CN1170287C - 磁带盒 - Google Patents
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Abstract
在盒(3)内安放有卷有磁带的单一卷盘(2)，通过相对与卷盘(2)的接触分离移动而制止其旋转的制动部件(4)受到加力部件(5)沿制动方向的作用力，解除部件(6)的推动部(63)的前端通过在卷盘(2)的卷盘齿轮(24)上开口的插通孔(26)与驱动齿轮(13)相接触，随着驱动器侧旋转驱动机构(11)的夹持动作解除部件(6)进行移动并使制动部件(4)沿解除方向移动，使用时容许卷盘(2)旋转，不使用时制止其旋转的卷盘旋转制动机构(10)，所述插通孔(26)在卷盘齿轮(24)的齿尖(24a)与齿尖(24a)之间开口，从而确保所述解除部件(6)的解除操作可靠无误。
Description
所属技术领域
本发明涉及磁带盒，尤其涉及对于在磁带盒内安放有卷有磁带的并可以旋转的单一卷盘的磁带盒，能使该卷盘在不使用时停止旋转的卷盘旋转制动机构的结构。
背景技术
过去常见的作为计算机等的外部存储装置的记录媒介的磁带盒中，其单一卷盘上卷有磁带，这一卷盘安放在磁带盒内并能够旋转。这种磁带盒用于存储计算机的数据，记录有重要的信息，因此为了避免发生磁带干扰等故障，以及在保管状态下不使用时不会在无意中将磁带抽出，设计有制止上述转轴旋转的转轴旋转制动机构。
上述转轴旋转制动机构中，有一个与转轴的一部分结合并制止其旋转的制动部件。当将磁带盒装入外部存储装置等的驱动器中时，随着驱动器侧旋转驱动机构的卷盘的夹具动作而解除上述制动部件的制动状态。
但是，为了提高上述卷盘旋转制动机构的动作可靠性并防止灰尘进入磁带盒内，这一卷盘旋转制动机构由制止卷盘旋转的制动部件、使该制动部件沿制动方向受力的加力部件、以及随着驱动器侧旋转驱动机构的夹具动作进行移动而使上述制动部件沿解除方向移动的解除部件等分立构件组成。
也就是说，在不使用的状态下，制动部件会制止卷盘的随意旋转，以防止磁带被抽出。磁带盒装入驱动器后，作为驱动机构，卷盘被夹具夹住。与该动作联动，解除部件进行移动，解除上述制动部件。在此状态下卷盘可以进行旋转，以进行磁带的抽出和卷入操作。
在上述结构中，与驱动器侧旋转驱动机构的夹具动作相随的解除部件的解除移动的施压位置作用在外周部的多个位置时，比作用在中心部的一个位置要更稳定。此时，在上述卷盘上设计有与驱动器侧旋转驱动机构的驱动齿轮相啮合的卷盘齿轮，在解除部件的一部分上设计有推动部并使该推动部的前端通过上述卷盘齿轮上的插通孔与上述驱动齿轮相接触，当驱动器侧旋转驱动机构的夹具动作时上述驱动齿轮压在施压部从而使解除部件进行解除动作。这种设计的长处是结构简单。
但是，如上所述，在卷盘齿轮上开一个贯穿的插通孔会降低卷盘齿轮和驱动齿轮的啮合程度，不利于保证卷盘的驱动。如果缩小插入孔，通过此插通孔的解除部件的那一部分的形状也随之变小，不能保证其确实能够压在驱动齿轮的齿轮前端以进行可靠的施压动作，从而可能引起操作的不稳定。
另外，如上所述，在解除部件的一部分上形成有推动部。当该推动部插入卷盘的插通孔并随其擦动时，解除部件受到加力部件的作用力会产生挠曲变形，从而对上述推动部产生一个倾斜的作用力，其外侧的一部分被压在插通孔的内面上而使摩擦力增加，阻碍上述推动部与插通孔之间的擦动，故不能保证解除部件对制动部件进行的解除操作确实无误。
本发明根据上述情况，提供能够保证卷盘旋转制动机构的解除部件的解除操作确实可靠的磁带盒。
技术方案
本发明提供的解决上述问题的磁带盒，是在磁带盒内安放有能够旋转的卷有磁带的单一卷盘，具有在使用时容许所述卷盘旋转、在不使用时制止所述卷盘旋转的卷盘旋转制动机构，其特征是，所述卷盘旋转制动机构包括，由相对于所述卷盘可以接触或脱离而制止卷盘旋转的制动部件、使该制动部件沿制动方向受力的加力部件、与所述卷盘一起旋转并随驱动器侧旋转驱动机构的夹持动作而移动以使所述制动部件沿解除方向移动的解除部件；所述卷盘上设计有与驱动器侧旋转驱动机构的驱动齿轮相啮合的卷盘齿轮、所述解除部件的一部分上形成的推动部的前端能够通过在所述卷盘齿轮上的插通孔与所述驱动齿轮相接触；所述插通孔在卷盘齿轮的齿尖与齿尖之间开口。
另外，所希望的状态为，在与所述解除部件的驱动齿轮相接触的前端面上，有一个能够与驱动齿轮的齿尖相啮合的凹部。
按照上述那样的磁带盒，卷盘旋转制动机构的卷盘齿轮上的插通孔是开在卷盘齿轮的齿尖与齿尖之间的，即使是小的插通孔也可以使与卷盘齿轮相啮合的驱动齿轮的齿尖与通过所述插通孔突出来的解除部件的施压部确实无误地接触，由于解除部件能够稳定地移动，从而能够确实保证制动部件按照所规定的移动量进行解除操作，也就能够保证卷盘旋转制动机构的操作可靠性。
本发明的其他磁带盒的特征是，卷盘上设计有与驱动器侧旋转驱动机构的驱动齿轮相啮合的卷盘齿轮，在解除部件的一部分上形成的推动部的前端通过上述卷盘齿轮上的插通孔与所述驱动齿轮接触，所述推动部与所述插通孔之间通过能够减少接触面积的微小突起相互接触。
按照上述那样的磁带盒，卷盘旋转制动机构的解除部件上的推动部与卷盘上的插通孔之间通过用于减少接触面积的微小突起相互接触，因此二者的摩擦阻力减少，即使解除部件出现挠曲变形，随着驱动器的旋转驱动机构的夹具动作，推动部可以稳定地移动，制动部件能够按照所规定的移动量确实进行解除操作，同时可以确保移动到制动状态，确保卷盘旋转制动机构的操作可靠性。
开有所述插通孔的两端的卷盘齿轮的齿尖最好削成平坦形状、曲面形状或者倒角斜面形状。
其他的磁带盒的特征是所述解除部件为金属板通过板金冲压方法制成。
另外，其他的磁带盒的特征是所述卷盘设计有引导部件，当将所述解除部件的推动部插入所述插通孔时，可以将该解除部件的一部分引导到插入方向。
还有，其他的磁带盒的特征是，在所述解除部件的略三角形状的板状基部的各顶点附近设计有推动部。此时，最好是解除部件的板状基部为高刚性的树脂材料，与所述推动部一体化成型，同时与所述基部的所述制动部件的下面中心部相接触的上面中心部上，固定连接有低摩擦性的其他材料形成的擦动接触部。
其他的磁带盒的特征是，所述制动部件以及解除部件的旋转中心附近有用于注射成型的注入口痕迹。此时，在通过注射成型方法制得的具有推动部的解除部件上，所述推动部的内部最好有一个穴部，以减少推动部的厚度。
另外，其他的磁带盒的特征是，所述卷盘齿轮与齿尖边缘为曲面形状的驱动齿轮相啮合而被驱动旋转。
还有，其他的磁带盒的特征是，所述卷盘齿轮的齿尖边缘为曲面形状。
其他的磁带盒的特征是，所述卷盘的底面嵌入有金属制的卷盘板，该卷盘为利用在注入口的外周设置有固定卷盘板内周面的固定部件的成型金属模具所成型制成。
另外，其他的磁带盒的特点是，所述卷盘的卷盘齿轮的内周侧嵌入有金属制的卷盘板，该卷盘利用设计有防止所述卷盘齿轮成型时用的齿轮部金属模具与所述卷盘板相互干扰的机构的成型金属模具所成型制成。
还有，其他的磁带盒的特征是，所述卷盘上嵌入有金属制的卷盘板，该卷盘板的外周面的外侧与卷盘底壁之间形成有周沟状的间隙，其外侧形成有所述卷盘齿轮。
其他的磁带盒的特征是，所述卷盘上嵌入有金属制的卷盘板，与该卷盘板的卷盘底壁相接触的面上有增强肋。
另外，其他的磁带盒的特征是，所述卷盘上嵌入有金属制的卷盘板，与该卷盘板接触的卷盘底壁上形成有凹部。
还有，其他的磁带盒的特征是，所述卷盘的卷盘盘心与上法兰部粘接在一起，该上法兰部上设计有与上述卷盘盘心的内周面相嵌合的凸缘部，该凸缘部与法兰面形成有环状凸部，该环状凸部的端面与凸缘部的外周面作为粘接面与所述卷盘盘心粘接在一起。
附图的简单说明
图1是本发明的一个实施例的磁带盒的不使用状态的剖面主视图。
图2是图1的磁带盒的关键部位的分解立体图。
图3是图1的磁带盒的使用状态的关键部位的剖视图。
图4是图1的的卷盘的插通孔与接触部件的推动部的关键部位的纵剖视图。
图5A是表示解除部件的推动部的其他实施例的夹具动作前的关键部位的剖视图。
图5B是图5A的夹具动作后的关键部位的剖视图。
图6是表示卷盘齿轮的其他实施例的关键部位的剖视图。
图7是表示解除部件的其他实施例的立体图。
图8是表示解除部件的另外的实施例的立体图。
图9A是表示卷盘的插通孔与解除部件的推动部的部分的另外的实施例的横剖视图。
图9B是表示卷盘的插通孔与解除部件的推动部的部分的又一另外的实施例的横剖视图。
图10A是表示卷盘的插通孔与解除部件的推动部的部分的另外的实施例的横剖视图。
图10B是表示卷盘的插通孔与解除部件的推动部的部分的又一另外的实施例的横剖视图。
图11是其他实施例的磁带盒的不使用状态的剖面主视图。
图12是图11的磁带盒的关键部位的分解立体图。
图13是图11的磁带盒的使用状态的关键部位的剖视图。
图14是表示图11的卷盘与解除部件的组装状态的剖面俯视图。
图15是图11的卷盘的关键部位的放大俯视图。
图16是图11的卷盘与解除部件的关键部位的剖视图。
图17是其他实施例的磁带盒的不使用状态的剖面主视图。
图18是图17的磁带盒的关键部位的分解立体图。
图19是图17的磁带盒的使用状态的关键部位的剖视图。
图20是图19的解除部件的上面与制动部件的下面之间切开后的关键部位的俯视图。
图21是解除部件的中心部分的剖面放大图。
图22是其他实施例的解除部件的中心部分的剖面放大图。
图23是另外的实施例的磁带盒的不使用状态的剖面主视图。
图24是图23的磁带盒的关键部位的分解立体图。
图25是图23的磁带盒的使用状态的剖视图。
图26A是表示制动部件的注射成型状态的剖视图。
图26B是图26A的A部的放大图。
图27A是解除部件的注射成型状态的剖视图。
图27B是图27A的B部的放大图。
图28是解除部件的其他的注射成型状态的剖视图。
图29是其他实施例的磁带盒的不使用状态的剖面主视图。
图30是图29的磁带盒的关键部位的分解立体图。
图31是图29的磁带盒的使用状态的关键部位的剖视图。
图32是图31的解除部件的上面与制动部件的下面之间切开后的关键部位的俯视图。
图33是表示解除部件的推动部固定结构的关键部位的剖面侧视图。
图34A是表示解除部件的其他的推动部固定结构的关键部位的剖面侧视图。
图34B是表示解除部件的又一其他的推动部固定结构的关键部位的剖面侧视图。
图35是表示其他实施例的解除部件的推动部前端的剖视图。
图36是驱动齿轮的关键部位的俯视图。
图37A是表示图36的齿尖形状例的立体图。
图37B是表示图36的其他的齿尖形状例的立体图。
图38是表示卷盘齿轮的卷盘的关键部位的仰视图。
图39是表示卷盘齿轮的卷盘的关键部位的剖面主视图。
图40A是其他实施例的卷盘的关键部位的仰视图。
图40B是图40A所示卷盘的注射成型状态的剖视图。
图41A是其他实施例的卷盘的关键部位的仰视图。
图41B是图41A所示卷盘的注射成型状态的剖视图。
图42是表示卷盘板的固定结构的其他实施例的注射成型状态的剖视图。
图43是表示卷盘板的固定结构的又一其他实施例的注射成型状态的剖视图。
图44A是表示卷盘板的其他形态的主视图。
图44B是图44A的剖视图。
图44C是图44A的其他的剖视图。
图45A是表示卷盘板的又一其他形态的主视图。
图45B是图45A的剖视图。
图46A是表示卷盘板的其他形态的主视图。
图46B是图46A的剖视图。
图47A是表示卷盘板的又一其他形态的主视图。
图47B是图47A的剖视图。
图48A是表示卷盘板的其他形态的主视图。
图48B是图48A的剖视图。
图49是表示卷盘的卷盘板与卷盘齿轮的其他形态的剖视图。
图50是表示卷盘板与卷盘齿轮的又一其他形态的剖视图。
图51是表示卷盘板与卷盘齿轮的其他形态的剖视图。
图52是表示卷盘板与卷盘齿轮的又一其他形态的剖视图。
图53A是其他实施例的卷盘的关键部位的仰视图。
图53B是表示图53A所示卷盘的注射成型状态的剖视图。
图54是表示卷盘板的其他实施例的俯视图。
图55是表示卷盘的其他实施例的俯视图。
图56是其他实施例的卷盘的剖视图。
图57是图56的关键部位的放大图。
图58是其他实施例的卷盘的剖视图。
图59是图58的关键部位的放大图。
实施例
以下参照各图所示的实施例详细说明本发明。图1是一个实施例的磁带盒的不使用状态的剖视图。图2是分解立体图。图3是使用状态的关键部位的剖视图。
在磁带盒1中，单一卷盘2上卷有磁带(图中省略)，并安放在由上盖31与中心部处有一开口32a的下盖32通过螺丝连接在一起形成的磁带盒的盒子3中，并可以旋转。另外，上述磁带盒1中具有卷盘旋转制动机构10，当使用时容许上述卷盘2旋转，而不使用时则能够制止上述卷盘2的旋转。
上述卷盘2包括其外周卷有磁带的有底圆筒状的卷盘盘心21、从此卷盘盘心21的上下端外周分别沿半径方向呈圆盘状伸出的下法兰部22和上法兰部23。卷盘盘心21与下法兰部22采用合成树脂制一体化成型，上法兰部23则采用例如超声波焊接连接在一起。上述卷盘盘心21的中心侧下部被底壁21a堵塞，该底壁21a的下面外周部刻有环状的卷盘齿轮24以驱动卷盘2旋转，此卷盘齿轮24的内周部贴有环状金属板制成的卷盘板25以作磁力吸附用。上述卷盘2的卷盘齿轮24和卷盘板25位于磁带盒的盒子3的底面开口32a处。同时，卷盘2受到下面所述的加力部件5的向下的作用力。
另外，驱动器侧旋转驱动机构11的旋转轴12的上端面上具有圆环状的驱动齿轮13和磁体(图中未画出)，其夹持动作时，放入图中未画出的驱动器槽内的磁带盒1落向旋转轴12，驱动齿轮13与上述卷盘齿轮24相啮合，同时磁体吸引上述卷盘板25以维持啮合状态。
接着，说明上述卷盘旋转制动机构10的原理。该卷盘旋转制动机构10包括相对于上述卷盘2可以接触分离上下移动的制动部件4、使该制动部件沿制动方向受力的加力部件5以及使上述制动部件4沿解除方向移动的合成树脂成型品的解除部件6。
在上述卷盘2的底壁21a上，沿圆周等间距地设有3个上述插通孔使上述卷盘齿轮24的一部分沿上下方向贯通。另外，在底壁21a的上面的与上述插通孔26相反相位的位置上，沿圆周等间距地设有3个障碍突起27。这些障碍突起27的前端部为齿轮的齿形。而且，上述插通孔6与障碍突起27的数量也可以是3个以上，障碍突起27的前端也可以是复数个齿轮的齿形。图2所示的卷盘2是只切下了底壁21a部分的状态。
上述制动部件4中，圆盘部41在上述卷盘2的卷盘盘心21内与其底壁21a相向配置，该圆盘部41的下面外周部上刻有圆环状的制动用齿轮42，上述障碍突起27的前端部可以与此制动用齿轮42相啮合。另外，上述圆盘部41的下面中心部为凸面形状，与后述解除部件6的圆盘部61的上面中心部相接触。
还有，上述制动部件4的圆盘部41的上面有向上方延伸的突起部44，该突起部44上设计有向上下方向延伸的十字形的障碍沟45。另一方面，磁带盒的盒子3的上盖31的内面上设计有插入上述障碍沟45的旋转定位突起33。这样，障碍沟45与旋转定位突起33相互结合，将制动部件4设置在不能旋转的状态下并可以上下方向移动。同时，上述障碍沟45与旋转定位突起33也可以设计成一字形，另外，也可以在制动部件4上形成旋转定位突起，在上盖31上形成障碍沟31。
上述制动部件4的突起部44的外周侧的圆盘部41的上面与上盖31的旋转定位突起33的外周侧内面之间压缩装有弹簧圈的加力部件5，使制动部件4向下方的制动方向受力，以使制动用齿轮42与障碍突起27结合在一起。
另外，上述解除部件6在上述制动部件4与卷盘盘心21的底壁21a的之间可以上下移动，其中心侧的圆盘部61的外周的3个位置上有沿半径方向延伸的臂部62，该臂部62的前端下面有沿上下方向延伸的棱柱体形的推动部63。各推动部63能够插入上述卷盘盘心21上的插通孔并且可以上下出入移动，其前端位于卷盘盘心21下面的卷盘齿轮24的齿部。此时上述障碍突起27位于各臂部62之间。另外，上述推动部63也可以为圆柱体形。
在上述解除部件6的最低位置(图1)，推动部63的下端面大约在卷盘齿轮24的齿尖位置，随着驱动器侧旋转驱动机构11的夹持动作，驱动齿轮13与上述卷盘齿轮24相啮合，同时解除部件6被压上至所规定的冲程量(图3)。而且此解除部件6通过推动部63与插通孔26的嵌合与卷盘2一起旋转。另外，上述加力部件5使得上述制动部件4的下面中央的凸面部前端与上述解除部件6的上面相接触，二者为擦动接触。
这样，如图4所示，在上述卷盘2的卷盘齿轮24上贯穿形成的插通孔26的宽度为卷盘齿轮24的相邻的齿尖24a与齿尖24a之间的1个齿距，即插入此插通孔26的解除部件6的推动部63的中心刚好位于卷盘齿轮24的齿沟中心，与此卷盘齿轮24相啮合的驱动齿轮13的齿尖也与此插通孔相配合。
上述插通孔26的宽度可以为卷盘齿轮24的1个或2个齿距。
还有，在上述制动部件4与解除部件6中，至少有一方为含有二硫化钼、聚四氟乙烯、石墨、钛酸钾晶须、硅(各种等级的二甲基聚硅氧烷及其变性物)等润滑剂的合成树脂所制成，以改善其润滑性能。另外，除了上述润滑剂，还可以添加油酸氨润滑剂、脂酸氨润滑剂、甘油酸氨润滑剂、双脂肪酸氨润滑剂、非离子界面活性剂系润滑剂、炭化氢系润滑剂、脂肪酸系润滑剂、酯系润滑剂、醇系润滑剂、金属肥皂等润滑剂。另外，作为合成树脂，可以使用PC(聚碳酸脂)、POM(聚氧化甲烯)、含有玻璃纤维的ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)、PPS、尼龙6或者尼龙66等的脂肪族系聚酰胺、芳香族聚酰胺、超高分子量聚乙烯、等规聚丙烯、间规聚乙烯、聚酰或聚胺酰或聚醚酰等酰基的耐摩树脂。这样可以减少二者擦动部分的摩擦以及摩耗、降低驱动阻力、保证卷盘2的稳定旋转，同时可以抑制摩耗粉末的产生以确保记录再生性能的可靠性。
关于上述卷盘旋转制动机构10的作用，图1是磁带盒1处于不使用时的保管状态，在此状态下，加力部件5所加的力使得制动部件4、解除部件6以及卷盘2移动到磁带盒盖3的下盖32侧，下盖32的中心部的开口32a被卷盘2所堵塞。解除部件6的下面与卷盘盘心21的底壁21a的上面接触，处于最低状态，其推动部63的前端突出到与卷盘齿轮24的齿尖一致的位置，与解除部件6的上面接触的制动部件4也处于下降位置，其制动用齿轮42与卷盘2的障碍突起27的前端部相接，以阻止卷盘2在不使用时旋转，从而防止磁带被抽出。
另一方面，将磁带盒1装入驱动器内，即图3的磁带盒使用状态，驱动器侧旋转驱动机构11的旋转轴12朝卷盘2的底面接近，通过夹持动作驱动齿轮13与卷盘齿轮24相啮合，卷盘2朝上方移动若干距离，上述驱动齿轮13的齿尖与解除部件6的推动部63的前端接触，将其推上去。与此同时，解除部件6抵抗加力部件5的力向上移动，与此解除部件6成为一体的制动部件4也一起向上移动。因此，制动用齿轮42与障碍突起27脱离开来，卷盘2又可以自由旋转。这样记录再生装置的驱动器可以将磁带抽出来或卷进去。
上述解除状态下，解除部件6的推动部63的前端通过在卷盘齿轮24的齿尖24a之间开口的插通孔26内与驱动齿轮13的齿尖可靠地接触并被推压，这一推压移动为直线且很稳定，制动部件4被移动所规定的冲程量，以可靠地解除制动用齿轮42与障碍突起27的结合。
图5A和图5B表示其他实施例，除解除部件6的推动部63的前端部形状不同外，其余均与上例相同。
上述推动部63与上述一样，插入在卷盘齿轮24的齿尖24a之间开口的插通孔26中，在与驱动器侧旋转驱动机构11的驱动齿轮13接触的前端面的中心部有一个凹部63a，以便能够与驱动齿轮13的齿尖结合。
如果上述推动部63的凹部63a与驱动齿轮13的结合深度为h，卷盘齿轮24与驱动齿轮13的啮合深度为H，上述制动用齿轮41与障碍突出27的啮合深度(即解除高度)为D(图中未画)，必须保证推动部63的有效推动高度H-h与解除高度D相比要足够大，即H-h＞＞D，以确保解除操作的可靠性。
由于本例的推动部63的前端面有一个凹部63a，通过图5A的不使用时的驱动器侧旋转驱动机构11的夹持动作，象图5B一样，驱动齿轮13的齿尖与推动部63的凹部63a结合，从驱动齿轮13的上升初期起就可以可靠地将解除部件6向上推起。
图6表示卷盘齿轮24的其他实施例。所述插通孔26的开口两侧的卷盘齿轮24的齿尖24a的前端被削成平坦状。该前端也可以被削成曲面的R形状或者斜面的C形状。
上述插通孔26的开口端处的卷盘齿轮24的齿尖24a的边缘原来非常尖锐，如上所述削低后，成型模具的制造也比较容易，从而提高了成型性。
图7与图8表示上述解除部件6的其他实施例，解除部件6为利用金属板通过板金冲压制成。
即在图7中，先将金属板冲压成解除部件6的圆盘部61、臂部62以及推动部63的展开形状，然后将臂部62的前端延长部向下方折弯形成推动部63，同时将其前端部再向内折弯形成接触部63b。另外，也可以不折弯而只利用推动部63的板厚形成接触部63b。
另外，在图8中，臂部62的前端从侧面向下折弯形成推动部63，其前端部再折弯形成接触部63b。
上述板金冲压制成的解除部件6容易确保刚性，可以设计成较小的厚度，而这种较小厚度的合成树脂制品则刚性不够。利用厚度较小的解除部件6制成的卷盘旋转制动机构10的安置空间容易保证，卷盘齿轮24的插通孔26也可以小型化，从而可以增大卷盘2与驱动器侧旋转驱动机构11的啮合面积。
接着，图9A与图9B表示上述插通孔26与推动部63的其他实施例。在所述卷盘2的卷盘齿轮24上贯穿形成的插通孔26的内周面和上述解除部件6的推动部63的外周面的某一面上设计有微小突起，以减少接触面积。
首先，在图9A中，推动部63为棱柱体形，其表面光滑，而插通孔26的内表面有微小突起26a沿推动部63的移动方向纵向分布。另外，在图9B中，插通孔26为方形，其内表面光滑，而棱柱体形的推动部63的表面有微小突起63d沿其移动方向纵向分布。上述微小突起26a、63d的高度为数十μm左右，图中的表示有夸张。
还有，图10A和图10B所示的其他实施例中，上述推动部63为圆柱体形，在方孔形的插通孔26的内表面上有微小突起以减少接触面积。
即在图10a的例中，推动部63为圆柱体形，其表面光滑，而插通孔26的各内表面有许多微小突起26a沿推动部63的移动方向纵向分布。另外，在图10B的例中，推动部63为圆柱体形，其表面光滑，而插通孔26的内表面的各面的中心部有微小突起26a沿推动部63的移动方向纵向分布。另外，也可以在圆柱体形的推动部63的表面上形成微小突起以减少接触面积，插通孔26也可以为圆孔形。
本实施例中，对于从上述卷盘旋转制动机构10的制动状态移动到解除状态或者从解除状态移动到制动状态，上述解除部件6的推动部63的外周部与卷盘2的插通孔26的内表面之间通过微小突起26a或者63d相互接触，减少了接触面积，从而降低了摩擦阻力，可以确保推动部63稳定地移动。
接着，图11是其他实施例的磁带盒的不使用状态的剖视图。图12是关键部位的分解立体图。图13是使用状态的关键部位的剖视图。
本实施例的磁带盒1的卷盘2、磁带盒盖3、卷盘旋转制动机构10等基本结构和其动作与上述实施例相同，相同的结构部件采用了相同的符号，这里省略其说明。
还有，在卷盘2的底壁21a的上面的与插通孔26位相不同的圆周位置上，等间距地设计有3组6个障碍突起27。这些障碍突起27的前端部有复数个齿轮的齿形。同时，上述插通孔26及障碍突起27也可以为3个或3组以上，障碍突起27的前端部的形状也可以为单一齿轮的齿形。图12所示的卷盘2只显示了底壁21a的部分。
另外，卷盘旋转制动机构10的解除部件6有一个略三角形的板状基部61，其各顶点附近的下面有上下方向延伸的圆柱体的推动部63。障碍突起27在各推动部63之间的板状基部61的外侧位置。另外，上述推动部63也可以为棱柱体或椭圆柱体等。
上述卷盘2上设计有引导部件28，其作用是在解除部件6的推动部63插入插通孔26时，沿插入方向引导解除部件6的一部分。如图14～图16所示，卷盘齿轮24上贯穿形成的插通孔26附近的卷盘2的卷盘盘心21的内壁上，沿上下方向(推动部63的插入方向)延伸的2条导肋形成上述引导部件28，以引导上述解除部件6的略三角形状的板状基部61的各顶部的两个角部。
这一引导部件28(导肋)的高度H1(见图16)大于推动部63的高度h1，从而在推动部63从插通孔26的上方插入时，在推动部63的下端部到达插通孔26的上开口端之前能够引导板状基部61。另外上述插通孔26的上端开口部的周缘有锥面26b，以引导推动部63的前端进入。
为了使上述解除部件6的各推动部63到达各插通孔26的上方，利用上述引导部件28来确定板状基部61的各顶部位置，然后释放该解除部件6使其落下，通过引导部件28引导到插入方向，推动部63移动到插入方向并插入插通孔26，解除部件6就与卷盘2组装在一起。
还有，上述磁带盒1的组装中，下盖32朝上放置，上面再放置卷盘2，接着在上述引导部件28的引导下装入解除部件6，其上面再放置制动部件4和加力部件5。然后放置上盖31，其后上下倒置，从下盖32侧拧上小螺钉，至此完成组装。
还有，本实施例中，引导部件28在卷盘盘心21的内壁形成，但其配设位置并不限制在此一处。也可以在卷盘2的底壁21a上设置引导部件28，以在不影响制动部件4的位置上沿插入方向引导上述解除部件6的一部分。另外，上述插通孔26也可以设在卷盘齿轮24的内周侧。
按照上述本实施例，引导部件28设在卷盘2上，解除部件6的推动部63在插入卷盘的插通孔26时，可以确定推动部63的位置并将其引导到插入方向，从而使得卷盘2与解除部件6的组装操作容易进行，也提高了磁带盒1整体的组装效率。
特别是解除部件6的推动部63的前端通过在卷盘2上的卷盘齿轮24上开口的插通孔26与驱动齿轮13接触，在此插通孔26的附近的卷盘2的内壁上设计有沿推动部63的插入方向延伸的导肋组成的引导部件28，从而可以在不影响制动部件4等其他部件的前提下形成引导部件28，同时在组装时可以将解除部件6顺利地引导到插通孔26的附近。
接着，图17是其他实施例的磁带盒的不使用状态的剖面主视图。图18是关键部位的分解立体图。图19是使用状态的关键部位的剖视图。图20是组装状态的解除部件的俯视图。
本实施例的磁带盒1的卷盘2、磁带盒盖3、卷盘旋转制动机构10等基本结构及其动作与上述实施例相同，相同的结构部件采用了相同的符号，这里省略其说明。
上述卷盘旋转制动机构10的解除部件6有一个略三角形状的板状基部61，其各顶点附近下面有沿上下方向延伸的圆柱体的推动部63(脚部)，上述基部61和与其成为一体的推动部63为高刚性树脂材料制成，其上面中心部为低摩擦性的其他材料制成的与制动部件4的下面中心部接触的擦动接触部64并固定为一体。上述制动部件4的圆盘部41的下面中心部为凸面状，与上述擦动接触部64压接在一起。
如图21所示，上述擦动接触部64为圆盘块状的树脂成型品，其上面较上述基部61的上面更为突出，并固定在基部61的凹部内。
制造上述解除部件6的基部61的高刚性树脂可以是PC(聚碳酸脂)或添加有玻璃纤维的PC以及在添加有玻璃纤维的ABS树脂。上述擦动部64的低摩擦性材料可以采用POM(聚氧化甲烯)、添加有二硫化钼的尼龙、PTFE(聚四氟乙烯)等。
图22表示上述解除部件6的擦动接触部64的其他实施例，此擦动接触部64为在上述基部61的平坦的中心位置上固定了带状的具有低摩擦性的其他材料而形成的。
上述卷盘旋转制动机构10的解除状态下，解除部件6的前端的推动部63被驱动齿轮63向上推起，同时加力部件5通过制动部件4向下作用，所以基部61容易发生挠曲变形。但由于此基部61为高刚性树脂制成，其挠曲变形很小，推动部63不会只接触在插通孔26的某一侧，其出入为稳定的直线移动，制动部件4将移动所规定的冲程量，因此可以确保制动用齿轮41与障碍突起27的结合。另外，也能够减少解除部件6的厚度，以保证足够的移动冲程量。
另一方面，上述记录再生装置的驱动器将磁带引出或卷上时，卷盘2发生旋转，与该卷盘2成一体的解除部件6也随之旋转，但制动部件4与磁带盒盖3成为一体处于固定状态，不会发生旋转，解除部件6通过低摩擦性的擦动接触部64在低摩擦以及低摩耗状态下相对于制动部件4进行旋转擦动。因此，卷盘2的旋转阻力降低，耐摩耗性能增加，减少了摩耗粉末的产生。
按照上述本实施例，解除部件6的基部61为高刚性树脂材料制成，同时与上述制动部件4相接触的擦动接触部64为具有低摩擦性的其他材料制成，由此提高了解除部件6的刚性，减少了它的挠曲变形，随着解除部件6可以稳定地移动，可以使制动部件4移动所规定的移动量，确实执行解除操作，从而确保卷盘旋转制动机构10的操作可靠性，同时可以减少二者擦动接触部分的摩擦和摩耗，降低驱动阻力，使卷盘2的旋转更加稳定，抑制摩耗粉末的产生，确保记录再生性能的可靠性，还适合于大量生产。
即上述解除部件6要求高刚性和低摩擦性，但在进行一体化成形品设计时，没有能够同时满足两者要求的树脂材料，即使有也是非常特殊的材料且非常昂贵，不适合大量生产。
接着，图23是另外的实施例的磁带盒的不使用状态的剖面主视图。图24是关键部位的分解立体图。图25是使用状态的剖视图。
本实施例的磁带盒1的卷盘2、磁带盒盖3、卷盘旋转制动机构10等基本结构及其动作与上述实施例相同，相同的结构部件采用了相同的符号，这里省略其说明。
图26A表示卷盘旋转制动机构10的制动部件4的注射成型状态。图26B是图26A的关键部位A的放大图。在由固定模具71以及可动模具72形成的空间内，从浇口73通过出口射出树脂，最后形成制动部件4。此时，制动部件4的与解除部件6相擦动面的反面的卷盘2的旋转中心位置上形成的凸部43与浇口73连接，成型后为了取出成型品而移动可动模具72时，从制动部件4处将浇口73切开，在此凸部43处形成入口痕迹46。
图27A表示解除部件6的注射成型状态。图27B是图27A的关键部位B的放大图。在由固定模具74以及可动模具75形成的空间内，从浇口76通过出口射出树脂，最后形成解除部件6。此时，解除部件6的与制动部件4相擦动面的反面的卷盘2的旋转中心位置与浇口76连接，成型后为了取出成型品而移动可动模具75时，从解除部件6处将浇口76切开，在此处形成入口痕迹67。
这样，制动部件4以及解除部件6的相互擦动的面上的卷盘2的旋转中心附近留有注射成型用的入口痕迹46、67，当制动部件4与解除部件6相互擦动时，制动部件4与解除部件6的擦动阻力不会很大，也不会出现摩耗粉末。另外，由于在旋转中心附近留有入口痕迹46、67，模具71、72、74、75内的树脂的流动比较均匀，这样不会影响制动部件4以及解除部件6的尺寸精度，可以得到同时具有良好的外观和强度的制动部件4和解除部件6。
还有，上述实施例中，在制动部件4和解除部件6的卷盘2的旋转中心位置上留有入口痕迹46、67。但是如果在制动部件4以及解除部件6的擦动面的反面上形成入口痕迹，即使偏离一些旋转中心位置也不会有什么问题。
另外，上述实施例中，制动部件4和解除部件6的二者都是在擦动面的反面形成入口痕迹46、67。但也可以在制动部件4和解除部件6的其中某一个的擦动面的反面上形成入口痕迹。
还有，上述实施例中，如图27A所示，解除部件6为注射成型，为了使解除部件6的推动部63插入插通孔26并进行移动，必须使其相对与板状基部61垂直设置。但是，解除部件6在注射成型时会产生树脂退缩，从而使板状基部61退缩以至影响推动部61的精度。另外，如图27A所示，固定模具74一侧有入口痕迹67和3根推动部63，因此解除部件6与固定模具74的擦动阻力增大，在打开固定模具74和可动模具75时，解除部件6会留在固定模具74一侧，从而出现不能顺利地从模具74、75取出成型品的问题。
为了解决此问题，如图28所示，与解除部件6的相对于可动模具75一侧的与推动部63对应的位置上，推动部63最好形成穴部6a，以减少推动部63的厚度。即可以在可动模具75的与推动部63对应的位置上形成针状的凸部75a，从而当解除部件6注射成型时在解除部件6上形成穴部6a。这里，解除部件6的与推动部63相对应的位置离开入口较远，所以随着树脂固化会产生较大的收缩。这样模具74、75内的解除部件6发生固化时，穴部6a发生收缩，在可动模具75的凸部75a上出现一个夹持力。因此在解除模具74、75时，可以防止解除部件6随固定模具74被移走，从而能够顺利地解除模具74、75，取出成型品。
另外，由于推动部63具有均匀壁厚，可以防止树脂退缩，从而防止推动部63在成型时出现倒边，提高推动部63的尺寸精度。
按照上述本实施例，解除部件6以及/或者制动部件4的相互擦动一侧的相反侧的卷盘2的旋转中心附近处留有注射成型用的入口痕迹67、46，所以入口痕迹的凹凸产生的擦动阻力不大，也不会出现摩耗粉末。另外，由于在卷盘2的旋转中心附近处留有入口痕迹，模具内的树脂流动比较均匀，从而不会影响解除部件6以及/或者制动部件4的尺寸精度，能够形成具有良好外观和强度的解除部件6以及/或者制动部件4。
接着，图29是其他实施例的磁带盒的不使用状态的剖视图。图30是关键部位的分解立体图。图31是使用状态的关键部位的剖视图。图32是组装状态的解除部件的俯视图。
本实施例的磁带盒1的卷盘2、磁带盒盖3、卷盘旋转制动机构10等基本结构及其动作与上述实施例相同，相同的结构部件采用了相同的符号，这里省略其说明。
上述卷盘旋转制动机构10的解除部件6有略三角形状的金属的板状基部61，其各顶点附近下面设计有沿上下方向延伸的圆柱体的推动部63(脚部)。
上述推动部63为金属加工品或树脂成型品，如图33所示，其前端角部设计有倒角，以防止形成尖锐边缘。此推动部63的上端部上为柱状螺钉的连接部63f，该连接部63f与上述基部61的各顶部的螺孔61a连接固定在一起。
另外，图34A以及图34B表示上述解除部件6的推动部63与基部61的连接固定结构的其他实施例。另外，在图34A中，树脂制成的推动部63的上端部上有一个一体化的铆头状的连接部63g，该连接部63g与上述基部61的各顶部的台阶连接孔61b插入连接在一起。在图34B中，树脂制成的推动部63的上端部中插入了一个金属夹的连接部63h，该连接部63h与上述基部61的各顶部的连接孔61c插入连接在一起。
另外，推动部63与上述基部61的连接固定还可以采用其他压入、热接、焊接、烧接等各种公认的方法。上述推动部63的连接部63f～63h，如果是金属的推动部的场合则可以通过切削加工或连接其他部件来制成，如果是树脂的推动部的场合则可以采用一体化成形成方法或利用溶接固定方法来制成树脂的连接部，也可以金属的连接部插入树脂推动部。
接着，图35表示树脂制推动部63的情况，其前端与上述驱动齿轮13的接触面上固定有金属部件63k，以提高与金属的驱动齿轮13所接触时的耐摩耗性。上述金属部件63k为粘贴插入金属板(金属箔)而成。
上述卷盘旋转制动机构10的解除状态中，解除部件6的前端的推动部63被驱动齿轮13向上推压，同时加力部件5通过制动部件4向下作用，基部61虽然容易发生挠曲变形，但是该基部61为金属制成，所以挠曲变形很小，推动部63为其他部件制成，安装精度高，不会只接触到插通孔26的某一侧，其出入为稳定的直线移动，从而使制动部件4移动所规定的冲程量，确实解除制动用齿轮41与障碍突起27的结合状态。另外，可以减少解除部件6的厚度，确保足够的移动冲程量，而且使推动部63与驱动齿轮13能够平稳接触，不会被边缘部阻挡。
还有，上述驱动齿轮13为金属制品，如果其齿尖过于尖锐，在与上述推动部63的前端接触时，由于推动部63出现摩耗而有损于其耐久性。因此，如图36以及图37A、图37B所示，驱动齿轮13的齿尖边缘最好为曲面。
图36以及图37A、图37B中，为了容易进行驱动齿轮13的金属加工，驱动齿轮13的齿尖部13a的外周部为平坦的前端部，内周侧为尖锐的前端部，其高度逐渐降低。齿的两侧的侧面角度不一样，齿沟部13b较宽。图37A的形态中，尖锐的内周侧的齿尖部13a的前端有一个曲面R，以减轻与此驱动齿轮13相啮合的卷盘齿轮24以及上述解除部件6的推动部63的前端在接触时出现的损伤。同样，在图37B的形态中，齿尖部13a的外周侧的平坦部前端也与内周侧一样有一个曲面R。
还有，对于上述卷盘2的卷盘齿轮24，在与上述驱动齿轮13相同的齿形的场合，也可以将齿尖前端设计成同样的曲面R。
另外，图38以及图39表示上述卷盘齿轮24的齿形例。齿尖部24a的顶部在内外周均形成平坦的平面，没有形成尖锐部。此卷盘齿轮24的齿的两侧的侧面角度均不相同，齿沟部24b宽且深，齿尖部24a的平坦面在内外周处的宽度大致相同。这样可以增大树脂成型品的卷盘齿轮24的强度，防止在与金属制的驱动齿轮13相啮合时出现齿轮缺损。同时，驱动齿轮13上也设计有上述的齿尖部的平坦形状的顶部。
按照上述本实施例，解除部件6的基部61为金属，推动部63为其他部件，固定连接在所述基部61上。这样可以提高解除部件6的尺寸精度，提高刚性，减少挠曲变形，确保推动部63在插通孔26内的擦动，从而使解除部件6稳定移动，使制动部件4移动所规定的移动量，确实进行解除操作，确保卷盘旋转制动机构10的操作可靠性。
另外，如果至少使推动部63的前端部采用金属制品，则可以提高该推动部前端的推压操作的耐久性。
接着，说明与卷盘及其制造方法有关的实施例。图40A是卷盘2的底面中央的卷盘板25(金属板)部分的仰视图。图40B是其成型状态的剖视图。
卷盘板25为一个具有中央孔25a的圆环。在插入卷盘2的底壁21a的状态下，中央孔25a的部分被底壁21a的树脂堵塞。在外周侧，卷盘齿轮24比板面更为突出。
卷盘2的注射成型如图40B所示，通过入口喷嘴77的入口77a，将树脂注入到由固定模具71和可动模具72组成的空洞内。固定模具71的中心部装设有上述入口喷嘴77，在此入口喷嘴77的外周装设有固定部件78以固定上述卷盘板25的内周面。固定部件78为管状，其前端有一个环状突起78a，在此环状突起78a的外周面嵌插卷盘板25的中央孔25a的内周面，此卷盘板25与模具71的规定位置的内面保持密切接触状态，然后封闭可动模具72，注入树脂，进行嵌入成型。
对于成型后的卷盘2，在堵塞卷盘板25的中央孔25a的底壁21a的部分上，上述固定部件78的环状突起78a的固定痕迹21b为凹状环形沟，在其中心部形成有入口痕迹21c。
利用上述固定部件78固定卷盘板25的中央孔25a内周面并嵌入成型，可以防止卷盘板25随着树脂的流入发生移动而错位，并能够将卷盘板25固定在卷盘2的规定位置上。另外，因为固定部件78采用与固定模具71和入口喷嘴77不同的部件，所以当出现摩耗时只需进行部件更换。
图41A表示卷盘板25的固定结构的其他实施例。图41B表示其成型状态。固定模具71上的用于固定卷盘板的固定部件78的前端部为夹子结构。
即固定部件78为管状，其前端设计有3根以上(图中为3根)的固定夹78b，此固定夹78b的外周面与卷盘板25的中央孔25a的内周面相接触，此卷盘板25与模具71的规定位置的内面保持密切接触状态，关闭可动模具72后，通过入口77a注入树脂，进行嵌入成型。
成型后的卷盘2的一体化的卷盘板25的中央孔25a的内侧的底壁21a上，有3个凹状的固定痕迹21d，其中心部有入口痕迹21c。利用此固定夹78b固定后，固定夹78b即使比卷盘板25更突出，也不会对从入口77喷射出来的树脂的流动产生影响，所以可以增大固定夹78b的突出量以增强卷盘25的固定性能。
接着，图42表示成型模具的其他实施状态。受到可动模具72上的弹簧80作用的固定夹79使得安放在固定模具71上的卷盘板25被固定住，在此固定状态下注入树脂，进行嵌入成型。
由此，可以防止喷射时的树脂流动引起的卷盘板25的移动，形成在规定位置上安装有卷盘板25的卷盘2。同时，利用可动夹79在卷盘底壁21a上形成夹子孔，但此孔被卷盘板25堵塞，能够确保防尘。还有，也可以利用上述图40B或图41B所示的固定部件78固定卷盘板25，同时利用上述可动夹79进行推压固定。
图43表示与卷盘板25的固定有关的另外的其他实施例，即利用磁力将卷盘板25固定在固定模具71的规定位置。
即固定模具71的入口喷嘴77的外周部处放置有磁体81并与模具表面处在同一平面，该磁体81的磁力使得卷盘板25被吸引固定，从而进行嵌入成型。
接着说明为了提高卷盘2的底壁21a的固着力的卷盘板25的各种形态。
图44A表示的卷盘板25的形态中，除了具有中央孔25a，其平面部上开有3个固定用孔25b，在外周部、中央孔25a的内周部以及固定用孔25b的内周部的各个半周处，形成了如图44B的锥部25c或如图44C的台阶部25d。
上述卷盘板25在其如图44A所示的面与固定模具71的内面密切接触状态下嵌入成型，锥部25c或台阶部25d处也充填有树脂，以增大卷盘板25的固着力，防止其从卷盘2脱离开来。另外，利用固定用孔25b的开口可以得到更高的固着力。
图45A和图45B所示的卷盘板25的形态中，除了具有中央孔25a和固定用孔25b(3个)，在外周部、中央孔25a的内周部以及固定用孔25b的内周部的各个全周处，形成了锥部25c。
图46A和图46B所示的卷盘板25的形态中，除了具有中央孔25a和固定用孔25b(6个)，在此固定用孔25b的内周部的各个全周处形成了锥部25c，其中有一半的锥部25c的朝向相反，表里对称形状具有互换性。因此卷盘板25在模具71上的安装不需选择表里状态，可以提高工作效率。
图47A和图47B所示的卷盘板25的形态中，外周面形成了环状凹沟25e。通过在此凹沟25e充填树脂可以增大固着力。
图48A和图48B所示的卷盘板25的形态中，在与树脂的接触面上，形成了底缺形状的固定用凹部25f。通过在此固定用凹部25f的底缺部充填树脂可以增大固着力。
还有，上述卷盘板25上开有固定用孔25b时，注射成型用的入口位置可以设计在此固定用孔25b的一部分上。
接着，图49～图52表示卷盘25和其外周处形成的卷盘齿轮24的各种形态，其目的在于防止在剥离利用模具71成型的卷盘2时所出现的卷盘齿轮24成型用的齿轮部模具与卷盘板25的相互干扰。
图49的形态中，卷盘板25的外周面与卷盘齿轮24的内周端之间，沿半径方向形成间隙(充填有树脂)，以防止在剥离时卷盘板25与齿轮模具的相互干扰。
图50的形态中，卷盘板25的外周端的高度位置与卷盘齿轮24的齿底部的高度之间，沿高度方向形成间隙，以防止上述的相互干扰。
图51的形态中，卷盘板25的外周面为倾斜形态，此卷盘板25的外周角部与卷盘齿轮24的齿底部之间形成间隙，以防止上述的相互干扰。
图52的形态中，形成卷盘齿轮24的齿底部的齿轮部模具的内端部形成斜面，其与卷盘板25的外周端之间形成间隙，以防止上述的相互干扰。
按照上述本实施例，在卷盘2的底面上嵌入成型具有中央孔25a的圆环状的卷盘板25时，利用树脂堵塞卷盘板25的中央孔25a的卷盘底壁21a上，形成由于固定卷盘板25的模具的固定部件78所形成的凹状的固定痕迹21b或21d。由此在嵌入成型时确实进行卷盘板25的固定，以抑制注射成型时的树脂压及流动所可能产生的卷盘板25的移动，实现所希望的嵌入成型操作。同时成型后的卷盘2的卷盘板25不会突出，从而防止其与别的部件发生干扰，另外由于其中央孔25a已被堵塞，可以确保防尘性能。
另外，根据上述成型方法，嵌入成型时，通过模具上的可动夹79或者磁力固定卷盘板25，使得成型后的卷盘2上不会出现贯通孔，确实保证卷盘板25固定在模具上，并使卷盘板25在卷盘2的规定位置上一体化成型。
接着，说明卷盘板25的嵌入成型部的其他形态。图53A表示卷盘2的底面中央的卷盘板25(金属板)部分的仰视图。图53B表示其成型状态的剖视图。
上述卷盘板25为具有中央孔25a的圆环形状，当其在卷盘2的底壁21a上嵌入成型时，中央孔25a的部分被底壁21a所堵塞，外周面25g的外侧与所围绕的卷盘底壁21a之间形成一个周沟状的间隙21f，其外侧为卷盘齿轮24。
卷盘2的注射成型如图53B所示，通过入口71b将树脂喷射到由固定模具71以及可动模具72所组成的空洞内。固定模具71上设计有固定上述卷盘板25的外周面25g的环状突起71a，此环状突起71a的内周面上嵌入卷盘板25的外周面25g，此卷盘板25固定在模具71的规定位置的内表面，关闭可动模具72后进行树脂喷射。
对于成型后的卷盘2，在堵塞卷盘板25的外周面25g的底壁21a的部分上，上述环状突起71a的固定痕迹形成一个凹状的周沟状的间隙21f。另外，在堵塞其中心孔25a的底壁21a的中心部形成有入口痕迹21c。
利用上述环状突起71a固定卷盘板25的外周面25g进行嵌入成型时，可以防止卷盘板25随着树脂的流入而发生移动错位，使卷盘板25固定在卷盘2的规定位置上。另外，嵌入成型后的树脂收缩产生的收缩力由于上述间隙21f的形成而不会作用在卷盘板25的外周面25g，从而可以抑制卷盘板25的变形。
图54表示卷盘板25的其他实施例。与此卷盘板25的卷盘底壁21a相接触的上面形成有增强用肋25h。该增强用肋25h包括突出板面的放射方向的肋和环状的肋。还有，露出卷盘2的底面的卷盘板25的下面为平坦状，没有增强用肋。另外，上述增强用肋25h的形态可以根据强度要求适当改变设计。
这样的卷盘板25固定在如上述所述的固定模具71(也可以没有环状突起71a)，与卷盘2一体化地嵌入成型。
按照图54的形态，增强用肋25h增加了卷盘板25的弯曲强度，形成嵌入成型后的卷盘底壁21a的树脂的收缩力即使作用在卷盘板25上，也不会使其变形。
接着，图55是表示卷盘2的其他实施例的俯视图。上述卷盘板25通过嵌入成型固定在卷盘盘心21的底壁21a的底面上。与上述卷盘板25的上面相接触的卷盘2的底壁21a上形成有凹部29，与卷盘板25的上面相接触的树脂被部分除去。即在上述凹部29的部分，底壁21a为开口状态，卷盘板25的上面露出凹部29的底面，使得上述可动模具72的表面与卷盘板25相接触。
还有，上述凹部29在形成时，上述入口71b位于卷盘底壁21a的中心部，为了使从此入口部分喷射出来的树脂在卷盘2各部分能够均匀流动，特别是不影响放射方向的流动，必须使凹部29之间有一定间隔。另外，上述凹部29也可以用于减少卷盘底壁21a的厚度。
按照图55的形态，通过在与卷盘板25相接触的卷盘底壁21a上形成凹部29，减少与卷盘板25相接触的树脂量，从而减少嵌入成型后的树脂收缩力，抑制卷盘板25的变形。
按照上述本实施例，在卷盘2的底面上，埋入形成了一体化的吸引磁体用的卷盘板25，在卷盘板25的外周面和与此环绕的卷盘底壁21a之间形成间隙，嵌入成型后的树脂的收缩不会产生由卷盘板25的外周面向中心方向的收缩力，从而可以抑制卷盘板25的变形，确保与磁体之间的均匀间隙。另外，随着朝上述卷盘板25的外周方向的间隙21f的形成，由于与此间隙21f相对应的模具的突起71a固定住卷盘板25，从而可以正确地确定嵌入成型时的卷盘板25的位置，卷盘板25不会由于注射成型时的树脂压以及流动而发生移动，最后得到所希望的嵌入成型品。
另外，在与卷盘板25的底壁21a相接触的面上设计有增强用肋25h，增大了此卷盘板25的强度，抑制了嵌入成型后的树脂收缩时的收缩力所引起的卷盘板25的变形，能够确保与磁体之间的均匀的间隙。
还有，与卷盘板25相接触的卷盘2的底壁21a被部分除去后，嵌入成型后的树脂收缩时的卷盘板面朝中心方向的收缩拉力降低，抑制了卷盘板25的变形，能够确保与磁体之间的均匀的间隙。
接着说明与磁带卷盘的形成有关的实施例。图56是卷盘的剖视图。图57是关键部位的放大图。
卷盘2由其外周面21g卷有磁带的圆筒状的卷盘盘心21、以及从此卷盘盘心21的一端(图中下方)的外周向半经方向呈圆盘状伸出的下法兰部22利用合成树脂一体化形成，上述卷盘盘心21的另一端部则与合成树脂成型的圆盘状的上法兰部23通过粘接剂固定连接在一起。
上述卷盘盘心21的内周侧部分上连接有圆盘状的底壁21a，此底壁21a的外侧面上刻有旋转驱动卷盘2的卷盘齿轮24。另外，吸引磁体用的环状金属板的卷盘板25在成型时埋入在此卷盘齿轮24的内周侧上。
还有，如图57所示，在固定有上述卷盘盘心21的上法兰部23的端面上，形成有环状的凹形台阶部56以降低内周面21h侧的部分。卷盘盘心21的台阶部56的端面56a和盘心内周面21h的端面为粘接面。
另一方面，如图57所示，上述上法兰部23的中央有圆形的开口，此开口的周缘形成有与法兰面23a垂直的突出的凸缘部57。在此凸缘部57与法兰面23a的连接角部上有环状凸部58与上述卷盘盘心21的台阶部56相嵌合。该上法兰部23的环状凸部58的端面58a(与法兰面23a平行的面)以及凸缘部57的外周面57a为粘接面。
上述卷盘盘心21与上法兰部23粘接时，在卷盘盘心21的粘接面以及/或者上法兰部23的粘接面上通过分配器等定量加上粘接剂，确定好二者位置，将上法兰部23的凸缘部57嵌入卷盘盘心21的内周面21h，同时将环状凸部58嵌入台阶部56。组装好后使法兰凸缘部57的外周面57a与卷盘盘心21的内周面21h在与卷盘盘心21的旋转轴平行的面(也可以倾斜1～10°)上进行粘接，同时使环状凸部58的端面58a与台阶部56的端面56a在与卷盘盘心21的旋转轴垂直的面上进行粘接。
上述粘接剂可以使用各种粘接剂，但希望使用光硬化型粘接剂、特别是紫外线硬化型粘接剂或者可见光硬化型粘接剂。当使用这种光硬化型粘接剂时，在粘接面上涂复粘接剂后，利用光线(紫外线、可见光)照射规定时间(例如5秒)使其硬化，然后结束粘接操作。
上述紫外线硬化型粘接剂采用例如含有1个～数个作为官能基的丙烯酸基、其成分可以产生紫外线光聚合单体等基本聚合反应并进行架桥、聚合的粘接剂。例如Three Bond公司制造的Three Bond 3062、3055、3065等，东亚合成公司制造的ARON TIGHT BU-130U、BU-230U、BU-249U等，也可以采用具有厌气型硬化或者初始硬化等的附加硬化性能的紫外线硬化型粘接剂。这些粘接剂在波长200～400nm的紫外线照射数秒～数十秒后发生硬化。此时，希望上述上法兰部23或卷盘盘心21采用PC(聚碳酸脂)、PS(聚苯乙烯)等透明树脂成型，但由于有些粘接剂需要经紫外线照射后再将粘接面组合起来，所以没有必要一定采用透明的树脂。
另外，可见光硬化型粘接剂可使用东亚合成公司制造的ARON TIGHTVL-1303、VL-2302、VL-5303。这些粘接剂为半透明状，可以粘接即使有些颜色的上法兰部23或者卷盘盘心21。
还有，上述实施例中，为了提高粘接剂的粘接强度，必要时可以粗化卷盘盘心21的台阶部56的端面56a和上法兰部23的环状凸部58的端面58a的粘接部分以及/或者盘心内周面21h的端部与上法兰部23的凸缘部57的外周面57a的粘接部分的两个粘接面的其中至少一个面。这一粘接面的粗化可以通过在卷盘盘心21或者上法兰部23的成型时对粘接面成型部分的表面进行粗加工来完成，其表面粗糙度Rz希望为1μm以上。
按照本实施例，卷盘盘心21与上法兰部23通过粘接剂连接在一起，上法兰部23不会出现变形，可以在全周进行均匀粘接，得到与成型精度相对应的尺寸精度的粘接后的卷盘2，上法兰部23垂直于卷盘盘心21的旋转轴，此卷盘2旋转将磁带送出或卷进时上法兰部23的旋转振动很小，运行时磁带的幅向移位小，位置精度高，对记录再生性能的影响小，能够适合于高密度化。
另外，上述卷盘盘心21与上法兰部23的粘接位置离开卷盘盘心21的外周面21g并位于台阶部56的内周侧，可以防止粘接剂从粘接面被挤出上述外周面21g上，从而不会影响在此外周面21g处运行的磁带。
还有，通过粗化粘接面，增大了粘接剂的付着面积，提高了粘接强度，可以增强卷盘盘心21与上法兰部23的粘接，不用增大粘接面积就可以承担更大的卷动张力。
还有，上述实施例中，通过2面垂直相交粘接以提高粘接强度，至少凸缘部外周面57a与盘心内周面21h的粘接必须这样进行。
图58与图59表示其他实施例的卷盘2，除了粘接部的形状不同，其他均与图56相同。
如图59所示，在卷盘盘心21的上法兰部23的固定端面上，形成有环状凹部59，以使外周面21g的部分更低。此凹部59的端面59a以及周面59b为粘接面。另一方面，如图59所示，上法兰部23为其中央部有圆形开口的圆盘状，其内端面23b以及内侧法兰面23a的内周面为粘接面。
上述卷盘盘心21与上法兰部23粘接时，在卷盘盘心21的粘接面以及/或者上法兰部23的粘接面上通过分配器等定量加上粘接剂，确定好二者位置，将上法兰部23的内周部嵌入卷盘盘心21的凹部59，使上法兰部23的内周端面23b与卷盘盘心21的凹部周面59b在与卷盘盘心21的旋转轴略为平行的面上进行粘接，同时使卷盘盘心21的凹部端面59a与内周侧法兰面23a在与卷盘盘心21的旋转轴垂直的面上进行粘接。
还有，本实施例中，必要时还可以粗化卷盘盘心21的凹部端面59a和上法兰部23的内周侧法兰面23a的粘接部分以及/或者盘心21的凹部周面59b与上法兰部23的内周端面23b的粘接部分的两个粘接面的其中至少一个面，以提高粘接剂的粘接强度。
按照本实施例，与前例相同，卷盘盘心21与上法兰部23通过粘接剂连接在一起，上法兰部23不会出现变形，可以在全周进行均匀粘接，上法兰部23的旋转振动很小，运行时磁带的幅向移位小，能够适合于高密度化。
另外，上述卷盘盘心21与上法兰部23通过相互垂直的2面进行粘接以得到很高的粘接强度。而且还可以在卷盘盘心21的凹部59上形成台阶部。
还有，在两实施例中，其粘接面为全周连续状态，也可以形成不连续的部分沟部形状。此时剩余的粘接剂会流入沟部内，更能防止粘接剂被挤出粘接面。
按照上述本实施例，通过粘接剂将圆盘状的上法兰部23固定在其外周面21g卷有磁带的圆筒状的卷盘盘心21的端部上，从而可以使上法兰部23以垂直于旋转轴的不易变形的状态固定，而且尺寸精度高，运行时磁带的幅向移位小，虽然是树脂成型品也具有足够的性能以提高记录密度和记录精度。
上述粘接剂如果使用光硬化型粘接剂、特别是紫外线硬化型粘接剂，可以缩短硬化时间，实现大批量生产并简化生产工艺。
还有，通过使用粘接剂，能够将超声波焊接法无法焊接的即缺乏焊接性的二者均为树脂的卷盘盘心21和上法兰部23组合在一起。另外，超声波焊接时，为了确保焊接面而要求一体化成型的卷盘盘心21与下法兰部22的厚度不均匀所造成的卷盘盘心21的平整度、下法兰部22的圆筒度会降低，能够得到均匀厚度的成型，提高卷盘盘心21的成型精度，得到更高精度的卷盘2。
Claims (18)
1.一种磁带盒，是在磁带盒内安放有能够旋转的卷有磁带的单一卷盘，具有在使用时容许所述卷盘旋转、在不使用时制止所述卷盘旋转的卷盘旋转制动机构，其特征在于：
所述卷盘旋转制动机构包括，由相对于所述卷盘可以接触或脱离而制止卷盘旋转的制动部件、使该制动部件沿制动方向受力的加力部件、与所述卷盘一起旋转并随驱动器侧旋转驱动机构的夹持动作而移动以使所述制动部件沿解除方向移动的解除部件；
所述卷盘上设计有与驱动器侧旋转驱动机构的驱动齿轮相啮合的卷盘齿轮、所述解除部件的一部分上形成的推动部的前端能够通过在所述卷盘齿轮上的插通孔与所述驱动齿轮相接触；
所述插通孔在卷盘齿轮的齿尖与齿尖之间开口。
2.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于，在所述解除部件与驱动齿轮相接触的前端面上形成凹部，以使其能够与驱动齿轮的齿尖相啮合。
3.，根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述推动部与所述插通孔通过能够减少接触面积的微小突起相互接触。
4.根据权利要求1、2或3所述的磁带盒，其特征在于，开有所述插通孔的两端的卷盘齿轮的齿尖为平坦形状、曲线形状或者倒角斜面形状。
5.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述解除部件为金属板通过板金冲压方法制成。
6.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述卷盘上设计有引导部件，当所述解除部件的推动部插入所述插通孔时，该引导部件沿插入方向引导该解除部件的一部分。
7.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述解除部件的略三角形状的板状基部的各顶点附近设计有推动部。
8.根据权利要求7所述的磁带盒，其特征在于，所述解除部件的板状基部为高刚性树脂材料，与所述推动部一体成型，同时与所述基部的所述制动部件的下面中心部相接触的上面中心部上固定连接有具有低摩擦性的其他材料形成的擦动接触部。
9.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述制动部件以及解除部件的旋转中心附近设有注射成型用的注入口痕迹。
10.根据权利要求9所述的磁带盒，其特征在于，对于具有推动部的用注射成型形成的解除部件，所述推动部的内部形成有穴部，以减少该推动部的厚度。
11.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述卷盘齿轮与其齿尖边缘部为曲面形状的驱动齿轮相啮合而被驱动旋转。
12.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述卷盘齿轮的齿尖边缘部为曲面形状。
13.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述卷盘的底面埋设有金属的卷盘板，该卷盘为利用在注入口外围设置有固定卷盘板内周面的固定部件的成型模具所成型。
14.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述卷盘的卷盘齿轮的内周侧埋设有金属制的卷盘板，该卷盘为利用具有防止制造所述卷盘齿轮的齿轮部模具与所述卷盘板相互干扰的结构的金属模具所成型。
15.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述卷盘上埋设有金属制的卷盘板，该卷盘板的外周面的外侧与卷盘底壁之间形成有周沟状的间隙，在其外侧形成所述卷盘齿轮。
16.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述卷盘上埋设有金属制的卷盘板，与该卷盘板的卷盘底壁相接触的面上形成有增强用肋。
17.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述卷盘上埋设有金属制的卷盘板，在与该卷盘板相接触的卷盘底壁上形成有凹部。
18.根据权利要求1所述的磁带盒，其特征在于：
所述卷盘的卷盘盘心和上法兰部通过粘接连接在一起，该上法兰部上设计有与所述卷盘盘心的内周面嵌合的凸缘部，跨越该凸缘部与法兰面形成有环状凸部，该环状凸部的端面与凸缘部的外周面为粘接面，与所述卷盘盘心相粘接。
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