CN219677969U - 灯串焊接机剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灯串生产设备技术领域，特指一种灯串焊接机剥线装置；本实用新型包括XY移动座，XY移动座驱动有剥线支架，剥线支架上驱动有相对设置的上下两个剥线刀，剥线支架上驱动有分线刀，剥线刀与分线刀垂直；本实用新型的分线夹夹住灯串进行线芯分隔，然后由分线刀将相邻的线芯切开，再由剥线刀将线芯剥线，可以实现灯串自动分线芯、剥线芯，整体全自动生产，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯串生产设备技术领域，特指一种灯串焊接机剥线装置。
背景技术
日常生活中，很多场合都需要使用灯串，其中有一种灯串，它包括多个小灯串，多个小灯串之间通过主线连接在一起，主线上焊接有多段小灯串。前述这种多个小灯串组成的大灯串，在生产时，需要由操作人员对一卷灯串进行分切，切成一定长度的小灯串，然后对小灯串进行剥线，形成用于焊接的引脚，同时，在主线上进行剥线，露出用于焊接的焊接位置，再将小灯串焊接到主线上，形成完整的灯串。现有的生产操作需要耗费较长的时间，生产效率低。
因此，基于上述现有的灯串生产的缺陷，需要对现有的灯串生产进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种灯串焊接机剥线装置，该灯串焊接机剥线装置解决了现有的灯串生产所存在的：灯串剥线生产效率低等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
灯串焊接机剥线装置，包括XY移动座，XY移动座驱动有剥线支架，剥线支架上驱动有相对设置的上下两个剥线刀，剥线支架上驱动有分线刀，剥线刀与分线刀垂直。
进一步的，所述的XY移动座包括X向移动座，X向移动座包括电机和X向丝杆，丝杆上具有Y向移动座，Y向移动座包括电机和Y向丝杆，Y向丝杆上具有剥线支架。XY移动座可以驱动剥线支架实现XY向移动。
进一步的，所述的剥线支架上安装有剥线气缸，剥线气缸驱动剥线座，剥线座安装有剥线刀。通过剥线气缸来进行剥线，同时对灯串进行切断。
进一步的，所述的剥线座的前端具有上下两个前固定板，上部的前固定板安装有分线刀，下部的前固定板安装有分线刀座，分线刀与分线刀座相对设置。通过分线刀对灯串的线芯进行切开。
进一步的，所述的XY移动座的旁边设置有分线支架，分线支架的侧面安装有分线气缸，分线气缸驱动有分线夹，分线夹具有多个锯齿。通过分线夹的锯齿来分隔灯串的线芯。
进一步的，所述的分线支架的侧面安装有分线移动气缸，分线移动气缸的伸缩杆驱动有分线夹座，分线夹座安装分线气缸。可以实现灯串线芯的移动分隔以及方便剥线。
进一步的，所述的分线支架的侧面安装有剥线气缸，剥线气缸驱动有剥线夹。便于对灯串线芯进行剥线，在灯串切断后还能够保证灯串平稳，以等待下一次剥线操作。
进一步的，所述的剥线夹位于分线气缸的旁边。可以节省空间。
本实用新型的有益效果在于：分线夹夹住灯串进行线芯分隔，然后由分线刀将相邻的线芯切开，再由剥线刀将线芯剥线，可以实现灯串自动分线芯、剥线芯，整体全自动生产，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型与分线装置组合示意图。
图3为本实用新型的分线装置结构示意图。
标号及说明：
X向移动座11、
Y向移动座21、
分线支架31、分线气缸32、分线夹33、剥线夹34、剥线气缸35、分线移动气缸36、分线夹座37、
XY移动座41、剥线支架42、剥线气缸43、剥线座44、前固定板45、剥线刀46、分线刀47、分线刀座48。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图2为本实用新型的分线装置、剥线装置组合结构示意图。分线装置、剥线装置位于灯串送料轨道的旁边，分线装置位于灯串送料轨道的进料一端，剥线装置位于灯串送料轨道的出料一端。分线装置用于将灯串的相邻的线芯分隔开，剥线装置用于将线芯切开，并且对每一条线芯进行剥线，同时将剥好线的灯串切断成一定长度的小灯串。
见图1，本实用新型的剥线装置包括XY移动座41，XY移动座41包括X向移动座11，X向移动座11包括电机和X向丝杆，丝杆上具有Y向移动座21，Y向移动座21包括电机和Y向丝杆，Y向丝杆上具有剥线支架42，XY移动座41可以实现剥线支架42沿X向、Y向移动。
本实用新型的剥线支架42上安装有剥线气缸43，剥线气缸43驱动有上下两个剥线座44，剥线座44相对安装有剥线刀46，剥线座44的前端具有上下两个前固定板45，上部的前固定板45安装有分线刀47，下部的前固定板45安装有分线刀座48，分线刀47与分线刀座48相对设置。分线刀47与灯串送料轨道平行，剥线刀46与分线刀47垂直。
本实用新型的剥线支架42沿灯串送料轨道移动，分线刀47将并排在一起的灯芯切开，剥线刀46合拢夹住灯串后移动可以将灯芯的外皮剥掉，形成用于焊接的引脚。同时，将灯串的灯芯切断成长度不一的引脚，以便于与主线进行垂直方向焊接。
见图3，分线装置包括分线支架31，分线支架31的侧面安装有分线移动气缸36，分线移动气缸36的伸缩杆驱动有分线夹座37，分线夹座37安装有分线气缸32，分线气缸32驱动有分线夹33，分线夹33具有多个锯齿，分线芯33夹住灯串的线芯，可以将灯串的线芯分开，实现分线效果。分线支架31的侧面安装有剥线气缸35，剥线气缸35驱动有剥线夹34，剥线夹34用于夹住灯串，以便灯串进行剥线、切断。
本实用新型的剥线夹34夹住灯串后，分线夹33夹住灯串进行线芯分隔，然后由分线刀47将相邻的线芯切开，再由剥线刀46将线芯剥线，最后对灯串进行切断。
本实用新型可以实现灯串自动分线芯、剥线芯，可以自动切断卷状灯串形成特定长度的小灯串，整体全自动生产，生产效率高。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.灯串焊接机剥线装置，其特征在于：包括XY移动座，XY移动座驱动有剥线支架，剥线支架上驱动有相对设置的上下两个剥线刀，剥线支架上驱动有分线刀，剥线刀与分线刀垂直。
2.根据权利要求1所述的灯串焊接机剥线装置，其特征在于：所述的XY移动座包括X向移动座，X向移动座包括电机和X向丝杆，丝杆上具有Y向移动座，Y向移动座包括电机和Y向丝杆，Y向丝杆上具有剥线支架。
3.根据权利要求2所述的灯串焊接机剥线装置，其特征在于：所述的剥线支架上安装有剥线气缸，剥线气缸驱动剥线座，剥线座安装有剥线刀。
4.根据权利要求3所述的灯串焊接机剥线装置，其特征在于：所述的剥线座的前端具有上下两个前固定板，上部的前固定板安装有分线刀，下部的前固定板安装有分线刀座，分线刀与分线刀座相对设置。
5.根据权利要求4所述的灯串焊接机剥线装置，其特征在于：所述的XY移动座的旁边设置有分线支架，分线支架的侧面安装有分线气缸，分线气缸驱动有分线夹，分线夹具有多个锯齿。
6.根据权利要求5所述的灯串焊接机剥线装置，其特征在于：所述的分线支架的侧面安装有分线移动气缸，分线移动气缸的伸缩杆驱动有分线夹座，分线夹座安装分线气缸。
7.根据权利要求6所述的灯串焊接机剥线装置，其特征在于：所述的分线支架的侧面安装有剥线气缸，剥线气缸驱动有剥线夹。
8.根据权利要求7所述的灯串焊接机剥线装置，其特征在于：所述的剥线夹位于分线气缸的旁边。
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Inventor after: Li Chuanhui Inventor after: Zhang Junjie Inventor before: Li Chuanhui |
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