CN116759583B - 包覆改性的前体及其制备方法、正极材料和锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池材料技术领域,公开了高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体,包括基体材料和包覆层;所述包覆层由Na2Li3FeO4和Na2FeO4组成。制备方法包括以下步骤:将前驱体NimMnnCo1‑m‑n(OH)2分散在有机溶剂中,加入钠盐、锂盐、亚铁盐,搅拌,反应,形成凝胶;反应结束后,将反应产物干燥、烧结,即得高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体。前体混锂焙烧得到的正极材料能够改善电池的安全性和耐腐蚀性。

Description

包覆改性的前体及其制备方法、正极材料和锂离子电池
技术领域
本发明属于锂离子电池材料技术领域,具体涉及正极材料前驱体的改性。
背景技术
2025年纯电动乘用车动力电池的能量密度目标为400Wh/kg,2030年的目标为500Wh/kg。镍在三元电池中占有重要地位,其作用主要在于提高材料的能量密度。镍的配比不同,比能量不同,通过适当提高镍在材料中的占比,可以较好的提高材料能量密度。
目前主流的NCM型号(镍钴锰摩尔比)包括333型、523型、622型和811型。随着镍含量递增,电池能量密度也相应得到提升。但是高镍正极材料和电解液之间存在表面反应,限制了基于这些正极材料的高能量密度锂离子电池的比容量和循环寿命。
通过在高镍正极(核)表面包覆反应性较低的材料(壳)的核-壳方法,可用于减少这些表面反应。比如公开号为CN109994716A的专利文献公开了一种包覆型高镍三元前驱体及其制备方法,通过液相离子交换法,在高镍三元前驱体表面均匀包覆Zr、Ti、V等元素,制备的包覆型高镍三元前驱体与氢氧化锂均匀混合,在氧气气氛下烧结制备高镍三元锂离子电池正极材料,该正极材料的稳定性和循环性能得到显著提升。公开号为CN108321380A的专利文献公开了一种氧化镓包覆的高镍三元锂电池正极材料及制备方法,首先通过共沉淀法制备高镍三元正极前驱体材料,之后将前驱体材料置于沸水中浸泡搅拌,逐滴加入金属镓,直至前驱体表面被白色胶状物完全包覆,过滤后与锂源混合球磨,快速加热后煅烧获得氧化镓包覆的高镍三元锂电池正极材料。通过氢氧化镓凝胶分解为具有缺陷尖晶石结构的γ-Ga2O3,与锂源及前驱体表面的残碱形成固溶体,抑制表面的残碱含量以及电解液对电极的腐蚀。通常来说,不同的包覆层所起到的作用有差异。寻找合适的包覆层以及包覆方法一直是行业内不断研究的方向。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体及其包覆改性方法。本发明的第二目的是提供一种锂离子电池的正极材料。本发明的第三目的是提供一种锂离子电池。
为实现上述目的,本发明提供以下具体的技术方案。
为实现第一目的,本发明提供一种高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体,包括基体材料和包覆层,所述基体材料的化学通式为NimMnnCo1-m-nO,其中,0.5≤m≤0.8,0.2≤n≤0.5;所述包覆层由Na2Li3FeO4和Na2FeO4组成。
基于同样的发明构思,本发明提供上述高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体的制备方法,包括以下步骤:
将前驱体NimMnnCo1-m-n(OH)2分散在有机溶剂中,加入钠盐、锂盐、亚铁盐,搅拌,反应,形成凝胶;所述前驱体与钠盐中的钠、锂盐中的锂、亚铁盐中的铁的摩尔比为1:(0.06-0.16):(0.01-0.2):(0.03-0.08);
反应结束后,将反应产物干燥、烧结,即得高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体。
在进一步的优选方案中,所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇中的至少一种;所述钠盐为硝酸钠、乙酸钠、草酸钠中的至少一种;所述锂盐为硝酸锂、乙酸锂、草酸锂中的至少一种;所述亚铁盐为硝酸亚铁、乙酸亚铁中的至少一种。
在进一步的优选方案中,所述前驱体与有机溶剂的固液比为(1:1~5)mol/L。
在进一步的优选方案中,所述反应的温度为60~120℃。进一步地,所述反应的时间为3~10h。
在进一步的优选方案中,所述烧结的气氛为氧气或空气气氛;所述烧结的温度为700~1000℃。进一步地,所述烧结的时间为4~12h。
为实现第二目的,本发明提供一种锂离子电池的正极材料,由上述高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体与锂源混合后煅烧得到。
在进一步的优选方案中,所述锂源为硝酸锂、乙酸锂、氢氧化锂、碳酸锂中的一种或两种以上。
在进一步的优选方案中,所述前体与锂源的摩尔比为1:1.03~1.06。
在进一步的优选方案中,所述煅烧的温度为900~1100℃。进一步地,所述煅烧的时间为10-20h。
为实现第三目的,本发明提供一种锂离子电池,包括上述正极材料。
本发明提供的技术方案具有以下明显的有益效果:
锂离子电池正极材料的前体表面的复合层为高铁酸盐复合材料,复合层具有较强的氧化性,混锂烧结后得到的正极材料可以缓解锂离子电池在长期不可逆条件下的氧析出,有效吸收电解液分解的副产物,改善电池的安全性和耐腐蚀性,提升电池的整体电化学持久性和安全性能。
而且,复合层具有较大的晶格间距,能够有效提升材料的离子扩散系数和结构稳定性,锂钠共存的包覆层为锂离子的传输提供更多的活性位点,有效改善了材料的电化学活性。
一步制备得到高铁酸盐复合改性的前体,制备工艺简单、流程较短,制备过程无有毒有害物质产生,易于实现规模化生产。
附图说明
图1为实施例1中包覆层物料的XRD图。
图2为实施例2制备得到的前体的SEM图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
于100ml乙二醇中加入8mmol硝酸钠、6mmol硝酸锂、4mmol硝酸亚铁,在80℃下搅拌反应5h成凝胶后,120℃干燥,然后在氧气气氛下经800℃高温烧结6h,即得包覆层物料。
对包覆层物料进行物相分析,XRD结果如图1所示,包覆层物料的物相为Na2Li3FeO4-Na2FeO4
实施例2
将0.1molNi0.6Mn0.2Co0.2(OH)2前驱体分散于100ml乙二醇中,加入8mmol硝酸钠、6mmol硝酸锂、4mmol硝酸亚铁,在80℃下搅拌反应5h成凝胶后,120℃干燥,然后在氧气气氛下经800℃高温烧结6h,即得前体。
将前体与氢氧化锂以1:1.03的摩尔比进行固相混合,在930℃煅烧10h,得到正极材料。
图2为实施例2得到的前体的SEM图,从图中可以看出,前体为球形。
对比例2-1
将0.1mol前驱体Ni0.6Mn0.2Co0.2(OH)2分散于100ml乙二醇中,加入8mmol硝酸钠、4mmol硝酸亚铁,在80℃下搅拌反应5h成凝胶后,120℃干燥后,在氧气气氛下经800℃高温烧结6h即得前体。
将前体与氢氧化锂以1:1.03的摩尔比进行固相混合,在930℃煅烧10h,得到正极材料。
对比例2-2
将0.1mol前驱体Ni0.6Mn0.2Co0.2(OH)2与氢氧化锂以1:1.03的摩尔比进行固相混合,在930℃煅烧10h,得到正极材料。
实施例3
将0.1mol前驱体Ni0.8Mn0.2(OH)2分散于100ml乙醇中,加入6mmol乙酸钠、1mmol硝酸锂、3mmol乙酸亚铁,在120℃下搅拌反应3h成凝胶后,120℃干燥后,在氧气气氛下经1000℃高温烧结4h即得前体。
将前体与氢氧化锂以1:1.03的摩尔比进行固相混合,在1100℃煅烧10h,得到正极材料。
实施例4
将0.1mol前驱体Ni0.6Mn0.2Co0.2(OH)2分散于100ml甲醇中,加入8mmol草酸钠、20mmol乙酸锂、8mmol硝酸亚铁,在60℃下搅拌反应10h成凝胶后,120℃干燥后,在氧气气氛下经700℃高温烧结12h即得前体。
将前体与氢氧化锂以1:1.03的摩尔比进行固相混合,在900℃煅烧10h,得到正极材料。
实施例5
将0.1mol前驱体Ni0.5Mn0.5(OH)2分散于300ml乙二醇中,加入10mmol硝酸钠、10mmol硝酸锂、5mmol硝酸亚铁,在80℃下搅拌反应5h成凝胶后,120℃干燥后,在氧气气氛下经900℃高温烧结6h即得前体。
将前体与氢氧化锂以1:1.03的摩尔比进行固相混合,在900℃煅烧10h,得到正极材料。
实施例6
将0.1mol前驱体Ni0.7Mn0.1Co0.2(OH)2分散于500ml乙二醇中,加入12mmol硝酸钠、4.5mmol草酸锂、6mmol硝酸亚铁,在100℃下搅拌反应6h成凝胶后,120℃干燥后,在氧气气氛下经800℃高温烧结6h即得前体。
将前体与氢氧化锂以1:1.03的摩尔比进行固相混合,在1000℃煅烧10h,得到正极材料。
通过以下方法完成电池组装:
分别将实施例2-6以及对比例2-1、对比例2-2得到的正极材料与导电剂乙炔黑(AB)、粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)按质量比8:1:1的比例混合,以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,置于小烧杯中按800r/min的转速搅拌混料2h,得到浆料。使用自动涂布机将浆料涂覆在集流体铝箔上,平放于钢化玻璃上并转至85℃的真空干燥箱中干燥4h,冲片制备成直径为12mm的极片后于真空干燥箱中105℃干燥4h,在含水量和含氧量均低于0.1ppm、充满氩气气氛的手套箱中放置4h以降低极片在转移过程中吸附的水分,后在手套箱中组装成CR2032型扣式电池。该电池以直径为16mm、厚0.5mm的纯金属锂片充当负极,直径为18mm的型号为Celgard2300的多孔聚乙烯膜为隔膜。
电池组装完成经老化12h后,进行不同电位的充放电测试。煅烧后样品在3-4.3V电压下,以1 C电流密度下循环100圈后的放电比容量结果如表1所示。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体,其特征在于,包括基体材料和包覆层,所述基体材料的化学通式为NimMnnCo1-m-nO,其中,0.5≤m≤0.8,0.2≤n≤0.5;所述包覆层由Na2Li3FeO4和Na2FeO4组成。
2.如权利要求1所述的前体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将前驱体NimMnnCo1-m-n(OH)2分散在有机溶剂中,加入钠盐、锂盐、亚铁盐,搅拌,反应,形成凝胶;所述前驱体与钠盐中的钠、锂盐中的锂、亚铁盐中的铁的摩尔比为1:(0.06-0.16):(0.01-0.2):(0.03-0.08);所述反应的温度为60~120℃,反应的时间为3~10h;
反应结束后,将反应产物干燥、烧结,即得高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体;所述烧结的气氛为氧气或空气气氛;所述烧结的温度为700~1000℃,时间为4~12h。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇中的至少一种;所述钠盐为硝酸钠、乙酸钠、草酸钠中的至少一种;所述锂盐为硝酸锂、乙酸锂、草酸锂中的至少一种;所述亚铁盐为硝酸亚铁、乙酸亚铁中的至少一种。
4.如权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述前驱体与有机溶剂的固液比为(1:1~5)mol/L。
5.一种锂离子电池的正极材料,其特征在于,由权利要求1所述的高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体或由权利要求2-4任一项所述的制备方法制备得到的高铁酸盐复合材料包覆改性的锂离子电池正极材料的前体与锂源混合后煅烧得到。
6.如权利要求5所述的正极材料,其特征在于,所述锂源为硝酸锂、乙酸锂、氢氧化锂、碳酸锂中的一种或两种以上。
7.如权利要求5或6所述的正极材料,其特征在于,所述煅烧的温度为900~1100℃。
8.一种锂离子电池,其特征在于,包括权利要求5-7任一项所述的正极材料。
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