CN117051607A - 一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，所述裁片涂料印花工艺包括如下步骤：(1)印花底布的筛选，面料的种类、面料成份；(2)印花底布的前处理，面料的染色、漂白、磨毛；(3)裁剪印花裁片；(4)制定印花网板；(5)根据面料与对拉力的要求制定印花工艺；(6)浆料配制；(7)印花工艺；(7a)对织物进行拉幅焙烘、水洗、烘干；(8)烘干；(9)检测，洗水测试和显微镜下的固着形态；(10)成品。该特殊工艺的裁片涂料印花工艺依据人体工学的要求，并结合新型水性聚氨酯弹性胶浆对面料弹性拉力增加作用，定点定位制定印花网板，针对性地增加水性聚氨酯弹性胶浆的涂印面积及涂印厚度，从而达到增加某个部分弹性拉力的作用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺。
背景技术
涂料印花工艺是借助于粘合剂在织物上形成高聚物薄膜或将不溶性颜料粘着在织物上的一种印花工艺。现有传统涂料印花工艺通常注重外观，加工艺出来的产品存在着功能性的不足，例如：手感偏硬、弹性差、透气性差、适用范围小、洗水牢度差等，不能做到结合人体工效需求定点定位地增加面料的拉力；同时也存在着印花布面粘手、印花产品水洗和摩擦牢度不好等缺点，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，所述裁片涂料印花工艺包括如下步骤：
（1）印花底布的筛选，面料的种类、面料成份；
（2）印花底布的前处理，面料的染色、漂白、磨毛；
（3）裁剪印花裁片，先测试面料的高温热缩率，在做裁片时相应放大；
（4）制定印花网板，针对性地增加水性聚氨酯弹性胶浆的涂印面积及涂印厚度；
（5）根据面料与对拉力的要求制定印花工艺；
（6）浆料配制；
（7）印花工艺，印上：新型水性聚氨脂或其混合浆料；
（8）烘干；
（9）检测，洗水测试和显微镜下的固着形态；
（10）成品。
优选的，所述步骤（1）中，面料的种类：针织、梭织面料或非织造结构均可；面料成份：可适应于各种纺织原材料制成的面料， 包括各种的纤维素纤维面料，各种蛋白质纤维面料 ，各种合成纤维面料，各种纤维素纤维与合成纤维组成的面料，各种蛋白质纤维和合成纤维组成的面料等。
优选的，所述步骤（2）中染色时应选用耐高温升华性能好的染料，面料染色与漂白过程中必须要亲水处理，不能使用含硅的助剂。
优选的，所述步骤（4）中定点定位制定印花网板，同时针对性地增加水性聚氨酯弹性胶浆的涂印面积及涂印厚度。
优选的，所述步骤（5）中通过控制印花的面积；印花的厚度（层数）；印花的刮刀压力来增加面料的拉力。
优选的，所述在步骤（6）中浆料包括a、100%的新型水性聚氨脂，b、100%的新型水性聚氨脂加入色浆。
优选的，所述在步骤（8）中根据面料不同，烘干温度110℃-130℃ ，烘干时间60-120秒之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该特殊工艺的裁片涂料印花工艺，依据人体工学的要求，并结合新型水性聚氨酯弹性胶浆对面料弹性拉力的增加作用，定点定位可设计化地制定印花网板，同时针对性地增加水性聚氨酯弹性胶浆的涂印面积及涂印厚度，从而达到定制化地增加衣服某个部分弹性拉力的作用，解决裁片印花布在弹性及其回弹性能、透气性能、洗水牢度等方面的问题，使最后成品能够结合人体工学定点定位增加面料的拉力。同时，在加工时能够避免印花部位粘手、提高印花产品水洗和摩擦牢度等。
附图说明
图1为本发明一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺的步骤示意图。
图2为本发明一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺的结构示意图。
图3为本发明一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺的一种实施方式结构示意图。
图4为本发明一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺的实施方式结构示意图。
图5为水滴在常规印花产品的印花区的渗透结果图。
图6为水滴在本申请制备的织物的印花区的渗透结果图。
图7为面料的拉力增加与印花的面积的增长线性关系图。
图8为拉力增加与印花的层数关系图。
图9为水洗测试结果表格。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，所述裁片涂料印花工艺包括如下步骤：
（1）印花底布的筛选，面料的种类、面料成份；
（2）印花底布的前处理，面料的染色、漂白、磨毛；
（3）裁剪印花裁片，先测试面料的高温热缩率，在做裁片时相应放大；
（4）制定印花网板，针对性地增加水性聚氨酯弹性胶浆的涂印面积及涂印厚度；
（5）根据面料与对拉力的要求制定印花工艺；
（6）浆料配制；
（7）印花工艺，印上：新型水性聚氨脂或其混合浆料；；
（71）当织物刮完色浆后，对织物进行拉幅焙烘，使色浆在单纱表面成膜，印花后织物纱线之间的间隙得以保留，纱线之间未形成相互黏连，拉幅范围控制在5%-30%，控制焙烘温度 145℃或155℃，焙烘45秒；所述拉幅焙烘是在焙烘过程中对织物进行拉幅处理；
（72）将焙烘后的裁片进行锁边再在成衣洗水机中进行洗水，80℃洗涤60分钟；
（73）将水洗后的印花面料，在100-110℃的条件下烘干。
（8）烘干；
（9）检测，洗水测试和显微镜下的固着形态以及透气性对比；
（10）成品。
进一步的，所述步骤（1）中，面料的种类：
面料的种类：针织、梭织面料料或非织造结构均可；面料成份：可适应于各种纺织原材料制成的面料， 包括各种的纤维素纤维面料，各种蛋白质纤维面料 ，各种合成纤维面料，各种纤维素纤维与合成纤维组成的面料，各种蛋白质纤维和合成纤维组成的面料等。
进一步的，所述步骤（2）中染色时应选用耐高温升华性能好的染料，面料染色与漂白过程中必须要亲水处理，不能使用含硅的助剂。
进一步的，所述步骤（4）依据人体工学的要求，并结合新型水性聚氨酯弹性胶浆对面料弹性拉力的增加作用，定点定位制定印花网板，同时针对性地增加水性聚氨酯弹性胶浆的涂印面积及涂印厚度，从而达到增加衣服某个部分弹性拉力的作用，比如下面一个瑜伽裤裁片的案例：见图2，根据瑜伽裤的功能要求，分别在①臀部 ②大腿与③小腿部分印上新型水性聚氨酯涂层，使裤子的臀部、大腿、小腿的部位增加了拉力，从而达到收腹提臀，并对大小腿部分的肌肉提供拉力支撑。
进一步的，所述步骤（4）中定点定位制定印花网板，依据人体工学的要求，并结合新型水性聚氨酯弹性胶浆对面料弹性拉力的增加作用，定点定位制定印花网板，同时针对性地增加水性聚氨酯弹性胶浆的涂印面积及涂印厚度，从而达到增加衣服某个部分弹性拉力的作用，比如下面一个胸围裁片的案例：见图3根据胸围的功能要求，分别在①肩带 ②副乳部位③乳房下部印上新型水性聚氨酯涂层，增加了胸围肩带、副乳部位、胸围下部的拉力，没有印新型水性聚氨酯涂层的部位保持了面料舒适弹性。从而达到对胸部的聚拢、提升G点、并给以胸部适当的托举支撑力
进一步的，所述步骤（5）中通过控制印花的面积；印花的厚度（层数）；印花的刮刀
压力来增加面料的拉力；在同一印花底布的前提下，单位面积的新型水性聚氨酯的用量与
面料拉力存在线性增长的关系。而在网板网目数、水性聚氨酯粘稠度、印底布一致的前提
下，单位面积的水性聚氨酯用量由三个因素决定，1.印花的面积 2.印花的厚度（层数）3.印
花的刮刀压力 。综合上面的数理关系，得出印水性聚氨酯涂层后，面料拉力增加 与印花的
面积 、印花的厚度（层数）、印花的刮刀压力也存在线性增长的关系。所以我们可以通过控
制1.印花的面积 2.印花的厚度（层数）3.印花的刮刀压力，来增加面料的拉力。面料的拉力
与印花的面积的增长数据表格，如下表：
| 序号 | 种类 | 印花层数 | 印花面积占比 | 40％模量 | 印花后拉力的增加百分比 | 印花面料占比的增涨率 |
| 1 | 原布 | 0 | 0 | 0.51 | 0 | 0 |
| 2 | 类型1 | 1 | 41.80 | 0.62 | 21.57 | 41.80 |
| 3 | 类型2 | 1 | 49.30 | 0.73 | 43.14 | 17.94 |
| 4 | 类型3 | 1 | 58.2 | 0.82 | 60.78 | 17.65 |
其中图7为面料的拉力增加与印花的面积的增长线性关系图；
从图7上的曲线图可以看出，印花面积占比1%至40% 之间拉力增加的比较慢，印花面积增加1%，拉力增加0.51%；印花面积占比40%至60%之间的拉力增加的比较快，印花面积增加1%，拉力增加0.82%。也就是说大面积、连续性的图案更有利于增加面料的拉力。所以当我们需要按人体工程力学增加一定数量的力值时，从上面曲线的关系推算出，做印网板时印花面积的占比；
面料的拉力与印花的层数数据表格
| 序号 | 图案 | 印花层数 | 颜色 | 40％模量 | 印花后拉力的增加比百分比 |
| 1 | E32069 | 0 | 黑色 | 0.51 | 0 |
| 2 | E32069 | 1 | 黑色 | 0.68 | 33 |
| 3 | E32069 | 2 | 黑色 | 0.76 | 49 |
其中图8为面料的拉力增加与印花的层数关系图，从图8可以看出印花第一层对拉力的增加比较明显，增加了33% ，第二层只比第一层增加16%。跟据这个数据递增关系，当我们需要按人体工程力学增加一定数量的力值时，当印花面料相同的情况下，从上面曲线的关系推算出印花的层数。
进一步的，所述在步骤（6）中浆料包括a、100%的新型水性聚氨脂，b、100%的新型水性聚氨脂加入色浆。
进一步的，所述在步骤（71）中，对纯棉针织裁片(30支平纹)进行刮浆后，选用小型焙烘机对其进行焙烘，焙烘时将裁片拉幅26％，控制焙烘温度130℃，焙烘45秒； 将焙烘后的裁片进行锁边再在成衣洗水机中进行洗水，80℃洗涤60分钟；
（72）将焙烘后的裁片进行锁边再在成衣洗水机中进行洗水，80℃洗涤60分钟；
（73）将水洗后的印花面料，在100-110℃的条件下烘干；
本实施例得到的印花织物手感较常规涂料印花产品手感柔软。
进一步的，所述在步骤（8）中根据面料不同，烘干温度110℃-130℃ ，烘干时间60-120秒之间。
进一步的，所述在步骤（9）中：
1、水洗测试（参阅图9）：
通过测试，用此工艺生产出来的面料洗水10次后的拉力衰减并不明显。
2、显微镜下的固着形态
从图4可以观察到，新型水性聚氨脂涂层已经很好的与面料的表面及内部形成交联。所以其牢度比传统的弹性涂层牢度要好。同时水性聚氨脂涂层会形成不影响外观微小的透气孔，所以该新型涂层的透气性能要比传统工艺的要好。
3、透气性对比
对比常规涂料胶浆印花(不对织物进行拉幅处理)和本实施例的涂料胶浆印花的印花区进行滴水试验(结果如图5及图6所示)，将水滴在面料的印花区，观察水滴是否能够渗透。通过图5、图6可以看出：水滴可以在本实施例得到的印花织物上完全渗透，而在常规印花产品上无法渗透，这说明本实施例得到的印花织物透气性有着明显的提升。
以上实验结果说明：通过本发明的方法处理后的涂料印花织物组织之间的间隙得以保留，纱线之间未形成相互黏连，最后得到的印花织物手感及透气性大幅提升，穿着舒适性更强。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，其特征在于：所述裁片涂料印花工艺包括如下步骤：
(1)印花底布的筛选，面料的种类、面料成份；
(2)印花底布的前处理，面料的染色、漂白、磨毛；
(3)裁剪印花裁片，先测试面料的高温热缩率，在做裁片时相应放大；
(4)制定印花网板，针对性地增加水性聚氨酯弹性胶浆的涂印面积及涂印厚度；
(5)根据面料与对拉力的要求制定印花工艺；
(6)涂料配制；
(7)印花工艺，印上涂料，涂料为新型水性聚氨脂或其混合浆料；
(8)烘干；
(9)检测，洗水测试和显微镜下的固着形态；
(10)成品。
2.根据权利要求1所述的一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，面料的种类：针织或梭织布料均可；面料成份：各种的纤维素纤维面料，各种蛋白质纤维面料，各种合成纤维面料，各种纤维素纤维与合成纤维组成的面料，各种蛋白质纤维和合成纤维组成的面料。
3.根据权利要求1所述的一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，其特征在于：所述步骤(2)中染色时应选用耐高温升华性能好的染料，面料染色与漂白过程中必须要亲水处理，不能使用含硅的助剂。
4.根据权利要求1所述的一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，其特征在于：所述步骤(4)中定点定位制定印花网板，同时针对性地增加水性聚氨酯弹性胶浆的涂印面积及涂印厚度。
5.根据权利要求1所述的一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，其特征在于：所述步骤(5)中通过控制印花的面积；印花的厚度(层数)；印花的刮刀压力来增加面料的拉力。
6.根据权利要求1所述的一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，其特征在于：所述在步骤(6)中涂料包括a、100％的新型水性聚氨脂，b、100％的新型水性聚氨脂加入色浆。
7.根据权利要求1所述的一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，其特征在于：步骤(7)与步骤(8)之间还存在步骤:
(71)当织物刮完色浆后，对织物进行拉幅焙烘，使色浆在单纱表面成膜，印花后织物纱线之间的间隙得以保留，纱线之间未形成相互黏连，拉幅范围控制在5％-30％，控制焙烘温度145℃-155℃，焙烘45秒；所述拉幅焙烘是在焙烘过程中对织物进行拉幅处理；
(72)将焙烘后的裁片进行锁边再在成衣洗水机中进行洗水，80℃洗涤60分钟；
(73)将水洗后的印花面料，在100-110℃的条件下烘干。
8.根据权利要求1所述的一种特殊工艺的裁片涂料印花工艺，其特征在于：所述在步骤(8)中根据面料不同，烘干温度110℃-130℃，烘干时间60-120秒之间。
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