CN213350585U - 一种线材打扁裁切设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种线材打扁裁切设备。所述线材打扁裁切设备包括机台、打扁部、裁切部、固定部和驱动单元。固定部固定设置于机台上，打扁部和裁切部活动设置于机台上。固定部上固定有线材，驱动单元驱动打扁部和裁切部同时活动并依次对固定部上固定的线材进行打扁和裁切操作。本实用新型的线材打扁裁切设备结构简单，操作便捷，打扁和裁切操作的衔接更流畅，使得线材的打扁和裁切效果更好。

Description

一种线材打扁裁切设备

技术领域

本实用新型涉及线材处理领域，具体涉及一种线材打扁裁切设备。

背景技术

电缆的接地线通常需要打扁并裁切以减小阻抗，现有的线材打扁制程和线材裁切制程通常分开进行，打扁与裁切的衔接难以把控，而造成诸多问题。例如，单纯打扁后再进行裁切，裁切面与打扁面无法精准对位造成裁切误差。又例如，对线材打扁后线材有可能跑偏或变形，再进行裁切将影响裁切精度。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种线材打扁裁切设备，作业时，线材固定于机台，由打扁部和裁切部依次对机台上固定的线材进行打扁和裁切操作，线材处理效果更好。

本实用新型实施例提供了一种线材打扁裁切设备，包括：机台；打扁部，可移动地设置于所述机台；裁切部，包括裁切上刀和裁切下刀，所述裁切上刀设置于所述机台，所述裁切上刀被配置为与所述打扁部同步移动，所述裁切下刀与所述裁切上刀相对设置于所述机台；固定部，设置于所述机台，所述固定部用于固定线材；以及驱动单元，所述驱动单元设置于所述机台，被配置于驱动所述打扁部和所述裁切部同时相对于所述固定部运动，并进而对所述固定部固定的所述线材依次进行打扁和裁切操作。

进一步地，所述裁切上刀与所述打扁部并列固定设置于所述机台，且所述固定部与所述打扁部相对设置，所述裁切下刀邻近于所述固定部。

进一步地，所述打扁部包括：随动部，受所述驱动单元驱动而运动；以及钳夹，与所述随动部固定连接，所述钳夹包括朝向所述固定部的第一钳牙和第二钳牙，所述第一钳牙和所述第二钳牙之间形成有打扁空间。

进一步地，所述固定部包括：第一部分，所述第一部分将所述线材固定于所述机台上并定位所述线材的裁切位置；以及第二部分，所述第二部分夹紧所述线材的末端并用于辅助所述线材的打扁和裁切。

进一步地，所述第一部分平行设置于所述机台上，所述第二部分立设于所述机台上，所述第二部分位于所述第一部分和所述打扁部之间，所述第二部分相对所述机台表面的高度小于所述第一部分相对所述机台表面的高度。

进一步地，所述第一部分上具有定位所述线材的定位区；所述第一部分包括：定位块，设置于所述定位区，所述定位块上形成有供所述线材穿设的定位通孔；固定板，设置于所述定位块沿所述定位通孔的一侧，所述固定板上与所述定位通孔对齐的位置具有容置所述线材的线槽；以及压线盖板，可拆卸地设置于所述固定板上，所述压线盖板压住所述线槽与所述线槽固定所述线材。

进一步地，所述第二部分包括：夹紧气缸；第一夹紧部，与所述夹紧气缸活动连接；以及第二夹紧部，与所述夹紧气缸活动连接。

进一步地，所述打扁部包括：随动部，受所述驱动单元驱动而运动；以及钳夹，与所述随动部固定连接跟随所述随动部运动，所述钳夹包括朝向所述固定部的第一钳牙和第二钳牙；所述第二部分还包括：钳夹导向板，位于所述钳夹运动的路径上，所述钳夹导向板具有供所述第一钳牙和所述第二钳牙伸入的导向通孔和位于所述导向通孔之间的打扁支撑部，所述打扁支撑部与所述钳夹配合打扁所述线材。

进一步地，所述裁切上刀上具有供所述线材进入的缺口；所述裁切下刀上具有形状和尺寸与所述开口对应的突出部。

进一步地，所述驱动单元包括：第一驱动单元，与所述打扁部和所述裁切上刀活动连接，驱动所述打扁部和所述裁切上刀沿第一方向运动；以及第二驱动单元，与所述打扁部和所述裁切部活动连接，驱动所述打扁部和所述裁切部沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

进一步地，所述线材打扁裁切设备还包括：第一滑轨，沿所述第一方向布置于所述机台上，所述打扁部和所述裁切上刀在所述第一驱动单元的驱动下沿所述第一滑轨运动；以及第二滑轨，沿所述第二方向布置于所述机台上，所述打扁部和所述裁切部在所述第二驱动单元的驱动下沿所述第二滑轨运动。

本实用新型实施例的线材打扁裁切设备在机台上设置有固定线材的固定部和可活动的打扁部与裁切部，线材固定于固定部上，打扁部与裁切部在驱动单元的驱动下同时活动并依次对线材进行打扁和裁切操作，使得线材的打扁和裁切处理衔接更流畅，线材的处理效果更好。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型实施例的线材打扁裁切设备的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的裁切部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的打扁运动方向示意图；

图4为本实用新型实施例的裁切运动方向的一个角度的示意图；

图5为本实用新型实施例的裁切运动方向的另一个角度的示意图；

图6为本实用新型实施例的驱动单元和滑轨的示意图；

图7为本实用新型实施例的一种传动带与转动件配合的示意图；

图8为本实用新型实施例的线材的示意图；

图9为本实用新型实施例的固定部的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的第一部分的分解示意图；

图11为本实用新型实施例的第二部分的分解示意图；

图12为本实用新型实施例的线材打扁裁切设备的分解示意图；

图13为本实用新型实施例的固定板的结构示意图；

图14为本实用新型实施例的定位区的示意图；

图15为本实用新型实施例的夹紧运动的机构运动简图；

图16为本实用新型实施例的打扁部的结构示意图；

图17为本实用新型实施例的线材打扁裁切设备的立体图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1-图17为本实用新型的线材打扁裁切设备的示意图。如图1所示，所述线材打扁裁切设备包括机台1、打扁部2、裁切部3、固定部4以及驱动单元5。打扁部2和裁切部3活动设置于机台1上。固定部4固定设置于机台1上，其上固定有待处理的线材9。驱动单元5驱动打扁部2和裁切部3同时相对于机台1运动，进而对固定部4上固定的线材依次进行打扁和裁切操作。

如图1和图2所示，裁切部3包括裁切上刀31和裁切下刀32。其中，裁切上刀31与打扁部2并列固定设置于机台1上并被配置为与打扁部2同步移动，裁切下刀32与裁切上刀31相对设置于机台1上。固定部4与打扁部2相对，待处理的线材9位于固定部4与打扁部2之间，裁切下刀32邻近于固定部4。

如图3-图5所示，打扁部2沿第一方向x运动靠近固定部4并与固定部4挤压固定部4上固定的线材9(如图8所示)，使线材9被打扁。然后打扁部2在驱动单元5的驱动下沿第二方向y运动离开与固定部4相对的位置，裁切上刀31同步移动至与固定部4相对的位置，并与裁切下刀32配合对线材进行裁切操作。其中，第一方向x为沿打扁部2与固定部4相对时二者连线的方向，第二方向y与第一方向x相垂直。由此，线材的打扁和裁切操作衔接更加流畅，线材的打扁和裁切效果更好。

如图6所示，驱动单元5包括第一驱动单元51和第二驱动单元52，第一驱动单元51和第二驱动单元52分别驱动打扁部2和裁切部3沿第一方向x和第二方向y运动。第一驱动单元51设置在机台1上打扁部2相对于固定部4的另一侧，与打扁部2和裁切上刀31活动连接，并可以驱动打扁部2和裁切上刀31沿第一方向x运动。第二驱动单元52设置在机台1的底面上(图6中未示出机台1的一块侧板以便展示第二驱动单元52的位置)，与打扁部2和裁切部3活动连接，并可以驱动打扁部2和裁切部3沿第二方向y运动。由此，驱动单元5在保证驱动效率的情况下其布置更加节省空间。

在本实施例中，驱动单元5设置为气缸。在一些其他的可选实现方式中，驱动单元5也可以设置为其他用于驱动打扁部2和裁切部3运动的装置/机构。并且驱动单元5的布置位置不局限于本实施例中的情况。例如，第二驱动单元52也可以设置在机台1上与第一驱动单元51邻近的位置。

如图6所示，线材打扁裁切设备还包括第一滑轨61和第二滑轨62。第一滑轨61和第二滑轨62分别布设于机台1上，第一滑轨61沿第一方向x布置，第二滑轨62沿第二方向y布置。在本实施例中，第一滑轨61的数量为一个，设置于打扁部2的下方并位于打扁部2与机台1之间。第二滑轨62的数量为两个，分别设置于第一驱动单元51的下方和第一滑轨61的下方，并且均位于机台1上方。如此的布局可以为其他机构腾设空间，便于其他机构的布置。第一驱动单元51驱动打扁部2和裁切上刀31沿第一滑轨61滑动进而沿第一方向x运动，第二驱动单元52驱动打扁部2和裁切部3沿第二滑轨62运动进而沿第二方向y运动。例如，滑轨上可以设置有匹配的滑动块，所述滑动块连接于打扁部2以及裁切部3并可以沿滑轨滑动，由此使得打扁部2以及裁切部3通过所述滑动块可以沿滑轨滑动进而沿第一方向x或第二方向y运动。

在一些其他的可选实现方式中，第一滑轨61和第二滑轨62的数量和布置位置不局限于本实施例中的情况。只要滑轨布设于机台1上并且为打扁部2和裁切部3提供运动的导向与基准，其他形式的滑轨均适用于本实用新型。例如，滑轨的形式还包括但不限于滑动杆或滑动槽等。

在另一些其他的可选实现方式中，滑轨也可替换为其他传动机构。例如，如图7所示，传动带72与转动件71(例如轴承)的配合也可以实现同样的效果。两个转动件71相对设置，传动带72环绕转动件71设置。打扁部2或裁切部3设置于传动带72上，驱动单元5驱动转动件71转动带动传动带72环绕转动件71运动，进而带动其上的打扁部2或裁切部3沿预定方向(例如第一方向x或第二方向y)运动。

如图10和图11所示，固定部4包括第一部分41和第二部分42。第一部分41用于将线材9固定于机台1上并定位线材9的裁切位置。第二部分42用于夹紧线材9的末端以拉直线材9并辅助线材9的打扁和裁切，线材9在拉直后不易因微小碰撞而形变或晃动进而使得打扁和裁切更加顺利。

如图10、图12、图13和图14所示，第一部分41包括定位块411、固定板412和压线盖板413。第一部分41上具有定位线材9裁切位置的定位区410。定位块411设置于定位区410中，定位块411上形成有供线材9穿设的定位通孔4111，线材9穿设于定位通孔4111中并且两端从定位通孔4111中伸出。固定板412设置于定位块411沿定位通孔4111的一侧并与定位块411邻近，固定板412上与定位通孔4111对齐的位置具有线槽4121。线材9的一端从定位块411的定位通孔4111中伸出并容置于线槽4121中沿线槽4121继续延伸(如图8所示，线材9继续延伸至线槽4121外)。压线盖板413可拆卸地设置于固定板412上，压线盖板413可以盖合于固定板412上压住线槽4121，与线槽4121一起固定容于线槽4121中的线材9。也可以打开，使定位块411和线材9可以从定位区410中取出。

如图14所示，机台1上具有相邻的两个折线形的包围块4101，两包围块4101的内壁与固定板412的侧壁包围形成定位区410，定位区410的形状与定位块411的外轮廓形状基本吻合、尺寸基本相当，使得定位块411可以容置于定位区410中。定位区410中还设有定位柱4102，定位块411上相对应的位置形成有开孔4112。开孔4112的位置避让定位通孔4111以避免影响线材9的延伸。定位块411置于定位区410中时，定位柱4102插置于开孔4112中对定位块411进行导向与定位。在本实施例中，开孔4112为通孔，由此，导向定位的效果更好。在一些其他的可选实现方式中，开孔4112也可以设置为盲孔。

如图9、图11和图12所示，第二部分42包括夹紧气缸421、第一夹紧部4211和第二夹紧部4212。第一夹紧部4211和第二夹紧部4212与夹紧气缸421活动连接，在夹紧气缸421的驱动下相对开合以夹紧或松开线材9的末端。具体地，如图8、图9和图12所示，第一部分41平行设置于机台1上，第二部分42立设于机台1上并位于第一部分41和打扁部2之间，且第二部分42相对机台1的高度小于第一部分41相对机台1的高度。其中，在图8中，第二部分42以矩形线框代替仅作示意用，主要为示出其布置的位置，并在图中略去了机台1的部分结构。线材9由线槽4121中伸出后向下弯折，并伸入第一夹紧部4211和第二夹紧部4212之间，由此，第一夹紧部4211和第二夹紧部4212可以夹紧线材9。

如图11和图15所示，夹紧气缸421还包括一根传动杆4213，传动杆4213的一端与夹紧气缸4213活动连接，在夹紧气缸4213的驱动下带动整根传动杆4213往复运动。另一端与第一夹紧部4211和第二夹紧部4212上的第一通孔421a活动连接(例如销接)。第一通孔421a位于夹紧部靠近夹紧气缸421的一端，夹紧部在第一通孔421a的外侧还具有第二通孔421b，夹紧部通过第二通孔421b与夹紧气缸421活动连接(例如销接)。由此，夹紧气缸421驱动传动杆4213运动进而带动第一夹紧部4211和第二夹紧部4212运动并作相对开合以夹紧线材9的末端进而拉直线材9。

如图16所示，打扁部2包括随动部21和钳夹22。随动部21受驱动单元5驱动而运动，钳夹22固定连接于随动部21并跟随随动部21运动。钳夹22包括朝向固定部4的第一钳牙221和第二钳牙222。第一钳牙221和第二钳牙222的牙尖形成为圆弧形，第一钳牙221和第二钳牙222之间具有供线材9进入的间隙，且所述间隙的宽度沿远离固定部4的方向逐渐减小。如图9所示，第二部分42还包括钳夹导向板422，钳夹导向板422位于钳夹22运动的路径上，并位于夹紧气缸421相对于钳夹22的另一侧。钳夹导向板422上具有供第一钳牙221和第二钳牙222伸入的两个导向通孔4221，两个导向通孔4221对应第一钳牙221和第二钳牙222并列设置。两个导向通孔4221之间还具有打扁支撑部4222。

如图3所示，打扁部2(随动部21)沿第一方向x运动，靠近固定部4，使线材9进入第一钳牙221和第二钳牙222之间。打扁部2继续运动，第一钳牙221和第二钳牙222分别伸入钳夹导向板422对应的导向通孔4221中。由于第一钳牙221和第二钳牙222之间的间隙越来越窄，随着深入，第一钳牙221和第二钳牙222之间供线材9容置的空间越来越小。直到线材9在钳夹22的推动下接触到钳夹导向板422的打扁支撑部4222，并被第一钳牙221、第二钳牙222的内壁以及打扁支撑部4222所挤压，完成打扁。

如图2所示，裁切上刀31上具有供线材9进入的缺口311，缺口311的朝向与第一钳牙221和第二钳牙222的朝向相平行，裁切下刀32上具有形状和尺寸与开口311对应的突出部321。在本实施例中，缺口311为长方形，突出部321为由裁切下刀32底面形成的矩形凸起。裁切上刀31和裁切下刀32相对于机台1表面的高度不同，使得缺口311和突出部321相对于机台1表面的高度相同。

如图4所示，当打扁部2对线材9进行打扁后，在第一驱动单元51的驱动下沿第一方向x退回线材9未打扁时其所处的初始位置。然后在第二驱动单元52的驱动下沿第二方向y远离固定部4，裁切上刀31和裁切下刀32同步(沿第二方向y)运动，裁切上刀31取代打扁部2的位置而与固定部4相对。此时已被打扁的线材9处于裁切上刀31的缺口311和裁切下刀32的突出部321之间。第二驱动单元52驱动裁切上刀31沿第一方向x运动逐渐接近裁切下刀32，突出部321将进入缺口311中。随着深入，缺口311与突出部321之间供线材9容置的间隙越来越小，直至所述间隙已不足以容纳线材9，突出部321还在向缺口311深处运动进而将线材9截断，完成裁切。

如图17所示，机台1上还设置有机壳7。机壳7用以保护机台1上的部件并起到防尘落的作用。

本实用新型的线材打扁裁切设备在机台上设置有固定线材的固定部和可活动的打扁部与裁切部，线材固定于固定部上，打扁部与裁切部在驱动单元的驱动下同时活动并依次对线材进行打扁和裁切操作，使得线材的打扁和裁切处理衔接更流畅，线材的处理效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种线材打扁裁切设备，其特征在于，所述线材打扁裁切设备包括：

机台(1)；

打扁部(2)，可移动地设置于所述机台(1)；

裁切部(3)，包括裁切上刀(31)和裁切下刀(32)，所述裁切上刀(31)设置于所述机台(1)，所述裁切上刀(31)被配置为与所述打扁部(2)同步移动，所述裁切下刀(32)与所述裁切上刀(31)相对设置于所述机台(1)；

固定部(4)，设置于所述机台(1)，所述固定部(4)用于固定线材(9)；以及

驱动单元(5)，所述驱动单元(5)设置于所述机台(1)，被配置于驱动所述打扁部(2)和所述裁切部(3)同时相对于所述固定部(4)运动，并进而对所述固定部(4)固定的所述线材(9)依次进行打扁和裁切操作。

2.根据权利要求1所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述裁切上刀(31)与所述打扁部(2)并列固定设置于所述机台(1)，且所述固定部(4)与所述打扁部(2)相对设置，所述裁切下刀(32)邻近于所述固定部(4)。

3.根据权利要求1所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述打扁部(2)包括：

随动部(21)，受所述驱动单元(5)驱动而运动；以及

钳夹(22)，与所述随动部(21)固定连接，所述钳夹(22)包括朝向所述固定部(4)的第一钳牙(221)和第二钳牙(222)，所述第一钳牙(221)和所述第二钳牙(222)之间形成有打扁空间。

4.根据权利要求1所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述固定部(4)包括：

第一部分(41)，所述第一部分(41)将所述线材(9)固定于所述机台(1)上并定位所述线材(9)的裁切位置；以及

第二部分(42)，所述第二部分(42)夹紧所述线材(9)的末端并用于辅助所述线材(9)的打扁和裁切。

5.根据权利要求4所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述第一部分(41)平行设置于所述机台(1)上，所述第二部分(42)立设于所述机台(1)上，所述第二部分(42)位于所述第一部分(41)和所述打扁部(2)之间，所述第二部分(42)相对所述机台(1)表面的高度小于所述第一部分(41)相对所述机台(1)表面的高度。

6.根据权利要求4所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述第一部分(41)上具有定位所述线材(9)的定位区(410)；

所述第一部分(41)包括：

定位块(411)，设置于所述定位区(410)，所述定位块(411)上形成有供所述线材(9)穿设的定位通孔(4111)；

固定板(412)，设置于所述定位块(411)沿所述定位通孔(4111)的一侧，所述固定板(412)上与所述定位通孔(4111)对齐的位置具有容置所述线材(9)的线槽(4121)；以及

压线盖板(413)，可拆卸地设置于所述固定板(412)上，所述压线盖板(413)压住所述线槽(4121)与所述线槽(4121)固定所述线材(9)。

7.根据权利要求4所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述第二部分(42)包括：

夹紧气缸(421)；

第一夹紧部(4211)，与所述夹紧气缸(421)活动连接；以及

第二夹紧部(4212)，与所述夹紧气缸(421)活动连接。

8.根据权利要求7所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述打扁部(2)包括：

随动部(21)，受所述驱动单元(5)驱动而运动；以及

钳夹(22)，与所述随动部(21)固定连接跟随所述随动部(21)运动，所述钳夹(22)包括朝向所述固定部(4)的第一钳牙(221)和第二钳牙(222)；

所述第二部分(42)还包括：

钳夹导向板(422)，位于所述钳夹(22)运动的路径上，所述钳夹导向板(422)具有供所述第一钳牙(221)和所述第二钳牙(222)伸入的导向通孔(4221)和位于所述导向通孔(4221)之间的打扁支撑部(4222)，所述打扁支撑部(4222)与所述钳夹(22)配合打扁所述线材(9)。

9.根据权利要求1所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述裁切上刀(31)上具有供所述线材(9)进入的缺口(311)；

所述裁切下刀(32)上具有形状和尺寸与所述缺口(311)对应的突出部(321)。

10.根据权利要求1所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述驱动单元(5)包括：

第一驱动单元(51)，与所述打扁部(2)和所述裁切上刀(31)活动连接，驱动所述打扁部(2)和所述裁切上刀(31)沿第一方向(x)运动；以及

第二驱动单元(52)，与所述打扁部(2)和所述裁切部(3)活动连接，驱动所述打扁部(2)和所述裁切部(3)沿第二方向(y)运动，所述第二方向(y)与所述第一方向(x)垂直。

11.根据权利要求10所述的线材打扁裁切设备，其特征在于，所述线材打扁裁切设备还包括：

第一滑轨(61)，沿所述第一方向(x)布置于所述机台(1)上，所述打扁部(2)和所述裁切上刀(31)在所述第一驱动单元(51)的驱动下沿所述第一滑轨(61)运动；以及

第二滑轨(62)，沿所述第二方向(y)布置于所述机台(1)上，所述打扁部(2)和所述裁切部(3)在所述第二驱动单元(52)的驱动下沿所述第二滑轨（62)运动。

Images