骤注射成形工艺中连续注射成形步骤的数量加以限制，这样就可用具有多个空腔的模具或多个模具替代具有两个空腔的模具或替代两个连续的模具。

图13a中的方法可通过采用一种具有两个空腔的模具(或分别具有一个空腔的多个模具)并通过在每个注射成形操作后将连续的工件条带向前移动两个工件的距离而极其容易地转换成单步骤的注射成形工艺，这些空腔可以是相同的。在加工技术方面，其有利的一点在于：可以仅通过更换模具就能够用同一个注射成形机制造不同的产品。

高精度的对准在其它种类的制造工艺步骤中也是有用的。这些步骤包括：将彩色薄膜连接到工件上或将彩色薄膜固定到主体上。一种用于将彩色薄膜和需要注射成形的产品接合到一起的公知方法如下：在注射成形前先将彩色薄膜放置在模具中，然后在固化过程中使注射成形材料粘接到彩色薄膜上。该方法的缺点在于：尽管彩色薄膜包括透明的区域，目的是形成透明部分，但在显示器的保护窗上，薄膜和注射成形材料之间的摩擦及其热膨胀特性将降低最终产品上透明区域的光学质量。

图14为模具1401的示意图，其尺寸与设置有三个空腔的多步骤注射成形模具相对应。为简明起见，仅示出了该模具的后侧，即未面向塑化单元的那侧。在第一空腔1402内，工件的这些部分被注射成形模压到需要将彩色薄膜保留到最终产品上的表面上。为此，彩色薄膜1403以公知的方式成连续的条带在模具内延伸。在第三空腔1404内，工件的透明部分被模压成形，即该部分的表面不能被覆盖，至少在成品上不能被彩色薄膜局部覆盖。但是，模具不包括任何第二空腔即中央空腔，而是在区域1405内设置有一激光切割头，其通过激光切割将可能存留在透明区域上的彩色薄膜从半成品上除掉。也可用其它公知的方法替代激光切割来除去彩色薄膜的多余部分。

图15为用于在工件上制成彩色压模的另一种方法。与轴相连接的工件条带1501在附图中沿从左至右的方向移动。在制造过程的某一位置上设置有一个切割和印刷头1502，以使彩色薄膜带1503能够从该切割印刷头和工件条带1501之间穿过。当指定的工件到达切割和印刷头1502时，其将作连续的垂直移动，同时切割刀片1504将彩色薄膜带1503切割成具有所需形状和尺寸的部件，印刷表面1505对该部件施加压力并使其与工件的表面相接触。彩色薄膜的下表面涂覆有胶水，所需的彩色薄膜图案通过胶水粘接到工件上的合适位置上。基于轴的输送装置确保工件在切割和印刷头1502的下方精确对准，从而使彩色薄膜仅与工件的所需区域高精度粘接。

在上述的说明中，没有考虑注射成形体在冷却时产生的一定程度的收缩。由于轴之间的距离在传送链上是恒定的，因此与两个连续的轴相连接的工件沿垂直轴的方向的收缩将在工件、轴及链条上产生应力。图16a、16b和16c示出了能够防止产生不良收缩作用的多种结构。在图16a中，工件上的紧固件形成有一个弯曲部分1601和其它具有这种强度特性的机械结构，当工件收缩时，该部分可拉伸。这样，就可以限制在工件指定位置上的收缩作用。图16b示出了一个设置于轴305的端部上的轴套，该轴套用于将轴连接到链条上；与轴套整体成形的是一个由弹性材料制成的套管1602，当工件收缩时，该套管就会弯曲(屈服)。图16c示出了一个设置于传送链上的紧固件，该传送链上设置有一椭圆形孔1603，轴305可通过该孔沿传送链的纵向在一指定距离内自由移动。

上面已对包括有两个传送链和一个设置于传送链之间的连续轴的实施例作出了说明。本发明的实施例也可以仅包括单根传送链，假设轴能够以足够的稳定性与该传送链相连接。此外，本发明的实施例也可包括三条或更多条相互平行的传送链。根据所采用的模具，可在不同的传送链之间注射成形出相同或不同的产品。

图17为一种方案的示意图，在该方案中，链条之间的轴是不连续的，而且由两个轴端1701和1702构成。在这两个轴端上，面向工件的末端包括一个紧固结构，在注射成形前，一个由金属或硬塑料制成的特殊插入件1703被安装在该紧固结构内。当工件1704经注射成形成形时，材料在固化过程中附着在插入件1703上，这样就在注射成形操作后通过插入件使工件和轴之间至少局部形成连接。

上述的实施例仅是示例性的，并非是对本发明的限制。本发明的各个附加技术特征已在不同的接合方式中作出过说明；这些附加技术特征可以自由接合，从而构成不同的组合结构。

Claims (24)

1、一种用于对在一制造过程中将被注射成形的工件(307，801，802，803)进行处理的方法，其包括下述步骤：

a)通过注射成形制成工件(307，801，802，803)，从而在注射成形过程中使该工件与一个指定的细长形输送装置(301，302，304，305，306)相连接；

b)在制造过程中通过细长的输送装置(301，302)向前移动工件(307，801，802，803)；

其特征在于，其还包括下述步骤：

c)使工件(307，801，802，803)的紧固件(311)与细长形输送装置(305，306)局部分开；

d)将由介于工件和输送装置之间的其余紧固件所支承的工件(307，801，802，803)移动到一个基本位于由输送装置限定的平面之外部的位置上。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤a)中，工件上形成有多个突起(310，311)，至少部分突起包围至少部分指定的轴(304，305，306)，所述的轴包括在输送装置内。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在步骤c)中，通过加压使包围部分从轴上分离的方式拆开部分包围输送装置上的指定轴的指定突起(311)。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤a)中，多个突起形成于工件上，至少部分突起在重力的作用下位于输送装置的指定轴上。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤c)中，输送装置(904)被移动到一个位置(910)上，在该位置上，已经位于轴上的突起在重力作用下沿一个不同的方向被拉向轴。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤d)之后，与输送装置局部连接的工件通过浸没到表面处理剂中而受到表面处理(910)，而且输送装置(904)不与表面处理剂接触。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤a)中，工件通过多步骤注射成形法制造成形，从而在第一注射成形步骤中，使工件与指定的细长形输送装置(310，302)相连接，工件通过该输送装置被运送至下一注射成形工序。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤a)和b)之间，其包括一个用于使注射成形工件与注射成形模具脱开的步骤，该步骤是通过沿同一方向同时挤压工件上的脱模销(1101，1102)和与工件相连接的输送装置的那些部分(304，305，306)来完成的。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤b)后，其包括一个用于使工件与连接着工件的输送装置之部分(304，305，306)精确对准的步骤。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于：用于工件精确定位的步骤包括用于通过切割将薄膜状材料(1403)从工件上除掉的步骤。

11、根据权利要求9所述的方法，其特征在于：用于工件精确定位的步骤包括一个用于将至少一个带图案的薄膜状材料固定(1502)到工件上的步骤。

12、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤a)之前，包括一个用于将插入件(1703)放置到注射成形内的步骤，所述插入件已经被固定到输送装置(1701，1702)上，而且工件在步骤a)被制成，以固定到插入件(1703)上。

13、一种用于在一加工过程中对注射成形的工件进行处理的装置，该装置包括：

-一个用于通过注射成形法制造工件(307，801，802，803)的模具(903a，903b)；

-一个用于在加工过程中向前移动注射成形的工件的细长形输送装置(904)；

所述模具设置于所述处理装置上，以在工件上形成紧固件(310，311)，所述紧固件用于将工件连接到输送部件上，

其特征在于：所述装置包括：

-用于部分拆开工件与输送装置的固定连接的部件(909)；

-用于相对输送装置将这样一个工件(307，801，802，803)移动到下述位置上的部件：基本位于由输送装置限定的平面外部，其中所述工件与输送装置的固定连接已被部分拆开。

14、根据权利要求13所述的装置，其特征在于：

-所述输送装置包括至少一个细长的条带或链条(301，302)和多个沿横向与条带或链条相连接的轴(304，305，306)；

-所述模具被设置在能够在工件上形成用于将每个工件固定到两个连续的轴上的紧固件(310，311)的位置上；

-用于使工件与输送装置局部拆开的部件(909)被设置在能够将工件与两个固定着工件的轴之一的固定连接拆开的位置上。

15、根据权利要求14所述的装置，其特征在于：所述用于相对输送装置将与输送装置的固定连接已被部分拆开的工件移动到大体位于由输送装置限定的平面之外部的位置上的部件包括：用于将输送装置(904)移动到一个使每个工件都沿大体垂直输送装置的方向悬挂在一个轴(803，910)上的部件。

16、根据权利要求15所述的装置，其特征在于：其包括一个表面处理容器(911)，容纳在所述表面处理容器中的表面处理剂能够润湿大体悬挂在垂直输送装置的方向上的工件。

17、根据权利要求14所述的装置，其特征在于：所述的轴包括用于将轴固定到细长的条带或链条上的紧固结构和/或用于将工件固定到轴上的紧固结构。

18、根据权利要求14所述的装置，其特征在于：其包括：当轴被固定到细长的条带或链条上时，用于保证轴的操纵机构位于条带或链条的纵向上的部件。

19、根据权利要求13所述的装置，其特征在于：其包括，与模具相连接的输送卡爪(1101a，1001b)，当模具(903a，903b)打开时，所述卡爪能够移动输送装置；所述卡爪还能够松开对输送装置的卡紧作用并当模具闭合时，沿着与输送装置的移动方向相反的方向移动。

20、根据权利要求19所述的装置，其特征在于，其包括：设置于模具中并用于在工件上形成脱模销(1101，1102)的部件和一个与模具相连接并用于通过挤压脱模销而使工件从模具中脱出的脱模单元，所述脱模单元和至少一个输送卡爪(1101b)被设置成能够同步工作的结构形式，从而当所述脱模单元沿指定方向弹出脱模销时，所述输送卡爪能够沿同一方向挤压输送装置。

21、根据权利要求13所述的装置，其特征在于：其包括一个与模具相连接并用于向模具进料的浇道，所述浇道上设置有一浇口，该浇口成为用于将工件固定到输送装置上的部件之一。

22、根据权利要求13所述的装置，其特征在于：其包括：一个与所述模具相连接并用于将材料进送到模具中的热浇道，从而在浇道上没有浇口(1210)形成。

23、根据权利要求13所述的装置，其特征在于：所述模具包括至少两个沿输送装置的移动方向连续的模具空腔，以执行多步骤注射成形操作；所述装置包括：用于将在第一模具空腔内形成的半成品工件(1303，1304)装配到一个位于第二模具空腔内并与输送装置对准的位置上。

24、根据权利要求13所述的装置，其特征在于：其包括：用于将一薄膜状材料(1403，1503)添加到工件表面上的部件和用于在加工步骤(1405，1502)将与输送装置对准的工件装配到一个使薄膜状材料涂覆到工件表面上或从工件表面上除掉薄膜状材料的位置上。

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