CN116748425B - 一种供电电缆剪线钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工安装技术领域，具体公开了一种供电电缆剪线钳，包括剪线座和线缆，所述剪线座内部且靠近中间处设置有剪线机构，所述剪线座一端内侧通过设置的安装组件连接有U形架，所述U形架一侧表面设置有刻度标，所述U形架内侧设置有拉线机构，所述拉线机构两侧均设置有卡线机构，所述线缆一端卡装在卡线机构的内侧，所述U形架远离剪线座的一端内侧固定插装有固定杆，且所述固定杆两端均延伸至U形架的外侧，所述固定杆两端外侧上方均设置有固线机构，本发明可对按照使用的接线长度精准切割，并且能够配合矩形口的接线箱对线缆端部线芯进行挤压，将圆柱的线芯一端挤压形成矩形扁状，方便安装。

Description

一种供电电缆剪线钳

技术领域

本发明涉及电缆加工安装技术领域，具体公开了一种供电电缆剪线钳。

背景技术

供电电缆在加工时，会根据使用需要进行接线的剪切，现有的剪线钳大多为人工虎钳，不具备测量的功能，剪切较为不便，不能根据实际需要的长度进行剪切，同时电缆在与接线箱连接时，由于线缆的线芯为圆柱状，定位螺丝对线芯进行挤压时，由于接触面较小，容易造成脱落，通常需要剪刀式虎钳将电缆端部进行弯折，对于线芯口径较大的就不方便操作，费时费力，为此，我们需要对以上的问题进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种供电电缆剪线钳。

为达到以上目的，本发明提供了一种供电电缆剪线钳，包括剪线座和线缆，所述剪线座内部且靠近中间处设置有剪线机构，所述剪线座一端内侧通过设置的安装组件连接有U形架，所述U形架一侧表面设置有刻度标，所述U形架内侧设置有拉线机构，所述拉线机构两侧均设置有卡线机构，所述线缆一端卡装在卡线机构的内侧，所述U形架远离剪线座的一端内侧固定插装有固定杆，且所述固定杆两端均延伸至U形架的外侧，所述固定杆两端外侧上方均设置有固线机构。

优选的，所述剪线机构包括分别安装在剪线座两侧内部的支撑座，两个所述支撑座相互靠近的一侧内部均设置有第一气缸，两个所述第一气缸伸缩端共同连接有安装座，所述安装座内侧下方设置有上切刀，两个所述支撑座之间共同连接有切台，所述切台内侧且对应上切刀位置处设置有下切刀，两个所述支撑座远离卡线机构的一端外侧共同安装有穿线框，所述线缆一端后方与穿线框和切台上表面相接触。

优选的，所述安装组件包括分别固定安装在剪线座一端内侧的两根安装杆，两根所述安装杆端部均与剪线座两侧内壁相连接，两根所述安装杆远离剪线座的一端均与U形架外壁相连接。

优选的，所述拉线机构包括固定安装在U形架一端外侧的电机，所述电机输出端贯穿U形架外侧且端部连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端与U形架内侧转动配合，所述丝杆外侧螺纹连接有连接座，所述连接座底部固定安装有U形杆，对应位置的所述卡线机构与U形杆对应端部相连接。

优选的，所述卡线机构均包括固定安装在U形杆一端的拉线杆，所述拉线杆一端外壁与U形架外壁滑动贴合，所述拉线杆内侧卡装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定安装有夹杆，所述夹杆远离第二气缸内侧开设有适配卡紧线缆的卡口，所述穿线框位于两个支撑座且远离夹杆一端外侧。

优选的，所述固线机构均包括固定安装在固定杆一端外侧上方的底座，所述底座内侧竖直连接有导杆，所述导杆外侧转动安装有旋转臂，所述旋转臂端部固定安装有抵辊，所述底座外侧设置有卡位组件。

优选的，所述卡位组件包括固定安装在底座外侧的固定座，所述固定座顶部边沿固定安装有橡胶块，所述固定座内侧且靠近橡胶块一侧开设有卡孔，所述旋转臂内侧滑动插装有卡杆，所述卡杆底部活动插装在卡孔内侧，所述旋转臂一侧外壁固定安装有抵块。

优选的，所述夹杆一侧外壁固定安装有托杆，所述托杆端部固定安装有托线板，所述托杆外侧拐角处固定安装有支臂，所述支臂一侧外壁固定安装有抵杆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在剪线座的一端设置拉线机构和卡线机构，可将线缆的一端进行卡紧，而后根据现场需要接线的长度，拉动线缆往U形架一端进行移动，线缆的一端与刻度标对应，直至达到剪切位置后，第一气缸驱动上切刀来对下切刀进行切线；

切线完成后，卡线机构和拉线机构在继续拉动线缆往U形架一端边沿处靠近，直至卡线机构一侧的抵杆逐渐靠近旋转臂的一侧，且与旋转臂对应外侧的抵块接触，致使线缆的一端穿过两个抵辊之间，而后挤压线缆一端内侧，将其进行压紧，而后工作人员将对应的卡杆插入到卡孔处，固定此时卡紧线缆的旋转臂，卡线机构在将线缆往一端后方拉拽，挤压线缆的前端过渡没有挤扁的区域，方便后期与接线箱连接，增强定位螺丝与线缆接头的接触面积，连接更为牢固。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一视角结构示意图；

图3为本发明U形架外侧结构示意图；

图4为本发明夹杆和托线杆之间连接示意图；

图5为本发明固线机构结构示意图；

图6为本发明剪线座内部结构示意图；

图7为本发明剪线座内部结构另一视角连接示意图；

图8为本发明卡杆和卡孔之间拆分状态示意图；

图9为本发明线缆进行挤压状态示意图；

图10为本发明图9中A处放大图。

图中：1、剪线座；2、U形架；3、电机；4、固定杆；5、拉线杆；6、支撑座；7、第一气缸；8、穿线框；9、线缆；10、安装座；11、刻度标；12、U形杆；13、连接座；14、第二气缸；15、夹杆；16、安装杆；17、丝杆；18、卡口；19、托线板；20、抵杆；21、支臂；22、托杆；23、旋转臂；24、抵辊；25、抵块；26、卡杆；27、导杆；28、底座；29、固定座；30、上切刀；31、切台；32、橡胶块；33、卡孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图10所示的一种供电电缆剪线钳，包括剪线座1和线缆9，剪线座1内部且靠近中间处设置有剪线机构，剪线座1一端内侧通过设置的安装组件连接有U形架2，U形架2一侧表面设置有刻度标11，U形架2内侧设置有拉线机构，拉线机构两侧均设置有卡线机构，线缆9一端卡装在卡线机构的内侧，U形架2远离剪线座1的一端内侧固定插装有固定杆4，且固定杆4两端均延伸至U形架2的外侧，固定杆4两端外侧上方均设置有固线机构。

工人将线缆9的一端穿过剪线机构处，而后将线缆9的一端卡装到卡线机构处，在随着拉线机构的设置，能够自动化进行剪线操作。

剪线机构包括分别安装在剪线座1两侧内部的支撑座6，两个支撑座6相互靠近的一侧内部均设置有第一气缸7，两个第一气缸7伸缩端共同连接有安装座10，安装座10内侧下方设置有上切刀30，两个支撑座6之间共同连接有切台31，切台31内侧且对应上切刀30位置处设置有下切刀，两个支撑座6远离卡线机构的一端外侧共同安装有穿线框8，线缆9一端后方与穿线框8和切台31上表面相接触。

两个第一气缸7可驱动伸缩端处的安装座10往下方移动，以此来将上切刀30和下切刀之间的线缆9进行剪切，穿线框8则在切线时，将线缆9聚拢在上切刀30切线的区域内。

安装组件包括分别固定安装在剪线座1一端内侧的两根安装杆16，两根安装杆16端部均与剪线座1两侧内壁相连接，两根安装杆16远离剪线座1的一端均与U形架2外壁相连接。

通过设置的安装杆16可将U形架2安装到剪线座1的一端内侧，从而方便后期实行挤压线缆9和观察长度的工作。

拉线机构包括固定安装在U形架2一端外侧的电机3，电机3输出端贯穿U形架2外侧且端部连接有丝杆17，丝杆17远离电机3的一端与U形架2内侧转动配合，丝杆17外侧螺纹连接有连接座13，连接座13底部固定安装有U形杆12，对应位置的卡线机构与U形杆12对应端部相连接。

电机3连接电源后，驱动丝杆17转动，丝杆17可与螺纹配合的连接座13移动，促使U形杆12能够带动两端的卡线机构沿着U形架2内侧平移拉线。

卡线机构均包括固定安装在U形杆12一端的拉线杆5，拉线杆5一端外壁与U形架2外壁滑动贴合，拉线杆5内侧卡装有第二气缸14，第二气缸14伸缩端固定安装有夹杆15，夹杆15远离第二气缸14内侧开设有适配卡紧线缆9的卡口18，穿线框8位于两个支撑座6且远离夹杆15一端外侧。

拉线杆5一端与U形杆12相连接，可与U形杆12同步移动，以此便能让拉线杆5内侧的第二气缸14和夹杆15移动，从而达到自动拉线的目的，卡口18处可外添加摩擦阻力较大的橡胶垫，以此来增强拉拽线缆9的效果。

固线机构均包括固定安装在固定杆4一端外侧上方的底座28，底座28内侧竖直连接有导杆27，导杆27外侧转动安装有旋转臂23，旋转臂23端部固定安装有抵辊24，底座28外侧设置有卡位组件。

卡位组件包括固定安装在底座28外侧的固定座29，固定座29顶部边沿固定安装有橡胶块32，固定座29内侧且靠近橡胶块32一侧开设有卡孔33，旋转臂23内侧滑动插装有卡杆26，卡杆26底部活动插装在卡孔33内侧，旋转臂23一侧外壁固定安装有抵块25。

需要特殊说明的是两个抵辊24在使用前与橡胶块32处的缺槽相贴合，此时两个抵辊24的状态为平行对称，当抵杆20缓缓移动接触到旋转臂23外侧的抵块25后，两个抵辊24往里侧聚拢，直至贴合穿过的线缆9具体状态示意图可为说明书图1所示；

该方式是为了确保在挤压线缆9线芯时，能够确保线缆9的一端首先穿过两个抵辊24之间，避免线缆9一端接触到其中一组抵辊24时，线缆9的前端出现活动弯折，不好操作的问题。

夹杆15一侧外壁固定安装有托杆22，托杆22端部固定安装有托线板19，托杆22外侧拐角处固定安装有支臂21，支臂21一侧外壁固定安装有抵杆20。

通过设置的托杆22和托线板19在可在线缆9前端下方进行支撑，当两根夹杆15卡紧在线缆9外侧时，托线板19相贴合形成一个弧形的支撑结构，目的是当对线缆9前端进行线芯挤压时，能够对线缆9进行托举。

工作原理：在使用时，线缆9的一端从穿线框8内侧穿过，线缆9一端拉到两个U形架2一侧上方，随后在拉线杆5内侧第二气缸14的驱动下，致使两根夹杆15相互靠近，将线缆9一端进行夹紧，而后在电机3、丝杆17、U形杆12的带动下，拉拽线缆9往U形架2前端移动，线缆9前端在拉拽时，前端面会与U形架2一侧表面的刻度标11作为长度参考，根据现场接线的长度需要，来促动上切刀30和下切刀来对线缆9尾端剪切，切线完成后，两个夹杆15和U形杆12在继续拉动线缆9往U形架2前端边沿处靠近，直至夹杆15外侧的抵杆20靠近旋转臂23一侧，且与旋转臂23对应外侧的抵块25相接触，当线缆9的前端逐渐穿过两个抵辊24之间后，处于移动中的抵杆20会促使两根平行对称的抵辊24相互往里侧聚拢，挤压线缆9内侧的线芯，对其挤压，而后工作人员将对应的卡杆26插入到卡孔33处，固定此时卡紧线缆9的旋转臂23，而后反之将夹杆15等组件往线缆9往一端后方拉拽，挤压线缆9前端过渡的区域，由此而来方便后期与接线箱连接，增强定位螺丝与线缆9接头的接触面积，连接更为牢固。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (2)

1.一种供电电缆剪线钳，包括剪线座（1）和线缆（9），其特征在于：所述剪线座（1）内部且靠近中间处设置有剪线机构，所述剪线座（1）一端内侧通过设置的安装组件连接有U形架（2），所述U形架（2）一侧表面设置有刻度标（11），所述U形架（2）内侧设置有拉线机构，所述拉线机构两侧均设置有卡线机构，所述线缆（9）一端卡装在卡线机构的内侧，所述U形架（2）远离剪线座（1）的一端内侧固定插装有固定杆（4），且所述固定杆（4）两端均延伸至U形架（2）的外侧，所述固定杆（4）两端外侧上方均设置有固线机构；

所述剪线机构包括分别安装在剪线座（1）两侧内部的支撑座（6），两个所述支撑座（6）相互靠近的一侧内部均设置有第一气缸（7），两个所述第一气缸（7）伸缩端共同连接有安装座（10），所述安装座（10）内侧下方设置有上切刀（30），两个所述支撑座（6）之间共同连接有切台（31），所述切台（31）内侧且对应上切刀（30）位置处设置有下切刀，两个所述支撑座（6）远离卡线机构的一端外侧共同安装有穿线框（8），所述线缆（9）一端后方与穿线框（8）和切台（31）上表面相接触；

所述拉线机构包括固定安装在U形架（2）一端外侧的电机（3），所述电机（3）输出端贯穿U形架（2）外侧且端部连接有丝杆（17），所述丝杆（17）远离电机（3）的一端与U形架（2）内侧转动配合，所述丝杆（17）外侧螺纹连接有连接座（13），所述连接座（13）底部固定安装有U形杆（12），对应位置的所述卡线机构与U形杆（12）对应端部相连接；

所述卡线机构均包括固定安装在U形杆（12）一端的拉线杆（5），所述拉线杆（5）一端外壁与U形架（2）外壁滑动贴合，所述拉线杆（5）内侧卡装有第二气缸（14），所述第二气缸（14）伸缩端固定安装有夹杆（15），所述夹杆（15）远离第二气缸（14）内侧开设有适配卡紧线缆（9）的卡口（18），所述穿线框（8）位于两个支撑座（6）且远离夹杆（15）一端外侧；

所述固线机构均包括固定安装在固定杆（4）一端外侧上方的底座（28），所述底座（28）内侧竖直连接有导杆（27），所述导杆（27）外侧转动安装有旋转臂（23），所述旋转臂（23）端部固定安装有抵辊（24），所述底座（28）外侧设置有卡位组件；

所述卡位组件包括固定安装在底座（28）外侧的固定座（29），所述固定座（29）顶部边沿固定安装有橡胶块（32），所述固定座（29）内侧且靠近橡胶块（32）一侧开设有卡孔（33），所述旋转臂（23）内侧滑动插装有卡杆（26），所述卡杆（26）底部活动插装在卡孔（33）内侧，所述旋转臂（23）一侧外壁固定安装有抵块（25）；

所述夹杆（15）一侧外壁固定安装有托杆（22），所述托杆（22）端部固定安装有托线板（19），所述托杆（22）外侧拐角处固定安装有支臂（21），所述支臂（21）一侧外壁固定安装有抵杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种供电电缆剪线钳，其特征在于：所述安装组件包括分别固定安装在剪线座（1）一端内侧的两根安装杆（16），两根所述安装杆（16）端部均与剪线座（1）两侧内壁相连接，两根所述安装杆（16）远离剪线座（1）的一端均与U形架（2）外壁相连接。