JPH09150433A - 射出成形同時絵付装置 - Google Patents
射出成形同時絵付装置Info
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- JPH09150433A JPH09150433A JP7310979A JP31097995A JPH09150433A JP H09150433 A JPH09150433 A JP H09150433A JP 7310979 A JP7310979 A JP 7310979A JP 31097995 A JP31097995 A JP 31097995A JP H09150433 A JPH09150433 A JP H09150433A
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
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- B29C45/2608—Mould seals
Abstract
(57)【要約】
【課題】 雄雌両金型の型開き量や占有スペースを削減
して生産性の向上を図り、かつ、ホットランナー部の先
端部付近に冷えた硬化樹脂の残渣があっても、成形品部
分については接着不良や柄抜け等の絵付成形不良は生じ
難くする。 【解決手段】 雄型１２のホットランナー部１３とゲー
ト部１６、１６との間に、前記ホットランナー部１３か
らの熔融樹脂を雌型２５のキャビティ２６における成形
品外となる凸部２７に導出するとともにそこから折り返
して前記ゲート部１６、１６に導くＵターン部９が設け
られてなる。
して生産性の向上を図り、かつ、ホットランナー部の先
端部付近に冷えた硬化樹脂の残渣があっても、成形品部
分については接着不良や柄抜け等の絵付成形不良は生じ
難くする。 【解決手段】 雄型１２のホットランナー部１３とゲー
ト部１６、１６との間に、前記ホットランナー部１３か
らの熔融樹脂を雌型２５のキャビティ２６における成形
品外となる凸部２７に導出するとともにそこから折り返
して前記ゲート部１６、１６に導くＵターン部９が設け
られてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
成形品に絵付シートを一体的に接着して図柄や文字等が
施された成形品を得るようにした射出成形同時絵付装置
に関する。
成形品に絵付シートを一体的に接着して図柄や文字等が
施された成形品を得るようにした射出成形同時絵付装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状シート又は枚葉シートからなる絵付
シートを雌型と雄型との間に供給して射出成形と同時に
成形品の表面に絵付シートを一体的に接着する射出成形
同時絵付方法としては、熱盤等により絵付シートを予め
加熱軟化させた後、真空成形及び／又は圧空成形により
雌型のキャビティ面に沿わせて密着させ（予備成形工
程）、しかる後、雌型と雄型との型締めを行って前記雌
型内に前記雄型側から熔融樹脂を注入充填して射出成形
を行うようにしたもの（特公昭５０−１９１３２号公報
等を参照）、あるいは、予備成形工程なしで絵付シート
を平坦なまま雌雄両金型間に挟み込み、雄型側から注入
充填される樹脂の熱と圧力で絵付シートを雌型キャビテ
ィ面に沿わせると同時に成形品表面に接着するもの（特
公平２−４２０８０号公報参照）のいずれかが一般的で
ある。
シートを雌型と雄型との間に供給して射出成形と同時に
成形品の表面に絵付シートを一体的に接着する射出成形
同時絵付方法としては、熱盤等により絵付シートを予め
加熱軟化させた後、真空成形及び／又は圧空成形により
雌型のキャビティ面に沿わせて密着させ（予備成形工
程）、しかる後、雌型と雄型との型締めを行って前記雌
型内に前記雄型側から熔融樹脂を注入充填して射出成形
を行うようにしたもの（特公昭５０−１９１３２号公報
等を参照）、あるいは、予備成形工程なしで絵付シート
を平坦なまま雌雄両金型間に挟み込み、雄型側から注入
充填される樹脂の熱と圧力で絵付シートを雌型キャビテ
ィ面に沿わせると同時に成形品表面に接着するもの（特
公平２−４２０８０号公報参照）のいずれかが一般的で
ある。
【０００３】このような射出成形同時絵付に使用される
絵付シートとしては、製品種別に応じて貼合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）と転写シートのいずれかが用
いられ、ラミネートシートである場合には、射出成形に
よりそのままで絵付けが行われたことになり、射出成形
品の外表面にシート全層が接着一体化して化粧層とな
る。それに対し、絵付シートが転写シートである場合に
は、成形品外表面に一体化した化粧シートのうちの支持
体シートを剥離し、装飾層等の転写層を成形品側に残留
させて化粧層となすことにより絵付けが完了する。
絵付シートとしては、製品種別に応じて貼合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）と転写シートのいずれかが用
いられ、ラミネートシートである場合には、射出成形に
よりそのままで絵付けが行われたことになり、射出成形
品の外表面にシート全層が接着一体化して化粧層とな
る。それに対し、絵付シートが転写シートである場合に
は、成形品外表面に一体化した化粧シートのうちの支持
体シートを剥離し、装飾層等の転写層を成形品側に残留
させて化粧層となすことにより絵付けが完了する。
【０００４】ところで、上述の如くの射出成形同時絵付
を行うにあたっては、雄雌両金型を備えた射出成形同時
絵付装置が用いられるが、該装置の雄型には、射出成形
機からの熔融樹脂を雌型のキャビティに注入充填するた
めに、通常、図４及び図５に示される如くのランナー部
（湯道）６２（いわゆる、コールドランナー）、もしく
は図６及び図７に示される如くのホットランナー部４６
が設けられる。
を行うにあたっては、雄雌両金型を備えた射出成形同時
絵付装置が用いられるが、該装置の雄型には、射出成形
機からの熔融樹脂を雌型のキャビティに注入充填するた
めに、通常、図４及び図５に示される如くのランナー部
（湯道）６２（いわゆる、コールドランナー）、もしく
は図６及び図７に示される如くのホットランナー部４６
が設けられる。
【０００５】これを以下に説明するに（但し、以下の説
明は、予備成形有りで、絵付シートに転写シートを選
び、成形品形状は図５、図７に示す如くの中央部に窓を
有するものに限って説明する）、図４及び図５に示され
る射出成形同時絵付装置５０においては、固定盤５１に
対して雄型５５が案内支持ロッド５３に案内されながら
移動可能とされており、前記固定盤５１には射出成形機
のノズル７０が装着される装着部６３が設けられ、前記
雄型５５の中央部の左右２箇所に該雄型５５の前面（成
形面）に対して垂直に横倒し門形状のランナー部（湯
道）６２が穿設されている。このランナー部６２は、注
入充填する樹脂の融点（熔融温度）よりも十分低温に保
たれている。
明は、予備成形有りで、絵付シートに転写シートを選
び、成形品形状は図５、図７に示す如くの中央部に窓を
有するものに限って説明する）、図４及び図５に示され
る射出成形同時絵付装置５０においては、固定盤５１に
対して雄型５５が案内支持ロッド５３に案内されながら
移動可能とされており、前記固定盤５１には射出成形機
のノズル７０が装着される装着部６３が設けられ、前記
雄型５５の中央部の左右２箇所に該雄型５５の前面（成
形面）に対して垂直に横倒し門形状のランナー部（湯
道）６２が穿設されている。このランナー部６２は、注
入充填する樹脂の融点（熔融温度）よりも十分低温に保
たれている。
【０００６】一方、雌型２５には、図３（全装置で共
通）を参照すればよくわかるように、中央部に成形品
（中央に窓付きのパネル）外となる凸部２７が突設され
たキャビティ（成形窩）２６が設けられるとともに、絵
付シート（転写シート）Ｓを雌型パーティング面２５ａ
に固定保持するための矩形枠状ないし井桁状のクランパ
ー３２がその四隅を摺動ロッド３４、３４、３４、３４
に支持されて進退動可能に配置されている。なお、クラ
ンパー３２は、雌型２５の底部に格納された流体圧シリ
ンダ等の駆動機構により作動せしめられる。また、前記
クランパー３２の下側の雌型パーティング面２５ａより
内側に設けられた環状溝には気密性保持のためにＯリン
グ３７が嵌め込まれている。
通）を参照すればよくわかるように、中央部に成形品
（中央に窓付きのパネル）外となる凸部２７が突設され
たキャビティ（成形窩）２６が設けられるとともに、絵
付シート（転写シート）Ｓを雌型パーティング面２５ａ
に固定保持するための矩形枠状ないし井桁状のクランパ
ー３２がその四隅を摺動ロッド３４、３４、３４、３４
に支持されて進退動可能に配置されている。なお、クラ
ンパー３２は、雌型２５の底部に格納された流体圧シリ
ンダ等の駆動機構により作動せしめられる。また、前記
クランパー３２の下側の雌型パーティング面２５ａより
内側に設けられた環状溝には気密性保持のためにＯリン
グ３７が嵌め込まれている。
【０００７】また、前記キャビティ２６には、絵付シー
トＳをキャビティ面に沿うように延伸させるための真空
吸引孔３６が開口せしめられており、この真空吸引孔３
６には吸気管３９が接続されている。このような構成の
射出成形同時絵付装置５０においては、前述した如く
に、絵付シートＳの次ショット部分を雌型２５のパーテ
ィング面２５ａとクランパー３２との間に供給し、この
絵付シートＳをクランパ−３２により雌型２５のパーテ
ィング面２５ａに固定保持するとともに、熱盤等により
加熱軟化させ、該絵付シートＳを真空吸引孔３６を通じ
て真空吸引して雌型２５のキャビティ面２６に沿わせる
ように延伸させ（予備成形）、しかる後、雌型２５を雄
型５５側へ移動させて型締めを行い、雌型２５のキャビ
ティ２６内に雄型５５のランナー部６２を通じて熔融樹
脂を注入充填して射出成形を行い、その後、雌型２５と
雄型５５とを離間させる型開きを行い、絵付シートＳの
装飾部Ｓａが転写された絵付成形品２を前記雄雌両金型
２５、５５間から取り出す取出工程が順次行われる。
トＳをキャビティ面に沿うように延伸させるための真空
吸引孔３６が開口せしめられており、この真空吸引孔３
６には吸気管３９が接続されている。このような構成の
射出成形同時絵付装置５０においては、前述した如く
に、絵付シートＳの次ショット部分を雌型２５のパーテ
ィング面２５ａとクランパー３２との間に供給し、この
絵付シートＳをクランパ−３２により雌型２５のパーテ
ィング面２５ａに固定保持するとともに、熱盤等により
加熱軟化させ、該絵付シートＳを真空吸引孔３６を通じ
て真空吸引して雌型２５のキャビティ面２６に沿わせる
ように延伸させ（予備成形）、しかる後、雌型２５を雄
型５５側へ移動させて型締めを行い、雌型２５のキャビ
ティ２６内に雄型５５のランナー部６２を通じて熔融樹
脂を注入充填して射出成形を行い、その後、雌型２５と
雄型５５とを離間させる型開きを行い、絵付シートＳの
装飾部Ｓａが転写された絵付成形品２を前記雄雌両金型
２５、５５間から取り出す取出工程が順次行われる。
【０００８】ここで、絵付成形品を取り出す際には、図
５に示される如くに、まず、雌型２５を後退（ｘ軸方向
へ移動）させる。それにより、外表面に装飾層Ｓａが転
写された中央に矩形の開口４付きの絵付成形品２が雄型
５５に付着した状態で取り出される。そして、雌型の後
退と同時進行であるいは雌型の後退の後に、雄型５５を
固定盤５１から雌型２５側にやはりｘ軸方向に移動させ
る。但し、ｘ軸方向への移動距離は、雄型よりも雌型の
方が大となるようにする。それにより、ランナー部６２
からそこで冷却硬化した横倒し門形状の樹脂５が抜き出
されて排除されるとともに、雄型５５に付着している窓
４付き絵付成形品２がエジェクターピン５９あるいは圧
縮エアー等により雄型５５から突き放され、これによ
り、絵付成形品２が製品として得られる。
５に示される如くに、まず、雌型２５を後退（ｘ軸方向
へ移動）させる。それにより、外表面に装飾層Ｓａが転
写された中央に矩形の開口４付きの絵付成形品２が雄型
５５に付着した状態で取り出される。そして、雌型の後
退と同時進行であるいは雌型の後退の後に、雄型５５を
固定盤５１から雌型２５側にやはりｘ軸方向に移動させ
る。但し、ｘ軸方向への移動距離は、雄型よりも雌型の
方が大となるようにする。それにより、ランナー部６２
からそこで冷却硬化した横倒し門形状の樹脂５が抜き出
されて排除されるとともに、雄型５５に付着している窓
４付き絵付成形品２がエジェクターピン５９あるいは圧
縮エアー等により雄型５５から突き放され、これによ
り、絵付成形品２が製品として得られる。
【０００９】なお、転写シートとされる絵付シートＳの
残りの部分（今回のショット分の支持体シートでキャビ
ティ面２６に沿った形状に成形されている）Ｓｂは、型
内で切り抜かれるかあるいは型外で適宜に処分され、次
ショット分が続いて供給される。一方、図６及び図７に
示される射出成形同時絵付装置４０は、前述したものと
同一構成の雌型２５とそれとは異なる雄型４５とを備え
る。この雄型４５は固定盤４１に取着さされ、この雄型
４５には、射出成形機のノズル７０の装着部４３から熔
融樹脂が供給される、電熱線等からなるヒーター４４に
包囲された横倒し門形状のホットランナー部４６が穿設
されており、このホットランナー部４６の上下の両先端
には雌型２５のキャビティ２６に該ホットランナー部４
６からの熔融樹脂を射出する直線状のゲート部（湯口）
４７、４７が連設されている。このホットランナー部４
６が注入充填する樹脂の融点（ないしは熔融温度）以上
に保温されている。
残りの部分（今回のショット分の支持体シートでキャビ
ティ面２６に沿った形状に成形されている）Ｓｂは、型
内で切り抜かれるかあるいは型外で適宜に処分され、次
ショット分が続いて供給される。一方、図６及び図７に
示される射出成形同時絵付装置４０は、前述したものと
同一構成の雌型２５とそれとは異なる雄型４５とを備え
る。この雄型４５は固定盤４１に取着さされ、この雄型
４５には、射出成形機のノズル７０の装着部４３から熔
融樹脂が供給される、電熱線等からなるヒーター４４に
包囲された横倒し門形状のホットランナー部４６が穿設
されており、このホットランナー部４６の上下の両先端
には雌型２５のキャビティ２６に該ホットランナー部４
６からの熔融樹脂を射出する直線状のゲート部（湯口）
４７、４７が連設されている。このホットランナー部４
６が注入充填する樹脂の融点（ないしは熔融温度）以上
に保温されている。
【００１０】このような雄型４５を備えた射出成形同時
絵付装置４０においても、前述したものと同様にして射
出成形同時絵付が行われるが、このものでは、雄雌両金
型２５、４５の型開き後に、外表面に装飾層Ｓａが転写
された窓４付きの絵付成形品３（得るべき成形品自体の
形状は前記した図５の絵付成形品２と同じ）が自動取り
出し機（サーボモーター駆動、エアーチェック方式）に
より取り出される。この場合、前記ゲート部４７、４７
で硬化したピン状の樹脂６、６のが絵付成形品３に付随
したまま取り出されるので、これを適宜の手段で切除す
る。これにより、絵付成形品３が製品として得られる。
なお、ホットランナー部４６内の樹脂は熔融状態のまま
そこに残留し、次の注入時に使用されるため、除去する
必要はない。そのため、雄型４５と固定盤４１とを分離
させる構造は特にない。
絵付装置４０においても、前述したものと同様にして射
出成形同時絵付が行われるが、このものでは、雄雌両金
型２５、４５の型開き後に、外表面に装飾層Ｓａが転写
された窓４付きの絵付成形品３（得るべき成形品自体の
形状は前記した図５の絵付成形品２と同じ）が自動取り
出し機（サーボモーター駆動、エアーチェック方式）に
より取り出される。この場合、前記ゲート部４７、４７
で硬化したピン状の樹脂６、６のが絵付成形品３に付随
したまま取り出されるので、これを適宜の手段で切除す
る。これにより、絵付成形品３が製品として得られる。
なお、ホットランナー部４６内の樹脂は熔融状態のまま
そこに残留し、次の注入時に使用されるため、除去する
必要はない。そのため、雄型４５と固定盤４１とを分離
させる構造は特にない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
４及び図５に示されるコールドランナー方式の射出成形
同時絵付装置５０においては、雌型２５だけでなく雄型
５５も大きく移動させる必要がある。つまり、絵付成形
品２の取り出し時に、ランナー部６２の硬化樹脂５を取
り除くために、雄型５５を固定盤５１から雌型２５側へ
移動させることが必要であるが、雄型５５を雌型２５側
に移動させた状態では雌型２５と雄型５５との離隔距離
が短くなり、自動取り出し機がそれらの間に挿入できな
くなる等の問題が生じ、かかる問題を回避するには、雌
型２５と雄型５５との離隔距離、すなわち型開き量を大
きくしなければならず、得るべき成形品に比して装置の
占有スペースあるいは装置の寸法自体が極めて大きくな
るとともに、一サイクルに要する時間が長くなり、生産
性の面でも良いとは言えなかった。さらに、金型周辺の
機構が複雑となるという難点もある。
４及び図５に示されるコールドランナー方式の射出成形
同時絵付装置５０においては、雌型２５だけでなく雄型
５５も大きく移動させる必要がある。つまり、絵付成形
品２の取り出し時に、ランナー部６２の硬化樹脂５を取
り除くために、雄型５５を固定盤５１から雌型２５側へ
移動させることが必要であるが、雄型５５を雌型２５側
に移動させた状態では雌型２５と雄型５５との離隔距離
が短くなり、自動取り出し機がそれらの間に挿入できな
くなる等の問題が生じ、かかる問題を回避するには、雌
型２５と雄型５５との離隔距離、すなわち型開き量を大
きくしなければならず、得るべき成形品に比して装置の
占有スペースあるいは装置の寸法自体が極めて大きくな
るとともに、一サイクルに要する時間が長くなり、生産
性の面でも良いとは言えなかった。さらに、金型周辺の
機構が複雑となるという難点もある。
【００１２】また、前記図６及び図７に示されるホット
ランナー方式の射出成形同時絵付装置４０においては、
ホットランナー部４６の先端部付近（ゲート部４７、４
７）に冷えて硬化した樹脂（６’、６’）が残り、この
冷えた硬化樹脂の残渣６’、６’が次の射出成形時に雌
型キャビティ２６内に射出されて絵付シートＳに当てら
れ、該絵付シートとの間に密着不良等を起こし、接着不
良や柄（インキ）抜け等の絵付・成形不良を生じるおそ
れがあった。
ランナー方式の射出成形同時絵付装置４０においては、
ホットランナー部４６の先端部付近（ゲート部４７、４
７）に冷えて硬化した樹脂（６’、６’）が残り、この
冷えた硬化樹脂の残渣６’、６’が次の射出成形時に雌
型キャビティ２６内に射出されて絵付シートＳに当てら
れ、該絵付シートとの間に密着不良等を起こし、接着不
良や柄（インキ）抜け等の絵付・成形不良を生じるおそ
れがあった。
【００１３】本発明は、上述の如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、雄型にホッ
トランナー部を設けて雄雌両金型の型開き量や占有スペ
ースを削減するとともに生産性の向上を図り、しかも、
ホットランナー部の先端部付近に冷えた硬化樹脂の残渣
があっても成形品に接着不良や柄抜け等の絵付成形不良
を生じ難くされ、もって、歩留りや信頼性を向上できる
ようにされたた射出成形同時絵付装置を提供することに
ある。
なされたもので、その目的とするところは、雄型にホッ
トランナー部を設けて雄雌両金型の型開き量や占有スペ
ースを削減するとともに生産性の向上を図り、しかも、
ホットランナー部の先端部付近に冷えた硬化樹脂の残渣
があっても成形品に接着不良や柄抜け等の絵付成形不良
を生じ難くされ、もって、歩留りや信頼性を向上できる
ようにされたた射出成形同時絵付装置を提供することに
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、雄雌両金型を備え、前記雄型内に射出成形機からの
熔融樹脂を前記雌型のキャビティに注入充填するための
ホットランナー部とゲート部とが設けられてなる。そし
て、前記ホットランナー部とゲート部との間に、前記ホ
ットランナー部からの熔融樹脂を前記雌型のキャビティ
における成形品外となる部分に導出するとともにそこか
ら折り返して前記ゲート部に導くＵターン部が設けられ
ていることを特徴としている。
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、雄雌両金型を備え、前記雄型内に射出成形機からの
熔融樹脂を前記雌型のキャビティに注入充填するための
ホットランナー部とゲート部とが設けられてなる。そし
て、前記ホットランナー部とゲート部との間に、前記ホ
ットランナー部からの熔融樹脂を前記雌型のキャビティ
における成形品外となる部分に導出するとともにそこか
ら折り返して前記ゲート部に導くＵターン部が設けられ
ていることを特徴としている。
【００１５】より詳しく言えば、通常、射出成形同時絵
付に用いられる雄型の、ホットランナー部より下流に新
たな通路（Ｕターン部）を設けたもので、この通路を通
じて熔融樹脂を一旦雌型キャビティの成形品外となる部
分、例えば得るべき成形品に窓、穴、開口等を形成する
ためにキャビティの中央部に設けられている凸部分（例
えば図３の符号２７部分）、あるいは、特にサイドゲー
トの場合には、キャビティの端部に導出し、そこからＵ
字ないしＶ字を描くように折り返してゲート部に導き、
このゲート部から本来のキャビティ内（成形品となる部
分）に注入充填するようにされる。
付に用いられる雄型の、ホットランナー部より下流に新
たな通路（Ｕターン部）を設けたもので、この通路を通
じて熔融樹脂を一旦雌型キャビティの成形品外となる部
分、例えば得るべき成形品に窓、穴、開口等を形成する
ためにキャビティの中央部に設けられている凸部分（例
えば図３の符号２７部分）、あるいは、特にサイドゲー
トの場合には、キャビティの端部に導出し、そこからＵ
字ないしＶ字を描くように折り返してゲート部に導き、
このゲート部から本来のキャビティ内（成形品となる部
分）に注入充填するようにされる。
【００１６】このようにされることにより、たとえホッ
トランナー部の先端部付近に冷えて硬化した樹脂が残っ
ていても、この冷えて硬化した樹脂の残渣は、次の射出
成形時にＵターン部の往路を通じて先頭に立って真っ先
に雌型のキャビティにおける成形品外となる部分に導出
されて捕捉され、成形品となる部分には導かれない。そ
のため、本発明によれば、ホットランナー部が設けられ
ていることから、前述した図４、図５に示される従来の
もののようにコールドランナー部で硬化した樹脂を取り
出すために雄型を移動させる必要がなくなり、その結
果、雄雌両金型の型開き量や占有スペースを削減できる
て生産性の向上を図ることができ、また、金型周辺機構
も単純となり、しかも、ホットランナー部の先端部付近
に冷えた硬化樹脂の残渣があっても、成形品となる部分
については接着不良や柄抜け等の絵付成形不良は生じ難
くでき、歩留りや信頼性を向上できる。
トランナー部の先端部付近に冷えて硬化した樹脂が残っ
ていても、この冷えて硬化した樹脂の残渣は、次の射出
成形時にＵターン部の往路を通じて先頭に立って真っ先
に雌型のキャビティにおける成形品外となる部分に導出
されて捕捉され、成形品となる部分には導かれない。そ
のため、本発明によれば、ホットランナー部が設けられ
ていることから、前述した図４、図５に示される従来の
もののようにコールドランナー部で硬化した樹脂を取り
出すために雄型を移動させる必要がなくなり、その結
果、雄雌両金型の型開き量や占有スペースを削減できる
て生産性の向上を図ることができ、また、金型周辺機構
も単純となり、しかも、ホットランナー部の先端部付近
に冷えた硬化樹脂の残渣があっても、成形品となる部分
については接着不良や柄抜け等の絵付成形不良は生じ難
くでき、歩留りや信頼性を向上できる。
【００１７】本発明において、雄雌両金型は、鉄等の金
属あるいはセラミックス等で作製され、成形品形状応じ
て分割構成等としてもよい。また、絵付シートの予備成
形を行う場合には、加熱軟化用の熱盤等を付設したり、
雌型及び雄型に真空吸引や圧空供給用（予備成形用）に
小孔（真空吸引孔等）を設ける。あるいは、雌型を複数
の分割部分の集合体て形成し、各分割部分の間隙から吸
気を行うようにしてもよい。なお、凹凸の段差が小さい
成形形状の場合は予備成形を省略し得る。
属あるいはセラミックス等で作製され、成形品形状応じ
て分割構成等としてもよい。また、絵付シートの予備成
形を行う場合には、加熱軟化用の熱盤等を付設したり、
雌型及び雄型に真空吸引や圧空供給用（予備成形用）に
小孔（真空吸引孔等）を設ける。あるいは、雌型を複数
の分割部分の集合体て形成し、各分割部分の間隙から吸
気を行うようにしてもよい。なお、凹凸の段差が小さい
成形形状の場合は予備成形を省略し得る。
【００１８】絵付シートは、ロール状に巻き取られた長
尺の連続帯状シートの状態から必要量づつ（１ショット
分づつ）供給するようにしてもよいし、予め所定寸法に
裁断した枚葉シートを供給するようにしてもよい。ま
た、帯状シート（の次ショット部分）もしくは枚葉シー
トからなる絵付シートを対向配置された雌型と雄型との
間に供給するには、巻き出し機及び巻き取り機を用いて
帯状シートを連続して毎ショット供給するようにしたロ
ール／ロール方式でもよいし、前記枚葉絵付シートを保
持する吸着盤等を備えたロボット（マニュピュレータ
ー）等で搬送する方式でもよいが、生産性の面からはロ
ール／ロール方式が推奨される。
尺の連続帯状シートの状態から必要量づつ（１ショット
分づつ）供給するようにしてもよいし、予め所定寸法に
裁断した枚葉シートを供給するようにしてもよい。ま
た、帯状シート（の次ショット部分）もしくは枚葉シー
トからなる絵付シートを対向配置された雌型と雄型との
間に供給するには、巻き出し機及び巻き取り機を用いて
帯状シートを連続して毎ショット供給するようにしたロ
ール／ロール方式でもよいし、前記枚葉絵付シートを保
持する吸着盤等を備えたロボット（マニュピュレータ
ー）等で搬送する方式でもよいが、生産性の面からはロ
ール／ロール方式が推奨される。
【００１９】また、絵付シートを雌型パーティング面に
固定保持すべくクランプ手段を付設してもよい。クラン
プ手段としては、枠状の押さえ板等を用いることがで
き、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を用いた
り、エジェクターピン駆動機構の動力を利用したりする
ことができる他、別途に流体圧アクチュエーター等の駆
動手段を設けることによりなされる。
固定保持すべくクランプ手段を付設してもよい。クラン
プ手段としては、枠状の押さえ板等を用いることがで
き、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を用いた
り、エジェクターピン駆動機構の動力を利用したりする
ことができる他、別途に流体圧アクチュエーター等の駆
動手段を設けることによりなされる。
【００２０】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層Ｓａ（転写層）のみ
を成形品側に残して基材シートＳｂ（支持体シート）を
剥離する転写シートのいずれも使用することができる。
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層Ｓａ（転写層）のみ
を成形品側に残して基材シートＳｂ（支持体シート）を
剥離する転写シートのいずれも使用することができる。
【００２１】前記基材シートとしては、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材シートの
厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装飾層とし
ては、印刷絵柄、着色又は透明塗装、金属薄膜、あるい
は、硬質塗膜、防曇塗料、導電性層等の機能性層等を用
いることができる。
ル、アクリル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材シートの
厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装飾層とし
ては、印刷絵柄、着色又は透明塗装、金属薄膜、あるい
は、硬質塗膜、防曇塗料、導電性層等の機能性層等を用
いることができる。
【００２２】前記転写シートは、一旦剥離性の支持体シ
ート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別の被転
写体に転移させるためのもので、支持体シート上には必
要に応じて離型層を設けても良く、転写層としては、剥
離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以外の層
は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄層、金
属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防曇塗
膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。
ート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別の被転
写体に転移させるためのもので、支持体シート上には必
要に応じて離型層を設けても良く、転写層としては、剥
離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以外の層
は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄層、金
属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防曇塗
膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。
【００２３】支持体シートは、ナイロン６、ナイロン６
６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等、可撓性を有する熱
可塑性樹脂フィルムあるいはそれらの積層体が好まし
い。射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ポリスチ
レン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等の熱
可塑性樹脂を加熱熔融したもの、あるいは、二液硬化
型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ポリウレタン、ポリエ
ステル等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従来
より知られている材料を使用でき、製品の要求物性やコ
スト等に応じて選定される。
６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等、可撓性を有する熱
可塑性樹脂フィルムあるいはそれらの積層体が好まし
い。射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ポリスチ
レン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等の熱
可塑性樹脂を加熱熔融したもの、あるいは、二液硬化
型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ポリウレタン、ポリエ
ステル等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従来
より知られている材料を使用でき、製品の要求物性やコ
スト等に応じて選定される。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係る射出成形同時絵付装置の一実施形態を示す概略図で
ある。図において、前述した図４〜図７に示される射出
成形同時絵付装置４０、５０における各部に対応する部
分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略し、
以下においては相違点を重点的に説明する。
施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係る射出成形同時絵付装置の一実施形態を示す概略図で
ある。図において、前述した図４〜図７に示される射出
成形同時絵付装置４０、５０における各部に対応する部
分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略し、
以下においては相違点を重点的に説明する。
【００２５】図示の射出成形同時絵付装置１０は、前述
したものと同一構成の雌型２５とそれとは異なる雄型１
２とを備える。この雄型１２は固定盤１１に取着ささ
れ、この雄型１２には、射出成形機のノズル７０の装着
部１９から熔融樹脂が供給される、電熱線等からなるヒ
ーター１４に包囲された直線状のホットランナー部１３
が穿設されており、このホットランナー部１３の先端に
は後述する如くの概略横倒しＷ字ないしＥ字状のＵター
ン部９が設けられるとともに、このＵターン部９の両端
が、雌型２５のキャビティ２６に前記ホットランナー部
１３からの熔融樹脂を射出する直線状の２本のゲート部
１６、１６に連結されている。
したものと同一構成の雌型２５とそれとは異なる雄型１
２とを備える。この雄型１２は固定盤１１に取着ささ
れ、この雄型１２には、射出成形機のノズル７０の装着
部１９から熔融樹脂が供給される、電熱線等からなるヒ
ーター１４に包囲された直線状のホットランナー部１３
が穿設されており、このホットランナー部１３の先端に
は後述する如くの概略横倒しＷ字ないしＥ字状のＵター
ン部９が設けられるとともに、このＵターン部９の両端
が、雌型２５のキャビティ２６に前記ホットランナー部
１３からの熔融樹脂を射出する直線状の２本のゲート部
１６、１６に連結されている。
【００２６】つまり、前記ホットランナー部１３とゲー
ト部１６、１６との間に、往路９ａ、流出部９ｂ、及び
２本の復路９ｃ、９ｃからなるＵターン部９が設けら
れ、前記ホットランナー部１３からの熔融樹脂を往路９
ａ及びその先端の流出部９ｂを通じて前記雌型２５のキ
ャビティ２６における成形品外となる、得るべき成形品
１に窓４を形成するために設けられている凸部２７（図
３も参照）に導出するとともに、復路９ｃ、９ｃを通じ
てそこからＵ字ないしＶ字を描くように折り返して前記
ゲート部１６、１６に導き、このゲート部１６、１６か
ら本来のキャビティ２６内（成形品となる部分）に注入
充填するようにされる。
ト部１６、１６との間に、往路９ａ、流出部９ｂ、及び
２本の復路９ｃ、９ｃからなるＵターン部９が設けら
れ、前記ホットランナー部１３からの熔融樹脂を往路９
ａ及びその先端の流出部９ｂを通じて前記雌型２５のキ
ャビティ２６における成形品外となる、得るべき成形品
１に窓４を形成するために設けられている凸部２７（図
３も参照）に導出するとともに、復路９ｃ、９ｃを通じ
てそこからＵ字ないしＶ字を描くように折り返して前記
ゲート部１６、１６に導き、このゲート部１６、１６か
ら本来のキャビティ２６内（成形品となる部分）に注入
充填するようにされる。
【００２７】このような雄型１２を備えた射出成形同時
絵付装置１０においても、前述したものと同様にして射
出成形同時絵付が行われるが、このものでは、雄雌両金
型１２、２５の型開き後に、外表面に装飾層Ｓａが転写
された窓４付きの絵付成形品１（得るべき成形品自体の
形状は前記した図５、図７の絵付成形品２、３と同じ）
が自動取り出し機（サーボモーター駆動、エアーチェッ
ク方式）により取り出される。この場合、前記ゲート部
１６、１６で硬化したピン状の樹脂８、８が絵付成形品
１に付随したまま取り出されるるとともに、このとき前
記ゲート部１６、１６で硬化したピン状の樹脂８、８と
前記Ｕターン部９（の復路９ｃ、９ｃ）で硬化した樹脂
７との連結部が押し切られて分離し、Ｕターン部９で硬
化した樹脂７はその後エジェクターピン５９で雄型９内
から突き出される。これにより、絵付成形品３が製品と
して得られる。
絵付装置１０においても、前述したものと同様にして射
出成形同時絵付が行われるが、このものでは、雄雌両金
型１２、２５の型開き後に、外表面に装飾層Ｓａが転写
された窓４付きの絵付成形品１（得るべき成形品自体の
形状は前記した図５、図７の絵付成形品２、３と同じ）
が自動取り出し機（サーボモーター駆動、エアーチェッ
ク方式）により取り出される。この場合、前記ゲート部
１６、１６で硬化したピン状の樹脂８、８が絵付成形品
１に付随したまま取り出されるるとともに、このとき前
記ゲート部１６、１６で硬化したピン状の樹脂８、８と
前記Ｕターン部９（の復路９ｃ、９ｃ）で硬化した樹脂
７との連結部が押し切られて分離し、Ｕターン部９で硬
化した樹脂７はその後エジェクターピン５９で雄型９内
から突き出される。これにより、絵付成形品３が製品と
して得られる。
【００２８】このようにされることにより、たとえホッ
トランナー部１３の先端部付近に冷えて硬化した樹脂
（７’）が残っていても、この冷えて硬化した樹脂の残
渣７’は、次の射出成形時にＵターン部９の往路９ａ及
び流出部９ｂを通じて先頭に立って真っ先に雌型のキャ
ビティにおける成形品外となる凸部２７に導出されてそ
こで捕捉され、成形品１となる部分には導かれない。
トランナー部１３の先端部付近に冷えて硬化した樹脂
（７’）が残っていても、この冷えて硬化した樹脂の残
渣７’は、次の射出成形時にＵターン部９の往路９ａ及
び流出部９ｂを通じて先頭に立って真っ先に雌型のキャ
ビティにおける成形品外となる凸部２７に導出されてそ
こで捕捉され、成形品１となる部分には導かれない。
【００２９】そのため、本発明によれば、ホットランナ
ー部１３が設けられていることから、前述した図４、図
５に示される従来のもののようにランナー部で硬化した
樹脂を取り出すために雄型を移動させる必要がなくな
り、その結果、雄雌両金型の型開き量や占有スペースを
削減できるて生産性の向上を図ることができ、金型周辺
の機構もより簡素となる。しかも、ホットランナー部１
３の先端部付近に冷えた硬化樹脂の残渣７’があって
も、成形品１となる部分については接着不良や柄抜け等
の絵付成形不良は生じ難くでき、歩留りや信頼性を向上
できる。
ー部１３が設けられていることから、前述した図４、図
５に示される従来のもののようにランナー部で硬化した
樹脂を取り出すために雄型を移動させる必要がなくな
り、その結果、雄雌両金型の型開き量や占有スペースを
削減できるて生産性の向上を図ることができ、金型周辺
の機構もより簡素となる。しかも、ホットランナー部１
３の先端部付近に冷えた硬化樹脂の残渣７’があって
も、成形品１となる部分については接着不良や柄抜け等
の絵付成形不良は生じ難くでき、歩留りや信頼性を向上
できる。
【００３０】〔具体的な実施例〕前述した図１及び図２
に示される射出成形同時絵付装置１０（本発明品）と、
図４及び図５の射出成形同時絵付装置５０（比較例
１）、図６及び図７に示される射出成形同時絵付装置４
０（比較例１）により、下記絵付シートとしての転写シ
ートを用いて射出成形同時絵付を行って、転写の状況を
比較した。
に示される射出成形同時絵付装置１０（本発明品）と、
図４及び図５の射出成形同時絵付装置５０（比較例
１）、図６及び図７に示される射出成形同時絵付装置４
０（比較例１）により、下記絵付シートとしての転写シ
ートを用いて射出成形同時絵付を行って、転写の状況を
比較した。
【００３１】（１）転写シート 剥離層（アクリル樹脂系）、装飾層は昭和インク製
のＢＣ−７２（アクリルと塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体との混合物系を用いて木目を印刷）、接着剤層（塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体系）、剥離層はＢ６０Ｌ
の版を用いて塗布量約１ｇ／ｍ2 の層を形成した。装飾
層は柄版を３色組み合わせ木目の意匠を持つ柄を得た。
接着剤層はスクリーン線数４０線／ｃｍの版を用いて２
ｇ／ｍ2の層を形成した。これらの転写層はグラビア印
刷法により成形した。
のＢＣ−７２（アクリルと塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体との混合物系を用いて木目を印刷）、接着剤層（塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体系）、剥離層はＢ６０Ｌ
の版を用いて塗布量約１ｇ／ｍ2 の層を形成した。装飾
層は柄版を３色組み合わせ木目の意匠を持つ柄を得た。
接着剤層はスクリーン線数４０線／ｃｍの版を用いて２
ｇ／ｍ2の層を形成した。これらの転写層はグラビア印
刷法により成形した。
【００３２】（２）射出成形同時絵付方法 絵付シート（前記転写シート）Ｓの次ショット部分を雌
型２５のパーティング面２５ａとクランパー３２との間
に供給し、この絵付シートＳをクランパ−３２により雌
型２５のパーティング面２５ａに固定保持するととも
に、赤外線輻射面発熱体を用いた熱盤を両金型間に挿入
することにより約１３０度Ｃに加熱して軟化させ、該絵
付シートＳを雌型の真空吸引孔３６を通じて真空吸引し
て雌型２５のキャビティ面２６に沿わせるように延伸さ
せ（予備成形）、しかる後、雌型２５を雄型（５５、４
５、１２）側へ移動させて型締めを行い、雌型２５のキ
ャビティ２６内に雄型のホットランナー部あるいはコー
ルドランナー部を通じて熔融樹脂を注入充填して射出成
形を行い、その後、注入樹脂を冷却固化させて雌型２５
と雄型とを離間させる型開きを行い、絵付シートＳの装
飾部Ｓａが転写された絵付成形品を雄雌両金型間から取
り出す。
型２５のパーティング面２５ａとクランパー３２との間
に供給し、この絵付シートＳをクランパ−３２により雌
型２５のパーティング面２５ａに固定保持するととも
に、赤外線輻射面発熱体を用いた熱盤を両金型間に挿入
することにより約１３０度Ｃに加熱して軟化させ、該絵
付シートＳを雌型の真空吸引孔３６を通じて真空吸引し
て雌型２５のキャビティ面２６に沿わせるように延伸さ
せ（予備成形）、しかる後、雌型２５を雄型（５５、４
５、１２）側へ移動させて型締めを行い、雌型２５のキ
ャビティ２６内に雄型のホットランナー部あるいはコー
ルドランナー部を通じて熔融樹脂を注入充填して射出成
形を行い、その後、注入樹脂を冷却固化させて雌型２５
と雄型とを離間させる型開きを行い、絵付シートＳの装
飾部Ｓａが転写された絵付成形品を雄雌両金型間から取
り出す。
【００３３】（３）成形条件 射出樹脂温度２３０度Ｃ、ホットランナー部２４０
度Ｃ、及びそれに続くゲート部２３５度Ｃ、コールド
ランナー温度４５度Ｃ、キャビティ３５度Ｃ、雄型
（コア部）４５度Ｃ、使用樹脂は耐熱ＡＢＳ樹脂、
射出時間５ないし５．５秒、冷却時間２０秒
度Ｃ、及びそれに続くゲート部２３５度Ｃ、コールド
ランナー温度４５度Ｃ、キャビティ３５度Ｃ、雄型
（コア部）４５度Ｃ、使用樹脂は耐熱ＡＢＳ樹脂、
射出時間５ないし５．５秒、冷却時間２０秒
【００３４】（４）結果 本発明品の射出成形同時絵付装置１０では、転写不良は
全く生じなかった。ホットランナー部を持つ従来の射出
成形同時絵付装置４０（比較例２）では、得られた成形
品のゲート部付近に１ｍｍ程度のインキ抜け（転写不
良）が発生した。発生頻度は４０パーセントであった。
ホットランナーを持たない従来の射出成形同時絵付装置
５０（比較例１）では、転写不良は生じなかったが、雄
型と雌型との間には自動取り出し機を入れることができ
ず、成形品の取り出しには人手を要した。
全く生じなかった。ホットランナー部を持つ従来の射出
成形同時絵付装置４０（比較例２）では、得られた成形
品のゲート部付近に１ｍｍ程度のインキ抜け（転写不
良）が発生した。発生頻度は４０パーセントであった。
ホットランナーを持たない従来の射出成形同時絵付装置
５０（比較例１）では、転写不良は生じなかったが、雄
型と雌型との間には自動取り出し機を入れることができ
ず、成形品の取り出しには人手を要した。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る射出成形同時絵付装置によ
れば、ホットランナー部が設けられていることから、従
来のもののようにランナー部で硬化した樹脂を取り出す
ために雄型を移動させる必要がなくなり、その結果、金
型周辺の機構が簡単となり、雄雌両金型の型開き量や占
有スペースを削減できるて生産性の向上を図ることがで
き、しかも、ホットランナー部の先端部付近に冷えた硬
化樹脂の残渣があっても、成形品となる部分については
接着不良や柄抜け等の絵付成形不良は生じ難くでき、歩
留りや信頼性を向上できるという優れた効果を奏する。
れば、ホットランナー部が設けられていることから、従
来のもののようにランナー部で硬化した樹脂を取り出す
ために雄型を移動させる必要がなくなり、その結果、金
型周辺の機構が簡単となり、雄雌両金型の型開き量や占
有スペースを削減できるて生産性の向上を図ることがで
き、しかも、ホットランナー部の先端部付近に冷えた硬
化樹脂の残渣があっても、成形品となる部分については
接着不良や柄抜け等の絵付成形不良は生じ難くでき、歩
留りや信頼性を向上できるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明による射出成形同時絵付装置の一実施形
態の射出成形工程を示す概略構成図。
態の射出成形工程を示す概略構成図。
【図２】図１の射出成形同時絵付装置の成形品取り出し
工程の説明に供される図。
工程の説明に供される図。
【図３】図１の射出成形同時絵付装置の雌型とその周辺
を示す概略斜視図。
を示す概略斜視図。
【図４】従来の射出成形同時絵付装置の一例の射出成形
工程を示す概略構成図。
工程を示す概略構成図。
【図５】図４の射出成形同時絵付装置の成形品取り出し
工程の説明に供される図。
工程の説明に供される図。
【図６】従来の射出成形同時絵付装置の一例の射出成形
工程を示す概略構成図。
工程を示す概略構成図。
【図７】図６の射出成形同時絵付装置の成形品取り出し
工程の説明に供される図。
工程の説明に供される図。
Ｓ…絵付シート １…絵付成形品 ７…硬化した樹脂 ９…Ｕターン部 １０…射出成形同時絵付装置 １２…雄型 １３…ホットランナー部 １６…ゲート部 ２５…雌型 ２７…凸部 ３６…真空吸引孔
Claims (1)
- 【請求項１】 雄雌両金型を備え、前記雄型内に射出成
形機からの熔融樹脂を前記雌型のキャビティに注入充填
するためのホットランナー部とゲート部とが設けられて
なる射出成形同時絵付装置において、 前記ホットランナー部とゲート部との間に、前記ホット
ランナー部からの熔融樹脂を前記雌型のキャビティにお
ける成形品外となる部分に導出するとともにそこから折
り返して前記ゲート部に導くＵターン部が設けられてい
ることを特徴とする射出成形同時絵付装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310979A JP2788023B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 射出成形同時絵付装置 |
| KR1019960057103A KR100196629B1 (ko) | 1995-11-29 | 1996-11-25 | 사출성형동시착화장치 |
| US08/755,571 US5851558A (en) | 1995-11-29 | 1996-11-27 | Foil-decorating injection molding machine |
| DE69609296T DE69609296T2 (de) | 1995-11-29 | 1996-11-28 | Kunststoffspritzgiessmaschine zum Aufbringen einer Dekorfolie |
| EP96119108A EP0776750B1 (en) | 1995-11-29 | 1996-11-28 | Foil decorating injection molding machine |
| ES96119108T ES2148661T3 (es) | 1995-11-29 | 1996-11-28 | Maquina de moldeo por inyeccion para decorar laminas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310979A JP2788023B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 射出成形同時絵付装置 |
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| JPH09150433A true JPH09150433A (ja) | 1997-06-10 |
| JP2788023B2 JP2788023B2 (ja) | 1998-08-20 |
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ID=18011699
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| JP7310979A Expired - Fee Related JP2788023B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 射出成形同時絵付装置 |
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| KR (1) | KR100196629B1 (ja) |
| DE (1) | DE69609296T2 (ja) |
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| CN113442379A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-28 | 宁波东发塑料制品有限公司 | 一种汽车仪表安装壳体的注塑模具 |
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| US6475423B1 (en) | 1999-12-10 | 2002-11-05 | Slipmate Company | Hybrid injection molding process for enhancing exterior appearance of molded articles by molding fabric thereto |
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- 1995-11-29 JP JP7310979A patent/JP2788023B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1996
- 1996-11-25 KR KR1019960057103A patent/KR100196629B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 1996-11-28 ES ES96119108T patent/ES2148661T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-28 EP EP96119108A patent/EP0776750B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-28 DE DE69609296T patent/DE69609296T2/de not_active Expired - Lifetime
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