CN211539328U - 一种自动化线缆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化线缆切割装置，包括第一支撑架以及与第一支撑架垂直设置的第二支撑架，切割装置包括位于第一支撑架上方且远离第二支撑架一端与所述第一支撑架铰接的输送架、安装于输送架的侧壁且用于输送线缆的输送带、用于驱动输送带的第一电机、安装于第一支撑架上且伸缩端与输送架远离铰接一端固接的第一气缸、安装于第一支撑架上且位于输送架与第二支撑架之间的切割架、安装于切割架顶部的第二气缸、与第二气缸的伸缩端固接的上切刀、安装于第一支撑架上且位于上切刀下方的下切刀以及安装于切割架上且用于夹取摆放线缆的摆放机构。本实用新型具有能够完全实现自动化切割，减少了人员使用，提高了工作效率。

Description

一种自动化线缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，尤其是涉及一种自动化线缆切割装置。

背景技术

现有的线缆生产线中使用手持式切割机将加工好的线缆截断，这种手持式切割机极易造成操作不当，将线缆生产设备或操作人员损伤。再有就是使用手动工具钳子、液压钳等工具截断线缆。由于线缆在生产线上不停的运行，使用上述工具对于操作人员和生产设备都存在着极大的安全隐患。

现有技术中公开号为CN203635822U的中国专利，其公开了一种线缆切割装置，包括中部设有转动体的绕线盘，所述绕线盘上设有一个供线缆穿设出料的出料管道，在出料管道出料口下方的绕线盘上设有一个用于检测线缆出料位移量的位移传感器，在出料管道进料口和出料口上方的绕线盘上均固定连接有一个将线缆夹紧的夹紧装置，所述出料管道上活动连接有一个将线缆切断的切割组件，所述位移传感器分别与夹紧装置、转动体、切割组件电连接；本实用新型的优点：通过位移传感器检测出料管道内线缆出料的位移量，并通过切割组件对夹紧装置夹紧后的线缆进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切割时，仍需要将线缆置于夹紧装置内，从而仍需要人员进行辅助工作，工作效率有待提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动化线缆切割装置，能够完全实现自动化切割，减少了人员使用，提高了工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化线缆切割装置，包括第一支撑架以及与所述第一支撑架垂直设置的第二支撑架，所述切割装置包括位于所述第一支撑架上方且远离所述第二支撑架一端与所述第一支撑架铰接的输送架、安装于所述输送架的侧壁且用于输送线缆的输送带、用于驱动所述输送带的第一电机、安装于所述第一支撑架上且伸缩端与所述输送架远离铰接一端固接的第一气缸、安装于所述第一支撑架上且位于所述输送架与所述第二支撑架之间的切割架、安装于所述切割架顶部的第二气缸、与所述第二气缸的伸缩端固接的上切刀、安装于所述第一支撑架上且位于所述上切刀下方的下切刀以及安装于所述切割架上且用于夹取摆放线缆的摆放机构。

通过采用上述技术方案，将线缆夹于两个输送带之间，在第一电机的带动下两个输送带可以转动固定的圈数，从而可以使得线缆抽出固定的长度，而当输送带转动时，第一气缸的伸缩杆为伸长状态，因而可以使得输送架靠近下切刀的一端处于昂起状态，进而可以使得线缆不会触碰到下切刀造成损伤，当线缆抽出固定的长度时，第二气缸的伸缩杆伸长使得上切刀向下移动，在上切刀和下切刀之间的剪切下可以将线缆进行切割，实现自动化切割，减少了人员使用，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆放机构包括与所述切割架顶板一体成型的延伸板、安装于所述延伸板上且伸缩端穿过所述延伸板的第三气缸、安装于所述第三气缸伸缩端的端部的第二电机、一端的端部与所述第二电机的输出端固接的摆条、安装于所述摆条远离所述第二电机一端且用于夹取线缆的夹爪气缸。

通过采用上述技术方案，输送带将线缆抽出时，夹爪气缸位于靠近输送带的一侧，利用夹爪气缸夹住线缆，夹紧之后，输送带继续输送线缆，而此时第二电机带动摆条进行180°的转动，进而可以将线缆摆放至第二支撑架上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架上设置有用于夹紧并移动切割完成后的线缆的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，利用夹紧机构可以对线缆进行夹紧并进行移动，以便将切完后的线缆进行后续的加工作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括安装于所述第二支撑架下方的传送带、位于所述传送带靠近所述第一支撑架且沿所述传送带长度方向均匀分布的L形板、转动连接于所述L形板的外壁并对称设置于所述L形板两侧的夹板、连接于两侧所述夹板之间的弹性件以及用于两侧所述夹板相互远离的顶出组件。

通过采用上述技术方案，在输送带抽出的线缆被摆放机构摆放完成后，此时上切刀和下切刀才对线缆进行切割，而在切割之前，传送带上的夹板会将线缆进行夹紧，减少在切割过程中发生滑动，有利于线缆的切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶出组件包括固接于所述第一支撑架底部且一端位于所述夹板下方的支撑板、安装于所述支撑板上表面且伸缩端位于所述夹板下方的第四气缸、与所述第四气缸的伸缩端的端部固接的条形板、对称固接于所述条形板的两侧且远离所述条形板的一端与所述夹板抵接的顶杆，所述夹板的底部一体成型有抵板，所述顶杆与所述抵板抵接。

通过采用上述技术方案，利用第四气缸伸缩杆的伸长，可以使得顶杆冲击抵板，进而会使得两侧的夹板发生转动并相互远离，从而可以将线缆置于两侧夹板之间，再通过第四气缸的收缩，使得顶杆远离夹板，而两侧的夹板在弹性件的作用下相互夹紧，进而可以对线缆进行夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧所述夹板相互靠近的一面固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫为软质材质，利用橡胶垫可以减少夹板对线缆造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架上表面且位于所述上切刀下方固接有调整板，所述下切刀上开设有腰形孔，所述下切刀螺栓连接于所述调整板上。

通过采用上述技术方案，利用腰形孔可以对下切刀的位置进行调整，进而有利于下切刀和上切刀能够有更好的剪切力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上切刀和所述下切刀之间交错设置。

通过采用上述技术方案，交错设置能够进一步提高下切刀和上切刀能够有更好的剪切力，有利于线缆的快速裁剪。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置切割装置，将线缆夹于两个输送带之间，在第一电机的带动下两个输送带可以转动固定的圈数，从而可以使得线缆抽出固定的长度，而当输送带转动时，第一气缸的伸缩杆为伸长状态，因而可以使得输送架靠近下切刀的一端处于昂起状态，进而可以使得线缆不会触碰到下切刀造成损伤，当线缆抽出固定的长度时，第二气缸的伸缩杆伸长使得上切刀向下移动，在上切刀和下切刀之间的剪切下可以将线缆进行切割，实现自动化切割，减少了人员使用，提高了工作效率；

2.通过设置摆放机构，输送带将线缆抽出时，夹爪气缸位于靠近输送带的一侧，利用夹爪气缸夹住线缆，夹紧之后，输送带继续输送线缆，而此时第二电机带动摆条进行180°的转动，进而可以将线缆摆放至第二支撑架上；

3.通过设置夹紧机构，利用夹紧机构可以对线缆进行夹紧并进行移动，以便将切完后的线缆进行后续的加工作业。

附图说明

图1是主要示意本实用新型的切割装置的整体结构；

图2是图1的部分结构示意图，主要示意切割装置和摆放机构的构造；

图3是图1中切割装置的另一视角示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图，主要示意夹紧机构和顶出组件的构造。

图中，101、第一支撑架；102、第二支撑架；11、输送架；12、输送带；13、第一电机；14、第一气缸；15、切割架；16、第二气缸；17、上切刀；18、下切刀；181、腰形孔；19、调整板；21、延伸板；22、第三气缸；23、第二电机；24、摆条；25、夹爪气缸；31、传送带；32、L形板；33、夹板；331、抵板；332、橡胶垫；34、弹性件；41、支撑板；42、第四气缸；43、条形板；44、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种自动化线缆切割装置，包括第一支撑架101、第二支撑架102、输送架11、输送带12、第一电机13、第一气缸14、切割架15、第二气缸16、上切刀17、下切刀18以及用于夹取摆放线缆的摆放机构。第一支撑架101和第二支撑架102均为长方形状，且第一支撑架101的端部垂直于第二支撑架102长度方向的侧壁并靠近第二支撑架102的一端的端部，第二支撑架102的高度高于第一支撑架101；输送架11的截面呈长方形状，其顶部宽于输送架11的厚度，输送架11的长度方向与第一支撑架101的长度方向一致，输送架11的一端靠近第二支撑架102，另一端铰接于第一支撑架101的上表面；输送带12有两个且均安装于输送架11的同一侧，两个输送带12的长度方向与输送架11的长度方向一致，且并两者之间相互靠近，线缆夹于两个输送带12之间；第一电机13安装于输送架11的顶部，且用于驱动两个输送带12同时转动，两个输送带12的转动方向相反；第一气缸14（见图2所示）安装于第一支撑架101的顶部并位于输送架11远离输送带12的一侧，第一气缸14的伸缩杆的端部固接于输送架11远离与第一支撑架101铰接的一端，利用第一气缸14的伸缩杆的伸缩可以将输送架11转动一定角度，使得输送架11的一端翘起；切割架15安装于第一支撑架101的上表面，并位于输送架11和第二支撑架102之间，切割架15由两根圆柱杆竖直设置和两根圆柱杆顶部固接的顶板组成；第二气缸16安装于切割架15的顶部，其伸缩杆穿过切割架15朝下设置，两个输送带12之间缝隙的中间延长线穿过第二气缸16的伸缩杆的轴线延长线；上切刀17固接于第二气缸16的伸缩杆的端部，上切刀17的刀口朝向第一支撑架101的上表面；下切刀18位于上切刀17的下方，并与上切刀17交错设置，下切刀18固接有调整板19，调整板19竖直设置并固接于第一支撑架101的上表面，下切刀18上开设有腰形孔181，利用螺栓穿过腰形孔181可以改变下切刀18的安装位置，有利于下切刀18和上切刀17能够有更好的剪切力。

如图2所示，摆放机构包括延伸板21、第三气缸22、第二电机23、摆条24以及夹爪气缸25。延伸板21与切割架15顶板一体成型，延伸板21位于远离输送架11的一侧并位于线缆输送方向的一侧；第三气缸22安装于延伸板21上，其伸缩杆穿过延伸板21朝下；第二电机23安装于第三气缸22的伸缩杆的端部；摆条24为长方形状，其一端固接于第二电机23的输出端，第二电机23能够将摆条24实现180°旋转；夹爪气缸25安装于摆条24的底面且位于摆条24远离第二电机23的一端，夹爪气缸25和第二电机23之间的间距等于上切刀17和第二电机23之间的间距。

如图3和图4所示，第二支撑架102上设置有用于夹紧和输送移动切割完成后的线缆的夹紧机构。夹紧机构包括传送带31、L形板32、夹板33、弹性件34以及用于两侧夹板33相互远离的顶出组件。传送带31安装于第二支撑架102的底部，其输送方向朝向第二支撑架102远离第一支撑架101的一侧；L形板32安装于输送带12上，且位于靠近第一支撑架101的一侧，L形板32为多个且均匀分布于输送带12上；夹板33转动连接于L形板32的端面，夹板33与下切刀18水平对称设置，一个L形板32上安装有两个夹板33，两个夹板33对称设置于L形板32端面的两侧，且夹板33的底部一体成型有抵板331，两侧夹板33相互靠近的一面固接有橡胶垫332，橡胶垫332为软质材质，利用橡胶垫332可以减少夹板33对线缆造成损伤；弹性件34连接于两个夹板33之间，利用弹性件34可以将两个夹板33相互抵接。顶出组件包括支撑板41、第四气缸42、条形板43以及顶杆44，支撑板41固接于第一支撑架101的底部，其一端位于夹板33的下方；第四气缸42安装于支撑板41上，其伸缩杆位于夹板33的下方并朝上设置；条形板43固接于第四气缸42的伸缩端的端部，条形板43为长方形板；顶杆44为两个，两个顶杆44竖直设置其一端固接于条形板43上，另一端分别位于抵板331的下方，利用第四气缸42伸缩杆的伸长，可以使得顶杆44冲击抵板331，进而会使得两侧的夹板33发生转动并相互远离，从而给可以将线缆置于两侧夹板33之间，再通过第四气缸42的收缩，使得顶杆44远离夹板33，而两侧的夹板33在弹性件34的作用下相互夹紧，进而可以对线缆进行夹紧。

本实施例的实施原理为：将线缆夹于两个输送带12之间，利用第一电机13驱动两个输送带12相互反向转动，可以将线缆抽出至上切刀17和下切刀18之间，在线缆抽出之前，第一气缸14的伸缩杆伸长使得输送架11翘起，可以使得线缆在抽出过程中避免与下切刀18进行触碰而损坏线缆，且在线缆抽出之间，夹爪气缸25位于输送带12的一侧。输送带12在抽出线缆时，夹爪气缸25夹住线缆，夹住线缆后第二电机23带动摆条24转动，摆条24转动180度，使得在输送带12抽出的同时可以将线缆进行摆放，利用输送带12转动固定圈数可以抽出固定长度的线缆。线缆抽出后，第一气缸14的伸缩杆收缩使得位于输送带12的一端的线缆置于下切刀18上，第三气缸22的伸缩杆的伸长使得夹爪气缸25一端的线缆置于夹板33上。在第一气缸14的伸缩杆收缩和第三气缸22的伸缩杆的伸长之前，第四气缸42的伸缩杆伸长，会使得两个顶杆44冲击抵板331，并使得两侧的夹板33发生转动并相互远离，从而可以将线缆的两端均置于两个夹板33之间，之后，第四气缸42的伸缩杆收缩，利用两个夹板33之间的弹性件34的作用使得两个夹板33对线缆进行夹紧，减少在切割过程中发生滑动。切割完成后，通过传送带31带动夹板33进行移动，可以实现将切割完成后的线缆进行输送，进而能够完全实现自动化切割，减少了人员使用，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化线缆切割装置，包括第一支撑架（101）以及与所述第一支撑架（101）垂直设置的第二支撑架（102），其特征在于：所述切割装置包括位于所述第一支撑架（101）上方且远离所述第二支撑架（102）一端与所述第一支撑架（101）铰接的输送架（11）、安装于所述输送架（11）的侧壁且用于输送线缆的输送带（12）、用于驱动所述输送带（12）的第一电机（13）、安装于所述第一支撑架（101）上且伸缩端与所述输送架（11）远离铰接一端固接的第一气缸（14）、安装于所述第一支撑架（101）上且位于所述输送架（11）与所述第二支撑架（102）之间的切割架（15）、安装于所述切割架（15）顶部的第二气缸（16）、与所述第二气缸（16）的伸缩端固接的上切刀（17）、安装于所述第一支撑架（101）上且位于所述上切刀（17）下方的下切刀（18）以及安装于所述切割架（15）上且用于夹取摆放线缆的摆放机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化线缆切割装置，其特征在于：所述摆放机构包括与所述切割架（15）顶板一体成型的延伸板（21）、安装于所述延伸板（21）上且伸缩端穿过所述延伸板（21）的第三气缸（22）、安装于所述第三气缸（22）伸缩端的端部的第二电机（23）、一端的端部与所述第二电机（23）的输出端固接的摆条（24）、安装于所述摆条（24）远离所述第二电机（23）一端且用于夹取线缆的夹爪气缸（25）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化线缆切割装置，其特征在于：所述第二支撑架（102）上设置有用于夹紧并移动切割完成后的线缆的夹紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种自动化线缆切割装置，其特征在于：所述夹紧机构包括安装于所述第二支撑架（102）下方的传送带（31）、位于所述传送带（31）靠近所述第一支撑架（101）且沿所述传送带（31）长度方向均匀分布的L形板（32）、转动连接于所述L形板（32）的外壁并对称设置于所述L形板（32）两侧的夹板（33）、连接于两侧所述夹板（33）之间的弹性件（34）以及用于两侧所述夹板（33）相互远离的顶出组件。

5.根据权利要求4所述的一种自动化线缆切割装置，其特征在于：所述顶出组件包括固接于所述第一支撑架（101）底部且一端位于所述夹板（33）下方的支撑板（41）、安装于所述支撑板（41）上表面且伸缩端位于所述夹板（33）下方的第四气缸（42）、与所述第四气缸（42）的伸缩端的端部固接的条形板（43）、对称固接于所述条形板（43）的两侧且远离所述条形板（43）的一端与所述夹板（33）抵接的顶杆（44），所述夹板（33）的底部一体成型有抵板（331），所述顶杆（44）与所述抵板（331）抵接。

6.根据权利要求4所述的一种自动化线缆切割装置，其特征在于：两侧所述夹板（33）相互靠近的一面固接有橡胶垫（332）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化线缆切割装置，其特征在于：所述第一支撑架（101）上表面且位于所述上切刀（17）下方固接有调整板（19），所述下切刀（18）上开设有腰形孔（181），所述下切刀（18）螺栓连接于所述调整板（19）上。

8.根据权利要求1所述的一种自动化线缆切割装置，其特征在于：所述上切刀（17）和所述下切刀（18）之间交错设置。

Images